湿接缝 湿接头施工技术交底

施工技术交底

项目名称：271省道邳州段改扩建工程

承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG 监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司编号：

项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持

交底单位中国建筑一局（集团）有限公司接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期

交底内容：

湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底

一、施工工艺流程

施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。

钢筋加工及安装

钢筋加工

（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。

箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接

（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。

（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。

（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。

（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。

（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。

湿接头钢筋骨架的安装

（1）钢筋骨架的安装必须保证设计要求的钢筋根数、间距、位置及尺寸。

（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，绑扎应用满绑或梅花绑，必要时可用点焊焊牢。

（3）应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

负弯矩预应力管道的安装

（1）负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计准确定位。

（2）负弯矩区预应力管道的连接可用直径略大的管道套接，并用胶带缠绕密封，保证接头密合。

（3）若箱梁之间的管道位置有微小偏差时，连接部分应平缓的过渡，不得出现大的偏折。

（4）浇筑混凝土时，应在管道中插入有一定硬度和韧度的塑料管并随时来回抽动，以防止管道堵塞。

模板加工及安装

模板的加工

（1）模板采用竹胶板，且具有一定的强度、刚度要求，且结构简单，制作、装拆方便。

（2）模板板面之间应平整，接缝切双面胶条防止漏浆，模板不允许搭接，保证混凝土外露面美观，线条流畅。

（3）模板板厚度为18mm竹胶板，5*8方木做为背肋。

模板的安装

（1）湿接缝模板的安装，于每加背肋处用φ16mm 拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套PVC管，以便用绳索将模板吊放安装。

（2）湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条应顺直以保证湿接缝的外观。

(3)中横梁、端横梁模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。

（4）模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料，且不得污染钢筋及混凝土接缝处

中横梁、端横梁及湿接缝混凝土施工

混凝土的拌和和运输

（1）混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象，并严格控制坍落度。

（2）混凝土的运输应使混凝土浇筑不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，并能随到随浇筑。

混凝土的浇筑和养生

（1）在浇筑混凝土前，对接缝、接头部位进行充分的润湿，但不得出现积水。

（2）湿接缝混凝土采用泵车分为二次浇筑，第一次浇注连续接头两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土；第二次待箱梁顶板负弯距预应力束张拉完成后，浇注剩余部分湿接缝混凝土，剩余部分湿接缝应按设计由跨中向支点浇注。

（3）中横梁、端横梁混凝土应分层浇筑，分层厚度30cm，但应保证各部位混凝土的振捣密实，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

（4）混凝土的捣固采用插入式振动棒振捣，振捣器振捣时移动的间距不超过振捣器作用半径的倍。振捣时必须振捣到该部位混凝土密实，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，但应防止过振。并在现场制作、留置同条件试块。

（5）使用插入式振动器时，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件；

（6）中横梁、端横梁及湿接缝混凝土施工温度宜控制在10-250C，同一联浇筑时气温相差不能过大，宜控制在50C 以内。

（7）混凝土浇筑完成后应对顶面进行拉毛，拉毛前应用刮尺刮平、木模收面，并将多余的浮浆清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出现坑洼或浮浆过厚现象。

（8）混凝土浇筑完成后应采用土工布等织物完全覆盖养护，及时洒水，砼表面始终保持湿润状态。当温度低于50C ，应进行保温养生。

负弯矩预应力张拉及孔道压浆

负弯矩预应力张拉

（1）张拉时中横梁、端横梁及湿接缝混凝土强度和龄期必须符合设计要求，张拉时中横梁、端横梁及湿接缝混凝土强度以同条件养生试件强度确定，一般不少于7天，强度达到90%以上。

（2）按照设计安装预应力钢绞线和锚具、夹片，穿钢绞线前应对钢绞线进行编束，表面不应有损伤和锈迹，锚具必须位于锚垫板锚环内，且全平面接触，夹片外露面必须平整，不得出现错位，锚下控制应力为。

（3）预应力张拉必须采用张拉力与伸长量双控，伸长量偏差应控制在±6%，预应力钢绞线张拉采用两端对称张拉。钢绞线下料、编束、穿束

A钢绞线的下料

a钢绞线下料在桥面进行，下料长度计算公式如下：

L＝L1+2( L2+L3+L4+100)

式中：LI——孔道长度 (mm)

L2——工作锚厚度(mm)

L3——千斤顶长度（mm）

L4——工具锚厚度（mm）

b下料方法

根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。

B钢绞线编束

钢绞线下好料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另一端必须顺直无交叉