凹版印刷技术与凹版油墨
凹印的制版与凹版印刷(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印的制版与凹版印刷(二)
（二）凹印制版与打样
与过去相比，原版方面不再需要制作连续调的原版，制作方法几乎与
胶印没有什幺两样。
尤其是制作加网分色片，色彩打样通过胶印打样机来完成，工艺上非常简单，省时。
以往的方法是制作一根与上机版滚筒一样的打样滚筒用来打样，然而打样与印刷的环境条件并不一样，在印刷质量上存在差别。
现在对于客户有要求或质量要求很高的，往往是在印刷机上进行现场打样。
如果质量得到认可，则打样滚筒即做为上机滚筒使用。
近年来由于制版的数字化和无软片化不断取得进展，使用数字彩色打
样的多了起来。
1. 出版凹印制版与彩色打样
出版凹印的制版方法从黑稿制作到拼版，完全是按照胶印的制版方式、相同的工序和同样的质量管理来进行的，因而对于正在进行凹印印刷的产品，当客户急着要时，即使是换成胶印印刷也没有多大问题。
凹印制版方法分为两种，一是制作与胶印一样的原版（分色片），二是
完全采用数字文件来制版。
前一种方法的彩色打样与胶印相同。
关于打样油墨，往往使用与凹印油墨接近的油墨，但是如前所述，由于印刷方式心脏油墨的特性不同，要求再现的色彩完全一致是很难的。
至于数字式彩色
专注下一代成长，为了孩子。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺是指将文字、图像、颜料等材料通过印刷机或打印机印在纸张或其他媒介上的一种技术。
以下是一些主要的印刷原理与工艺：
凸版印刷：凸版印刷是通过将油墨涂在凸起的文字和图像上，然后将纸张压在凸版上，使油墨转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作宣传单、杂志、书籍等。
凹版印刷：凹版印刷是将油墨涂在凹版的凹陷部分，然后将纸张压在凹版上，使油墨从凹陷部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作高质量的画册、包装盒、挂历等。
孔版印刷：孔版印刷是将油墨通过孔版的孔洞或镂空部分，然后将纸张压在孔版上，使油墨从孔洞或镂空部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作标签、不干胶、织物等。
数字印刷：数字印刷是通过数字打印机将数字文档直接打印在纸张或其他媒介上的一种印刷方式。
这种印刷方式常用于制作短版书籍、宣传单、个性化印刷品等。
在印刷过程中，还需要注意一些关键因素，如印刷压力、油墨控制、纸张选择等。
合理的印刷工艺选择和参数调整，可以提高印刷质量、降低成本、减少浪费。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用凹版版面的图文部分
与非图文部分之间的高低差异来传递油墨，从而实现印刷的过程。
凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷过程三个方面。
首先，凹版印刷的版面制作是关键的一步。
在凹版印刷中，图
文部分被制成凹陷的版面，而非图文部分则处于平整的状态。
这种
高低差异使得油墨只能附着在凹陷的图文部分上，而非图文部分则
不会沾上油墨。
这样一来，当版面与印刷介质接触时，油墨只会被
传递到凹陷的图文部分上，从而完成印刷过程。
其次，墨水传递是凹版印刷原理中的关键环节。
在凹版印刷中，墨水被涂刷在版面上，并通过刮刀将多余的墨水刮除，只留下沾附
在凹陷部分的墨水。
然后，印刷介质将与版面接触，油墨会被传递
到介质上，形成所需的图文。
这一过程中，墨水的传递受到版面的
高低差异的控制，从而实现了图文的准确印刷。
最后，印刷过程是凹版印刷原理的最终体现。
在印刷过程中，
版面被涂刷上墨水，并通过压力将油墨传递到印刷介质上。
在这一
过程中，版面的高低差异起到了关键作用，它决定了油墨只能被传
递到凹陷的图文部分上，而非图文部分则不会沾上油墨。
这样一来，印刷出的图文清晰、准确，完成了凹版印刷的目的。
综上所述，凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷
过程三个方面。
通过版面的高低差异，油墨只能被传递到凹陷的图
文部分上，从而实现了印刷的准确性和清晰度。
凹版印刷在印刷行
业中有着广泛的应用，其原理简单而有效，是一种重要的印刷方式。
印刷原理第五章 凹版柔性版丝网印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点
照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。 网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
一、凹版印刷的特点 为了避免“龟纹”，和消除 偏色，并改善文字质量，电子
雕刻凹版的网穴角度常常和网
