拉矫移钢工岗位操作规程(2020版)
拉钢工岗位操作规程
拉钢工岗位操作规程第一章拉钢工岗位操作规程的目的和依据第二章拉钢工岗位操作规程的适用范围第三章拉钢工岗位操作规程的基本原则和要求第四章拉钢工岗位操作规程的安全操作第五章拉钢工岗位操作规程的操作步骤第六章拉钢工岗位操作规程的质量要求第七章拉钢工岗位操作规程的岗位交接第八章拉钢工岗位操作规程的维护与更新第一章拉钢工岗位操作规程的目的和依据1.1 目的本拉钢工岗位操作规程的目的是确保拉钢工在工作中能够正确、安全地操作相关设备，保障生产工艺的顺利进行，预防事故的发生，确保生产的连续稳定性和质量合格。
1.2 依据本拉钢工岗位操作规程的编制依据以下法律法规及标准：（1）《安全生产法》；（2）相关设备的使用说明书；（3）相关岗位的操作规程和作业指导书；（4）公司的相关安全管理制度。
第二章拉钢工岗位操作规程的适用范围本拉钢工岗位操作规程适用于所有从事拉钢工作的人员。
第三章拉钢工岗位操作规程的基本原则和要求3.1 基本原则（1）安全第一，预防为主；（2）依法操作，合理利用设备；（3）精细管理，严格按规程操作；（4）及时维护，保持设备良好状态。
3.2 基本要求（1）拉钢工必须熟悉和掌握相关设备的操作和维护知识；（2）拉钢工必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数或操作顺序；（3）拉钢工必须严格遵守相关安全操作规范，确保自己和他人的安全；（4）拉钢工必须定期维护设备，保持设备的正常运行。
第四章拉钢工岗位操作规程的安全操作4.1 操作前的准备工作（1）拉钢工在进行拉钢作业前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态；（2）拉钢工必须熟悉设备的紧急停机装置，并掌握其操作方法；（3）拉钢工必须佩戴好相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.2 拉钢工操作中的安全措施（1）拉钢工在操作过程中必须站在安全位置，并时刻保持注意力集中；（2）拉钢工在操作时必须遵循设备的操作顺序和要求，不得随意变更；（3）拉钢工在操作过程中必须严格遵守相关安全操作规范，如使用防护装置、挂锁设备等；（4）拉钢工必须及时清理工作区域和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
拉钢工岗位操作规程范本
拉钢工岗位操作规程范本第一章总则第一条根据《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等有关法律、法规的规定，为确保拉钢工岗位的安全、稳定和高效运转，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事拉钢工作的员工，包括新进员工和已经在职的员工。
第三条本规程的宗旨是保证员工的人身安全，提高工作效率，降低事故风险和职业病危害。
第四条公司应当加强对拉钢工作的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够安全地完成工作任务。
第五条拉钢工岗位应当配备必要的安全设备和器材，确保员工的个人防护和生产设备的完好。
第六条拉钢工岗位的员工应当按照本规程的要求进行操作，发现安全隐患和问题应当立即上报，并接受公司的指导和处理。
第七条拉钢工岗位的操作规程应当根据实际工作情况进行调整和完善，并及时向相关人员进行通知。
第二章操作要求第八条拉钢工作前，员工应当进行身体检查，确保身体健康状况良好，身体适应相应的工作强度和环境。
第九条拉钢工作时，员工应当佩戴符合国家标准的个人防护设备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并确保其正常使用和保养。
第十条拉钢工作时，员工应当遵守安全生产规章制度，不得超负荷作业，不得私自改变工作流程，不得使用未经授权的设备或工具。
第十一条拉钢工作中，员工应当严格按照作业指导书的要求进行操作，确保操作的正确性和安全性。
第十二条拉钢工作时，员工应当注意周围的安全环境，防止绊倒、滑倒、撞伤等事故的发生。
第十三条拉钢工作时，员工应当随时注意设备和工具的运行情况，如发现异常应立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
第十四条拉钢工作后，员工应当将使用的工具和设备进行清理、维护和保养，确保其正常运行。
第十五条拉钢工作后，员工应当完成相应的记录和报告，如发现问题应及时上报，如遇紧急情况应采取相应的紧急措施。
第十六条拉钢工作结束后，员工应当恢复工作现场的整洁和正常秩序，并遵守公司的相关规定和要求。
第三章安全意识培养第十七条公司应当定期组织拉钢工作的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
拉钢工工作规程
拉钢工操作规程1.工作时要穿戴好劳动保护用品。
2.浇注前检查（1）启动拉矫机，检查拉矫机空载正、反转的运行情况。
（2）开启结晶器振动，检查振动是否平稳。
（3）检查结晶器内腔，要求内壁凹陷深度小于1.5mm、划痕深度小于1.0mm、角部磨损小于1.5mm。
（4）结晶器通水检查，无渗水现象、结晶器进出水管连接完好，无漏水。
（5）检查喷淋架是否居中，喷嘴有无堵塞。
（6）检查摆槽摆动灵活，修砌合格并干燥。
（7）检查本岗位的润滑情况。
（8）检查蒸汽风机。
3.浇注准备（1）准备好所需工具和材料，如：撬杠、吹氧管、水口枪，引锭头冷料、钢丝绳、石棉布、捞渣棒、钩头、木销、快换水口、润滑油、保护渣等。
