加工中心编程 软件
MasterCAM数控自动编程软件的
武汉职业技术学院毕业设计论文课题名称：《MasterCAM数控自动编程软件的后置处理文件技术分析与探索—后置处理文件的改编》专业：班级：设计者：合作者：设计时间：指导教师：詹华西朱晓玲年月日目录1|.毕业设计任务书毕业设计任务书 (3)2.数控自动编程原理 (4)3.MasterCAM软件及其后置处理技术 (6)3．1 MasterCAM软件的数据处理流程 (6)3．2 MasterCAM软件针对数控系统的后置处理技术 (6)4．后置处理文件参数项对NC程序输出的影响简述 (7)5．后置处理文件的改编 (10)5．1 南通XH713A—FANUC-0i系统的后置处理 (10)5．2 丽伟V40—FANUC-0M系统的后置处理 (15)6.毕业设计小结 (17)1|.毕业设计任务书毕业设计任务书专业：班级：学号：姓名：.一、设计题目：《MasterCAM数控自动编程软件的后置处理技术分析与探索》二、主要内容：1、MasterCAM数控自动编程软件后置处理的原理分析及其对NC程序的影响。
（1）默认后置处理情形下，各工艺参数的设定对生成NC程序的影响因素分析。
（2）后置处理（*.PST）文件的意义及文件结构剖析。
（3）探索改变后置处理（*.PST）文件的参数项设置对生成NC程序的影响。
2、针对现有的数控机床系统（HNC、FANUC、MITSUBISHI、MAZAKA等），完成其相适应的后置处理文件的修改。
（1）了解现代制造中心现有数控机床系统的程序编写特点，分析改进后置处理文件的可行性，构思改进方案。
（2）进一步了解MasterCAM后置处理时自动生成程序时的流向控制关系。
（3）针对系统，编写相适应的后置处理文件。
（4）调试验证改进的后置处理程序。
（5）撰写毕业设计论文。
三、考核及评分标准：1、MasterCAM后置处理原理分析占10％2、后置处理参数项的探索占30％3、改写后置处理文件占20％4、毕业设计论文占20％5、毕业答辩占15％6、其他占5％四、设计时间和学分：6周、6学分。
加工中心编程操作及软件模拟 ppt课件
加工中心编程操作及软件模拟
平 移
加工中心编程操作及软件模拟
❖ 寻找工件坐标系的工具及方法
❖ 工件坐标系是 人为设定的。 工件坐标系尽 量选在工件图 样的基准上， 便于计算，以 利于编程；Z轴 方向的原点一 般设在工件表 面。
加工中心编程操作及
程序文件名：
软件模拟
❖ FANUC系统 OXXXX(地址O后面必须有四位数字）
❖ 华中系统为%XXXX (地址O后面必须有四位数字）
❖ OKUMA/MAZAK系统使用字母和数字 如：可以直接使用 零件图号作为程序名
注意： 1、程序运行中括 号“（）” 内的内 容不读只作为注释 2、加工中心与数 控铣的区别只在于 多了刀库。所以在 编写加工中心程序 时须要编写加工刀 具编号TXX
加工中心编程操作及软件模拟
❖ <D20立铣刀 ❖ D10钻头
G代码
❖ 我们通常所说的数控编程实际就是G代码编程；软 件编程最终也是将计算机语言转换成数控机床能够 识别的G代码。
加工中心编程操作 及软件模拟
加工中心编程操作及软件模拟
M指令是数控加工中 的辅助指令，根据机 床厂家设置的，不同 机床的M指令也不尽 相同。主要控制机床 的辅助功能的开关动 作
如：调用子程序
加工中心编程操作及软件模拟
刚性攻丝 –从初始点到R点主轴停止旋转，每次加工从R点开始旋转攻入
M29G84X_Y_Z_R_F_
G73与G83区别：
G83每次加工完Q值后要返回R点 G73每次加工完不返回R点只返回一个P值，P值有系统参数设定
CAM数控多轴加工中心编程
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 信 息 技 术1 绪论1.1UG简介Unigraphics(简称UG)起源于美国麦克唐纳.道格拉斯飞机公司。
以CA D/CAM/C AE 一体化而著称于世界。
1991年11月并入美国通用汽车公司EDS分部,该软件以世界一流集成化设汁广泛用于通用机械、模具、汽车及航空航天领域。
是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的C A I D/C A D/ C A E/C A M高端软件。
多年来,世界各国的制造商们一直在探索更好的方法去使用计算机辅助技术自动化产品开发过程,更快地递交产品到市场;使复杂产品的设计简化;减少产品成本和增加企业的竞争实力。
为此必需捕捉和应用最新的技术,这就是UG。
1.2CAD/CAM概述数控编程经历了手工编程、A H语言编程和交互式图形编程3个阶段。
交互式图形编程就是通常所说的C A M软件编程。
由于CAM软件自动编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等优点,已成为目前国内外数控加工中普遍采用的数控编程方法。
数控编程的核心是刀位点计算。
对于复杂的产品,其数控加工刀位点的人工计算十分困难,而CA D技术的发展为解决这一问题提供了有力的工具。
利用CA D技术生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息,而计算机软件可针对这些几何信息进行数控加工刀位的自动计算。
因此,绝大多数的数控编程软件同时具备C A D的功能。
1.3UG CAM 的作用和地位UG是当今世界上最先进的高端CA D/ CA M/CA E/CA ID软件,其各大功能高度集成。
U G C AM就是U G的计算机辅助制造模块,与UG的CAD模块紧密地集成在一起。
在当今世界,属于最好的数控编程工具之一。
一方面U G C A M功能强大,可以实现对极其复杂零件和特别零件的加工；另一方面对使用者而言,U G C A M又是一个易于使用的编程工具。