点线数进行组合。如复制带有 文字的彩色图像时： Y——方形——60LPC
M——拉长形——70LPC
C——压扁形——70LPC BK——方形——100LPC
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数相同 各色版上存在100%
凹版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数不相同 各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角 ＞30°：刀刃坚固，但弹性差， 刮墨效果不好，使印 刷品亮调部分出现深 浅不匀现象。
第 五章
凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用油墨传输到凹陷的印刷版上，再由印
刷版传输到印刷材料上，从而实现图文的复制。
凹版印刷广泛应用于包装、书籍、票据等领域，具有高质量、高精度、适用于各种材料的特点。
下面将详细介绍凹版印刷的原理及其特点。
首先，凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图文与非图文部分的高差来传递油墨。
在印刷过程中，油墨通过刮刀被涂布在凹版上，然后利用刮刀将多余的油墨刮除，只留下油墨填充在凹版的图文部分。
当印刷材料与凹版接触时，油墨被传输到印刷材料上，形成图文。
这种原理使得凹版印刷可以实现高精度的图文传输，适用于各种纸张和塑料材料。
其次，凹版印刷的特点之一是可以实现高质量的印刷效果。
由于凹版的图文部
分是凹陷的，油墨可以充分填充在图文部分，传输到印刷材料上的图文也非常清晰、饱满。
这使得凹版印刷在一些对印刷质量要求较高的领域有着广泛的应用，比如高档包装、书籍印刷等。
另外，凹版印刷还具有适用于各种材料的特点。
由于凹版的原理是利用油墨填
充凹陷的图文部分，而不是依赖于图文与非图文部分的水墨互斥，因此凹版印刷可以适用于各种材料，比如纸张、塑料、金属等。
这为凹版印刷的应用范围提供了更广阔的可能性。
总的来说，凹版印刷利用凹版的原理实现油墨传输，具有高质量、高精度、适
用于各种材料的特点。
它在包装、书籍、票据等领域有着广泛的应用，为图文的复制提供了可靠的技术支持。
希望通过本文的介绍，读者对凹版印刷的原理及特点有了更深入的了解。
凹版印刷名词解释
凹版印刷名词解释凹版印刷是利用油墨从凹版油墨辊转移到橡皮布上的凹版原理，将网点增大，制成凹版，然后在纸面上进行图文制版，最后经过加压使油墨在纸面上以点状或块状分散开来。
凹版印刷按照网点增大程度可分为三类：全形网点，完全网点和不完全网点。
在透明胶片、反射片等涂敷上一层感光乳剂，再将感光乳剂复合在印版上曝光后形成感光膜层。
干燥后除去感光膜层便得到印版，凹版印刷过程中必须保持印版的图文部分与非图文部分之间的水平。
版材可分为阳版、阴版、网版等几种。
阳版多采用透明胶片、反射片作版材，也称作涂料版；阴版主要指玻璃版、金属版等；网版则主要是指丝网漏印版，因其结构简单、坚固耐用，被广泛应用。
凹版印刷的制版工艺有湿法制版和干法制版两种。
凹版印刷工艺流程包括制作丝网印版、制版、油墨传递系统及其他辅助系统，它们构成了凹版印刷生产线的基本内容。
如图1所示，主要由五部分组成，即印版、油墨供给系统、橡皮布传递系统、承印物输送装置和印刷控制系统。
从20世纪40年代起，随着凹版印刷技术的发展，凹版制版设备和工艺也得到了相应的发展。
如发展了连续制版机、多色联机直接制版机和大型凹版印刷机等。
现代凹版印刷机已能采用电子计算机进行自动控制。
目前凹版印刷已成为多色、高速、高质量、自动化和大批量生产的主要方式，从而使凹版印刷的制版工艺也相应地向数字化、智能化方向发展。
凹版印刷制版工艺的特点是印版的分色、制作和装裱都比较复杂，且需多个工序才能完成，各项制版工序也具有很强的技术性，这对制版工人的素质要求很高。
目前在国外，凹版制版工人要求掌握先进的计算机软件技术，否则无法适应高科技制版企业的要求。
凹版印刷制版技术是整个凹版印刷生产过程中至关重要的环节，也是影响凹版印刷产品质量的重要因素之一。
因此，印刷厂家非常重视制版工艺技术的改进，加快制版速度，降低制版成本，以适应激烈的市场竞争。
因此，对制版工艺技术的改进十分重视。
另外，为了提高凹版印刷制版质量，还应不断研究、开发新型制版材料，并加强制版技术的基础研究。
印刷工艺的八种基本方法
印刷工艺的八种基本方法印刷工艺是一门非常重要的技术，它被广泛应用于我们日常生活中的各个方面，从书籍、杂志、报纸到包装盒、海报等等。
在印刷工艺中，有八种基本方法被广泛使用，它们分别是：1. 胶印：胶印是最常见的印刷技术之一。
它使用平版印刷，将图像或文字覆盖在胶印版上，然后通过滚筒传送到纸张或其他材料上。
胶印技术能够实现高速、高质量的印刷，非常适用于大批量生产。
2. 凸版印刷：凸版印刷利用模切凸版形成凸起的图像或文字，然后将其沾上油墨后印刷到纸张或其他平面材料上。