（2）将修砌好的中间包座在中包车小车上，检查工作层、机件状况是否良好，清理中间包内的杂物，并填好引流砂。
（3）送引锭操作。
a.将引锭杆送人二冷区距结晶器下口500mm处，用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱。
b.用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头，再将引锭头送人结晶器内。
c.往引锭头里填充冷钢，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管。
d.引锭送好后，开浇前严禁开启二冷水和结晶器润滑油。
e.开浇前必须对结晶器进行检查，以防引锭头下滑或结晶器内积油积水。
4.浇注操作（1）接到开浇通知，将开关调整至“开浇”位置，移开堵头和摆槽，中包不能自动开浇时，要将烧氧管竖直插人水口中，然后开氧将其烧开。
（2）观察注流是否在结晶器中间，如有偏差，调整中间包位置，直至注流在结晶器中间位置。
（3）打开振动开关，当结晶器铜管内钢水接近上口150mm时，启动拉速，并打开结晶器润滑油。
（4）起步拉速一般控制在2.0——2.4m/min正常拉速控制在2.2——3.0m/min。
（5）浇注中结晶器液面波动不能超过50mm，做到眼不离钢液面，手不离旋钮，手眼配合协调，及时调整拉速。
（6）根据实际情况，调整结晶器供油量，及时用捞渣棒捞除结晶器内的浮渣，捞渣时，要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，做到勤捞、快捞，严禁将捞渣棒及其上的粘渣熔在结晶器内。
拉矫移钢工岗位操作规程范本
拉矫移钢工岗位操作规程范本第一章总则第一条为了保障拉矫移钢工岗位安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事拉矫移钢工岗位的员工。
第三条所有从事拉矫移钢工岗位的员工必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程执行。
第四条在执行拉矫移钢工作业中，员工必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第五条禁止擅自修改或忽略本操作规程内容，任何人都有权利提出对操作规程的修改意见并报告相关部门。
第二章岗位职责第六条拉矫移钢工岗位的主要职责包括：维护和保养拉矫移机械设备；操作和控制拉矫移机械设备进行钢材拉矫移动作；检查工作区域安全状况。
第七条拉矫移钢工必须具备以下基本技能和素质：1.必须具备一定的机械设备工作操作和维护的知识。
2.必须熟悉并能正确使用拉矫移机械设备。
3.必须具备一定的安全意识和应急处理能力。
4.必须严格按照操作规程进行工作，确保工作的高效和质量。
第八条拉矫移钢工在工作中应保持良好的工作状态和工作心态，认真履行岗位职责，确保工作区域安全和环境整洁。
第三章操作规程第九条拉矫移钢工在开始工作前，必须检查拉矫移机械设备的工作状态和安全设备是否完好。
第十条拉矫移钢工必须熟悉拉矫移机械设备的工作原理和操作方法，确保操作正确、稳定和安全。
第十一条在进行拉矫移作业时，必须严格按照作业指导书和拉矫移钢工程师的指导要求进行操作。
第十二条在钢材拉矫移作业中，必须确保操作过程中拉矫移机械设备与钢材的接触平稳，避免钢材滑脱或损坏。
第十三条在拉矫移过程中，必须随时观察钢材的变形情况，发现异常情况及时采取措施进行处理，确保作业安全。
第十四条在完成拉矫移作业后，必须进行机械设备的检查和维护，及时清理工作区域，确保机械设备和周围环境的安全。
第四章安全防护第十五条在进行拉矫移作业前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十六条拉矫移钢工在作业过程中，必须保持工作环境清洁，确保周围没有杂物和障碍物。
第十七条在操作过程中，严禁吸烟、无关人员靠近作业区域，以免引起事故。
拉矫移钢工岗位操作规程范本
拉矫移钢工岗位操作规程范本第一章总则第一条为规范拉矫移钢工的工作行为，保障安全生产，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于拉矫移钢工岗位。
第三条拉矫移钢工是指负责使用拉矫移设备对钢材进行拉伸和矫正的工作人员。
第四条拉矫移钢工应具备以下素质：1. 具备相关岗位的工作经验和技能；2. 熟悉并能够正确操作所用设备和工具；3. 掌握安全操作规范，严格遵守操作规程。
第五条公司应对拉矫移钢工进行培训，确保其掌握相关的操作技能和安全知识。
第六条拉矫移钢工应结合现场实际情况，严格按照本操作规程进行工作。
第二章操作流程第七条拉矫移钢工操作的基本流程如下：1. 核对设备及工具的完好情况；2. 检查工作区域的安全情况；3. 准备材料，确保材料符合规定；4. 调整设备参数和工具的位置，确保其符合要求；5. 开始拉矫移工作；6. 完成工作后归位设备和工具，清理现场。
第八条操作流程详细内容如下：1. 核对设备及工具的完好情况拉矫移钢工在开始工作前，应仔细检查所用设备和工具的完好情况，如发现设备有故障或损坏，应及时报告维修人员进行修理。
2. 检查工作区域的安全情况拉矫移钢工在进行工作前，应对工作区域进行检查，确保没有杂物、障碍物等可能对操作造成影响的物品。
如发现安全隐患，应及时清除，确保安全。
3. 准备材料拉矫移钢工在开始工作前，应准备好所需的材料，并进行核对。
材料应符合相关标准和规定，如发现有损坏或不合格的材料，应及时更换。
4. 调整设备参数和工具的位置拉矫移钢工应根据工作要求，调整设备参数和工具的位置，确保其符合要求。