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例加工中心是一种集铣、钻、攻、镗、锯等多种工艺于一体的数控机床，它广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。
加工中心编程操作是指根据零部件的要求和加工中心的功能，编写加工程序，实现自动化加工。
下面将详细介绍加工中心编程操作的步骤，并给出一个实际的编程示例。
1.确定工件加工的工艺要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
根据工艺要求选择合适的切削刀具、切削参数以及加工顺序。
2.绘制工件的几何图形，可以使用CAD软件或手绘。
在图纸上标注加工的尺寸和位置，便于后续程序的编写。
3.编写加工程序。
加工程序通常使用G代码和M代码编写。
G代码描述刀具的运动轨迹，M代码描述辅助功能的操作，如冷却、换刀等。
编写加工程序需要根据加工中心的控制系统来确定合适的指令格式和语法。
4.调试程序并进行仿真。
在编写完加工程序后，需要通过加工中心的仿真软件进行验证，模拟加工过程，确保程序的正确性和可行性。
如果有错误或问题，及时修改和调整。
5.导入程序到加工中心。
将调试完成的加工程序导入到加工中心的控制系统中，准备开始加工。
在导入程序之前，需要确保程序与机床的通讯设置正确无误。
6.加工中心的自动加工操作。
加工中心的自动加工操作可以根据程序的要求，自动完成工件的加工过程。
加工过程中需要监控切削力和刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
下面给出一个加工中心编程操作的实例，以便更加具体地了解：假设有一个航空零部件的加工任务，工件材料为铝合金，要求加工出一组孔眼和螺纹孔。
1.根据工艺要求，选择合适的铣刀和钻头，并确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.使用CAD软件绘制工件的几何图形，标注加工尺寸和位置。
确定孔眼和螺纹孔的直径和深度。
3.编写加工程序。
例如，孔眼的加工程序如下：G90G54G17G0X-20.Y-20.S3000M3G43Z100.H1M9M5G28G91Z0M304.通过加工中心的仿真软件对加工程序进行验证和调试，检查运动轨迹和加工顺序是否正确，调整切削参数。
UGCAM加工中心编程实例
模具数字化制造工程UG/C2012年2月目录第一节孔加工------------------------（3）第二节平面铣------------------------（10）第三节表面铣------------------------（23）第四节穴型加工----------------------（27）第五节等高轮廓铣--------------------（34）第六节固定轴轮廓铣------------------（37）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK 退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of 对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。
基于Microsoft Visual Basic的HMl界面开发在加工中心上的应用
同 时， 机 床 的 Ｐ ＣＵ 中 也 应 该 安 装 Ｈ ＿ Ｍｌ ＳＮ ＭＥ Ｉ ４ Ｉ Ｕ Ｒ Ｋ ８ ０系统 为广泛应 用于 高档数 控机 Ａ ｖ ｎ ｅ ｄ ａ ｃ ｄ软件 。 床 的数 控系统，以其强大 的功能和优异 的开放性著称 。 ２２ ．生成各种接 口及链接文件 ＨＭｌ ＳＮＵ Ｒ Ｋ ８ ０ 是 Ｉ ＭＥ Ｉ ４ Ｄ系统配置 的人机界面软件， 利用 Ｖ Ｂ编程制作画面的过程就是生成 一个 ＯＥ Ｍ 有很 强 的开放 性 ： ＭＩＰ ｏ ｍｍｉ ａ ｋ ｇ Ｈ — ｇａ ｒ ｒ ｎ Ｐ ｃ ａ ｅ是专 ｇ ｃ ｏ Ｍ Ａ ｐｉ ｔ ｃ ｏ 门用于 Ｈ 二次 开发 编程 的软件 包， 它提 供 了 ＨＭＩ Ａ ｐｉａ ｉｎ 的过 程。一 个 完 整 的 ＯＥ ｐ ｌ ａｉｎ ＭＩ ｐｌ ｔ
定 要 求
【关 键 词 】 Ｍｉｒｓ ｆ Ｖｓ ａ Ｂ ｓ ： ｃｏ ｏｔ ｉｕ ｌ ａ ｉ ｃ Ｐｏ ｍｍｉｇＰ ｃ ａ ｅ： ｇａ ａ ｋ ｇ 个性化 ｒ ｒ ｎ
Ｐ ０ｅ ｔＲ ｆｒｎ ｅ 、Ｃ ｍｐ ｎ ｎｓ等添加 必要 的控 ｊｃ／ ｅｅｅ ｃ ｓ ｏ ｏ ｅ ｔ ｒ 件 和模 块。 这 些 Ｈ ＿ ｇａ ＭｌＰ ｏ ｍｍｉｇ Ｐ ｃ ａ ｅ提 供 ｒ ｒ ｎ— ａ ｋｇ ＨＭＩ — 给用户 开发机 床 ＨＭＩ 界面 的基 础，只有加 载 了这 些， 才能使编制的应用程序融入到 ８ ０ ４ Ｄ标准的 Ｈ 中。 Ｍｌ
ｍｍｃ Ｗｌｎ ｕ ｇ ” 目录下， 文件 为 Ｈ 软键指定 ２ ａ ｇａ ｅ 该 Ｍｌ 显示的文字信息，在 这个文件里可 以把用来激活画面 程序 的软键取 个 “ 名字 ”：
” “
９ —１ —１ ” “ 。 ９“ 一１ １ —１ —１ ０ “ １０“ 一１
CNC加工中心编程软件有哪些
CNC加工中心编程软件有哪些一、CNC加工中心编程软件有哪些cnc加工中心在加工工件前，有一个必要的步骤，就是编程。
编程是CNC加工中心在加工前都需要做的工作。
编程并不在加工中心上操作，而是在电脑上使用专门的编程软件编写，再保存成特定的文件用U盘导入到CNC加工中心的数控系统当中。
这就是编程的工作。
编程好不好，对工件的加工影响很大，编程编得好，有利于工件加工时减少不必要的工序。