凸版印刷常用于名片、礼品盒等小批量印刷产品。
3. 凹版印刷：凹版印刷使用凹版将图像或文字刻在版面上，油墨填充在凹槽中，然后通过压力将油墨印刷到纸张或其他材料上。
凹版印刷常用于高品质的印刷品，如钞票和票证。
4. 丝网印刷：丝网印刷使用绷在框架上的网版，通过将油墨压挤到网孔上来印刷图像或文字。
丝网印刷常用于印刷贴纸、装饰品等。
5. 数码印刷：数码印刷是一种利用数码技术直接将图像或文字打印到纸张或其他材料上的印刷方法。
它具有快速、灵活、无版别的特点，广泛应用于小批量印刷和个性化印刷。
6. 水印印刷：水印印刷是一种通过在纸张上添加透明的图案或文字来实现的印刷技术。
它可以被用作保护文档的安全特征，同时也可以作为装饰效果。
7. 烫金印刷：烫金印刷通过将金属箔烫印到纸张或其他材料上来实现特殊的效果。
烫金印刷常用于印刷贺卡、书籍封面等，增加其视觉效果和触感。
8. 套印印刷：套印印刷是一种使用多个色彩油墨层叠印刷的技术，可以创造出各种颜色的图像或文字。
套印印刷常用于印刷照片、艺术作品等。
这八种基本的印刷工艺方法在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
每一种方法都有其特定的优点和局限性，需要根据具体的需求来选择合适的印刷工艺。
无论是大批量生产还是小批量个性化印刷，印刷工艺的选择都对最终的印刷效果和质量有着重要影响。
印刷工艺有胶印、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数码印刷、水印印刷、烫金印刷和套印印刷等八种基本方法。
凹版印刷用油墨专业术语
凹版印刷用油墨专业术语
1、照相凹版油墨：适用于照相凹版印刷书刊插页、画报、邮票等的油墨。
2、照相凹版苯型油墨：以芳香为主要溶剂的照相凹版油墨。
3、凹版聚氯乙烯薄膜油墨：适用于凹版印刷机印刷聚氯乙烯薄膜的油墨。
4、凹版热复合塑料薄膜油墨：适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯或聚酯等薄膜并能满足热复合工艺的油墨。
5、雕刻凹版印刷：适用于雕刻凹版印刷纸币和有价证券等的油墨。
6、凹版塑料薄膜油墨：适用于凹版轮转印刷机在经预处理的聚烯、薄膜等表面印刷的油墨。
7、照相凹版水性油墨：可用水稀释的照相凹版油墨。
8、凹版冷复合塑料薄膜油墨：适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯或聚酯等薄膜并能满足冷复合工艺的油墨。
9、凹版醇型油墨：以醇类为主要溶剂适用于凹版印刷的油墨。
10、照相凹版汽油型油墨：以链为主要溶剂的照相凹版油墨。
凹版的名词解释
凹版的名词解释凹版印刷（Intaglio Printing）是一种重要的印刷技术，也是传统的版画制作方法之一。
它的特点是图文以凹陷的形式存在于版面上，而印刷时使用的油墨贴附在凹版的图文表面。
在印刷过程中，通过辊压和刮刀的作用，使油墨填满凹版中的图文，再经过凹版与纸张摩擦，将油墨转移到纸张上，形成清晰的图文。
凹版印刷以其独特的效果和质感在艺术创作、货币印刷等领域得到广泛应用。
凹版印刷技术的起源可以追溯到古代。
早在公元前3500年左右，巴比伦人就使用凹版印刷技术制作单色印章。
这种印刷技术通过在印章的表面雕刻图案，并将墨沉入雕刻的凹槽中，然后通过印章的压印作用，将图案转印到纸张上。
古埃及人也使用类似的技术创造了印章和印纹，这些早期的凹版作品，不仅展示了早期印刷技术的进步，也为现代的印刷技术奠定了基础。
经过漫长的发展，凹版印刷技术逐渐进步和完善。
15世纪中期，德国人发明了凹版刻蚀技术，这种技术被广泛应用于图画印刷中。
凹版刻蚀技术利用特制的木刻刀，将图案刻刮在铜板上。
然后，通过将油墨涂抹在铜版上，并使用刮刀将多余的油墨擦拭掉，再将纸张放在版面上进行印刷，实现了图案的印刷效果。
随着科技的进步，凹版印刷技术得以更好地应用。
在19世纪，德国人发明了凹版刻蚀与铁粉法的组合技术，使得凹版印刷效果更加精细和复杂。
这一技术的核心是通过在刻蚀的版面上涂布一层铁粉，然后使用压力将铁粉填充到刻蚀的凹槽中，去除多余的铁粉后再进行印刷。
这种技术大大扩展了凹版印刷的应用范围，使得印刷品的色彩更加丰富，纹理更加细腻。
凹版印刷的应用领域非常广泛。
在艺术领域，凹版印刷被广泛用于制作版画作品。
版画艺术家可以通过刻刮、蚀蚀或聚合凹版等技术，在版面上创作出丰富多样的图案和纹理。
凹版印刷不仅可以表达出艺术家的创造力，还可以通过沉稳的色彩和质感传递出深远的情感和思考。
此外，凹版印刷技术还被广泛应用于货币印刷领域。
凹版印刷可以生产出含有丰富的图案、防伪特征和细小纹理的纸币。
《印刷工艺学》ch14凹版、柔性版和网版印刷的油墨转移 教学课件
1.凹版的印刷特性
(2)电子雕刻凹版
为了改善文字质量和消除偏色，电子雕刻凹版的网穴角度常常和网线数进行组合。例如,复制带有文字的 彩色图像原稿时，黄版选用1号(方形)网穴角度、品红版选用2号(拉长形)网穴角度，青版和黑版分别选用3 号(压扁形)和4号(方形) 网穴角度(见图 14-5)各块色版可以和表 14-1 中所对应的网线数相组合。由于黑 版选择了高网线数，文字边缘雕刻的锯齿形不太明显，故改善了文字质量。