在调整过程中，应注意安全，避免发生意外。
5. 开始拉矫移工作拉矫移钢工在完成以上准备工作后，可开始拉矫移工作。
在操作过程中，应根据操作规程，按照要求进行操作，确保安全。
6. 完成工作后归位设备和工具，清理现场拉矫移钢工在完成工作后，应归位设备和工具，并进行清理。
同时，应对设备和工具进行检查，确保其完好并妥善存放。
拉矫移钢工岗位操作规程（三篇）
拉矫移钢工岗位操作规程第一章绪论第一条目的与依据为了保障拉矫移钢工的工作安全，规范操作行为，制定本操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和安全规范，并根据拉矫移钢工实际工作情况制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事拉矫移钢工作的人员。
第三条定义拉矫移钢工，是指从事钢材矫直和移动的工作人员。
第二章工作环境与设备要求第四条工作环境1. 工作场地应具备良好的通风条件，并保持清洁整洁。
2. 工作场地应确保光线充足，同时设立警示标志，指示各个操作区域。
第五条工作设备1. 拉矫移机：设备应具备可靠的安全保护装置，操作简便，使用稳定，定期检查维护。
2. 各类起重机械：设备应符合国家标准，定期检查维护，保持良好工作状态。
3. 个人防护装备：包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
第三章操作规范第六条操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉拉矫移钢工操作规程，并接受过相应的培训。
2. 操作人员应检查工作环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查工作设备，确保设备工作正常，并进行必要的润滑和维护。
第七条操作流程1. 操作人员应按照操作规程要求穿戴个人防护装备。
2. 操作人员应按照工作需要选择合适的起重机械，并做好相关准备工作。
3. 操作人员应将钢材就位，并确保稳定。
4. 操作人员应根据需要调整拉矫移机的角度和移动方向，保证钢材矫直和移动的准确性。
5. 操作人员应根据工作要求及时进行停机检查，并及时处理异常情况。
6. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备工作正常。
第八条操作安全1. 操作人员在操作前应确保周围无人，并设置警示标志，防止他人误入作业区域。
2. 操作人员应始终保持警觉，注意观察周围环境，防止意外发生。
3. 操作人员在操作过程中应正确使用相关工具和设备，并严禁违章操作。
4. 操作人员应按照规定的操作流程进行，不得随意更改操作方式。
5. 操作人员应随时注意设备工作状态，发现异常情况及时上报并采取措施处置。
第九条紧急情况应急处理1. 发生紧急情况时，操作人员应迅速停止操作，并及时报告相关人员。
拉矫移钢工岗位操作规程（3篇）
拉矫移钢工岗位操作规程第一章总则第一节目的和依据为规范拉矫移钢工的操作行为，确保工作安全、质量和效益，特制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业危害因素分类与代码》等相关法律法规和标准。
第二节适用范围本规程适用于所有从事拉矫移钢工作的人员。
第二章工作准备第一节安全防护1. 拉矫移钢工必须佩戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防砸鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 裸露部位不得有金属物品，禁止携带易燃易爆物品和尖锐物品。
第二节工具设备1. 拉矫移钢工必须熟悉所使用的工具设备的结构和使用方法，并做好日常维护保养。
2. 使用机械设备时，必须保证设备运行正常，具备相关的安全保护措施。
第三节工作环境1. 拉矫移区域必须保持通风良好，无毒有害气体，防止中毒危险。
2. 工作区域必须保持清洁整齐，没有障碍物。
第三章工作操作第一节拉矫移前准备1. 在拉矫移前，必须对将要拉矫移的钢材进行检测，确保无缺陷和弯曲变形。
2. 确定拉矫移要使用的设备和工具，并进行检查确认其完好无损。
3. 清理工作区域，并设立警示标识，确保周围人员的安全。
第二节拉矫移操作流程1. 根据实际需要，选择合适的拉矫移角度和力度。
2. 在拉矫移过程中，必须保持稳定的动作，避免急剧拉矫造成钢材断裂或其他意外事故。
3. 必须遵守团队合作原则，根据指令进行操作，保持与其他操作人员的良好沟通。
4. 拉矫移结束后，必须检查拉矫移的效果，并进行记录。
第四章安全注意事项1. 拉矫移钢工必须熟悉相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
2. 拉矫移过程中，必须注意周围环境和其他人员的安全，避免产生意外伤害。
3. 拉矫移区域必须设立警示标识，并进行告知和警戒。
4. 发现安全隐患或异物，必须及时报告并采取相应措施予以解决。
第五章事故处理1. 在拉矫移过程中发生事故，必须立即停止操作，并及时进行伤员救治和报警。
2. 各岗位人员必须保持冷静，按照事故应急预案进行处理，并配合有关部门的调查和处理。
拉矫移钢工岗位操作规程
拉矫移钢工岗位操作规程一、岗位说明拉矫移钢工是钢铁生产流程中的重要工种之一，主要负责对铁水进行矫直、拉伸和定型，从而使铁水达到规定的凝固形式。
