标准作业表
标准作业三票一表
5.3
5.2
5.9
5.5
5.6
5.5
5.9 5.2 5.5
3.6
3.6
4.0
3.8
3.8
3.8
4.0 3.6 3.8
4.2
4.3
4.6
4.4
4.6
4.4
4.6 4.2 4.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.3
1.4
1.4 1.3 1.4
7.6
7.9
8.4
8.0
8.0
8.0
8.4 7.6 8.0
2.9
2.9
2.4
2.4
2.5
2.4
2.2
2.4
2.5 2.2 2.4
2.4
2.5
2.6
2.5
2.5
2.5
2.6 2.4 2.5
2.5
2.5
2.6
2.5
2.4
2.5
2.6 2.4 2.5
2.8
2.8
3.1
2.9
3.1
2.9
3.1 2.8 2.9
1.5
1.5
1.3
1.4
1.0
1.3
1.5 1.0 1.3
3.0
3.0
0.9
1.1
1.2 0.9 1.1
1.7
1.8
1.7
1.7
1.4
1.6
1.8 1.4 1.6
1.4
1.4
1.6
1.5
1.6
1.5
1.6 1.4 1.5
1.4
1.3
1.4
1.4
1.2
1.3
车间标准作业检查表
点检员工作业顺序与标准作业是否一致，存在哪些差异
改善建议或意见
车间标准作业检查表日期点检工位操作者检查人是否进行培训点检员工作业顺序与标准作业是否一致存在哪些差异改善建议或意见标准作业检查目的及流标准作业指导书是否有效目的
（
日期 标准作业指导书 是否有 是否进行培训 检查人 标准作业检查目的 及流程 目的： 使员工养成遵守标 准作业的习惯，实 现质量受控，准时 生产。 检查流程： 检查人员现场观察 员工实际作业顺序 与标准作业指导书 作业顺序是否相 符； 作业过程与作业完 毕后是否进行自检 。 如不相符请详细写 出不相符内容，填 写在左侧第一方框 内。 以标准作业为核 心，以人、机、料 、法、环等各个方 面您有何建议或意 见，请将该内容填 写在左侧下方方框 内。
重点区域保洁作业标准与频率表
拖擦和擦抹
无垃圾沙尘和污渍
1次/日消防栓ຫໍສະໝຸດ 擦拭灰尘无积尘1次/周
过道窗台
擦拭窗台
无尘和污渍
2次/周
过道窗玻璃
清洗窗玻璃
光洁透明
1次/周
电梯
天花风口灯具
除尘
无灰尘和污渍
1次/周
轿厢地面
清洁、保洁
无垃圾和积尘
4次/日
轿厢表面
清擦抛光
表面光亮
2次/日
轿厢镜面
清擦抛光
表面光亮
2次/日
其他
室外道路
清扫
无垃圾
数次/日
指示牌
清抹
无灰尘、无污渍
2次/周
消防、管道、照明
清洁
无积尘、无蜘蛛网
2次/月
垃圾清运
垃圾分类清运
2次/日
卫生
消杀
办公室及走道
消杀
2次/月
卫生间
消杀
1次/周
电梯及电梯厅
消杀
1次/周
重点区域保洁作业标准与频率表
服务项目
工作内容
清洁标准
工作频率
大堂内部、办公室及过道
清扫拖擦、地面、墙壁、桌椅、器材、清洁窗户等。
地面干净整洁，无垃圾、无污渍，桌椅无积尘、窗户干净明亮。
4次/日清扫
2次/日拖擦
洗
手
间
小便池
冲洗便池及地面
内外无便迹、异味、无水锈
数次/日
洗手池
擦拭
无污渍
数次/日
镜子
刮洗、抹干
无水迹、保持透明度
数次/日
间隔板
擦抹
无污渍、无乱写画
1次/2日
垃圾篓
班组标准化作业展开表
提速道岔尖轨及可动心轨轨底应 与滑床台密贴，不密贴时缝隙不 大于1mm。
早 点 6点10分至6点15 名 安全预想 分