凹印油墨必须具备容易填入凹版网穴和被刮墨装置除去的性质，因此凹印油墨和胶印油墨相比，黏度和黏 着性均较低。 凹印油墨属于牛顿流体，黏度和油墨的流动性息息相关，黏度的大小决定了油墨的转移效果。当凹印油墨 的黏度太小时，印刷品的墨色发虚、不平实;当凹印油墨的黏度太大时，印刷品的图文部分会出现刮痕和 糊版。因此，凹印油墨的黏度在印刷过程中应保持恒定。由于凹印油墨是溶剂挥发性的，溶剂挥发会导致 黏度上升，所以必须在凹版印刷机上安装黏度自动控制器控制凹印油墨的黏度。 黏度自动控制器由溶剂补加装置和旋转式黏度探测器组成。旋转式黏度探测器由两个同心圆筒构成，两筒 之间有一定的空间用以放置油墨，其中一个圆筒以恒定的角速度旋转，自动控制系统根据旋转力矩计算出 黏度值，将测定的黏度值和给定黏度值进行比较，根据黏度的变化控制阀门的开闭，向墨罐中补加溶剂， 这样便保持了油墨黏度的相对稳定。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.凹版的印刷特性
(1)影写版
影写版网穴腐蚀的深度和晒版阳图底片的密度有关,凹版用的阳图底片密度大多为 0.3~1.7，由网穴腐蚀深 度和阳图底片密度关系曲线(见图14-2)可知，网穴深度一般在 2~40un(有的印刷品因特殊需要，深度可 达 60um)，网穴太深，印刷品暗调部位的层次则无法显现。
简述印刷的原理及应用
简述印刷的原理及应用一、印刷的原理印刷是一种通过将墨水转移到媒介上的技术，用于制作文字、图像和其他图案。
印刷的原理主要是利用油墨与媒介表面的相互作用，将油墨转移至媒介上。
印刷的主要原理有以下几种：1.凸版印刷：在凸版印刷中，图案被刻在印刷版的表面，通过涂覆油墨，然后将油墨压印到媒介上。
凸版印刷常用于印刷各种纸质媒介，如书籍、报纸等。
2.凹版印刷：凹版印刷中，图案被刻在印刷版的表面，但图案被腐蚀入版，与版面平面不同。
油墨被涂覆在版面上，使用刮刀将多余的油墨从平面刮掉，然后通过印刷机进行压印。
凹版印刷通常用于包装材料、货币等。
3.平版印刷：平版印刷中，图案与版面平面相同。
油墨被涂覆在版面上，然后通过印刷机进行压印，完成印刷过程。
平版印刷常用于印刷宣传单页、名片等。
二、印刷的应用印刷技术在现代社会中得到了广泛的应用，以下是印刷技术在不同领域的应用：1. 印刷工业•书籍印刷：印刷技术的应用使得大规模的书籍印刷成为可能，大大提高了图书的产量和质量。
印刷技术的进步还使得印刷品的印刷速度更快，印刷成本更低。
•报纸印刷：报纸印刷是印刷技术最早应用的领域之一。
印刷技术的发展使得报纸的发行范围更广，速度更快，同时减少了印刷成本。
•包装印刷：印刷技术在包装印刷中得到广泛应用，通过印刷技术可以将各种图案和标识印刷在包装上，提高产品的美观度和识别度。
2. 广告行业•宣传单页：印刷技术被广泛应用于宣传单页的制作，可以通过印刷技术将产品信息、促销信息等传达给目标客户。
•海报和横幅：印刷技术在海报和横幅制作中得到了大量的应用，通过印刷技术可以制作出色彩鲜艳、形象生动的海报和横幅。
3. 医学领域•医学印刷品：印刷技术在医学领域的应用主要包括制作医学图书和期刊、印刷医学类杂志等。
印刷技术的应用使得医学知识的传播更加方便和快捷。
4. 文化艺术领域•艺术印刷品：印刷技术在艺术领域的应用主要包括制作艺术画册、艺术照片等。
印刷技术可以将艺术作品通过印刷技术进行复制和展示。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
凹印基础知识
52-58
72-80 115• • • •
1.同类溶剂，沸点越低，挥发速率越高。不同类型的溶剂，挥发速率 跟沸点关系不明确 2.溶剂的蒸发潜热越小，挥发速率越高， 3.外界的蒸汽压越大，温度越高，溶剂的挥发速率越高。 4.树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢。熔点高的树脂，溶 解度越小，溶剂比较容易挥发。高速凹印油墨所用的树脂其熔点不 宜低于150℃，但熔点过高的树脂，溶于溶剂能力低，易胶凝、 沉 淀. 5.颜料密度（浓度）小，颜料颗粒小，溶剂挥发速率低。 6.不是单一组分的溶剂，挥发性强的首先逸出，挥发弱的组分滞留下 来，溶剂的挥发逐渐变缓。一般要求油墨的溶剂沸点应尽量窄些， 否则高沸点馏分将残留在墨膜中，易粘脏。
.
• 常用溶剂挥发速率大小：乙酸乙酯>正丙酯>乙醇>4#溶剂
四、刮墨刀的安装、预调节操作规范 • 1、刮墨刀安装：刮墨刀架、衬刀要清洁、 平整，刮墨刀、衬刀使用规格见（表4）。 安装螺丝时，必须自中间向两边安装。先 定位，按1.2.3.4….7.8顺序逐步固紧螺丝。 • 如图： 刀 口 • • • . 7 5. 3 .1 .2. 4 .6 .8
BOBST凹印机组刮墨刀参数设置表
.