拉矫移钢工需要具备一定的钢铁冶炼知识和操作经验，能够熟练地使用相关的设备和工具。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查设备：拉矫移钢工需要对所使用的设备进行检查，保证设备完好无损。
1.2 穿戴安全装备：拉矫移钢工需要穿戴符合要求的安全鞋、安全帽和防护服，同时佩戴耳塞和防护眼镜。
1.3 接受培训：拉矫移钢工需要接受相关的培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 操作流程2.1 安装设备：拉矫移钢工需要将设备安装到指定位置，并调整好设备的位置和高度。
2.2 准备材料：拉矫移钢工需要准备好所需的材料，包括钢坯和钩子等。
2.3 启动设备：拉矫移钢工需要根据操作规程的要求，启动设备，确保设备能够正常运行。
2.4 操作设备：拉矫移钢工需要根据不同的生产流程和工艺要求，将钩子放入铁水中，并对铁水进行矫直、拉伸和定型等操作。
2.5 结束操作：拉矫移钢工需要在完成所需的操作后，根据操作规程的要求，关闭设备并安全停车。
3. 安全注意事项3.1 注意设备安全：拉矫移钢工要时刻关注设备的安全状态，确保设备正常运行。
3.2 注意材料安全：拉矫移钢工需要注意钢坯和钩子等材料的安全，防止材料滑落或者丢失。
3.3 注意人身安全：拉矫移钢工需要穿戴符合要求的安全装备，并根据要求佩戴防护耳塞和防护眼镜等。
三、操作流程示意图sequenceDiagramparticipant 拉矫移钢工participant 设备participant 材料拉矫移钢工->>设备:安装设备拉矫移钢工->>材料:准备材料拉矫移钢工->>设备:启动设备拉矫移钢工->>设备:操作设备拉矫移钢工->>设备:关闭设备Note right of 拉矫移钢工:操作结束四、总结拉矫移钢工岗位操作规程是保障生产安全和提高生产效率的重要基础。
拉钢工安全操作规程(5篇范文)
拉钢工安全操作规程（5篇范文）第1篇拉钢工安全操作规程1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。
中间罐绝热板有油或潮湿时，不得浇钢。
结晶器内或上口渗水严重时，不得浇钢。
2.拉钢工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。
在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。
在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。
在装、卸液压缸时上下梯子注意安全，烧大包眼时小心氧气回火烧伤。
禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于1500mm。
3.在浇钢的过程中，应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求，以最快的速度将钢包转到事故包上。
在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。
在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。
4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。
更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。
吊中间包时吊链要挂牢，两侧确认，禁止挂撞烤包器。
取样小心烫伤。
5.在浇钢过程拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物。
严禁任何人进入二冷室。
处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具。
6.堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管不小于800mm。
7.拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。
经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。
8.送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。
送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。
9.用煤气烤包，须两人以上配合操作，任何人不得乱动阀门及管道。
烤中包时，通水口要在上风侧，防止煤气中毒。
开中包车注意人员。
开烤包烧嘴升降时，要注意观察液压顶工作情况，有异常及时检查并找相关机修人员处理。
10.使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量，当煤气含量大于40％时方能使用。
拉矫移钢工岗位操作规程
拉矫移钢工岗位操作规程1. 操作前的准备1.1 安全检查在操作开始前，拉矫移钢工必须检查设备是否处于良好状态，并排除可能存在的安全隐患。
具体检查内容包括但不限于：•设备有无松动、破损、断裂等损伤；•操作区域是否有障碍物、堆积物等可能影响操作的物品；•电源和电线连接是否稳固可靠；•操作人员是否穿戴合适的安全装备。
1.2 装载物料拉矫移钢工操作前，需要准备好所需的钢材或其他物料，并将其安装在拉矫移设备上。
对于物料的装载，需要特别注意：•物料的装载应该按照设备操作手册或全部规程进行，不得违反操作要求；•物料应该稳固地固定在拉矫移设备上，以避免在操作中滑动、掉落等困难。
