交联聚乙稀电缆接头主绝缘回缩对策标准范本
10KV交联电缆终端头故障原因分析及整改措施
10KV交联电缆终端头故障原因分析及整改措施作者：赵武臣吕学军来源：《科学与技术》2018年第26期摘要：本文通过某电厂10KV交联聚乙烯动力电缆终端头故障现象，结合电缆及热缩终端头的结构原理进行了分析，阐述了电缆热缩终端头各部件作用原理、制作工艺及电缆热缩终端头制作过程中采取的措施。
关键词：10KV；电缆终端头；制作工艺引言某电厂自机组投产以来，先后多次发生10KV动力电缆终端头运行中绝缘击穿、保护跳闸事件，其中高压电动机2次、低压厂用变6次，4次造成机组减负荷甚至险些停机的严重后果，故障发生时严重威胁附近巡视人员的安全。
通过对以往10KV电缆终端头故障现象的总结和分析，认为施工人员电缆头制作工艺不良是造成故障的重要原因，现对10KV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺过程及注意事项进行分析研究，提高施工人员电缆终端头制作工艺水平，同时为相关人员提供参考，避免类似事故发生。
1. 10KV电缆终端头故障现象高压电缆终端头故障原因可能有多种，如电缆或电缆热缩终端头质量缺陷、电缆头受外力破坏、电缆头制作工艺不良等原因。
但通过对故障现象的观察和取证，该电厂几次10KV电缆终端头故障现象一致，均是在电缆头三叉口附近半导层与主绝缘交界处击穿，主绝缘出现直径3-6mm孔洞，半导层及铜屏蔽层有电弧烧痕，热缩绝缘护套外表无磨损和卡破情况，说明几次故障原因相同。
见下图。
2 10KV电缆终端头故障原因分析从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层半导体层和铜屏蔽层，在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电場分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和铜屏蔽层接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与外面的铜屏蔽层等电位，从而避免在绝缘层与铜屏蔽层之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；铜屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
中华人民共和国电力行业标准DL413—9135kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件(doc 16)
中华人民共和国电力行业标准DL413—9135kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件中华人民共和国能源部1991-12-02批准 1992-04-01实施1 总则1.1 适用范围1.1.1 本标准适用于35kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头。
1.1.2 本标准适用于10kV及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头。
1.2 使用条件热缩附件可在下列条件下正常运行：a.环境温度-40～50℃；b.热缩附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配的电缆一致；c.户外热缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区应采取相应加强措施。
2 引用标准JB2926 粘性油浸纸绝缘金属护套电力电缆；JB2927 不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆；GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求；GB5589 电缆附件试验方法。
3 名词术语3.1 本标准所用名词术语(除本标准有规定外)均按GB2900·10的规定3.2 热收缩材料热收缩材料是以橡塑为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构即交联，获得“弹性记忆效应”，经扩张至特定尺寸，使用时适当加热即可自行回缩到扩张前的尺寸。
3.2.1 热缩管和热缩部件(简称热缩管件)热缩管——按电缆附件要求用热收缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝缘热缩管、护套热缩管等。
热缩部件——按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支套等。
