现场质量管理

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现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
1、现场作业人员的工作目标
* 实现班组或工位的质量目标。 * 确保客户或下工序（过程）满意。 * 第一次就把事情做好，每一次都把事情 做好。
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2、现场作业人员的职责
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（2）
* 正确理解和掌握本岗位的质量目标并在质量偏 离要求时采取相应措施。 * 严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产。 * 按规定做好工序质量检测记录，要求记录及时、 完整、真实、清楚。 * 做好原材料、半成品、成品等物料的清点和保 管，防止缺损忽然混淆。
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班组长在现场质量管理中任务：
* 带领操作工理解并实现本班组的质量目标。 * 熟悉本组岗位的操作规程，组织开展互帮互学等 提高操作技能的活动。 * 组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包 括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
合格
不合格
返修 待处理
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质量记录：
首检三检卡 工序质量记录表1 工序质量记录表2
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现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（3）
3、现场作业人员授予的权利
* 明确被告知该做什么和要达到的结果， 以及个人对结果具有的影响力。知道所 承担的工作的目标或指标。 * 能获得必要的作业指导书或相关文件。 * 有规定渠道获得工作所需的信息，包括 本岗位工作结果或成绩的信息。
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现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（续3）
3、现场作业人员授予的权利
* 能获得所需的测量器具和技术 * 当质量发生偏离时，能获得采取纠正措 施的授权。 * 能获得提高自身能力、知识和经验的机 会。
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产品质量检验
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首件产品定义：
• 每个工作班开始加工的第一件产品； • 每道工序加工的第一件产品； • 生产中更换或重新调整工夹具、机床或 模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
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现场质量管理工作内容（6）：
（六）检测设备或器具管理
* 配合管理部门制定或选择具有所需准确度和精度 能力的检测设备。 * 使用经过校准并在有效期内的测量器具，鉴定或 校准的标识清晰。 * 明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器 具、控制范围和记录的需求等。 * 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
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重要性释义（3）：
员工身心健康 员工知识技能
员工工作习惯
员工个人发展
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重要性释义（4）：
顾客： “现场管理有序， 该产品定点贵公司”
顾客：
“感谢贵公司的产品！”
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现场质量管理任务（1）：
1）过程或工序质量控制
目的：控制、验证并提高过程能力。 方法：统计过程控制（SPC），计算 过程能力指数Cp或Cpk。考虑 “5M1E”控制（人、机、料、法、环 和测）。
验证上道工序质量； 保证本工序质量； 做好下道工序质量准备。
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产品质量“三不”原则定义：
不合格原材料不投产； 不合wk.baidu.com零件不流转； 不合格产品不出厂。
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设备事故“三不”原则定义：
事故原因没有查清不放过； 当事人和群众没有受到教育不放过； 防范措施不落实不放过。
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产品质量状态卡 定义：
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产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
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产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
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三自一控定义：
一自：操作工自检 二自：操作工自己分拣合格与不 合格 三自：操作工自己在产品上挂上不 合格标记和在质量记录上记录不合 格缺陷名称。 一控：控制不合格品。
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现场质量管理任务（2）：
2）质量改进
目的：提高产品和服务质量的符合性 和一致性。增强过程有效性和 效率。 方法：现场QC小组活动。
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现场质量管理任务（3）：
3）过程或工序检验
目的：按ODS，对加工产品检验和试 验，保证不合格原材料不投产， 不合格在制品不转序，不合格 产品不出厂。 方法：“三检”（自检、互检、专检）。
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现场质量管理含义：
指产品加工（或制造）和服务提 供过程的质量管理，通常又称为 产品和服务第一线的质量管理。
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现场质量管理范围：
是从原材料投产到产品完工的 所有制造加工过程，或者从服 务开始到服务交付的所有服务 提供过程。
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现场质量管理重要性（1）：
1）提高质量符合性，减少废次品 损失。 2）实现产品零缺陷（零不合格） 的基本手段。
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现场质量管理工作内容（5）：
（五）工作环境管理
* 确定并管理为达到产品和服务符合要求，确保现 场所有人员的健康和安全的工作环境。 * 开展“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）管 理创建适宜工作环境提高操作人员的能动性，包 括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装 保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习惯 良好。
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现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理
* 规定设备（设施）操作规程。确保正确使 用，做好设备故障记录。 * 制定设备维护保养制度，包括关键部位日 点检制度。 * 按规程做好设备的维护保养，定期检测设 备的关键精度和性能项目。
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现场质量管理工作内容（3）：
（三）物料管理
* 现场使用物料在进料及投产时已被验证符合质量 规范。 * 应对物料牌号、品种、规范等有明确标识，确保 可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。 * 检验状态清楚。确保“三不”执行。 * 物料在储存、搬运中防护需配置工位器具。 * 物料堆放整齐，遵守先进先出原则。
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现场质量管理工作内容（1）：
（一）人员管理
* 从教育、培训、技能、经验确认上岗资格，确保 操作人员胜任工作的能力。 * 提供必要培训，包括质量意识、操作技能、检测 方法、统计技术和质量控制手段。 * 鼓励员工参与质量改进。包括明确员工职责与权 利、相应层次质量目标、有权获得必要文件和报 告不合格并采取措施。促进员工自我管理、自我 提高、自我改进。
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“一清、二全、三相符”定义：
质量状态清； 工艺流程卡填写齐全； 实物与流程卡上的数量相符。
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“三按”定义：
一按图纸/标准 二按工艺作业指导书（ODS） 三按设备操作规程 。
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“三不放过”定义：
责任不清不放过； 原因不明不放过； 纠正措施不落实不放过。
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“三工序”活动定义：
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2、现场作业人员的职责
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（续2）
* 做好“三自”和“一控”。 * 做好设备维护保养和检查，做到“三无”（即 无灰尘、无油污、无跑冒滴漏）。 * 做好不合格品管理，包括对不合格品隔离 * 标记、记录和报告，防止其流入下工序。 * 坚持文明生产，按“5S”管理要求，保持良好 工作环境。
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现场质量管理工作内容（4）：
（四）作业方法与工艺纪律管理
* 确定合适工艺方法，制定工艺作业指导书。 * 确保操作人员理解和掌握工艺规定和操作要求。 * 提供工艺规定所必须的资源，包括设备、工装、 检测器具、记录表单等。 * 严格工艺纪律坚持“三按”（图纸/技术标准、设 备规程、工艺规程）生产，并落实“三自”（自 检、自分合格与不合格、自做标记）、“一控” （控制自检正确率）要求。
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现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
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重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
现场质量管理 提高 产品适用性质量 产品符合性质量
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重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动