2. 操作中的注意事项2.1 操作步骤在执行拉矫移设备的操作时，请务必按照设备操作手册书呈现熟悉的章节进行操作。
总体操作步骤如下：•步骤1: 首先，开启设备的电源，并检查设备是否正常运行。
•步骤2: 然后，将物料连接到拉矫移设备上，然后开始拉矫移的操作。
•步骤3: 操作过程中，拉矫移设备会自动进行拉矫移的操作。
在拉矫移的过程中，操作人员应该避免在设备周围移动或站立。
此外，在拉矫过程中必须覆盖防护用具，以避免被操作过程中的枝条所伤。
2.2 安全措施为了确保操作人员的安全，必须对拉矫移钢工操作过程中的安全隐患予以重视，采取相应的安全措施。
具体的安全措施包括但不限于：•操作期间必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全手套等相关资料，以确保身体的安全；•拉矫移设备周围必须有一个安全控制线，以避免操作人员因靠近设备而导致的意外伤害；•操作人员必须定期检查设备的部件是否紧固，如需要，必须及时紧固设备部件。
3. 结束操作3.1 关机操作结束后，必须关闭设备的电源和机器开关，以避免浪费电能和因设备短路而导致的意外伤害。
3.2 清理设备结束操作后，必须清理设备，并妥善存放相关工具和资料。
对于残留的材料和工具，操作人员必须按照复合规程处理。
4. 应急处置在拉矫移钢工操作过程中，如发生意外事故，必须立即采取应急措施并报告相关部门。
拉钢工岗位操作规程
拉钢工岗位操作规程
1. 通知班组
在操作拉钢工岗位前，应该先通知班组成员，并告知工作内容
和安全操作要求。
同时应向负责人汇报工作进展。
2. 检查设备
在开始操作前，应该对设备进行检查确保其正常运行，并清理
工作环境，防止造成人员和设备事故。
3. 制定操作计划
针对不同工作任务和不同设备，应该制定相应的操作计划。
操
作计划应包括安全措施和操作要领，并应向相关人员进行交流和反馈。
4. 佩戴安全用具
在操作拉钢工岗位时，应该佩戴安全用具，包括头盔、安全鞋、护目镜、手套等，确保人员安全。
5. 操作工艺
在操作时应根据工艺流程和操作规程，及时进行调整和修正，
保证操作质量和安全性。
在操作中，若发现异常情况，应及时报告
负责人，并采取必要措施。
6. 环境保护
在操作过程中，应注意环境保护，保持工作区域的清洁整洁，避免废料在工作区域内散落，影响其他人员的工作。
7. 保养设备
在操作完毕后，应对设备进行及时的保养保养清洗，确保设备的高效稳定运行。
8. 工作记录
在操作过程中，应该进行对工作的记录，包括工作内容、工作时长、安全事故记录等，方便后期检验和质量管理。
9. 维护安全
无论何时，工作时都应该维护安全，确保人员生命安全和设备稳定运行。
如果发现安全事故，应及时报告并进行处理和反馈。
拉钢工岗位操作规程（三篇）
拉钢工岗位操作规程一、拉钢工的工作职责和工作要求1.负责及时准确地执行上级下达的生产任务，完成指定的拉钢工作；2.保证操作过程中的安全性，严格遵守操作规程；3.熟悉拉钢设备的结构和工作原理，能够进行常规维护和简单故障排除；4.具备良好的职业道德素养，遵守企业的各项规章制度；5.能够与其他工种及时协调配合，保证工作的正常进行；6.主动关注新技术和新工艺，持续提高自身的技术水平。
二、拉钢工的操作规程1.工前准备（1）核对机台设备是否正常，保证设备的完好性；（2）检查操作区域是否有杂物、障碍物，保证操作区域的清洁和安全；（3）穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等；（4）清查所需的工具和材料，确保充足。
2.操作步骤（1）根据生产任务和工艺要求，选择合适的材料和工具；（2）启动机台设备，注意检查设备运行是否正常；（3）根据工艺要求进行调整，如调整材料的尺寸、长度等；（4）将需要拉钢的材料放入机台设备，注意保持安全距离，避免手部和身体接近活动部件；（5）启动机台设备进行拉钢操作，根据需要进行调整和控制；（6）及时观察拉钢过程中的材料和设备状况，发现异常及时停机检查；（7）完成拉钢任务后，关闭机台设备，清理工作场地；（8）将拉钢完成的材料进行分类、整理和存储，保证材料的质量。
3.注意事项（1）操作过程中必须佩戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不利于安全的行为；（2）严禁操作过程中穿戴有大摆饰品、长发松散等可能危及安全的行为；（3）遵循设备的使用规程，不得私自更改设备的运行参数和工艺流程；（4）发现设备故障或异常情况，应及时停机检查，并及时上报修理；（5）严禁操作过程中使用劣质材料，应使用符合质量标准的材料；（6）关注操作区域的整洁，保持工作环境的整洁有序，严禁乱堆乱放材料，防止引发事故；（7）遵守操作规程，杜绝违章操作，确保操作的安全性和质量。
三、拉钢工的操作技巧和培训要求1.掌握机台设备的结构和工作原理，了解设备运行中的常见故障及处理办法；2.熟悉拉钢工艺和操作规程，了解不同材料的特性和处理方法；3.培养观察力和分析能力，能够在操作过程中发现问题并及时解决；4.具备团队合作意识，能够协调其他工种的配合，提高工作效率；5.定期参加培训和学习，不断提高自身的技术水平和职业素养。
拉矫机安全操作规程范文（二篇）
拉矫机安全操作规程范文一、操作前准备1. 操作人员必须经过岗前培训，并获得相关证书才能进行操作。
2. 在操作前，操作人员必须仔细检查拉矫机的各个部位是否完好无损，如有异常或故障应及时报告维修人员处理。
3. 拉矫机操作前必须戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4. 确保操作区域的道路畅通，清除杂物和其他障碍物。
