废钢铁回收及加工利用项目可行性商业计划书

钢铁回收及加工利用项目可行性商业计划书版本：REV.A制定：***日期：****年**月**日一、废钢铁行业概述（一）废钢铁的定义废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品;或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物;再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品。

像报废的机动车、各种报废的铁路器材、废船、损坏的机器设备、废旧自行车、各种超旧家电、拆毁的建筑物钢材、各类工程下来的钢材下脚料等，其范围之广、数量之大、品平之多不胜枚举。

但是，它们都有一个共同特点那就是失去了原有的使用价值。

所以，换言之，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁。

（二）废钢铁的分类废钢铁按其产生的来源可以划分为两大类，一是社会上各行各业因报废折旧产生的废钢铁(简称折旧性废钢铁)。

另一类是在各种生产过程中产生的废钢铁(简称生产性废钢铁)。

（三）废钢铁的利用价值“十二五”期间我国将加快产业结构调整，改变发展方式，发展低碳经济、循环经济。

建设“资源节约型，环境友好型”社会。

发展废钢铁，提高废钢供应能力，减少铁矿石的开采和应用，提高废钢消耗比，从资源配置的源头上规避碳排放，有着较高的实用价值和经济发展战略意义。

1、废钢铁是一种载能资源，应用废钢炼钢可以大幅降低钢铁生产综合能耗炼钢从工序的角度分为“长流程”和“短流程”。

长流程：铁矿石→焦化→烧结→炼铁→炼钢→轧钢长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。

短流程：废钢→炼钢→轧钢短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。

在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般占综合能耗的60%。

也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多用1吨废钢可少用1吨生铁，可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。

2、废钢铁是一种低碳资源，应用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放短流程和长流程相比可减少炼铁、焦化、烧结等前工序的废水、废渣、废气的产生，在一般钢铁企业可减少排放CO/CO2/SO2等废气86%，废水76%，废渣72%。

若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。

换算成实物量每用1吨废钢可减少炼铁渣0.35吨，尾矿2.6吨，加上烧结焦化产生的粉尘，约减少3吨固体废物的排放。

3、废钢铁是一种无限循环使用的再生资源，发展废钢铁、增加废钢铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径钢材设备制造→使用→报废，每8年-30年一个轮回，可无限循环反复使用，且自然损坏很低。

大量应用废钢有利于减少原生资源的开采，有利于生态平衡，有利于人和自然的和谐。

每多用1吨废钢，可减少1.7吨精矿粉的消耗，可以减少4.3吨原矿的开采，减少2.6吨钢铁尾矿渣的排出。

我国是一个铁矿石资源相对贫乏的国家，长年依赖进口，依存度高达60%以上。

成本大幅增加、利润紧缩、进口被动，受制于人的资源环境日益趋紧。

4、废钢铁是一种主要的不可缺少的优质炼钢原料，将逐步取代铁矿石的主导地位，成为钢铁工业的主要炼钢原料无论是“长流程”或“短流程”，没废钢就不能炼钢，这是炼钢工艺决定的。

废钢铁是铁矿石原料的优质替代品，优于其他再生资源，不会随着循环次数的增加而降低理化性能指标，降低产品质量。

而且，废钢铁是再生资源，可以无限循环使用，是实现钢铁循环重要物流载体。

“逐渐减少铁矿石比例和增加废钢比重”是我国钢铁产业发展政策的既定方针。

随着全球钢铁积蓄量的不断增加，以及地球原生资源量的急剧减少，实现钢铁物流循环是全钢铁行业的终极目标，废钢铁将日益彰显出其资源优势和主导趋向。

总之，废钢铁是钢铁工业不可缺少的主要炼钢原料，是节能减排的“绿色资源”，是可以无限循环使用的再生物资，在节能、环保、减少原生资源的开采、维护生态平衡方面有着极高的开发利用价值，将在发展“绿色钢铁”，发展低碳经济，建设“两型”社会中起着重要的支撑作用。

（四）废钢铁产业要素废钢铁是现代钢铁工业不可缺少的重要炼钢原料。

废钢铁回收—采购—加工—配送—回炉炼钢构成产业链的主体。

在钢铁生产过程中、钢铁制品生产中和城乡居民的生活中不断产生大量的废钢铁（即不能按原用途使用且必须作为熔炼回收使用的钢铁碎料及钢铁制品）。

废钢铁加工配送企业从国内城乡废钢铁回收网点及产生废钢企业或从境外采购批量废钢铁原料，经过专业化废钢加工生产线按不同物资进行分选、按不同废钢品种分类、进行加工、净化处理，按照国家《废钢铁标准》生产出各种清洁的品种废钢，销售或配送给钢铁企业回炉炼钢。

以废钢加工配送为生产主体，连接上游的废钢铁回收网点，下游的废钢铁应用企业，以及冶金渣、直接还原铁、钢铁尾矿渣、废钢加工设备等衍生产业，集约科、工、贸为一体的一个相对独立的企业及科研群体，构成我国废钢铁产业。

原料社会化采购，专业化生产加工，产品社会化销售，专业物流配送，定型产品，国家标准，政策法规等构成该产业的基本要素。

废钢铁回收利用是我国新兴的再生资源产业，有较高的经济、环保、社会效益，是一个新兴的循环与低碳经济的朝阳产业，日益受到国家、各级政府、钢铁行业和业内的关注，有广阔的发展前景。