作业人员与现场防护员之间的距 在站线作业时刻防护员注意站内 K98-K98A地段较远，防护员要加 上道作业前严格执行“手比、眼 严格执行“工完料清”制度。远 离不得超过50米，现场防护员与 调车作业信息。量具要绝缘性能 强联系，一旦防护中断，应立即 看、口呼”制度。除草打药注意 方防护监控员做好监控，加强防 驻站联络员保持3-5分钟联系一 良好，防止轨道电路产生红光 下道，重新取得联系后方可上道 自我保护，另外注意不要打到庄 护体系，及时指出问题。 次。 带， 作业。 家地。
9月15日 星期二
新长线k102-k103捣固、改道， 站5道捣固、改道
9月16日 星期三
新长线k98A-k99除草，站1道捣 固、H3道改道、拨道，13#道岔 捣固、拨道，21#道岔捣固
9月17日 星期四
9月18日 星期五
新长线k99-k100除草、6#道岔改 新长线k98A-k99除草，5#道岔捣 道，16#道岔捣固，18#道岔捣固 固、改道，19#道岔加错鸦片， 、改道、4#道岔改道、拨道， 17#道岔捣固、改道、拨道 22#道岔改道、拨道，2#道岔捣 固
曹山松 咸春晖 咸春晖 王金龙 邵小刚 咸春晖 姜之荣 咸春晖 史玉平 史玉平 史玉平
曹山松 咸春晖 咸春晖 王金龙 邵小 咸春晖 姜之荣 咸春晖 史玉平 史玉平 史玉平
小结当天工作、进行日评分
曹山松 咸春晖 咸春晖 王金龙 邵小刚 咸春晖 姜之荣 咸春晖 史玉平 史玉平 史玉平
曹山松 咸春晖 咸春晖 王金龙 邵小刚 咸春晖 姜之荣 咸春晖 史玉平 史玉平 史玉平
院内 党小组 班 组 学 工会小组 习 、 班组学习 会 议 旬分析会 晚 碰 头
标准化作业图表 - 换刀作业指导书
版本：文件号：BD-DNC-DJ-01图号：通用本工序名称日期2019/11/2
名称：刀具更换作业流程
步骤工序内容操作时间从：机加工到：修毛刺
1换刀或装刀时要根据《工艺卡》及其参数，去填写刀具申领单，选择所需的刀具。
2换刀前，需清理干净设备和设备的零件周转盒，集中放置，由巡检确认并做好标识。
3由技术员按照相关安全说明书，进行刀具的更换，并回收旧刀具。
4更换完成后，由操作工用
黄色盛放盒，去收集所有
的试制件。
机加工
标准化作业图表
工位连接
5
由技术员对调试件，进行初步检测，如没有问题，并剖开一个调试件。
6
将以上所有的调试件和剖件，做好标识信息，递交实验室，按照检验作业指导书要求进行测量，判断是否可继续批量生产。
7
由操作工记录刀具使用寿命。
8
清理干净设备，确认无任何零件，继续开始新的生产。
9
10
编制：胡冲审核：批准：朱素红张坤检验及过程检验参见《工艺作业指导书》，设备故障请勿乱动，及时通知班长调试。
备注。
标准作业4张表
物品从下往上搬运
拿取工具时轻松吗？有没有很费力 的搬运？ 放置半成品组件时轻松吗？有没有 很费力的搬运？ 需要转身作业吗？
身体扭转动作
有弯腰、屈膝动作 拿取部件时需要在手中将其翻转调 整好方向吗？
物品旋转、反转动作
拿取工具时需要在手中将其翻转调 整好方向吗？ 操作半成品机身时需要将其翻转、 旋转方向吗？ 进行装配作业时有没有双手交叉作 业？ 拿取物料时有没有双手交叉作业？ 部件装配时是不是要用手指用力压 住或拿住的动作？ 是不是需要仔细对准孔或调整好方 向后才能操作？ 是否在作业完成后需检查确认操作 无误？ 部件/辅料有没有明确标识合适的放 置区域？ 工具有没有明确标识合适的放置区 域？ 部件/辅料有没有因为临时放置增加 了其他动作？ 工具有没有因为临时放置增加了其 他动作？
表2：
生产线： 拉长：
十手观察记录
（观察不存在该问题：√ 观察有问题：○）
机型 10手问题点 岗位名称 观察日期
拿取物料时走的距离远吗？
走动的浪费
拿取工具时走的距离远吗？
p
拿取物料时伸手距离远吗？
伸手30cm以上的浪费 拿取工具时伸手距离远吗？