5. 确保操作区域内没有其他工作人员，以避免危险发生。
二、操作过程1. 在操作过程中，操作人员必须始终保持专注和集中注意力，不可分心或玩弄手机等其他电子设备。
2. 在正式操作拉矫机之前，必须进行试车和预热，确保拉矫机运行正常。
3. 操作人员必须严格按照标准程序操作拉矫机，不得擅自改变操作流程。
4. 在操作过程中，严禁将任何身体部位靠近活动部件的区域，以免发生夹人事故。
5. 操作人员必须熟悉拉矫机各个控制按钮和手柄的用途，使用正确且合适的操作方式。
6. 当发现拉矫机出现异常声音、震动或其他故障时，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁超负荷或超时使用拉矫机，以免损坏设备或引发安全事故。
三、操作后处理1. 在操作结束后，操作人员必须仔细检查拉矫机是否有残留物，及时清理并收拾好工具和设备。
2. 操作人员必须将拉矫机归位并进行固定，以确保设备的稳定和安全。
3. 操作人员应将操作区域整理干净，清除杂物和其他障碍物，保持整洁和良好的工作环境。
4. 操作人员必须关闭拉矫机的电源开关，并断开电源，以防止任何意外开启。
5. 操作人员应及时向维修人员报告拉矫机的使用情况和存在的问题，以便进行及时维护和修理。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员必须迅速采取必要的紧急停机措施，并迅速报告上级主管人员。
2. 在紧急情况下，操作人员必须全力配合其他救援人员进行紧急救援工作，确保人员的安全和生命的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员必须按照应急预案进行操作，以减少事故损失和伤亡。
结束语拉矫机是一种常见的工业设备，但其操作也存在一定的风险和危险性。
拉矫机安全操作规程范本
拉矫机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》及相关法律、法规和标准的规定，为确保拉矫机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事拉矫机操作工作的操作人员，必须遵守本规程的各项要求。
第三条拉矫机操作人员必须熟知本规程的内容，并按照规程参加相应的安全培训，取得相应的操作许可证后才能进行操作。
第四条拉矫机操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反规程，以确保安全生产。
第五条拉矫机操作人员在操作前应检查设备是否完好，如发现设备故障或异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
第六条拉矫机操作过程中应保持专注，不得擅离岗位，不得私自更改操作程序。
第七条本规程的解释权归本单位所有。
第二章操作要求第八条拉矫机操作人员应熟悉拉矫机的结构、性能和操作原理，掌握操作要领和常用的操作方法。
第九条拉矫机操作人员应按照操作手册进行操作，不能随意更改操作程序或超负荷使用设备。
第十条操作人员在进行操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如发现异常应停止操作并上报，等待维修人员处理。
第十一条拉矫机操作人员应熟悉设备的应急停机装置和紧急情况处理方法，一旦发生事故应立即切断电源并报警。
第十二条拉矫机操作人员应经常进行设备维护保养，并做好设备巡视工作，及时发现和处理隐患。
第十三条拉矫机操作人员应保持工作区域的整洁，防止杂物和溅射物碍事或导致事故发生。
第十四条拉矫机操作人员应遵守设备规定的工作环境要求，穿戴适宜的工作服装和劳动保护用品，做好个人防护。
第三章操作流程第十五条拉矫机操作人员应按照以下操作流程进行工作：一、检查设备是否正常，如发现异常应上报并等待维修人员处理。
二、按照操作手册的要求进行设备开机准备工作，确保设备处于正常工作状态。
三、按照操作手册的要求进行设备操作，确保操作过程安全顺利。
四、注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机并上报。
五、操作完成后，按照操作手册的要求进行设备停机、报废等后续工作。
拉钢工岗位操作规程范本（2篇）
拉钢工岗位操作规程范本第一章操作规范1.1 工作环境准备1.1.1 准时到岗，穿着符合规定的劳动防护服装和个人防护装备。
1.1.2 检查和确认工作区域的安全状况，及时清理和排除危险隐患。
1.1.3 确认所使用的工具、设备和材料的完好性和可用性。
1.2 拉钢操作安全要求1.2.1 操作前应在工作区域内设置明显的警示标志，确保安全区域。
1.2.2 确保所有操作人员都按照安全规程进行操作，并有专人监督。
1.2.3 严禁随意更换操作工具、设备和配件。
1.2.4 操作结束后，确保工作区域清理干净，存放工具设备和材料整齐。
1.3 拉钢工具操作规范1.3.1 检查工具状态，如有损坏或失效现象应及时报告并更换。
1.3.2 使用拉钢工具时，保持正确的操作姿势和动作，避免疲劳和错误操作。
1.3.3 确保所使用的工具没有人员时才启动，并保持工具运行平稳。
1.3.4 在使用工具时，严禁戴手套、长袖衣物或其他干扰操作的物品。
1.4 拉钢操作过程安全规范1.4.1 在操作过程中，严禁私自调整设备参数或操作方式，如有需要应事先报告并获得指导。
1.4.2 使用手动操作的拉钢设备时，要确保操作平稳，避免突然用力或扭曲设备。
1.4.3 在自动操作的拉钢设备中，要时刻监控设备运行状态，确保安全和正常运行。