• .
注：距离X为刮墨刀与印版的接触点到印版与压印胶辊合压点的距离。
在保证油墨刮拭干净的情况下，压力越轻越好。
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• 五、印刷压力平整度的调校方法 • 根据工艺要求正确选用符合产品生产要求的普通压 印胶辊和静电压印胶辊换静电压印辊时，静电毛刷 必须清洁、完整。 • 压印辊安装完毕后，调整两边、中间压力，确保均 衡：首先在印版两个端面和中间位置各放入一根 （宽度2.54mm*长度400mm）的牛皮纸封条，使用 2KN（JD520为1bar）的印刷压力合压，然后向后拉 三根封条，如果存在轻重感觉，则调节相应压印辊 支架两端的螺栓，直至保证三点压力均衡一致。在 保证印迹转移良好的前提条件下印刷过程中压力设 定越轻越好。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常用的印刷方法，其原理主要是通过在凹版的印刷图文部位凹陷形成印版，再通过印刷机的压力将油墨印到纸张上。
凹版印刷的原理是利用凹版的油墨槽内储存油墨，在印刷的过程中，刮刀将多余的油墨从印版表面刮除，只留下凹版内凸出的图文部分，然后通过印刷机的压力，使油墨填满凹陷的部分，再轻轻地将凹版和纸张接触在一起，使油墨转印到纸张上面。
与其他印刷方法相比，凹版印刷具有以下特点：首先，印刷图文部分凹陷，印刷时仅油墨槽内的油墨参与印刷，凹版与纸张的接触面积小，因此能够较好地保持图文的清晰度和细节，使得印刷品质量较高；其次，凹版印刷的油墨层厚度较大，因此印刷品具有相对较好的触感和光泽度；此外，凹版印刷还适用于大面积的背景色和纹理效果印刷。
凹版印刷广泛应用于包装、标签、名片、证件等印刷制品的生产中，通过调节凹版的深浅、油墨的颜色和质料等参数，可以实现各种图案效果的印刷。
同时，凹版印刷的设备和加工工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和印刷品质的提高。
凹版印刷原理及应用的题目
凹版印刷原理及应用1. 简介凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过将印版的凹槽处填充墨水，然后通过压力将墨水转印在印刷材料上。
本文将介绍凹版印刷的原理和应用。
2. 原理凹版印刷的原理是利用油墨在凸版表面的凹槽中滞留，并通过压力将墨水转印到印刷材料上。
具体的印刷过程分为以下几步：2.1. 制版制版是凹版印刷的第一步，通常使用镍板作为印版材料。
在印版材料的表面上雕刻出需要印刷的图案或文字的凹槽。
这些凹槽决定了墨水的分布。
2.2. 墨水填充制版完成后，在凹槽中填充墨水。
墨水会被凹槽吸附，并通过表面张力保持在凹槽内。
2.3. 压力转印将印版和印刷材料放在印刷机上，施加一定的压力，使墨水从凹槽转移到印刷材料上。
墨水通过凹槽的形状和槽间距来控制印刷效果。
2.4. 固化印刷完成后，需要让墨水在印刷材料上固化。
通常使用空气干燥或紫外线照射来固化墨水。
3. 应用凹版印刷是一种多功能的印刷技术，广泛应用于各个行业。
以下是凹版印刷的常见应用领域：3.1. 包装印刷凹版印刷在包装行业中得到广泛应用。
通过凹版印刷可以实现高品质的包装图案和文字。
凹版印刷的高清晰度和色彩饱和度，使得包装更加吸引人眼球。
3.2. 标签印刷标签印刷通常需要高精度和高质量的印刷效果。
凹版印刷可以满足这些要求，印刷出细节清晰、色彩鲜艳的标签。
3.3. 电子产品印刷凹版印刷在电子产品印刷中应用广泛。
例如，手机外壳上的标识、键盘上的文字和图案等。
凹版印刷可以实现细节精确、色彩饱满的印刷效果。
3.4. 纸币印刷凹版印刷在纸币印刷中被广泛使用。
凹版印刷可以实现高度防伪的印刷效果，提高纸币的安全性。
3.5. 胶囊印刷凹版印刷在胶囊印刷中也有一定的应用。
胶囊的印刷需要高精度和高质量的效果，凹版印刷可以满足这些要求。
3.6. 医药包装印刷医药包装印刷对印刷质量和安全性要求很高。
凹版印刷可以实现细节清晰、色彩饱和的印刷效果，同时提高包装的防伪性。
4. 总结凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过利用凹槽和墨水的相互作用实现印刷。
凹版印刷中不同油墨颜色对色差的影响研究
凹版印刷中不同油墨颜色对色差的影响研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、海报等印刷行业。
其中，油墨颜色对色差的影响是一个重要的研究方向。