3.2.2 应力管按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，称应力管。
3.3 热缩附件配套用胶3.3.1 填充胶——为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。
3.3.2 密封胶——用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用的防潮密封胶。
3.4 电缆热收缩型附件(简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头)用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安装在电缆上的终端头和接头。
交联聚乙烯绝缘电缆模注熔接头中间头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆模注熔接头中间头制作工艺①工艺流程校直与切割一剥铜屏蔽层和半导体电层T剥线芯绝缘层及绝缘主体T导体熔接T导体打磨T半导体层恢复一主绝缘恢复一外半导电层和屏蔽的恢复一内护套防水保护层恢复一金属屏蔽与外护套恢复②施工要点A将两根待连接的电缆端头校直、切割整齐，将电缆外护套表面清理干净。
然后将两端电缆外护套剥开各IOOOmm,钢带剥开约950mm,内护套剥开约900mm,电缆内填充物剥开后预留。
B.再将铜屏蔽剥开700mm,两端电缆头线芯处绝缘层各剥开12Omm.完成后将冷缩附件及屏蔽网先套入一侧电缆备用；C将两端单相线芯放入熔接磨具内，再将溶解材料依次倒入磨具，最后倒入熔接剂，熔接材料遇溶接剂释放高温熔化线芯，用吹风机将模具降温，熔接完成，取出模具。
按上述方法依次每相进行熔接，需注意每次熔接完后将磨具清理干净方可进行下一个；D.全部熔接完成后，用切割机切割多余熔接材料，然后用砂纸将熔接部位打磨光滑；E.将熔接部位两端的半导体层用砂纸打磨成铅笔头状，打磨完成后用酒精纸擦拭干净；F.用半导电带材料将熔接处外露导电体进行缠绕包裹与两端半导体层相连接，直到比外部半导电层稍粗，缠绕过程中要注意紧密，层层叠加；G.将之前套入的冷缩附件安装至电缆熔接处，保证包裹两端不露导体，然后外部用锡纸包裹严密，用胶带将锡纸整体缠绕固定，将每相均匀缠绕导热带至整个锡纸外部，然后进行加热1小时，半导电带材料熔化与原有半导体层相融合，半导体层恢复，完成后，将导热带与锡纸及冷缩附件取下，用砂纸将熔化后的半导电材料打磨光滑，并用酒精拭纸擦拭干净，涂抹导电膏，用绝缘胶带缠绕包裹严密；H.套铜网、绕第一层防水带和连接铜编织带：将预先套入的铜网移至接头绝缘主体上，铜网两端分别于电缆铜屏蔽层搭接约50mm以上（要求双层铜网覆盖在绝缘主体上），用镀锡铜扎线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢固；或用弹簧抱箍抱紧（注：铜网也可直接半重叠绕包在绝缘主体上）。
交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘老化问题探析
上接第 １５０ 页
算出的时间间隔△ｔ 就是相应桥臂上的脉 １ｊ
由于局部放电侵蚀绝缘，以致发生老 化形态，而使绝缘性降低，导致绝缘击穿。
２．３ 电树枝 主要是由于绝缘内部放电产生的细微 开裂，形成细小的通道，其通道内空，管壁 上有放电产生的碳粒痕迹。通道分支少而 清晰，呈树枝状。 电树枝按产生的机理分为以下几种类 型： （１）由于机械应力的破坏使 ＸＬＰＥ 绝缘 产生应变造成气隙和裂纹，引发电树枝放 电。机械应力一方面是因为电缆生产、敷设 运行中不可避免地弯曲、拉伸等外力产生 应力，另一方面是由于电缆在运行中电动 力对绝缘产生的应力。 （２）气隙放电造成电树枝的发展。现 代的生产工艺尽管可以消除交联电缆生产 线中某些宏观的气隙，但仍有 １～１０ μ ｍ 或 少量的 ２０～３０ μ ｍ 的气隙形成的微观多孔 结构。多孔结构中的放电形式主要以电晕 放电为主。通道中的放电所产生的气体压 力增加，导致了树枝的扩展和形状的变化。 （３）场致发射效应导致树枝性放电。在 高电场作用下，电极发射的电子由于隧道 效应注入绝缘介质，电子在注入过程中获 得足够的动能，使电子不断地与介质碰撞 引起介质破坏，导致树枝放电。 （４）缺陷。缺陷主要是导体屏蔽上的 节疤和绝缘屏蔽中的毛刺以及绝缘内的杂 质和空穴。这些缺陷使绝缘内的电场集中， 局部场强提高。引起场致发射，导致树枝性
冲信号０或１状态在时间轴上的宽度。其中：
，α ＝２； ＜ ０，α ＝１；ｖ －ｕ ＞ ０， ｊｏ ｊ
β ＝２；ｖｊｏ－ｕｊ ＜ ０，β ＝１。启动各桥臂△
10KV电缆冷缩型中间接头故障原因分析及处理对策
