退磁机的原理

对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁 轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接 通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离 焊缝 1m 以外再断电，进行退磁。
直流电退磁 直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用 直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的 方向，同时使通过工件的电流递减到零进行 退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求 30 次以上)，每次衰减的电流幅度应尽可能小， 如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。
超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为 0.5～10Hz，可用于对 三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
加热工件退磁 通过加热提高工件温度至居里点以上，是最 有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不 实用
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退磁机的原理
退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时， 磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降 为零时，使工件中残留的剩磁 Br 接近于零。 退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须 “换向衰减同时进行”。
交流电退磁通过法 对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放 在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时， 将工件放在拖板上置于线圈前30cm 处，线圈 通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通 过并远离线圈至少 1m 以外处断电。
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对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工 件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢 地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断 电。
衰减法 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动 衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行 退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的 两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后 将电流递减到零进行退磁