然而，使用什么编程软件去编写程序，对编程有很大的帮助。
我们常见的编程软件有不少，mastercam、cimatron（模具）、ug、powermill、hypermill等等很多不同的软件，不同的编程软件都不一样，有些软件做模具编程更合适，有些对五轴编程更合适。
二、模具编程用哪些软件好模具的编程要比一般的工件编程难一点，很多编程人员在模具编程上还是更倾向与使用ug、cimatron、mastercam这些，其中ug功能更强大，适用很多工件的编程。
而cimatron对于模具编程更加专业，对五轴编程也是不错，但是上手不简单。
mastercam的编程相对来说更易学，对于新手来说更简单一些，但是功能比较有限。
当然，适合模具编程的软件不只有这几个，还有很多，但是这几种软件都是比较常用的。
三、五轴编程用哪些软件好五轴CNC加工中心的编程很难，所以使用的软件要求很高，像ug这种虽然功能强大，但是对于五轴CNC加工中心编程来说有些力不从心。
大多数编程人员给我们推荐的是powermill、hypermill这两款编程软件。
powermill软件相对hypermill更容易学习，编程相对简单一些，但是hypermill软件功能更强，有使用经验的编程人员会更倾向于使用hypermill软件。
不同的编程软件适用的方面各有不同，难易程度也不一样，而且编写出来的效果也肯定是有差异的，所以使用什么编程软件用于CNC加工中心编程是很重要的一点。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
G00 X45 Y-15 ；
Z3
Z3
G01 Z-5 F100
G01 Z-5 F100
#10=0；给角度赋0初值 R10=0；给角度赋0初值
WHILE #10 LE 360 DO 1；AA：
#11=40*COS[#10]； R11=40*COS(R10)；
#12=30*SIN[#10]；
R12=30*SIN(R10)；
G01 X#11 Y#12 ；
G01 X=R11 Y=R12 ；
#10=#10+1；
R10=R10+1；
END 1
IF R10<= 360 GOTOB AA
X45 Y15；
X45 Y15；
G00 Z30
G00 Z30
X0 Y0 M05
X0 Y0 M05
M30
M30
数控加工技术
三、SIEMENS参数编程程序跳转
1.无条件跳转
GOTOB LABEL （向后跳转， 向程序头跳转）
GOTOF LABEL （向前跳转， 向程序尾跳转）
2.条件跳转
IF 表达式 GOTOB LABEL（向后 跳转，向程序头跳转） ○ IF 表达式 GOTOF LABEL（ 向前跳转，向程序尾跳转）
LABEL 为程序段标示符
数控加工技术
数控加工技术
四、编程示 例
数控加工技术
五、SIEMENS与FANUC用户宏程序20编24/11/11 程对照
长半轴40、短半轴30的椭圆
G54 G90 G00 Z30
G54 G90 G00 Z30
M03 S800
M03 S800
G00 X45 Y-15 ；
用户宏程序编程
木工加工中心编程操作流程
木工加工中心编程操作流程在木工加工行业，木工加工中心是一种高效、精确的机器设备，它能够通过计算机编程来完成各种木材的加工任务。
本文将详细介绍木工加工中心的编程操作流程，帮助读者了解如何正确地操作木工加工中心。
一、设备准备首先，确保木工加工中心设备处于正常工作状态。
检查设备各部件是否完好，例如工作台、切割刀具、进给轴等。
确保所需木材已准备齐全，并摆放在设备附近，方便取用。
二、CAD设计在进行编程之前，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制所需加工零件的设计图。
CAD设计可以帮助确定零件的准确尺寸和加工路径，从而实现精准的加工。
三、CAM编程CAM（计算机辅助制造）编程是将CAD设计的图纸转化为加工程序的过程。
通过CAM软件，可以将设计图与木工加工中心进行连接，将设计图中的几何图形、切割路径等信息转换为机器可以理解的指令。
在CAM编程过程中，需要设置切割路径、切削深度、进给速度等参数。
这些参数的设置需要根据具体木材的特性和零件的要求进行调整，以保证加工质量和效率。
四、下载程序在CAM编程完成后，将生成的加工程序下载到木工加工中心的控制系统中。
通常，可以通过USB驱动器或以太网连接来实现程序的传输。
五、设备设置在程序下载完成后，需要进行设备的设置。
根据加工任务的要求，设置木材的固定方式、切削刀具的安装，以及进给轴的位置调整等。
六、加工操作当设备设置完成后，可以开始进行加工操作。
根据加工程序中定义的切割路径和切削深度，木工加工中心会自动完成木材的切割、钻孔、雕刻等加工过程。
操作人员需要确保木材正确固定，并对加工中的异常情况进行及时处理。
七、质量检验在加工过程完成后，需要进行质量检验。
检查加工零件的尺寸、表面光滑度、孔的精度等指标是否符合要求。
如有问题，则需要进行修复或重新加工。
八、保养维护在编程操作流程完成后，需要对木工加工中心进行保养维护。
清理设备表面的木屑、油渍，定期检查和更换刀具、零件等，以保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
四轴加工中心编程注意什么
四轴加工中心编程注意什么四轴加工中心编程是指在四轴加工中心上进行数控编程，由机床自动进行加工工艺。
在进行四轴加工中心编程时，需要注意以下几点：1. 理解机床和刀具的基本知识：在进行编程前，需要了解四轴加工中心的结构和性能参数，以及刀具的类型、尺寸和工作原理。
这有助于正确选择合适的刀具和设定刀具的参数。
2. 了解CAD/CAM软件：四轴加工中心编程通常使用CAD/CAM软件进行模型设计和路径规划。
掌握基本的CAD/CAM操作技巧，能够熟练运用软件进行模型设计和路径规划。