10KV电缆冷缩型中间接头故障原因分析及处理对策发表时间：2020-01-03T13:08:17.683Z 来源：《云南电业》2019年8期作者：徐接强[导读] 通过对几起10kV交联电缆故障冷缩型中间接头分析，得出手工制作密封不良导致绝缘受潮、冷缩头材质不良导致冷缩管收缩力不足造成气隙，当电缆长期在潮湿的环境下运行，通过热胀冷缩作用水分通过气隙进入主绝缘引起界面爬电是近期电缆故障的主要原因，并从管理和技术层面提出控制措施。
徐接强（广东电网有限责任公司东莞供电局广东省东莞市 523000）摘要：通过对几起10kV交联电缆故障冷缩型中间接头分析，得出手工制作密封不良导致绝缘受潮、冷缩头材质不良导致冷缩管收缩力不足造成气隙，当电缆长期在潮湿的环境下运行，通过热胀冷缩作用水分通过气隙进入主绝缘引起界面爬电是近期电缆故障的主要原因，并从管理和技术层面提出控制措施。
关键词：电缆；冷缩型中间头；故障原因分析；处理对策序言交联聚乙烯冷缩型中间接头整体预制式设计，具有适用多种线径、绝缘性好、防水防潮、耐高温及酸碱性、安装便利、无需专用工具等特点，如图1所示，图1 冷缩型中间接头示意图现已广泛应用于交联聚乙烯电缆的驳接。
但由于产品质量和施工工艺等方面问题，会导致10kV电缆在运行过程中冷缩型中间接头在运行中出现故障时有发生。
笔者对2019年发生的几起已发生故障的冷缩型中间接头进行解剖分析、查找原因，供同行参考。
1故障中间接头信息及解剖过程1.1 2019年几起故障中间接头的基本信息2019年3月23日09时08分，110kV某变电站10kVF27某线（该线路主线16个中间头）727开关至线路首端分接箱入线之间的电缆中间头长期浸泡在污水中，污蚀比较严重，导致绝缘受潮，冷缩型中间头绝缘损坏故障，造成保护跳闸。
型号：YJV22-3*300；制造厂：3M中国有限公司；生产日期：2016年8月10日；投产日期：2016年9月10日；投运后进行过2次预防型试验。
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析一、交联的三种方式1、交联电缆性能交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。
从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化。
交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90βc o2、交联方法交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。
物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。
中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。
化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。
2.1 辐照交联辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物，在其链上打开若干游离基团，简称为接点。
接点活性很大，可把两个或几个线性分子交叉联接起来。
它的优点为：生产速度快，占用空间小；可加工材料种类多，几乎所有聚合物，产品品种多；产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能；可阻燃；电耗低。
但存在一些问题：设备一次投资大；对大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后电缆弯曲次数太多；设备开工率低。
2.2 过氧化物交联交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂，抗氧剂等组成的混合物料。
加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C交联键，形成了网状的大分子结构。
它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是35kV及以上的中高压电缆。
2.3 硅烷交联硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。
硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，第一步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。
交联聚乙烯电缆接头故障原因及对策
于 散 热 ，促 使 接 头 的 氧 化 膜 加 厚 ， 工 人 员 不 清 楚 其 原 理 ， 制 作 电 缆 接 乙烯 电 缆 接 头 多 数 单 位 使 用 的 连 接 又 在