“十二五”期间，废钢铁产业将在“十一五”基础上，加快产业振兴与科学发展。

着重从三个方面入手，扩大产能，提高品质，促进应用，最大限度地满足钢铁工业的需要。

为扩大“精料入炉”、提升节能减排的经济环保效益，提供丰富、优质的资源保证和应用技术保证，最终实现钢铁物流循环。

二、废钢铁回收及加工利用项目建设的可行性1、国家政策支持我国是一个发展中国家，在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距。

如何提高整体加工技术水平，提高环境保护和资源综合利用的水平，提升冶金工业固体废物处理的科技水平，已成为我国钢铁行业的工作重点。

2005年国家发改委制定的《钢铁产业发展政策》，宏观上对冶金企业节能减排、淘汰落后产能、鼓励企业采用以废钢为原料的短流程炼钢工艺，实行精料入炉提出了具体要求，并积极提倡废钢“粗粮细做”，鼓励发展配送中心。

废钢供应企业要树立“品牌效应”的理念，生产优质品牌废钢，以过硬的品牌求利润，求发展，提高自主创新能力和行业的科技底蕴。

随着我国废钢回收量的增加，“少吃矿石，多吃废钢”已成为行业发展的主要方向。

2011年3月，《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》确定了大力发展循环经济的总体发展路线：按减量化，再利用、资源化原则，以提高资源产出效率为目标，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展和覆盖全社会的资源循环利用体系建设。

提出要健全资源循环利用回收体系。

完善再生资源回收体系，加快建设城市社区和乡村回收站点、分拣中心、集散市场“三位一体”的回收网络，推进再生资源规模化利用。

加快完善再制造旧件回收体系，推进再制造产业发展。

废钢铁作为我国再生资源产业的主导产业，任重而道远。

2012年，国家工信部发布了《废钢铁加工行业准入条件》（2012年第47号公告）和《废钢铁加工行业准入公告管理暂行办法》（工信部节[2012]493号），设定准入门槛，保证废钢铁产业规范健康发展。

2013年1月，国家发布的《循环经济发展战略及近期行动计划》提出完善再生资源回收网络。

加快建设城市社区和乡村回收站点、分拣中心、集散市场三位一体的回收网络。

鼓励各类投资主体积极参与建设、改造回收站点，建设符合环保要求的专业分拣中心，逐步建立起一批分检技术先进、环保处理设施完备、劳动保护措施健全的废旧商品回收分拣集聚区。

同时提出实施循环经济“十百千”示范行动。

建设80个左右网点布局合理、管理规范、回收方式多元化、重点品种回收率高的再生资源回收体系示范城市，规范建设100个废旧商品回收分拣集聚区，培育100个组织化规模化程度高、技术先进的龙头企业，推动一批商贸流通企业参与回收体系，促进再生资源交易和流通，提高再生资源回收率。

以上这些政策，都为发展废钢铁回收及加工利用项目提供了强有力的支持。

2、钢铁产量持续增长，废钢需求量不断增加我国的钢铁生产开始于20世纪，真正发展在20世纪末，粗钢产量2000年约1.29亿吨，2012年约7.17亿吨，增加了近6倍。

废钢铁消耗总量，2000年约2900万吨、2012年约8400万吨，增加了近3倍。

废钢铁是炼钢的必要材料，目前我国工业化和城镇化仍处在加快进行中，钢的需求总量仍在上升阶段，废钢铁需求量将持续增长。

《废钢铁产业十二五发展规划》预测:2015年我国粗钢产量按7-7.5亿吨测算，年废钢需求量按”十一五”期间14.43%的废钢比测算为1.1亿吨；按我国2000年废钢比22.7%测算，应为1.7亿吨，按2009年世界平均水平37.6%测算，应为2.8亿吨。

综合我国废钢产生量和进口废钢市场诸多不确定因素，“十二五”期间，年废钢供应量应达到1-1.6亿吨。

表1 2006-2012年中国粗钢产量统计表单位：万吨表2 2006-2012年中国废钢铁资源平衡情况表单位：万吨3、炼钢工艺不断发展，废钢需求持续增加钢铁工业属于流程工业。

要实现清洁生产，即以最低的资源消耗、最高的生产效率、最优化的质量控制和接近“零排放”的最小的环境负荷来生产合格、低成本的优良产品，就必须加强工艺技术优化，其中最重要的就是从总体上优化钢铁生产流程。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。

在废钢资源丰富、电价低廉的国家和地区，电炉炼钢发展迅速。

在我国，由于废钢资源缺乏，电价较高，电炉钢的比例只有10%-13%。

尽管如此，电炉炼钢仍然是今后我国钢铁产业发展的主要方向。

因为世界电炉钢生产发展的历史，发达国家从发展中国家走出来的历史表明，电炉钢比例逐年增长的总趋势不会改变，我国废钢的生产量会不断增加，国家宏观调控政策都会朝有利于电炉钢生产发展的方面变化。

随着我国电力资源的发展，钢铁产品结构的调整，直接用废钢炼钢的电炉生产将逐步扩大，废钢铁资源将被大量应用。

同时，随着炼钢工艺的改革，炼钢周期从十几个小时缩短到几个小时到几十分钟。

现行的炼钢周期平均在30分钟左右。

为了在较短的时间内完成冶炼工序并获得优质合格产品，采取了炉前铁水脱硫，炉后精炼等技术措施，因此所应用的废钢也必须是纯净优质的废钢，才能与生产同步，满足工艺的要求。

表3 2006-2012年中国炼钢废钢铁平均消耗统计表4、铁矿石资源紧缺，威胁国家经济安全我国是世界上铁矿资源总量相对丰富的国家，但人均资源量偏低，资源品质较差，贫矿多富矿少。