1.4.4 操作中如发现设备故障或异常，应立即停止操作并报告相关人员。
1.5 物料搬运和存储规范1.5.1 在搬运物料时，应选择合适的搬运工具和方法，保持平稳和安全。
1.5.2 物料应放置在固定的存储区域，确保堆垛稳定和不遮挡逃生通道。
1.5.3 物料存放区域应清洁干净，严禁乱堆乱放或存放杂物。
第二章应急处理2.1 火灾应急处理2.1.1 发现火灾时，首先应迅速拉响火灾警报，通知工作区域内的所有人员撤离，并报告消防部门。
2.1.2 在安全撤离的前提下，使用适当灭火器材进行初期火灾扑救。
2.1.3 若火势无法控制或火灾蔓延，应立即撤离，确保自身安全。
拉矫、切割工安全操作规程(3篇)
拉矫、切割工安全操作规程一、操作前准备1、操作工人必须经过专业培训和合格考核后才能上岗操作。
2、操作工人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3、操作工人必须确保操作区域没有任何杂物，保持地面干净整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4、操作工人必须检查设备和工具的完好性和安全性，确保没有任何故障或损坏。
二、操作中的安全措施1、拉矫操作（1）在进行拉矫操作之前，必须确认工作区域周围没有人员，确保操作的安全性和效率。
（2）拉矫操作过程中必须严格按照操作规程进行，不能随意操作或违反规定。
（3）在进行拉矫操作时，操作工人必须保持稳定的身体姿势，防止因姿势不正确而导致的伤害。
（4）操作工人必须确保手部与拉矫机械设备保持安全距离，以防止手部受伤。
2、切割操作（1）在进行切割操作之前，必须清理切割区域的杂物和可燃物，以防止火灾事故的发生。
（2）切割操作时必须使用符合标准的切割机械设备，并且保证设备正常工作和安全可靠。
（3）操作工人必须戴上防护面具、防护手套等个人防护装备，以防止火花溅射或切割物伤及面部和手部。
（4）操作人员应正确选择和使用切割工具，避免超负荷使用或使用不当造成意外伤害。
三、紧急救援措施1、万一发生操作事故，操作工人必须立即停止操作，并向相关人员报告事故情况。
2、操作工人必须立即采取紧急救援措施，对受伤人员进行急救，并及时向医务人员求助或呼叫救护车。
3、在进行紧急救援过程中，必须保持冷静，按照急救原则进行操作，确保救援的效果和安全。
四、操作结束后的工作1、结束操作后，操作工人必须关闭切割机械设备的电源，确保设备的安全。
2、清理操作工作区域，将杂物和废料处理妥当，保持工作环境的整洁和安全。
3、及时向班组长或负责人汇报操作情况和工作结果，以便做出进一步的安排和改进。
五、操作工人的权益与义务1、操作工人要认真履行安全操作规程，保障自身的安全。
2、操作工人要积极参与安全培训和考核，不断提升自己的安全意识和技能。
拉矫移钢工岗位操作规程
拉矫移钢工岗位操作规程第一章总则第一条为了规范拉矫移钢工的工作行为，保证工作安全和效率，根据相关法律法规和企业实际情况制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事拉矫移钢工岗位操作的人员。
第三条拉矫移钢工在工作中应严格遵守本规程，按照要求进行操作，确保工作安全、质量和效率。
第四条拉矫移钢工应接受相关培训，具备必要的操作技能和安全意识。
第二章工作准备第五条拉矫移钢工在工作前应仔细检查相关设备和工具是否完好，如发现故障应及时报修。
第六条拉矫移钢工在工作前应了解工作内容、工作流程和安全注意事项。
第七条拉矫移钢工应检查现场环境和工作区域是否安全，如发现存在安全隐患应及时采取措施，确保工作的安全进行。
第三章拉矫移钢工操作规范第八条拉矫移钢工操作时应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
第九条拉矫移钢工应严格按照操作要求进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十条拉矫移钢工在操作过程中应保持思路清晰，集中注意力，认真分析问题，及时处理。
第十一条拉矫移钢工应熟悉相关设备和工具的使用方法，遵守操作规程，正确操作。
第十二条拉矫移钢工在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得随意违反规定。
第十三条拉矫移钢工应遵守作业时间和休息时间的规定，不得擅自加班或违反工作安排。
第十四条在出现突发状况时，拉矫移钢工应立即报告上级，协助处理。
第四章安全操作措施第十五条拉矫移钢工在操作过程中应注意防止与其它工具或设备碰撞，避免损坏设备或造成人身伤害。
第十六条拉矫移钢工应注意资料和信息的保密，不得私自泄露。
第十七条拉矫移钢工应定期检查设备和工具的使用状况，确保其正常运行和安全使用。
第十八条拉矫移钢工应遵守岗位纪律，不得擅自离岗，不得迟到早退。
第十九条拉矫移钢工应及时清理工作区域，保持整洁。
第五章操作事故处理第二十条拉矫移钢工在发生工作事故时应立即停止操作，采取相应的紧急处置措施，并及时报告上级领导和相关部门。
第二十一条拉矫移钢工在发生事故后，应在规定时间内进行事故报告和事故分析，汲取教训，完善操作流程和安全措施。
拉矫移钢工岗位操作规程
拉矫移钢工岗位操作规程一、岗位职责1.1 岗位概述拉矫移钢工是指在钢材生产过程中，负责对经过轧制或热处理后产生的钢材进行矫直和移动的工人。
1.2 岗位职责1.进行矫直操作：根据工艺要求，使用拉矫机对钢材进行矫直处理。
2.进行移动操作：根据生产要求，使用起重机进行钢材的移动和定位。
3.监测生产质量：对矫直后的钢材进行测量，并记录相应数据，确保质量符合生产要求。