放置工具时伸手距离远吗？ 拿取物料时轻松吗？有没有很费力 的搬运？
双手交叉动作
手指用力动作
对准孔、方向的动作
零部件无确切定位
物品临时放置
合计
学生作业打分参考表
学生作业打分参考表
一、总分构成
总分 = 平时成绩 × 30% + 期中成绩 × 30% + 期末成绩 × 40%
二、各项评分标准
1. 平时成绩（30分）
2. 期中成绩（30分）
3. 期末成绩（40分）
三、评分细则
1. 各项评分标准均采用百分制，评分结果保留一位小数。
2. 各项评分标准仅供参考，教师可以根据实际情况进行调整。
3. 评分过程中，请务必公平、公正、公开，确保每位学生的权益得到保障。
4. 如有特殊情况，如学生因病、事假等原因缺课，教师可以根据实际情况给予适当照顾。
四、注意事项
1. 请教师在评分过程中严格遵守教学大纲和评分标准，确保评分的公正性和准确性。
2. 评分完成后，请将评分结果及时反馈给学生，以便学生了解自己的学习情况，及时调整学习策略。
3. 教师应定期对评分标准进行回顾和修订，以适应教学需求和提高教学质量。
以上为学生作业打分参考表，请教师根据实际情况进行调整和使用。
标准作业表表达的涵义
标准作业表表达的涵义
标准作业表是一种操作性文件，用于记录和规定特定工作任务的执行步骤和标准。
通过明确任务的具体要求和工作流程，标准作业表可确保各个环节的一致性和质量控制。
标准作业表的涵义在于提供准确而详细的指导，使得执行人员能够按照统一的
标准进行工作。
它包含了一系列行动项、工具和技术，任务名称的定义便是其中之一。
标准作业表通过详细描述每个步骤的要求和目标，确保任务在各个岗位间的协作，提高了工作效率和准确性。
在标准作业表中，任务名称的描述是基于特定工作任务而设定的。
透过任务名称，执行人员能够快速地理解任务的内容和目标。
这有助于避免误解和混淆，有效地减少沟通成本，并提高工作效率。
此外，任务名称的描述也有助于建立和维护一套统一的标准。
通过使用统一的
任务名称，组织内部的各个岗位可以更好地进行沟通和协作，减少因个别员工使用不同术语而导致的困惑和错误。
总的来说，标准作业表的涵义是通过任务名称的描述，确保工作任务的一致性、准确性和效率。
它是组织内部沟通和协作的重要工具，为员工提供有效的指导和支持，以促进任务的成功完成。
作业指导书标准化工作表(表格模板、XLS格式).xls
（成品后）
修
加工时必须使用乳化液
合计 Totals: 33 编制:
节拍时间 3
- 总3时间
3 = 等待时间
审核:
4 批准:
返修
操作要点
工作内容图 Work Content Graph
2 每格秒数sec/div]
关键点及质量检查点 Critical Points & Quality Check Points
序 号
检查项目
标准
工具/方法
行动
检查频率
通规不进返
1
止通规
修/
止规进报废
2
深度规
深度深报废 深度浅返修
3
杠杆百分表 跳动超差返
标准化工作表Standard Operation Sheet
生产线名称:
产品型号：
节拍时间Takt time 39 S 要求产品数 # of units required:850PCS/D 需要的工具Tools required : 精密数控车床 气枪 止通规 直钻 杠杆百分表 安全设备Safety equipment :
工序名称:
工序号:
操作说明图片
文件编号：
放图纸，和检验图片
制表日期: 版本号：
步骤 Step
#
工作内容描述 Description of work content
取料 ： ① 取料时，右手的大拇指和食指拿料的头
部，并用气枪将工件吹干净！
