第1章流体流动4

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2) 利用因次分析,将过程的影响因素组合成几个无因次数
群,以期减少实验工作中需要变化的变量数目。
2020/5/28
3) 建立过程的无因次数群,一般常采用幂函数形式,通过 大量实验,回归求取关联式中的待定系数。 因次分析法
特点:通过因次分析法得到数目较少的无因次变量,按无因 次变量组织实验,从而大大减少了实验次数,使实验简 便易行。
c f 2
以b,f,g表示a,c,e,则有:
a b f g c2 f e 1 f
代入(1)式,得:
p f Kd b f glbu2 f 1 f f g
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整理,得:
p f
u2
K
l d
b
du
f
d
g
因此:
p f
u 2
l d
,
du
,
d
式中:l / d: 管子的长径比;
du

雷诺数Re;
Pf
u 2

欧拉准数,以Eu表示

数群(4)=变量(7)-基本因次(3)
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6. 直管内湍流流动的阻力损失
湍流流动,取l/d的指数b=1 。
Pf
u 2
K
l d
du
f
d
g
p f
l
d
u2
2
Re, d
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1)摩擦因数图 a)层流区:Re≤2000,λ与Re成直线关系,λ=64/Re。 b)过渡区:2000<Re<4000,管内流动随外界条件的影响而
2020/5/28
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例:用泵把20℃的苯从地下储罐送到高位槽,流量为 300 l/min。高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管路用 φ89×4mm的无缝钢管,直管长为15m,管路上装有一个底 阀(可粗略的按旋启式止回阀全开时计)、一个标准弯头; 泵排出管用φ57×3.5mm的无缝钢管,直管长度为50m,管 路上装有一个全开的闸阀、一个全开的截止阀和三个标准 弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐液面维持 恒定。试求泵的轴功率。设泵的效率为70%。
)
ua2 2
式中
da 89 2 4 81mm 0.081m
la 15m
管件、阀门的当量长度为:
底阀(按旋转式止回阀全开时计)
6.3m
标准弯头
2.7m
le, a 6.3 2.7 9m
进口阻力系数
ξc=0.5
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ua
300
1000 60
0.0812
0.97m / s
de
4
(
4
d
2 2
4
d12
)
(d1 d2 )
d2 d1
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流体在非圆形管内作湍流流动时,在计算hf及Re的有关表 达式中,均可用de代替d。但需注意:
(1)不能用de来计算流体通道的截面积,流速和流量。 (2)滞流时,λ的计算式须修正,λ=C/Re C值随流通形状而变。
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p ML1t 2 d l L u Lt1
ML3 ML1t1 L
代入(1)式,得:
ML1t2 K L a L b Lt1 c ML3 l ML1t1 f L g
ML1t 2 K M e f L abc3e f g t c f
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e f 1 a b c 3e f g 1
gZ1
u12 2
p1
We
gZ2
u22 2
p2
hf
式中:
Z1 0 Z2 10m p1 p2 0(表)
u1 u2 0
We 9.8110 hf 98.1 hf
(1)吸入管路上的能量损失 hf , a
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hf
,
a
hf
,
a
hf
,
a
(a
la
le , a da
c
0.5(1 A2 )
A1
h'f
u22 2
u2 小管中的速度
c) 管出口和管入口
• 管出口相当于突然扩大, A1 A2 0 管出口e 1
• 流体自容器进入管内,相当于突然缩小 A2/A1≈0, 管进口阻力系数,ξc=0.5。
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d) 管件与阀门 不同管件与阀门的局部阻力系数可从手册中查取。
32l
Vs
d
2
Pf
4 d2
128lVS d 4
可见:
Pf
1 d4
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5、湍流时的摩擦系数与因次分析法
求 △Pf
Pf
l u2
d 2
8
u 2
( ) du
dy
实验研究建立经验关系式的方法
基本步骤:
1) 通过初步的实验结果和较系统的分析,找出影响过程的
主要因素,也就是找出影响过程的各种变量。
3、只有当流体在一段既无外功加入、直径又相同的水平管
内 流动时, △P与压强降△Pf在绝对数值上才相等。
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1.5.1 流体在直管中的流动阻力
1、计算圆形直管阻力的通式
gZ1
u12 2
p1
gZ2
u22 2
p2
hf
u1 u2 P1 P2 hf
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垂直作用于截面1-1’上的压力P1
——圆形直管内能量损失与摩擦应力关系式
2、公式的变换
h f
4l d
hf
4
2 u2
l d
u2
2