使 接 触 电 阻 更 大 ， 升 更 快 。 如 此 恶 头 时 先 缠 绕 橡 胶 自 粘 带 ， 缠 绕 半 导 金 具 是 非 紧 压 型 的 压 接 管 。虽 然 非 紧 温 后 性 循 环 ， 接 头 的 绝 缘 层 破 坏 ， 成 体 带 ， 电 缆 接 头 半 导 体 屏 蔽 层 与 电 压 型 的 和 紧 压 型 的 压 接 管 有 效 截 面 使 形 使
要 必 不 可 少 的部 件 ， 是 与 安 全 运 行 热 量 增 加 。 也 密切 相 关 的 关 键 产 品 。
析
的 标 准 ，特 别 是 近 年 生 产 的 机 械 压
２１４ 半 导 体 屏 蔽 层 连 接 不 到 位 或 钳 ， 仅 压 坑 窄 小 ， 且 压 接 到 位 后 ．． 不 而 ２ 交 联 聚 乙 烯 电缆 接 头 故 障 原 因 分 连 接 工 艺 不 正 确 。半 导 体 屏 蔽 层 （ 上 下 压 模 不 能 吻 合 ； 有 一 些 厂 家 购 尤 还 其 是 应 力 锥 ） 电 缆 运 行 中 起 着 均 衡 买 或 生 产 国 外 类 型 压 钳 ， 于 执 行 的 在 由
各 种 接 头 将 经 受 很 大 的 应 力 和 持 续 连 接 时 绝 缘 剥 切 长 度 要 求 比 压 接 金 使 用 压 接 工 具 的 出 力 有 关 。造 成 导 体 较 长 时 间 的 大 电 流 ， 且 有 时 因 事 故 具 孔 深 增 加 ５ｌｎ ， 但 因 产 品 孔 深 不 连 接 压 力 不 够 的 主 要 原 因 有 以 下 ３ 而 ｌ ｎ
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制交联聚乙烯电缆料（XLPE）经交联工艺能使绝缘料的聚集态结构处于合理状态，可使电力电缆长期工作温度提高到90℃，瞬时短路温度为170℃～250℃，优良的电性能不变而其他性能得到提高和增强。
因此交联聚乙烯电缆的使用范围越来越广。
但是笔者在试验中发现，小面积的电缆由于绝缘材料和导体的接触面积相对较小，尤其是单芯导体表面光滑圆整附着力不够时，绝缘的热收缩较大，难以达到国家标准GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的不大于4%的要求，而较大面积，电压等级较高的电缆，由于绝缘和导体接触面积较大，绝缘厚度比较大，这一试验则较易合格。
绝缘热收缩试验不合格的电缆在使用过程中，随着时间的延长，因绝缘产生的收缩量过大，有可能导体产生裸露，产生触电危险，所以在生产中要尽力解决好这个问题，提高电缆的产品质量。
那么哪些因素会对绝缘热收缩产生影响，又有什么原因会导致了绝缘热收缩试验不合格呢？PE是一种结晶型聚合物，在加热的环境（熔融温度）下受到剪切和牵引拉伸作用，使得PE分子的晶粒沿拉伸方向（纵向）尺寸增大、横向尺寸减小，有序性提高，即PE分子发生取向，使晶核数量增加，结晶时间缩短，结晶度增大，取向加强。
但当成品XLPE绝缘电缆放置在室温下时，因XLPE绝缘挤出时产生的内应力（收缩应力）增大，使得结晶的XLPE分子容易解取向（回缩的趋势）。
而这几个因素，又主要与熔融温度和时间、冷却速度、外力（牵引拉伸）作用以下这三方面有关。
1）熔融温度和时间在高于熔体温度时，结晶型聚合物为含有晶核的熔体，且熔融时间越长晶核的数量越少。
因此在电缆绝缘挤出过程中，XLPE绝缘料的加热熔融温度越高、在加热温度下停留的时间（保温时间）越长，晶核的数量将越少，PE的结晶性能越低，有利于降低绝缘的结晶度，可使绝缘热收缩达到标准要求。
交联聚乙稀电缆接头主绝缘回缩对策
交联聚乙烯电缆接头主绝缘回缩对策概述随着现代社会对电力需求的不断增加，电力系统成为现代社会至关重要的基础设施之一。
作为电力输送的主要媒介，电缆的应用越来越广泛。
而电缆接头则是电缆传输中不可缺少的连接元件。
交联聚乙烯电缆作为高档电缆，因其良好的物理性质和化学性能，被广泛应用于各个领域。
但是交联聚乙烯电缆接头主绝缘回缩问题却时常困扰工程师们，影响着电缆的性能与寿命。
因此，提出解决主绝缘回缩问题的对策，对于保障电力系统的稳定运行和安全具有重要作用。
交联聚乙烯电缆主绝缘回缩的原因交联聚乙烯电缆主绝缘的回缩是一个普遍存在的问题。
主要原因与以下几个方面有关：•聚乙烯的热收缩特性；•电缆长期承受高电压和高温的作用，使接头处的绝缘材料硬化、老化；•周围环境温度、湿度等因素对绝缘材料的侵蚀和损耗；•电缆接头制作工艺、材料选择等因素。
主绝缘回缩的危害主绝缘回缩的危害主要表现在以下几个方面：•电缆运行中的缺陷或故障，严重影响电力系统的稳定运行和单位的正常生产；•聚乙烯电缆的应力控制能力下降，降低了电缆的耐久性和使用寿命；•电缆接头处容易积水，进一步导致漏电甚至短路事故的发生；•电缆接头进一步老化损坏，造成财产损失和现场人员的伤害。