本文将对凹版印刷中不同油墨颜色对色差的影响进行深入研究。
首先，我们需要了解什么是凹版印刷。
凹版印刷是一种通过凹版模切和色线印刷来实现图案印刷的方法。
在凹版印刷中，油墨被压入凹版的图案部分，然后通过印刷机上的压印辊和印刷辊将图案转移到印刷材料上。
凹版印刷中不同的油墨颜色对色差的影响是由多个因素共同作用而形成的。
首先，颜料的选择对色差有着重要的影响。
不同颜料的特性和光学效应会对印刷品的色彩产生不同的影响。
例如，某些颜料可能会产生较高的反射率和折射率，从而改变颜色的外观。
因此，在选择油墨颜色时，需要考虑颜料的特性，以避免色差的产生。
其次，油墨的浓度对色差也有影响。
浓度过高或过低都可能导致色差的产生。
过高的油墨浓度会导致印刷图案过饱和，颜色过于深沉，造成色差。
过低的油墨浓度则可能导致印刷图案色彩不饱和，颜色不准确，同样会产生色差。
因此，控制油墨浓度是避免色差的关键。
此外，印刷材料的选择也会对色差产生影响。
不同的印刷材料具有不同的吸墨性和光学效应，会影响油墨的展现效果。
不合适的印刷材料可能会导致油墨的扩散或者不均匀吸墨，从而产生色差。
因此，选择合适的印刷材料对避免色差至关重要。
此外，印刷工艺和设备也会对色差产生影响。
印刷工艺包括印刷温度、印刷速度、印刷压力等因素，这些因素会直接影响油墨的传递效果和干燥效果。
设备的精确性和稳定性也会对油墨的色差产生影响。
因此，在凹版印刷中，科学合理地控制印刷工艺和设备，可以有效地减少色差的产生。
在了解了凹版印刷中不同油墨颜色对色差的影响因素后，如何减少色差成为一个重要的问题。
首先，色差的产生往往涉及到印刷过程中的多个环节，如油墨的调配、印版的制作、印刷工艺的设置等。
因此，在每个环节都要进行严格的控制，确保印刷的一致性。
其次，选择合适的调色方法和颜料，以及合适的调配比例，可以提高色差的控制能力。
印刷的四种基本方法
印刷的四种基本方式包括：
1.平版印刷
平版印刷最大的特征就是印纹（沾附油墨的部分）和非印纹在同一平面上。
平板印刷中主流的缪印是将油墨印至橡皮滚筒，再藉由压力滚筒印刷至纸上，因为印版不会直接接触纸张油墨不会晕染，所以很适合高品质印刷，即使纸张平滑度不佳也有机会克服，且铝制金属板制版比较容易。
适用产品：黑白与彩色书籍、包装纸盒、彩色杂志、海报、高级信纸、月历、报纸等的多色印刷品。
2.凹版印刷
凹版印刷是把油墨填入下凹印纹的印刷方式。
凹版印刷能够呈现细腻的层次感，很适合印制相片。
同时油墨在印刷后迅速干燥，因此也适合印制数量庞大的彩色杂志。
适用产品：1）有价证券、钞票的印刷，如股票、支票、礼券、油票、邮票、各式证照、奖状。
2）大发行量的彩色杂志、塑胶膜、OPP等包装印刷品。
3.网版印刷
网版印刷是将印版上的印纹部分镂空，让油墨透过网孔转印的方法。
当承印物为玻璃、金属、塑料等材质，或者是瓶状、罐状等曲面，或者有浮出效果等特殊印刷需求时，大多会采用丝网印刷。
适用产品：平面及曲面的硬质、软质印刷物体，包含塑胶面、车外大型海报、印刷电路板、局部上光、转写纸、布料等。
4.凸版印刷
凸版印刷是用凸出的印纹沾墨，透过加压将印版上的油墨直接印到纸张上的印刷方式。
由于印版直接接触纸张，所以能够留下凹痕或墨水较厚的边缘，给人强而有力的印象，也经常用于漫画杂志等粗面纸。
适用产品：大量表格、信封、信纸、纸袋、自黏贴纸或套号码的文字或简单插图印刷品、塑胶薄膜、利乐包饮料。
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牢 度 差
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品图文部 分好象撒了 粉似的呈现 一片白色
产生原因
1）混合溶剂失平衡，导 致树脂不溶解、析出
解决方法
调整混合溶剂配比
白 化
2）生产环境湿度大，溶 保持车间恒温恒湿的环境； 剂因挥发过快吸热量大， 适当增加慢干溶剂的比例。 空气中水蒸汽变成液态 混入油墨中，导致树脂 不溶解、析出。 1）导辊上粘有脏物 2）油墨未干透 3）油墨本身不耐擦 清洁导辊 增加快干溶剂比例；提高烘 箱温度或增大进风量 调整油墨配方
单凹机
凹印机
• ⅱ）机组式：每组印版只对应一个压印辊， 各色组从前到后依次排列。 • 机组式比卫星式结构布局合理，各机组结 构相同，便于实现产品的系列化、通用化、 标准化。 • 卷筒式凹印机一般由放卷装置、印刷装置、 干燥装置、收卷装置、套印装置及其它辅 助装置等组成。
机组式卷筒凹印机
凹版油墨
刀 丝
调高刮刀压力
清洁并维护保养好设备