3. 设定工件坐标系：在进行四轴加工中心编程时，首先需要确定工件的坐标系。
根据工件的几何形状和工艺要求，选择合适的坐标系，使得编程和加工过程更加简化和高效。
4. 定义加工路径和工艺参数：根据工件的几何形状和加工要求，确定合适的加工路径和工艺参数。
加工路径包括切削路径、进给路径和插补路径等，工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
合理选择加工路径和工艺参数，能够提高加工效率和加工质量。
5. 善用四轴加工中心的功能：四轴加工中心通常具有多种功能，如旋转、倾斜、切割和钻孔等。
在进行编程时，充分发挥机床的功能，选择合适的加工方式和刀具轨迹，能够实现更加复杂的加工任务。
6. 注意安全事项：在进行四轴加工中心编程时，应注意安全事项，遵守机床操作规程和相关安全操作标准。
确保编程和加工过程中，不会对操作人员和机床造成伤害。
7. 严密的程序调试：编程完成后，对程序进行严密的调试是非常重要的。
通过模拟演示，检查加工路径是否合理、刀具是否与工件相遇、切削深度是否适宜等。
只有在程序调试过程中发现和解决问题，才能确保加工过程的准确性和安全性。
8. 结果的检查和评估：在加工完成后，需要对加工结果进行检查和评估。
检查加工表面质量、尺寸精度和位置精度等，评估加工过程的效果和质量。
并根据检查结果，对编程进行调整和改进，以提高加工质量和效率。
以上是四轴加工中心编程时需要注意的几点。
mastercam 加工中心编程实例
Mastercam加工中心编程实例介绍Mastercam是一款广泛应用于数控机床编程的软件，通过使用Mastercam可以进行各种复杂的零件加工编程。
本文将通过一个具体的实例来演示如何使用Mastercam 进行加工中心编程。
实例背景假设我们需要对一个铝合金材料进行加工，制作一个带有孔和凹槽的零件。
该零件尺寸为100mm x 100mm x 20mm，图纸如下：加工准备在开始编程之前，我们需要完成以下准备工作：1.确定刀具和夹具的选择：根据零件的形状和要求，选择合适的刀具和夹具。
2.确定机床坐标系：确定机床坐标系原点和方向。
3.导入CAD图纸：将零件图纸导入Mastercam中。
创建新项目1.打开Mastercam软件，并选择“新建项目”。
2.在项目设置中，设置机床类型为“加工中心”。
3.设置刀具库、夹具库等相关参数。
创建加工操作1.在Mastercam中打开导入的CAD图纸。
2.使用绘图工具创建孔和凹槽的几何形状。
3.使用刀具工具栏中的工具选择合适的刀具。
4.根据刀具和加工要求，设置切削参数，如进给速度、切削深度等。
加工路径生成1.在Mastercam中选择“加工路径生成”功能。
2.选择合适的加工策略，如钻孔、铣削等。
3.根据零件形状和加工要求，设置加工路径生成参数，如过渡方式、切割方式等。
仿真和后处理1.在Mastercam中进行仿真操作，检查加工路径是否正确。
2.如果需要输出数控机床程序文件，则选择“后处理”功能，并设置相应的后处理参数。
3.保存并导出数控机床程序文件。
加工操作1.将导出的数控机床程序文件拷贝到数控机床控制系统中。
2.在数控机床控制系统中加载并运行该程序文件。
3.监视加工过程，确保零件按照预期进行加工。
结束语通过本实例，我们演示了如何使用Mastercam进行加工中心编程。
从准备材料到最终完成零件的加工过程都需要仔细规划和操作。
希望本文能为您提供一些参考和帮助，使您能够更好地使用Mastercam进行加工中心编程。
加工中心软件编程教程
PowerMILL软件介绍1、简介PowerMILL是一独立的CAM软件，它可基于输入的部件数据快速产生无过切的刀具路径。
PowerMILL支持由Delcam其它产品产生的线框、三角形、曲面和实体模型，也支持通用格式如IGES格式的模型数据。
有了PS-Exchange转换器后，PowerMILL可直接输入由其它主流软件所产生的模型数据。
PowerMILL用户界面下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。
将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。
沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。
下图是PowerMILL的主工具栏，每个图标均对应于一功能。
将光标停留于图标上，屏幕上将出现该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。
屏幕的右边是查看工具栏，使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。
点取不同图标后，模型的不同方向视图及世界坐标系将显示在视窗或图形区域的中央。
沿 X 轴查看沿 -Y 轴查看沿 Z 轴查看沿 -X 轴查看沿 Y 轴查看沿 -Z 轴查看等轴查看 1等轴查看 2等轴查看 3等轴查看 4全屏重画放大缩小方框放大上次查看刷新矩形块普通阴影和其它阴影选项线框从左到右的阴影选项分别是：余量-加工方式-缺省余量-缺省加工方式-拔模角-最小半径-多色-普通下图是浏览器中的选项,右击各选项可以很方便的使用该功能。
在PowerMILL软件中没有返回功能，但针对删除的刀具路径、刀具和NC程序等浏览器里面的操作，在（元素回收站）可以恢复如下图。
提示：1、常用的快捷键有Ctrl+1、Ctrl+2。
2、放大和缩小:- 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。
平移模型:同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。