卸料/装夹： 用右手中指，无名指，小指将工件小心 ② 卸下，左手拿气枪将弹簧夹具吹干净， 再将右手拿的料装进夹具（保证定位面 钻贴中紧心夹孔具/）吹，铁扳屑动/扳检手验，/装锁箱紧工：件。 关好防护门，按循环启动开关， 再用气 ③ 枪将加工好的工件吹干净， 按自检要求 检验好后装箱，注意轻拿轻放，小心碰 伤工件！
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检查重点
A-1 平稳地吊车架至一工位；检查车架零部件，并检查水平。 检测轮胎气压，如低于额定气压需充气；
A-2 拆卸车架前拖钩。 A-3 松开后桥放油放油螺塞，观察齿轮油是否适量；检查后紧固放油螺塞并做标识。 B-1 检查车架螺栓的紧固情况，并检测关键部位螺栓的力矩。
4 测量前轮前束，如不符合标准则进行调整（横拉杆） A-4 根据模板及图纸划线 B-4 在划线位置打样冲
5 两人各自根据样冲位置钻小孔（Φ3.2） 6 两人配合用电钻及加力杆钻大孔（Φ8.5与Φ13） B-7 检查并填写记录本 B-8 清扫车架及地面
车架无缺件及损坏件；大梁平面度误差≤3mm。 轮胎额定气压为：单胎790-810K，双胎770K；(不同轮胎参照胎面上的气压标记数值) 前拖钩零件拆除后放入指定位置。 齿轮油面不低于油塞孔位之下5mm。 关键部位扭力要求：轮胎螺母：590~640Nm，转向器螺栓：395~480 Nm，弹簧销螺栓：110~160 Nm，前U型螺栓：300~350 Nm，后U型螺栓：550~600 Nm 前束值允许误差范围为：斜交胎：0~3mm，子午胎：0~2mm。
按模板及图纸尺寸划线，定期检查模板孔
样冲处于中心位置
小孔位置准确，保证垂直；插线板放至在水平面上，防止安全事故。
钻孔时保护车架内管线，孔位垂直、准确；钻孔后右毛刺需清除。
检查孔位
车架及地面清扫干净
工位长： 吴志军
签名：
工程主管：符以庄
签名：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
物料编码 050005615
手动 时间
行走 时间
4.0
1.0
5.0
0.6
5.0
0.5
10.0
1.5
5.0
0.2
2.5
1.5
2.5
1.5
主要物料清单 物料名称
客车底盘（江淮无发底盘）
堆叠图
100% 98% 96% 94% 92% 90%
15.0
2.0
88%
28.0
2.0
86%
1.0
1.5
84%
4.0
0.2
吊车架至一 工位
检查车架和气压， A\B测量前束 拆前拖钩
划线
A
两用扳手：13、16、18 、19、21、24、27
A\B钻小孔 和大孔
万向套筒接头
单梁吊车3t
吊具3t
直角尺300mm
钢板尺1000mm
卷尺
(大、小)电钻
B
活动扳手
检查螺栓紧固
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A\B测量前束
打样冲
A\B钻小孔 和大孔
清扫
样冲
锤子
工步 作业顺序描述
82%
数量 1
1
轮胎气压不符合要求的在第六工位进行充气，需增加作业时间4分钟/轮胎。
编制：
审核：
批准：
64.5
7.8
周期时间累计
Man手
72.30 Walk行走
线名 客户 产品编号 节拍
防护装置
安全手套 安全鞋 防护眼镜
底盘工段 总装工段 底盘6102H 100min
标准作 业表
文件号 发行日 工位号 工位名称
ZZ-DPGY-00101-ZY
2010-09
版本
S6
一工位
车架修整
手用工具
作业顺序布局图
扭力扳手40-300N.m
气动扳手方头1/2英寸
套筒：13、16、18、19 、21、22、24、27、33 、37