换版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述 产生原因 解决方法
增加慢干性溶剂比例 降低油墨粘度 过滤油墨 将印版清洗干净 因油墨转移不 1）油墨稀释溶剂挥发 过快 理想，造成印 品图文部分未 2）油墨粘度过高 完全覆盖，如 露底、断线等。 3）油墨脏
堵 版
4）停机后印版未洗干 净而导致网穴堵塞
ⅳ）助剂：改善油墨的某些性能。如增稠剂、 增塑剂、消泡剂、抗静电剂、消光剂、流 平剂、分散剂等。 • 2）凹版油墨的分类 • ⅰ）表印油墨 按承印物的不同又可分为：纸张表印油墨、 铝箔表印油墨、塑料薄膜表印油墨。
纸张表印油墨
纸张表印油墨：硝化棉体系。 硝化棉是一种白色絮状纤维，属于一级易燃品， 为安全起见，产品需用95%的乙醇湿润。硝化棉 的主要质量指标是含氮量、粘度、溶解性及稳定 性等。硝化棉遇到酸、碱、氧化剂、还原剂时会 引起质量变化。 硝化棉最大的特点是快干，成膜硬度高 ，坚韧， 拉伸强度高；缺点是附着牢度差，易泛黄，低光 泽，脆，在紫外光下有裂解的倾向。 在硝化棉中加入增塑剂可增加膜的弹性、光泽及 耐候性，但会降低膜的硬度及拉伸强度。
色 差 大
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
油墨与印刷 基材间附着 力不够
产生原因
1）印刷基材吸湿过度或 表面附着有杂质 2）印刷基材表面处理不 够或存放时间过长 3）受到基材中添加剂的 影响 4）用错了油墨或混合了 不同种类的油墨 5）油墨未干燥彻底
解决方法
换印刷基材 塑料薄膜须电晕处理，电晕 处理只能保留三个月。 换印刷基材 选择与印刷基材相匹配的油 墨类型 增加快干溶剂比例；提高烘 箱温度或增大进风量
塑料表印油墨
• 塑料软包装表印油墨：聚酰胺体系，又可 分为苯溶型和醇溶型。 • 聚酰胺树脂光泽好，粘性大，印刷牢度较 好，不耐热。 • 聚酰胺树脂不易溶解，大部分要用苯类、 醇类混合溶剂溶解，也有醇溶性的，醇溶 性聚酰胺树脂为微黄的粉末。
里印油墨
• ⅱ）里印油墨（也称为复合油墨） • OPP专用油墨：氯化聚丙烯体系，一般为苯溶型。 • 通用型里印油墨：聚氨酯体系，一般为酮溶型。 如果对化学耐性有较高的要求，还可以使用双组 份油墨，这种油墨需现配现用，放置时间长了会 失效。 • 里印油墨的牢度和光泽性要求不高，不及表印油 墨，但要求有较好的复合强度。里印油墨颜料粉 不应含有重金属，溶剂残留要小。
硝化棉
• 硝化棉的溶解 • 真溶剂：酮类（丙酮、丁酮等） 酯类（乙酯、正丁酯等） 乙二醇醚类（乙二醇乙醚等） • 助溶剂：醇类（甲醇、乙醇、异丙醇等） • 稀释剂：苯类（苯、甲苯、二甲苯等）
硝化棉
• 硝化棉的型号 • 按含氮量大致可分为： • 醇溶型：含氮量10.7—11.4%，可用大量的 醇（特别是甲醇和乙醇）溶解，可用于低 气味油墨。 • 酯溶型：含氮量11.5—12.2%，形成的膜坚 硬，比醇溶型挥发快。
凹版印刷的特点
• 1）印品墨层较厚。凹印油墨的墨层厚度可 达到几十微米，仅次于丝网印刷，远远高 于平版胶印。 • 2）印品色彩鲜艳，有光泽，饱和度高。 • 3）印刷速度快，适合批量较大的产品印刷。 • 4）制版周期长，制版费用高。 • 5）网点易丢失，不太适合印刷细腻的图案。 • 6）溶剂型凹版油墨含有大量VOC溶剂，对 环境有污染，不属于环境友好型涂料。
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
因刮墨刀刮墨 不净造成印品 非图文部分也 留有墨迹。其 特点是：残留 墨迹沿纵向呈 线状分布。
产生原因
1）油墨积聚在刮墨刀 面上 2）刮墨刀未打磨好 3）刮墨刀有磨损 4）油墨粘度过高
解决方法
用削尖的竹筷将刀面上的积 墨轻轻地挑去 重新用砂纸磨好刮墨刀 拧紧刮墨刀，用砂纸打磨刮 墨刀，不行则需换新刀 降低油墨粘度
5）印版印数太高，网 穴过浅
换新版
6）网穴内壁加工粗糙， 换新版 油墨转移不畅
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述 产生原因 解决方法
增加油墨粘度 将刮墨刀打磨充分 擦干净刮刀与版辊 更换刮墨刀 过滤或换墨 因刮墨刀刮墨 1）油墨粘度太低，流 不净造成印品 平性过强 非图文部分也 留有墨迹。其 2）刮墨刀未打磨好 特点是：残留 墨迹在图文部 3）刮墨刀与版辊之间 分边缘呈片状、 有脏物 面状分布。 4）刮墨刀损坏 5）油墨变质或太脏
其它