方框放大－同时按下 Ctrl 和 Shift 键以及鼠标键2，拖放出一个方框，可放大方框所包含的区域。
旋转模式：按下并保持鼠标键2，移动鼠标，屏幕上将出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转加工中心自动编程实例1.1 本例要点本例是加工一个简单凸模,主要介绍了PowerMill软件的三维区域清除、2.5维区域清除和精加工策略。
常用CNC编程软件
常用 CNC编程软件数控编程同计算机编程同样也有自己的"语言 ",但有一点不一样的是 ,此刻电脑发展到了以微软的Windows 为绝对优势占据全世界市场.数控机床就不一样了，它还没发展到那种互相通用的程度，也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系一致时还不可以达到互相兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时 ,第一要以我们已经拥有的数控机床采纳的是什么型号的系统。
（1）Mastercam美国 CNC 公司开发的鉴于PC 平台的 CAD/CAM 软件，它拥有方便直观的几何造型Mastercam 供给了设计部件外形所需的理想环境，其强盛稳固的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面部件。
Mastercam拥有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，能够知足复杂部件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。
因为价钱便宜，性能优胜，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
（2）UG Unigraphics 是美国 Unigraphics Solution 公司开发的一套集CAD 、CAM 、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是此刻最初进的计算机协助设计、剖析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。
UG 软件在 CAM 领域处于当先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机部件数控加工首选编程工具。
UG 长处1.供给靠谱、精准的刀具路径2.能直接在曲面及实体上加工3.优异的使用者界面，客户也可自行化设计界面4.多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径5.完好的刀具库6.加工参数库管理功能7.包括二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割8.大型刀具库管理9.实体模拟切削10.泛用型后办理器等功能11.高速铣功能CAM 客户化模板（3）Pro/E 是美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM （计算机协助设计与制造）系统。
卧式加工中心编程方法
卧式加工中心编程方法
卧式加工中心是一种多功能机床，可以进行铣削、钻孔、攻丝等加工操作。
下面介绍卧式加工中心的编程方法。
1. 手动编程：手动编程是最基本的编程方法。
操作员需要根据零件图纸和工艺要求，手动输入每个加工点的坐标、进给速度、切削深度等信息。
手动编程的优点是灵活，适用于简单的加工任务。
缺点是速度慢，容易发生误差。
2. CAM编程：CAM编程是一种通过计算机辅助设计和制造技术进行编程的方法。
操作员使用CAM软件，根据零件图纸和工艺要求，自动生成加工路径和切削参数，并输出为机床可以识别的代码。
CAM编程的优点是高效、精确，可以自动进行优化和仿真。
缺点是需要投入较高的成本和学习曲线。
3. G代码编程：G代码编程是一种基于数字控制系统的编程方法。
操作员需要根据机床的坐标系、工具尺寸和切削参数，手动输入每个加工点的坐标和运动指令。
G代码编程的优点是灵活，适用于特定的加工任务。
缺点是编程复杂，容易出错。
4. 自动编程：自动编程是一种由计算机自动生成加工程序的方法。
操作员只需输入零件的几何形状和工艺要求，计算机会自动进行刀具路径规划和参数选择，并生成加工程序。
自动编程的优点是快速、准确，适用于大批量生产。
缺点是需要投入较高的设备和软件的成本。
以上是几种常见的卧式加工中心编程方法，具体选择方法应根据加工任务的复杂度、生产效率和资源投入来决定。
数控加工中心编程方法
数控加工中心编程方法数控加工中心编程是指利用计算机编程软件，根据零件的几何特征和加工要求，生成数控机床所需要的加工程序的过程。
数控编程是数控加工的核心环节之一，是将设计师的设计意图转化为数控机床能够识别和执行的指令和数据的过程。
数控加工中心是一种多功能、高精度的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械等行业。
编程是数控加工中心操作的关键，一般常见的编程方法有手工编程、自动编程和图形编程等。
以下将对这些编程方法进行详细介绍。
1. 手工编程：手工编程是指由程序员根据零件的图纸、工艺要求和加工能力等编写加工程序的过程。
手工编程需要掌握数控机床的工作原理、加工工艺和编程语言等知识，编程过程中需使用数学计算和代码输入等技巧。
手工编程的优点是灵活性高、适用性广，但需要编程人员具备较高的技术水平和经验。
2. 自动编程：自动编程是指利用专门的数控编程软件，根据零件的CAD模型和相关参数，自动生成数控机床所需要的加工程序的过程。
