加工中心编程 软件

1 mastercam用作加工中心编程和制图相对于其他软件学起来比较快一些。ug比较复杂学起来需要花很多时间和精力，而且在短时间内很难学好，若没有实践更难了cimatron和PowerMILL功能在于编程，若单说编程这两款软件可当首眩

2 Mastercam强项在数控加工，简单易用，产生的NC程序简单高效。主要竞争对手有UG NX，Edgecam，WorkNC,Cimtron, Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，HyperMILL等，与这些软件相比，在2D加工方面有压倒性优势；曲面方面，在简单规则类方面占优势；多轴曲面方面，在X3中引入了第三方的5轴多曲面加工，使其在通用数控加工中依然是王者。

worknc

WorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软件，应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。

WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件。它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设置。

Sescoi®公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM软件系统WorkNC和专业模具生产管理系统MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。软件也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。

20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM解决方案。

目前，WorkNC软件正被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和使用，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。使用最普及的国家包括德国、日本等制造业发达国家，尤其在日本，最近几年连续被有关权威机构评为“使用最广泛的CAM软件”。

2013年1月，Sescoi被Vero软件并购，Vero软件公司是一家世界领先的

CAD/CAM/CAE解决方案的提供商。Vero旗下拥有的知名产品品牌有： Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和VISI等。

2WorkNC特点

1、操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程

2、高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效

3、共享您的知识和经验——可以把各种不同的加工工艺很方便的做成模版，这样您所有的加工知识和经验都能够有效的保留和继承

3WorkNC Auto5

WorkNC Auto5:模具5轴加工的全新方案

5轴机床和5轴CAM系统在模具制造领域的实际应用是最近几年发展起来的一项先进技术。作为全球知名的全自动CAM软件，WorkNC在模具制造领域首次提出了一个全新的实用性极强的5轴加工解决方案:WorkNC Auto5。这个解决方案能够简单地将种类丰富适合于模具加工的3轴，3+2轴刀路自动转化为联动5轴刀路，并自动检测碰撞和考虑机床的运动几何学的限制条件,堪称模具制造领域5轴编程的技术的一个里程碑。

WorkNC拥有丰富的针对模具加工的3轴或和固定5轴加工的加工策略，其卓越的编程效率和操作性能已在模具制造领域得到反复证明。那么能否将这些优势利用到联动5轴呢？经过多年的研发Sescoi公司在模具制造领域首次推出了全新的实用性极强的模具5轴加工方案，这就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5编程人员可简单地将任何WorkNC的3轴或固定5轴刀路全自动转化为一个没有碰撞，同时满足指定机床的几何学及运动学约束的联动5轴刀路。此外，通过设置参数还可以对使转化后的联动5轴刀路作平滑处理，使之更符合实际的加工要求从而保证加工品质。

WorkNC Auto5包括2个功能模块(图3.)：

1.3to5axis模块

自动将3轴或固定5轴的刀路按选定策略转化为联动5轴刀路。此模块检测和回避刀具及刀把的碰撞。这个转化过程是不依赖机床的几何及运动特征。

2.5tomachine模块

根据选定的机床对3to5axis输出的联动5轴刀路进行自动处理，检测和回避机床的碰撞，并使该刀路满足选定机床的几何学及运动学的约束条件。处理结果随机床而异。

WorkNC Auto5巧妙地解决了标准5轴加工策略的应用局限性，大大拓展了联动5轴加工在模具加工领域的实用性，而其传承了WorkNC的3轴编程的高效,自动,简单的编程理念，使现有的编程序人员迅速掌握联动5轴加工编程的先进技术变为可能。

WorkNC Auto5的5个关键技术

采用联动5轴加工模具型腔或其相关零部件具有很多优点，但是在软件层面上编程人员历来面对着4个关键问题，而这些问题很大程度上限制了5轴加工在模具制造领域的普及应用。针对这些问题，WorkNC Auto5提出了相应的解决方案，使繁杂的5轴编程在模具制造领域的如3轴编程一样简单轻松。

1.联动5轴加工的安全性

安全性问题主要指机床在加工运动过程中主轴和工件或者机床台面的碰撞和干涉。如果发生这样的碰撞对于机床零件和工件来说是毁灭性的，它造成机床维修费用和工件损失的成本也是非常可观。由于联动5轴刀轨的空间运行轨迹难以直观地把握，这也使得大部分数控编程人员面对5轴机床望而却步。而编程中人为的粗心与错误不可能完全避免,因此安全检查应尽可能由软件来承担。WorkNC Auto5的编程是完全建立在对5轴机床几何形状以及机床各部件相互之间碰撞关系的严密定义的基础上。通过软件集成的碰撞干涉检测功能来指引编程人员作出应有的判断和操作，比如在标示碰撞的区域调整刀具轴的轴向方向，使