交联聚乙烯电缆接头主绝缘回缩的解决对策为了解决主绝缘回缩问题，必须多方面入手，有针对性地研究制定针对不同问题的解决方案，并在实际工作中不断加以改进和完善。
工艺与材料的改进电缆接头的制作工艺和使用的材料是影响主绝缘回缩的一个关键因素。
因此，改善工艺和使用新型优质材料是解决主绝缘回缩的一项重要对策。
优化电缆接头制作工艺，采用新型热收缩材料，加强接头内外绝缘结构。
将接头的内绝缘材料和外绝缘材料均采用新型高分子材料，如可致熔热收缩管、高分子材料等。
在接头加工过程中，应控制好加热时间和温度，保证绝缘材料的质量和热收缩率的一致性。
保养维护对于已经制作完成的接头，应采取有效措施做好保养维护，尽可能减少主绝缘回缩的发生。
110kV~220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书修编条目对照表
序号
标准原文
标准修订
章条编号
原条文内容
章条编号
新条文内容
1
表2.4
无
表2.4
新增
2
表2.5
无
表2.5
新增
8）油浸终端优先选用干式结构。
9）终端的尾管材质要求采用不少于2.8mπι厚黄铜材料制作，尾管法兰材质可采用黄铜。
6
5.2.5
新增
5.2.5
5）生产厂家提供导体连接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供导体接管压接的型式试验报告。
7
5.2.9
新增
5.2.9
厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。
内部填充绝缘剂的GIS终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。
10）G1S终端连接金具表面应有合适的镀层。
H）G1S终端优先选用干式结构。
5
5.2.4
新增
5.2.4
6）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。
7）内部填充绝缘剂的油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。
大于4158mm。
5.2.2
I1OkV:e级污区——爬距大于3906mm。
3
5.2.2
新增
5.2.2
11）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。
12）电缆户外终端绝缘套可采用瓷或复合，人员密集区应选用硅橡胶复合套，充油式电缆瓷套终端优选用有锥罩形式。
4
5.2.3
新增
5.2.3
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作标准工艺重点标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺原则11范畴本工艺原则合用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料规定：2.1.1 重要材料：电缆头附件及重要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及阐明书。
其型号、规格、电压级别符合设计规定。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2重要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场合环境温度0℃以上，相对湿度70%如下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽阔、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运营验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物与否符合装箱单上旳数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留合适余度后放平，在待连接旳两根电缆端部旳两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm旳铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边沿锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其他内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其他剥除。
浅谈交联聚乙烯绝缘电缆的“绝缘回缩”及处理措施