• 上光油（溶剂性光油、水性光油） • 冲淡剂（调墨油） • 调金油：硝化棉体系的调墨油不可用作调 金油。 • 金粉：也即铜粉，又分为红金粉、青金粉。 • 银粉：也即铝粉 • 珠光粉：云母
凹版油墨的制造
• 3）凹版油墨的制造 • 加料分散→研磨→加料分散→研磨→计量 →包装
凹版油墨的检验
• 4）凹版油墨的主要性能指标 • 常规指标： 色相：与样张接近 粘度：绝对粘度：旋转粘度计 相对粘度：秒表、察恩杯 细度：细度计 固含量：烘箱 透明性：刮棒 干燥性：烘箱
凹版印刷的原理
凹版印刷属于一种直接印刷方式， 它先将图文雕刻在平面或圆柱体金 属辊表面制成凹版（图文部分是凹 进去的），然后在整个版面上都涂 上油墨，用刮墨刀将印版上非图文 部分的油墨刮去，再经过压印辊压 印，这样便将凹版图文部分的油墨 转移到承印物上。
凹印原理示意图
凹版印刷机主 要有三个部件： • 印版滚筒 • 压印滚筒 • 刮墨刀
凹版的分类
• 1）照相腐蚀凹版：在凹版铜滚筒上直接喷 涂感光胶，经晒版、腐蚀制成的凹版。其 加工过程如下： 滚筒预加工→涂感光液→晒版（阳图片） →显影→水洗→涂漆→腐蚀（氯化铁溶液） →水洗→镀铬→抛光→凹版 照相腐蚀凹版制版成本低，价格便宜；但 质量不如电雕版，且加工过程中用到的化 学药剂对环境有污染。
刀 丝
5）油墨颗粒粗
油墨厂控制好细度，研磨要 充分
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述 产生原因 解决方法
过滤油墨，循环供墨系统 应装有滤网。 采用质量好的纸张，凹印 机在印刷单元之前最好装 有除尘装置。 因刮墨刀刮墨不 6）油墨太脏 净造成印品非图 文部分也留有墨 7）纸张脏，纸毛、纸 迹。其特点是： 灰多 残留墨迹沿纵向 呈线状分布。 8）刮墨刀气缸压力太 小 9）设备故障，如刮刀 压力上不去，横向摆动 不顺畅等 10）凹版表面加工粗糙
刮墨刀
刮墨刀的作用是消除印版滚筒上面多余的 油墨，并且保证其余的油墨仍然保持在印 版滚筒上。
刮墨刀角度
刮墨刀角度必须进行优化，以获得最佳的 刮墨效果,并且使磨损最小化。
压印辊
• 凹版印刷的压力来自一个用橡胶包裹的金 属滚筒，从一侧压住承印物及涂满油墨的 印版滚筒，两个滚筒之间的压力接触点叫 做压区（或称为压印点）。
• 1）凹版油墨的组成 • 凹版油墨由颜料、连接料树脂、挥发性有 机溶剂和助剂等组成。 ⅰ）颜料：决定油墨的性质，如色相、耐光 性、透明性等。 • 常用颜料的化学类别： • 黄：偶氮类 • 红：偶氮类
颜料
• • • • • 蓝：酞菁蓝 绿：酞菁绿 紫：二噁嗪 白：白粉 黑：碳黑
ⅱ）树脂：是成膜物质，决定油墨的用途。影响油 墨的附着力、光泽、流动性、干燥性、化学耐性 等。 ⅲ）溶剂：由树脂决定。溶解树脂，润湿印刷基 材，调节油墨粘度，影响油墨的干燥快慢。 凹版油墨的干燥形式：以溶剂挥发干燥为主 常用溶剂的挥发速率： 丙酮（7.2）＞醋酸乙酯(5.25) ＞丁酮（4.65）＞ 乙醇(2.6) ＞醋酸正丙酯(2.3) ＞异丙醇(2.05) ＞ 甲苯(1.95) ＞醋酸正丁酯(1.0) ＞二甲苯(0.68)
凹版的分类
• 2）电子雕刻凹版：按光电原理，由电子控 制雕刻刀在铜辊筒上雕刻出凹版。其工艺 过程如下： 制作原稿软片→粘贴软片→清洗印版滚筒 →安装印版滚筒→测试→电子雕刻→镀铬 →抛光→凹版 电子雕刻凹版加工设备价格较高，制版成 本也高，但其质量比照相腐蚀凹版要好。
凹版
凹版印刷机
• 凹印机按承印物形式的不同可分为两种： • 1）单张纸凹印机：承印物为单张纸，主要由给纸 装置、印刷装置、输墨装置、收纸装置等组成。 其给纸装置、收纸装置与单张纸胶印机类似。 • 2）卷筒式凹印机：承印物为卷筒纸、塑料薄膜、 铝箔等，按滚筒排列方式又可分为两种： • ⅰ）卫星式：各印版共用一个压印辊，即在一个 大的压印辊周围设置各色凹版滚筒。 • 卫星式结构紧凑、占用空间较小，但安排的色组 不能过多。
染 版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品颜色与 样张差别大 或同一颜色 不同部位有 差异
产生原因
1）凹版深或油墨色浓度 过大 2）凹版过浅 3）油墨粘度控制不够 4）油墨分层、沉降严重 5）凹版雕刻不均匀或有 损伤
解决方法
添加冲淡剂或稀释油墨 换新版 加强粘度控制 将油墨搅拌均匀；调整油墨 配方。 重做印版
• • • •
3）烘箱温度设置 4）混合溶剂的配制与油墨粘度控制 5）套印参数设置与调节 6）其他参数设置，如压印辊压力、刮墨刀 压力等。