电子皮带秤(链码)校准规范

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电子皮带秤（链码）校准规范、概述：

为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特

制定本校准规范。

二、引用文献

国家计量检定规程JJG195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围

本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备

1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的

规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；

标准数字万用表；

测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；

其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查

确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；

仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；

对秤目测检查四周间隙内不得有异物；

称重传感器是否有异物卡靠；

传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。

五、校准

校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下:

1、皮带速度变化率

(1 )速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量

取一定的长度，并在首尾划定标记, 然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标

记与皮带机机架上的固定标记重合时, 打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合

时停秒表，读取示值，依次测量三次, 取算术平均值，为皮带的运行速度V0 。

V o= L/T o

式中：L所量皮带长度(米)

T o 运行时间(秒)

(2)速度变化率的计算

按上述方法检测输送机在 60%最大流量下，输送物时的皮带速度 V i ,则皮

带速度变化率为:

V o -V i

所得结果应不大于额定速度的±5%。 2、皮带全长的测定

用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度(测定误差在±

1/1000 以上)。

3、零点调整

(1) 皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机;

把积算器的工作方式置为“零”的位置；

按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累

积器上;

当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 上; （5）零点调整后，为了确定重复性，稳定性，要继续进行 3〜5次的零点校 核，确认

零点的误差要在允许值内；

（6 ）零点的允许误差计算公式为：

允许误差值（kg ）= 一最大瞬间荷重（

kg ）

*皮带全长L （ m ） *皮带圈数N*计量精度 有效称重段长

度（m ）

4、检验链码标定：

（1）根据皮带秤的规格，准备相当于最大瞬间荷重约 40%, 80%负荷的检 验链码（检

验链码负荷率的选择，应根据电子秤计量能力范围内的高负荷， 低负 荷2点选取）。

（2）在积算器标准值设定它用开关上设定使用的检验链码的标准值，用下

式求得:

理论标准值（kg ） =Q （ kg/m ）*L （ m ）*N （圈） （3）将积算器的开关切到“量程校准”位置，把约

80%负荷率的链码放入

皮带机上并固定好，同时确认以下各项：

检验链码放在皮带有效秤量段的中央； 要使链码的辊子跨过称量段两边的托辊;

St= V i

咒100%

皮带运行时检查是否跑偏; 链码的辊子转动是否灵活。

（4 ）确认以上项目没问题后，将皮带运转起来，并按下积算器上的“间隔 校准”按

钮，选择自动则积算器开始计数。

当输入脉冲达到预置值后，自动停止计量，累积值保留在显示器上； 将该值与标准值比较，如果有差值，就按下积算器上的改变按钮，

进行量程

调整，至此，量程调整结束。为了确认重复性，稳定性，应不调整地连续做 3~6

次，取它们的平均值与标准值比较，确认误差要在允许值以内为止。

接着把约40%的链码放在皮带上，进行与80% —样的操作。

把约40%的链码累积值的平均值，与标准值比较，确认误差要在允许值之内 （确认非线性的）。

（5）链码标定的允许误差计算 计量精度为当量误差时:

允许误差（kg ）=标准值（kg ） *计量精度

误差率%=显示量（kg ）-标准量（k

g ）

*100%

计量精度为满量程误差时:

100%

允许误差（kg ）=标准值（kg ） *链码负荷率 *计量精度

误差率%=显示量（kg ）-标准量（kg ）

* 链码负荷率

*100%

标准量 （6）取下链码后重新检查零点，保证其误差在允许值以内。

（7）校准过程中，应如实地在原始记录上填写每个校准数据及相关信息。

六、校准的处理和校准周期

校准合格的秤，出具校准记录，粘帖合格证，注明下次需校准的有效日期。 秤的校准周期，最长不能超过一年，一般半年一次。

标准量

100%