自动编程的优点是高效、精确，能够快速生成加工程序并减少人为因素带来的错误。
自动编程适用于批量生产、复杂零部件的加工，并能够通过算法优化加工路径、减少切削时间和刀具磨损等。
3. 图形编程：图形编程是将零件的CAD模型与数控机床的控制系统相连接，通过图形界面进行交互式编程的过程。
在图形编程中，程序员可以通过鼠标点击、拖拽或绘图工具等方式，直观地生成加工程序。
图形编程的优点是操作简单、易学易用，能够减少编程的复杂性和错误。
图形编程适用于简单零部件的加工，尤其适用于初学者和非专业人士。
无论采用哪种编程方法，数控加工中心编程的核心是生成一系列的加工指令，包括刀具半径补偿、坐标系变换、进给速度和切削速度等。
编程过程中需要关注切削力、刀具磨损和工件变形等因素，以保证零件加工的精度和表面质量。
同时还需要根据加工工艺和机床特点，选择合适的刀具、切削参数和加工路径等。
此外，数控编程中还需要考虑安全性和可维护性等因素。
加工中心编程 软件
1 mastercam用作加工中心编程和制图相对于其他软件学起来比较快一些。
ug比较复杂学起来需要花很多时间和精力，而且在短时间内很难学好，若没有实践更难了cimatron和PowerMILL功能在于编程，若单说编程这两款软件可当首眩2 Mastercam强项在数控加工，简单易用，产生的NC程序简单高效。
主要竞争对手有UG NX，Edgecam，WorkNC,Cimtron, Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，HyperMILL等，与这些软件相比，在2D加工方面有压倒性优势；曲面方面，在简单规则类方面占优势；多轴曲面方面，在X3中引入了第三方的5轴多曲面加工，使其在通用数控加工中依然是王者。
workncWorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软件，应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。
WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件。
它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设置。
Sescoi®公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM软件系统WorkNC和专业模具生产管理系统MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。
软件也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。
20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。
WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM解决方案。
加工中心简单的手动编程方法
加工中心简单的手动编程方法
手动编程方法是在没有自动编程软件或CAD/CAM系统的情况下，通过手动输入G代码和M代码来编写机床程序。
下面是一个简单的手动编程方法示例：
1. 确定加工对象和工件的几何形状和尺寸。
这可以通过图纸、模具或零件的物理测量来获得。
2. 转到加工中心的控制面板，并将机床切换到手动模式。
3. 使用手动控制面板上的X、Y和Z轴移动手柄或按钮，将刀具移动到加工起点位置，并使用手摇或数显手轮进行微调。
4. 在控制面板上找到程序输入功能，并进入手动编辑模式。
5. 使用G代码和M代码来编写加工程序。
例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
具体的G代码和M代码指令可以参考加工中心的操作手册。
6. 根据加工对象的几何形状和尺寸，依次输入相应的G代码和M代码指令，以实现所需的加工操作。
注意，确保在移动刀具之前设置好适当的刀具补偿和进给速率。
7. 编写完加工程序后，可以进行模拟测试。
这可以通过手动输入相关的轴移动指令，然后观察刀具路径和加工效果来完成。
8. 测试通过后，可以将手动编写的程序保存到机床的存储器中，并随时调用和执行。
需要注意的是，手动编程方法需要对G代码和M代码指令有一定的了解，并且需要对机床的操作有一定的熟悉度。
此外，手动编程方法适用于一些简单的加工操作，对于复杂的加工任务，建议使用自动编程软件或CAD/CAM系统来实现自动化编程。
卧式加工中心编程方法
卧式加工中心编程方法引言卧式加工中心是一种常见的数控机床，广泛应用于金属加工领域。
编程是卧式加工中心使用的关键技术之一，正确的编程方法可以提高加工效率和质量。
本文将介绍卧式加工中心的编程方法，包括编程规范、编程语言和编程工具等方面。
编程规范编程规范是编写程序时需遵循的一系列规则和标准。
在卧式加工中心编程中，编程规范的正确使用可以确保程序的可读性和可维护性。
以下是一些常用的编程规范：命名规范•变量和函数名应使用有意义的英文单词或词组，避免使用无意义的缩写或简写；•变量和函数名应使用小写字母开头，采用驼峰命名法，即首字母小写，后续单词首字母大写；•常量名应使用大写字母，并使用下划线分隔单词。
缩进规范•使用统一的缩进格式，通常为四个空格或一个制表符；•在循环、条件语句和函数定义等代码块中，嵌套的代码块应增加一个缩进层级。
注释规范•在关键代码段前添加注释，解释代码的目的和功能；•注释应简洁明了，避免冗长的描述；•可以使用注释来标记代码的待优化或存在问题的部分。
编程语言卧式加工中心的编程语言通常采用G代码或M代码。
G代码用于控制加工的几何形状和加工路径，而M代码用于控制机床的辅助装置和功能。