浅谈交联聚乙烯绝缘电缆的“绝缘回缩”及处理措施作者：史芳磊来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第08期【摘; 要】随着我国科技和经济的飞速发展，现代化的工业企业对供电的可靠性要求越来越高，电力电缆在电网中的应用十分广泛，且占着非常重要的地位。
而电缆接头作为电缆线路的重要组成部分，其施工的每个环节都十分重要。
本文将对如何消除交联聚乙烯电缆的“绝缘回缩”现象提出自己的一些观点和看法，供参考。
【关键词】电力电缆;绝缘回缩;热应力一、引言近几年，随着现代化城市的迅速发展，为适应城市的美化和亮化的要求，满足国民经济建设和人民生活迅速提高的要求，电力建设规模越来越大，电力电缆作为城市的主要供电线路，其优越性也越来越显著。
因此，提高电缆线路的安全运行，确保供电的可靠性，是我们每个电力人为之奋斗的目标。
作为电缆线路组成部分的电缆接头，在电缆线路故障统计中往往占据了相当大的比例，所以，提高电缆接头的施工质量，是电缆线路安全运行的首要保证。
现就关于交联聚乙烯绝缘电缆的“绝缘回缩”现象，从以下几个方面，谈谈本人的一些见解和施工中的处理措施，以供大家探讨。
二、“绝缘回缩”产生的原因和危害“绝缘回缩”它主要是指交联聚乙烯绝缘电缆在制造生产过程中，内部存在着热应力，当切断电缆后，聚乙烯内部的热应力得以释放，导致电力电缆绝缘在电缆端部相对于电缆导体产生的轴向位移，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯导体的现象，这种现象称为“绝缘回缩”，这种“绝缘回缩”现象在高压和中低压交联聚乙烯绝缘电缆中普遍存在。
产生“绝缘回缩”现象的主要原因在于：交联聚乙烯绝缘电缆在制造生产过程中，电缆绝缘都是通过挤塑生产的，且在挤塑过程中温度很高，交联电缆温度超过了其材料的结晶融化温度，使得其压缩弹性模数大幅度下降，待电缆制作完成后，电缆内部仍存在着一定的热机械应力，其热机械应力在电缆的径向上，由于交联聚乙烯绝缘厚度不大，且径向上不受到任何外界因素的束缚，可以自由的收缩释放。
10kV冷缩中间接头技术条件(QS1000)
10kV交联聚乙烯电缆冷缩式中间接头技术条件1.适用范围本技术条件规定了电力公司10kV交联聚乙烯电缆冷缩式中间接头的招标订货本技术条件，根据地区的特殊情况提出的有关规定。
本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款，其它未标明的均应执行IEC、GB及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。
2.引用标准：GB/T 12706.1-.4—2002 额定电压1KV（Um=1.2KV）到35 KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及其附件IEC 61442 额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分：一般试验要求GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 3048.13 电线电缆冲击电压试验方法GB/T 7354－2003 局部放电测量（equ IEC 60270）IEC 60885-2 电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验GB 50217 －94 电力工程电缆设计规范CELENIC HD 628 S1 and 629.1 S1 欧洲电工委员会中压电缆附件试验标准3. 设备名称及规格型号3.1 设备名称：10kV 交联聚乙烯电缆冷缩式中间接头3.2 设备型号：（厂方填写）4. 通用技术要求：4.1电缆制造厂应有生产许可证，同时应满足本标准的要求组织生产，并提供国家电线电缆检测中心或国家电网公司电力设备质量检验测试中心IEC标准的型式试验报告以及国际认可的电缆检测机构提供的CELENIC标准的检验报告4.2能够证明厂家已有超过5000套同类型的电缆附件产品国内安全运行的记录。
同时能够提供该产品已在中国10kV系统中成功地运行十年以上的销售及运行业绩表。
4.3 主要运行条件4.3.1 使用环境条件4.3.1.1 海拔: 不高于1000米4.3.1.2 使用环境温度: 空气不高于+40℃；空气不低于-20℃；土壤最高温度25℃；土壤热阻系数:1.2℃.m／W。
消除电缆“绝缘回缩”的措施
消除电缆“绝缘回缩”的措施
-------------------------------------------------------------------------------
为了保证交联电缆附件的正常运行 必须在附件施工过程中对电缆采取必要的措施 消除“绝缘回缩”的影响