8 u 2
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hf
l
d
u2 2
Pf
hf
l u2
d2
—— 圆形直管阻力所引起能量损失的通式 称为范宁公式。( 对于滞流或湍流都适用)
λ为无因次的系数,称为摩擦因数 。
f (Re, / d)
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2) λ值的经验关系式 柏拉修斯(Blasius)光滑管公式
0.316 Re 0.25
适用范围为Re=3×103~1×105 顾氏公式
适用范围Re=3×103~1×106 考莱布鲁克(Colebrook)式
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1
1.74
2
log
2
d
18.7
Re
尼库拉则(Nikurades)与卡门(Karman)公式
以 (Pf ) 表示, (Pf ) 是流动阻力引起的压强降。
注意:Pf 与柏努利方程式中两截面间的压强差 P 的区别
gZ
u2 2
P
We
hf
P
P2
P1
We
gZ
u2 2
hf
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注意:
1. Pf 并不是两截面间的压强差P,Pf 只是一个符号 ;
△表示的不是增量,而△P中的△表示增量; 2、一般情况下,△P与△Pf在数值上不相等;

p1A1
p1 4
d2
垂直作用于截面2-2’上的压力 :P2
p2 A2
p2
4
d2
平行作用于流体表面上的摩擦力为 :F S dl
P1 P2 F 0
p1
4
d
2
p2
4
d
2
dl
0
p1
p2
4
d
2
dl
p1
p2
4l d
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与 P1 P2 hf
比较,得:
h f
4l
d
hf
4l d
管路系统中总能量损失=直管阻力+局部祖力 对直径相同的管段:
hf
l
d
u2
2
(l le ) u2
d2
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2020/5/28
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截止阀
2020/5/28
2020/5/28
2020/5/28
2020/5/28
2020/5/28
2020/5/28
2020/5/28
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分析:
求泵的轴功率 柏努利方程 △Z、△u、△P已知
摩擦因数图 范宁公式
求Re、ε/d
查图
求λ
当量长度 阻力系数
l、d已知
h f
hf
求∑hf 管 径 不 同
吸入管路 排出管路
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解:取储罐液面为上游截面1-1,高位槽液面为下游截面2-2, 并以截面1-1为基准水平面。在两截面间列柏努利方程式。
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(2)排出管路上的能量损失 ∑hf,b
式中:
hf
,b
(b
lb
le ,b db
e)
ub2 2
db 57 23.5 50mm 0.05m
lb 50m
管件、阀门的当量长度分别为:
全开的闸阀
0.33m
全开的截止阀
17m
三个标准弯头
1.6×3=4.8 m
le,b 0.33 17 4.8 22.13m
2)当量长度法
将流体流过管件或阀门所产生的局部阻力损失折合成流体 流过相同直径、长度le的直管的阻力损失,le称为管件、阀 门的当量长度
hf
le u2
d2
le为管件的当量长度。
管件与阀门的当量长度由试验测定,湍流时,可查共线图。
2020/5/28
2020/5/28
1.5.3 管路中的总能量损失
湍流摩擦系数的无因次数群:
湍流时影响阻力损失的主要因素有:
管径 d
管长 l 平均速度 u
流体密度 ρ 粘度μ 管壁粗糙度ε
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p f (d,l,u, , , )
用幂函数表示为:
p f k.d albuc e f g
(1)
以基本因次质量(M)、长度(L)、 时间(t) 表示各物理量:
umax
P
4l
R2
R
d 2
umax 2u
2u P ( d )2 u d 2 Pf
4l 2
32l
Pf 32lu / d 2 ——哈根-泊谡叶公式
与范宁公式 Pf
l u2
d2
对比,得:
64 du
64
du
64 / Re