4.维护设备：对使用的设备进行维护保养，确保设备状态良好。
二、操作规范2.1 安全操作1.在操作前，必须确认好起重机的状态，包括是否稳定，是否经过检查和维护。
2.在操作前，必须确认好拉矫机的位置和状态，要保证钢材能够到达正确的位置。
3.应按照操作规范进行操作，禁止在运作中随意跨越或碰触机器。
4.操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和手套等配件。
5.当发现安全隐患或设备故障时，应立即上报工作领导，并进行紧急处理。
2.2 操作流程1.进行拉矫操作：启动拉矫机，将钢材卷放入设备中，并按照工艺要求进行矫直处理。
2.进行移动操作：使用起重机进行钢材的移动，并将其放置到指定位置。
3.监测生产质量：对矫直后的钢材进行测量和记录，并根据质量要求，进行必要的调整。
4.维护设备：在使用设备后，对设备进行清洁和维护保养，并根据需要进行零部件更换。
2.3 质量要求1.确保钢材的矫直度符合工艺要求。
2.确保钢材的表面质量符合相关标准。
3.确保钢材的尺寸精度达到工艺设定的要求。
4.确保钢材的重量符合设计值。
2.4 环境要求1.操作场地应保持清洁明亮，无杂物、无积水。
2.操作场地应进行必要的隔离和标识，确保安全操作。
3.操作场地应保持适宜的温度、防尘、防静电等环境条件，确保设备正常运转。
三、注意事项1.操作人员应熟悉设备的结构和操作程序，熟知维护保养方法，确保设备运转良好。
2.在操作前，操作人员应对作业内容进行确认，了解生产要求和设计要求，确保操作的准确和安全。
3.在操作中，操作人员应注意观察设备和钢材的状态，发现异常及时报告相关责任人进行处理。
拉矫安全操作规程
拉矫安全操作规程拉矫安全操作规程1. 身体准备a) 运动前，确保身体处于良好状态，没有疲劳或受伤的状况。
b) 确保穿着合适的运动装备，包括运动鞋和舒适的服装。
c) 在进行拉矫之前，进行适当的热身运动，以减少拉伤或其他伤害的发生。
2. 设备检查a) 在使用拉矫设备之前，仔细检查设备的状况，确保没有损坏或缺陷。
b) 确保拉矫设备的绳索和附件都安装稳固，并且没有松动的地方。
c) 需要经常检查设备的使用寿命，根据说明书更替老旧或磨损的部件。
3. 安全区域a) 在进行拉矫时，确保周围的区域是安全的，没有杂物或其他可能导致伤害的障碍物。
b) 确保有足够的空间来进行拉矫，避免撞到墙壁或其他物体。
c) 需要在使用拉矫设备的区域标示出警示标志，以提醒其他人注意并避免靠近。
4. 动作技巧a) 在进行拉矫动作时，确保使用正确的姿势和技巧，避免不正确的动作导致伤害。
b) 在进行拉矫时，要保持身体的稳定和平衡，避免猛然扭转或跳动。
c) 需要根据个人能力和健康状况选择合适的拉矫强度和重量，避免超负荷的运动。
5. 休息与恢复a) 在进行拉矫训练时，要给予足够的休息时间，避免过度疲劳和练习过度。
b) 如果感到身体不适或疼痛，应立即停止训练，并及时寻求医疗或专业人员的指导。
c) 恢复时，要进行一些适当的拉伸和放松运动，以缓解肌肉紧张和预防肌肉酸痛。
6. 紧急情况处理a) 在紧急情况下，如设备故障、意外伤害等，应立即停止训练并及时报警寻求帮助。
b) 在等待救援期间，要保持镇定并采取适当的急救措施，以减少进一步的伤害。
c) 遇到紧急撤离的情况，要按照事先规定的路径和逃生计划进行撤离。
7. 定期维护和保养a) 及时清洁和维护拉矫设备，保持设备的表面干燥和清洁。
b) 定期检查设备的使用寿命和磨损情况，更替老旧或损坏的部件。
c) 根据设备制造商的建议，进行定期的保养和检修，以确保设备的安全性和正常运行。
总结：拉矫是一项需要正确操作和注意安全的运动。
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( 操作规程 )
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拉矫移钢工岗位操作规程(2020
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
拉矫移钢工岗位操作规程(2020版)
岗位职责：
检查辊道、冷床、移钢机等操作系统运转情况，发现问题及时与有关人员联系；负责辊道运坯操作，将切割后的尾坯运送到冷床。
负责填写本岗位记录。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1、检查：
1.1操作台上的指示灯、按钮和转换开关工作是否正常。
1.2切前、切后、输出冷床辊道正反转运行是否正常。
1.3切割系统有无漏气，仪表、阀门是否完好，气源压力是否满足要求：切割氧压：0.8-1.0MPa，预热氧压：0.25-0.3MPa，燃气压力：0.06-0.09MPa。
1.4检查切割枪喷嘴是否堵塞，割枪冷却水是否正常。
1.5移钢机运行和控制操作是否正常。
1.6火切机夹坯气缸是否正常。
1.7碰球系统或红外线定尺系统是否正常。
2、操作：
2.1出坯辊道一般处于连续正转状态，将操作台上选择开关置于“自动”后，冷床每流有一根铸坯时，出坯辊道自动停转。
2.2
2.3当达到移坯条件时，将开关打到“前进”将铸坯移至冷床后，打“返回”到达始点等下次工作。
2.4在尾坯出拉矫机后，负责在起步时或坯到火焰切割处时，用液压缸把坯压平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自动方式不好用时，应采取手动操作。
2.6操作完后把各开关回复零位。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。