⑴加热矫直。
加热矫直的过程也是一种对电缆内部应力的消除过程。
通过加热和冷却将电缆制造过程中留下的热应力消除一部分 减少了电缆绝缘的回缩量。
⑵接头固定装置。
交联电缆预制式接头安装尺寸要求严格 几毫米的电缆绝缘回缩往往会造成电缆接头的击穿。
因此采用屏蔽罩通过电缆绝缘上的两端槽卡住电缆绝缘层 防止电缆绝缘层的回缩。
10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工程。
第一节设备及材料要求5.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
5.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
第二节主要机具5.2.1喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
第三节作业条件5.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
5.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
5.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
5.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
第四节操作工艺5.4.1厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
5.4.2工艺流程：试验→送电运行验收5.4.3 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
5.4.4 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。
5.4.5 剥除电缆护层，图5.4.5。
1. 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm （户内头量取550mm ），剥去外护套。
2. 剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3. 剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
5.4.6 焊接地线，见图5.4.6。
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
110kv电缆中间接头制作技术探讨
110kv电缆中间接头制作技术探讨作者：汪婷漪来源：《企业文化》2013年第06期摘要：文章针对110kV电缆头制作过程中普遍存在的因界面压力、电缆主绝缘回缩、受潮和施工环境等问题的介绍，分析了各环节应注意的问题，提出相应对策。
以供参考！关键词：界面压力应力锥击穿场强应力气隙随着电力事业的飞速发展与电力供应可靠性的提高，电力电缆的使用量发了惊人的变化，特别是近年来交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆（以下简称XLPE绝缘电缆）的使用，现场技术工人迫切需要了解有关XLPE 绝缘电力电缆的技术性能、安装运行及交接试验等方面的知识。
1.绝缘界面的性能在电缆附件的绝缘中有不少多种介质交界的地方，不同介质的交界面称为界面。
XLPE电力电缆，由于其交联聚乙烯材料独特的绝缘特性，使这种电缆的绝缘强度很高，在一般情况下，本体主绝缘击穿的可能性很小。
同时配套的电缆附件，不论是什么形式（如热缩、预制、冷缩、插接式等）都是用具有较高绝缘特性的绝缘材料制成，附件本身的绝缘也不成问题，所以只剩下电缆绝缘本体和附件之间的界面绝缘问题。
可以把界面设想为一层很薄且由多种介质复合的绝缘物体，这种绝缘中包含有不均匀散布的材料粒子、上下绝缘凹凸物、少量水分、气体和溶剂等，由于以上各种因素及外界压力的作用，使界面基本上没有本征的电气参数，这些参数随内因和外界条件的变化而变化。
问题的严重性还在于这些界面往往处在电缆附件绝缘高场强的位置，例如中间接头的反应力锥处、终端的应力锥根部等位置。
这就使它成了制约整个电缆附件绝缘性能的决定因素，也成了电缆附件绝缘的最薄弱环节。
1.1电缆绝缘表面的处理。
常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
对110kV及以上电压等级的高压交联电缆附件来说，电缆表面的超光滑处理是一道十分重要的工艺。
处理电缆绝缘表面用的砂纸目数应该在600目以上，这样才能保证绝缘表面有很好的光滑度，从而提高局部放电电压。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺首先，准备工作。