——滞流流动时λ与Re的关系
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思考:滞流流动时,当体积流量为Vs的流体通过直径不同 的管路时;△Pf与管径d的关系如何?
1.5.2 局部阻力损失
1、局部阻力损失的计算
1)阻力系数法 局部阻力可以表示为动能的某一倍数
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1.5.2 局部阻力损失
hf
u2
2
ξ为阻力系数 ,由实验测定 。
a。) 突然扩大
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(1 A1 )2
A2
hf '
u12 2
b)突然缩小
u1 — 小管中的速度
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第一章 流体流动
1.5.1流体在直管中的流动阻力 1.5.2管路上的局部阻力
1.5
1.5.3管路系统中的总能量损失
流体在管内的流动阻力
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流体具有粘性,流动时存在内部摩擦力. ——流动阻力产生的根源
固定的管壁或其他形状的固体壁面 ——流动阻力产生的条件
直管阻力 :流体流经一定管径的直管时由
4
苯的密度为880kg/m3,粘度为6.5×10-4Pa·s
Re a
daua
0.081 0.97880 6.5 104
1.06 105
取管壁的绝对粗糙度ε=0.3mm,ε/d=0.3/81=0.0037,
查得λ=0.029
h
f
,
a
来自百度文库
(0.029
15 9 0.081
0.5)
4.28J / kg
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3、管壁粗糙度对摩擦系数的影响
光滑管
化工管路 粗糙管
玻璃管、黄铜管、塑料管 钢管、铸铁管
绝对粗糙度 壁面凸出部分的平均高度,
管壁粗糙度
以ε表示 。
相对粗糙度 绝对粗糙度与管道直径的比值
即ε /d 。
2020/5/28
2020/5/28
2020/5/28
4. 滞流时的摩擦系数
出现不同的流型,摩擦系数也因之出现波动。 c)湍流区:Re≥4000且在图中虚线以下处时,λ值随Re数的
增大而减小。 d)完全湍流区: 图中虚线以上的区域,摩擦系数基本上不随
Re的变化而变化,λ值近似为常数。 根据范宁公式,若l/d一定,则阻力损失与流速的平方成正 比,称作阻力平方区 。
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7. 非圆形管内的摩擦损失 对于圆形管道,流体流径的管道截面为: d 2
4
流体润湿的周边长度为: πd de=4×流道截面积/润湿周边长度
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令rH 水利半径 流道截面积 润湿周边长度
de 4rH
对于长宽分别为a与b的矩形管道:
de
4ab 2(a b)
2ab ab
对于一外径为d1的内管和一内径为d2的外管构成的环形通道
管路中的阻力
于流体的内摩擦而产生的阻力
局部阻力:流体流经管路中的管件、阀门及
hf hf hf
管截面的突然扩大及缩小等局部 地方所引起的阻力。
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hf : 单位质量流体流动时所损失的机械能,J/kg。
h f :单位重量流体流动时所损失的机械能 ,m。 g
hf : 单位体积的流体流动时所损失的机械能 ,Pa 。
依据:因次一致性原则和白金汉(Buckinghan)所提出的π定理 。
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因次一致原则 :凡是根据基本的物理规律导出的物理量方程 式中各项的因次必然相同,也就是说,物理 量方程式左边的因次应与右边的因次相同。
π定理:
f (1, 2,...i ) 0,
i=n-m
物理量的数目为n , 用来表示这些物理量 的基本因次数目为m
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出口阻力系数
ξe=1
ub
1000
300
60
0.052
2.55m / s
4
Reb
0.05 2.55880 6.5 104
1.73105
仍取管壁的绝对粗糙度ε=0.3mm,ε/d=0.3/50=0.006, 查得λ=0.0313
h
f
,
b
(0.0313
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