下面是几个常用的G代码和M代码示例：G代码示例•G01：直线插补，使机床按直线路径加工；•G02：顺时针圆弧插补，使机床按顺时针方向绘制圆弧；•G03：逆时针圆弧插补，使机床按逆时针方向绘制圆弧；•G90：绝对编程模式，机床按绝对坐标进行加工；•G91：增量编程模式，机床按相对坐标进行加工。
M代码示例•M03：主轴正转，使主轴开始旋转；•M05：主轴停止转动，使主轴停止旋转；•M08：冷却液开启，打开冷却液供给装置；•M09：冷却液关闭，关闭冷却液供给装置。
编程工具编程工具在卧式加工中心编程中起着重要的作用，可以提高编程效率和准确性。
以下是几个常用的编程工具：CAD/CAM软件CAD/CAM软件可以用于绘制零件图形、生成加工路径和生成切削程序等。
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1 mastercam用作加工中心编程和制图相对于其他软件学起来比较快一些。
ug比较复杂学起来需要花很多时间和精力，而且在短时间内很难学好，若没有实践更难了cimatron和PowerMILL功能在于编程，若单说编程这两款软件可当首眩2 Mastercam强项在数控加工，简单易用，产生的NC程序简单高效。
主要竞争对手有UG NX，Edgecam，WorkNC,Cimtron, Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，HyperMILL等，与这些软件相比，在2D加工方面有压倒性优势；曲面方面，在简单规则类方面占优势；多轴曲面方面，在X3中引入了第三方的5轴多曲面加工，使其在通用数控加工中依然是王者。
workncWorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软件，应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。
WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件。
它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设置。
Sescoi®公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM软件系统WorkNC和专业模具生产管理系统MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。
软件也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。
20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。
WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM解决方案。
目前，WorkNC软件正被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和使用，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。
使用最普及的国家包括德国、日本等制造业发达国家，尤其在日本，最近几年连续被有关权威机构评为“使用最广泛的CAM软件”。
2013年1月，Sescoi被Vero软件并购，Vero软件公司是一家世界领先的CAD/CAM/CAE解决方案的提供商。
Vero旗下拥有的知名产品品牌有： Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和VISI等。
2WorkNC特点1、操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程2、高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效3、共享您的知识和经验——可以把各种不同的加工工艺很方便的做成模版，这样您所有的加工知识和经验都能够有效的保留和继承3WorkNC Auto5WorkNC Auto5:模具5轴加工的全新方案5轴机床和5轴CAM系统在模具制造领域的实际应用是最近几年发展起来的一项先进技术。
作为全球知名的全自动CAM软件，WorkNC在模具制造领域首次提出了一个全新的实用性极强的5轴加工解决方案:WorkNC Auto5。
这个解决方案能够简单地将种类丰富适合于模具加工的3轴，3+2轴刀路自动转化为联动5轴刀路，并自动检测碰撞和考虑机床的运动几何学的限制条件,堪称模具制造领域5轴编程的技术的一个里程碑。
WorkNC拥有丰富的针对模具加工的3轴或和固定5轴加工的加工策略，其卓越的编程效率和操作性能已在模具制造领域得到反复证明。
那么能否将这些优势利用到联动5轴呢？经过多年的研发Sescoi公司在模具制造领域首次推出了全新的实用性极强的模具5轴加工方案，这就是WorkNC的Auto5。
使用WorkNC Auto5编程人员可简单地将任何WorkNC的3轴或固定5轴刀路全自动转化为一个没有碰撞，同时满足指定机床的几何学及运动学约束的联动5轴刀路。
此外，通过设置参数还可以对使转化后的联动5轴刀路作平滑处理，使之更符合实际的加工要求从而保证加工品质。
WorkNC Auto5包括2个功能模块(图3.)：1.3to5axis模块自动将3轴或固定5轴的刀路按选定策略转化为联动5轴刀路。
此模块检测和回避刀具及刀把的碰撞。
这个转化过程是不依赖机床的几何及运动特征。
2.5tomachine模块根据选定的机床对3to5axis输出的联动5轴刀路进行自动处理，检测和回避机床的碰撞，并使该刀路满足选定机床的几何学及运动学的约束条件。
处理结果随机床而异。