1.准备所需材料和工具，包括热缩套管、半导电屏蔽层、绝缘层、金属屏蔽层、绝缘套管、接地夹、绝缘套管剥离工具、热风枪等。
2.检查接头的规格和型号是否符合要求，并清洁各接口表面，以确保良好的接触。
3.检查热缩套管是否符合规定的尺寸，同时检查热缩套管和其他材料是否有损坏。
4.放置工作台，确保操作空间整洁。
接下来是接头制作的具体步骤。
1.节选电缆将待连接电缆两端剥皮，露出净铜导体，并对其进行清洁。
根据电缆规格和型号选择合适的热缩套管、绝缘套管和金属屏蔽层。
2.安装半导电屏蔽层在电缆净铜导体上涂抹一层半导电屏蔽层，确保其均匀覆盖导体表面，并与电缆外绝缘层颜色区分开。
3.安装绝缘层将绝缘层套在半导电层上，并确保绝缘层的长度达到要求，并覆盖半导电层。
4.安装金属屏蔽层将金属屏蔽层套在绝缘层上，确保金属屏蔽层的接地部分与接地夹紧密连接，并将金属屏蔽层固定。
5.安装热缩套管将热缩套管套在金属屏蔽层上，确保套管长度和型号符合要求，并用热风枪加热，使其完全缩紧，形成密封。
6.安装接地夹将接地夹套在金属屏蔽层的接地部分上，并将其与金属屏蔽层连接，以确保接地的可靠性。
7.安装绝缘套管在已经制作好的接头外套一层绝缘套管，以提高接头的机械强度和抗污闪击能力。
8.检查和测试完成接头制作后，对接头进行检查和测试，确保每个部分安装正确，并用测试仪器对接头进行电气测试，以验证接头的质量和安全性。
以上是交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺，每个步骤都需要仔细操作，保证接头的质量和可靠性。
在制作过程中，还需要遵守安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
同时，在使用接头时，还需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全管理编号：LX-FS-A56717
交联聚乙稀电缆接头主绝缘回缩对
策标准范本
In the daily work environment z plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_____________________
审批：_____________________
时间：_________ 年 ___ 月____日
安全管理编号：LX-FS-A56717 A4打E卩/新修订/完整/内容可编辑
交联聚乙稀电缆接头主绝缘回缩对
策标准范本
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
近几年,火力发电厂在更新电缆及新安装电缆时大都采用了交联聚乙稀电缆（XLPE绝缘电缆），这是因为它有不受高落差限制、铜芯承受温度较高、输送
容量相对较大、介质损耗低、安装运行维护简单方便等优点，但在使用中，其XLPE绝缘材料内部存留应力的问题应得到重视。
火力发电厂所用电力电缆一般都在1 000 V以下,由于电压低,安装电缆接头时沿袭老习惯施工,忽略了XLPE材料在生产时内部存留应力这一事实,当安装附件需要将XLPE绝缘电缆切断时,这些应力随着时间推移会自然消失而使主绝
缘回缩。
火力发电厂在事故情况下抢修时,因工期紧，不能等应力全部消除便要安装电缆接头，如不采取措施或施工中工艺不到位,安装完毕投入运行后, XLPE
主绝缘在运行中继续收缩,形成气隙，这是电缆接头的致命缺陷。
一旦形成气隙,该气隙内走会产生局部放电,导致接头击穿,缩短电缆接头的寿命, 影响安全生产。
那么采取哪些措施可克服并消除隐患呢？下面谈谈安装电缆接头时从工艺上应注意的问题。
在连接导线前,把两侧绝缘末端削成圆锥形（即反应力锥）,把导线内屏蔽留得比常规长10 mm左右，压接或焊接后,除去连接管表面的毛刺和飞边,
用汽油湿润的白布将连接管表金属粉屑擦净，这时需先用半导电橡胶自粘带（或半导电胶带）填平连接管的压坑（环压填平压痕）,并用半叠绕方式包绕填平连
接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙,—定要认真包绕,用手压匀不留间隙,起到均匀电场的作用。
然后在连接管上半叠绕2层半导电带并延长至反应力锥绝缘体上10 mm（连接管两侧）,这样包缠处理, 即使XLPE主绝缘回缩，一般也在10 mm以下，屏蔽作用仍然存在。
在增绕绝缘时,用自粘绝缘带包6层z且要拉伸至其宽度一半以半叠绕方式进行，使包上后带材具有一定的应力向内收紧,同时边缠绕边用手按绕向压紧，以排出气隙。
采取上述措施后,可有效防止XLPE主绝缘回缩而导致的接头击穿。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。