WorkNC Auto5巧妙地解决了标准5轴加工策略的应用局限性，大大拓展了联动5轴加工在模具加工领域的实用性，而其传承了WorkNC的3轴编程的高效,自动,简单的编程理念，使现有的编程序人员迅速掌握联动5轴加工编程的先进技术变为可能。
WorkNC Auto5的5个关键技术采用联动5轴加工模具型腔或其相关零部件具有很多优点，但是在软件层面上编程人员历来面对着4个关键问题，而这些问题很大程度上限制了5轴加工在模具制造领域的普及应用。
针对这些问题，WorkNC Auto5提出了相应的解决方案，使繁杂的5轴编程在模具制造领域的如3轴编程一样简单轻松。
1.联动5轴加工的安全性安全性问题主要指机床在加工运动过程中主轴和工件或者机床台面的碰撞和干涉。
如果发生这样的碰撞对于机床零件和工件来说是毁灭性的，它造成机床维修费用和工件损失的成本也是非常可观。
由于联动5轴刀轨的空间运行轨迹难以直观地把握，这也使得大部分数控编程人员面对5轴机床望而却步。
而编程中人为的粗心与错误不可能完全避免,因此安全检查应尽可能由软件来承担。
WorkNC Auto5的编程是完全建立在对5轴机床几何形状以及机床各部件相互之间碰撞关系的严密定义的基础上。
通过软件集成的碰撞干涉检测功能来指引编程人员作出应有的判断和操作，比如在标示碰撞的区域调整刀具轴的轴向方向，使之能够避让碰撞。
如果遗漏了碰撞区域的修改，那么WorkNC Auto5将会自动删除相应的刀路，以保证整个加工过程对5轴机床及相关部件以及加工工件的绝对安全。
2. 机床的几何学及运动学的限制条件联动5轴编程中仅仅考虑加工的安全性是不够的。
人们在谈论5轴加工时往往更多关注碰撞回避而忽略了对机床的几何学及运动学的限制条件的考虑。
实际上在联动5轴加工中，回转轴和摆动轴的超程问题远远多于碰撞。
所以联动5轴的刀路必须要符合机床的几何学和运动学的限制条件。
5轴联动加工的超程多数源于机床结构上回转轴和摆动轴的角度限制，另外对于主轴摆动的机床，当主轴摆动了90度，它在X，Y，Z轴上比标示的最大行程要小很多，这时也常发生X，Y，Z轴上超程。
这些超程都需要在编程的时候即时检验，通过软件内部调整工件摆放位置，追加反向回转动作或通过改变加工工艺来避免不应有的停机如图4.所示，同样的刀路，在Auerbach IA 5机床上可以流畅的运行，但是换到DMC 75V上，当轨迹沿着垂直壁上升跨越顶面，然后往下运动时，机床发生报警，这是由于Auerbach IA 5机床的摆动轴可在[-95°, 95°]角度范围内摆动而DMC 75V的机床的摆动轴能只能在[-110°, 9.5°]角度范围内摆动。
WorkNC Auto5的5tomachine模块可以很好的解决这个问题：图5：需要说明的是5轴机床的有一个特点，即一个摆动轴定义在B9.5°,C0°与定义在B-9.5°，C+180°或C-180°之间刀具相对于工件的切削状态是一样的。
如图5.所示,当刀具到达位置1，发现快要到9.5限制的地方。
由于它目前的刀具轴位置为垂直状态，它可以很轻易的绕着C轴转+180°或-180°而无需离开曲面。
当刀具到达位置2，由于刀具轴不是垂直的所以刀具必须要上升到安全高度，然后摆动轴回转到垂直的位置，接着工件绕着C轴转+180°或-180°，然后刀具逐渐下降到原来的位置。
这样复杂的问题在后处理中有时是无法进行处理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的计算过程中则可自动解决。
WorkNC在机床建模过程中会定义各轴的行程限制参数，在计算时中读取所选机床的形状及行程限制数据，自动快速地算出与机床参数对应的合理安全的刀路。
3.加工品质在航空工业中，针对大型结构件联动5轴加工可以满足刀具大体沿着曲面法向加工。
但是在模具加工中所追求的更多是模具的细节和加工的品质，在这种情况下采用联动5轴加工中最普遍的法向加工策略将会适得其反。
对于图6.这样一个大型的型芯，它的高度在200mm，显然采用3轴等高加工将因刀具过长而影响垂直面的加工质量。
采用5轴联动加工时，对于侧面内凹区域如果让刀具轴始终以法向加工，刀具轴将频繁摆动，降低切削速度和表面加工品质。
WorkNC Auto5通过定义一条外围驱动线，来控制刀具轴的摆动角度。
刀具轴在加工过程中始终垂直于这根驱动线并环绕整个工件切削，大大减少了C轴在各内凹区频繁的回摆运动所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品质。
WorkNC Auto5充分把握了模具行业的加工特点，提供了丰富的选项来控制5轴联动加工，以满足模具行业的加工工艺及品质要求。
4.丰富的刀轨策略联动5轴加工到目前为止不能广泛的被运用于模具加工，除了安全性的诸多因素影响之外，其中很大一个原因是其不能象3轴编程一样，提供足够丰富的刀轨策略。
现在模具加工中的联动5轴加工更多得还只是运用于加工轮廓，刻线以及简单的扫面加工等。
没有丰富有效的刀轨策略，已成为妨碍联动5轴术在模具加工中推广和应用的瓶颈。
WorkNC Auto5的出现则打破了这一瓶颈。
由于WorkNC原本就是很成熟的自动3轴编程软件，具备超过40种的面向模具加工的3轴刀轨策略，而Auto5的3轴刀轨自动转换联动5轴刀轨的技术适用于所有的3轴刀轨策略，并提供9种转换模式。
这使得通过WorkNC Auto5转换成可用于模具加工的联动5轴刀轨模式多达360种以上。
一般情况下使用3轴加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通过转换用联动5轴加工来实现。
由此而言，WorkNC Auto5是真正具有实用性的模具5轴加工编程解决方案。
5.软件的操作性编程的效率在很大程度上取决于编程软件的操作性。
传统的联动5轴的编程技术往往十分繁琐，编程人员需要考虑的因素过多。