预制场建设方案
预制梁场建设方案
目录一、工程概况 2二、预制场建设 31、预制梁场总体规划 32、场地平整硬化及台座布置 33、预制梁场临时排水系统 44、具体要求及保证质量措施 45、预制梁场养护系统 4三、预制梁场资源配置 8四、预制梁的模板及爬梯 8五、钢筋、钢绞线棚 9六、安全文明施工 91、安全保证措施 92、文明施工措施 12七、预制场建设计划安排情况 13八、预制场附图 13一、工程概况本合同段桥梁共计大桥944m/4座，分别为二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥、平台子大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁三座，分别为K31+593跨线桥、A匝道桥、E匝道桥。
本合同段预制梁片为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:2、预制场建设1、预制梁场总体规划根据总体施工组织设计计划安排，本标段共设2个预制梁场，分别负责T梁及箱梁的生产任务。
1#梁场生产任务及占地面积1#预制场位于隆化互通A匝道左侧耕地上，占地面积约17000m2 ,负责槽碾地中桥、京通分离式立交、杨树沟门中桥、伊逊河1#大桥、伊逊河2#大桥、E匝道桥的T梁预制，共计30米T梁303个，25米T梁108片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即伊逊河2#桥 E匝道桥伊逊河1#桥杨树沟门中桥京通分离立交槽碾地中桥.2#梁场生产任务及占地面积2#预制场位于隆化服务区主线上，占地面积约19000m2 ,负责二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥的T梁及箱梁预制工作，共计25米T梁120片，25米箱梁176片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即八台子大桥八台子顺河大桥二道河大桥。
2、场地平整硬化及台座布置2.1、两处预制梁场位置场地均比较宽阔,经适当平整和碾压处理后即可进行梁场建设，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，待平整场地到位后，全面对梁场范围进行一次冲碾，冲碾后，用平地机刮平，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。
T梁预制场建设方案
T梁预制场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，伴随着键盘的敲击声，我开始构思这个T梁预制场建设方案。
想象中的预制场如同一幅画卷，在我脑海中逐渐展开。
一、项目背景这是一项充满挑战的任务，我们要在有限的时间内，建设一个高效、环保、安全的T梁预制场。
T梁是桥梁建设中常用的梁型，它的预制场建设直接关系到整个工程的质量和进度。
二、选址规划1.地理位置的选择选址是预制场建设的第一步。
我们需要找一个交通便利、地势平坦的地方，最好是靠近桥梁施工现场，这样可以减少运输成本。
想象中，这片土地上已经有了清晰的规划图，各种设施布局合理。
2.场地规划预制场内部分为生产区、储存区、办公区和生活区。
生产区要设立T梁模板制作车间、钢筋加工车间、混凝土搅拌站等；储存区要确保T梁的安全存放，防止变形和损坏；办公区和生活区要为工作人员提供舒适的环境。
三、设备选型1.T梁模板模板是T梁预制的关键设备，我们要选择质量好、精度高的模板。
想象中，模板在阳光下熠熠生辉，为T梁的预制提供了坚实的基础。
2.钢筋加工设备钢筋加工设备要满足T梁钢筋的加工需求，包括切断、弯曲、焊接等。
我们要选择性能稳定、操作简便的设备。
3.混凝土搅拌站混凝土搅拌站是T梁预制的心脏，我们要选用自动化程度高、搅拌均匀、效率高的搅拌站。
四、施工工艺1.T梁预制流程T梁预制分为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、脱模、存放等环节。
每个环节都要严格按照工艺要求执行，确保T梁质量。
2.施工方案我们要制定详细的施工方案，包括施工进度计划、人员配置、材料供应、质量保障措施等。
五、安全环保1.安全管理安全是预制场建设的重中之重。
我们要建立健全的安全管理制度，加强现场安全培训，确保施工过程中零事故。
2.环保措施我们要采取一系列环保措施，如合理安排施工时间、采用环保材料、设置噪音防护设施等，尽量减少对周边环境的影响。
六、项目验收项目验收是预制场建设的环节。
我们要确保T梁质量符合国家标准，各项设施正常运行，达到预期的建设目标。
预制场建设方案正文
第一章编制依据、编制原则及编制范围一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）。
2、《公路工程施工安全技术规程》（JTG 076—95）。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
4、交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）及技术资料等。
5、经现场踏勘的具体情况与调查资料。
6、杭州湾大桥北接线（二期）工程招标文件、图纸、参考资料及有关资料。
7、国家、地方和行业有关方针、标准规范、规程和检验标准等。
8、本公司相关管理办法和规章制度，所拥有的机械仪器设备、管理水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。
9、项目部对预制场施工所需水、电、路及地材资源等的实际调查情况。
二、编制原则按照“突出重点、科学兼顾、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，具体为：根据招标文件要求, 编写预制场建设方案，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排，科学管理；2、采用多点平行施工进度和连续均衡的施工生产，运用BIM技术控制施工进度，保证施工工期；3、制定切实可行的施工方案、安全质量保证措施，确保工程质量和施工安全；4、严格按照有关环保和水保要求，采取保护方案和保护措施，配合当地政府有关部门和水保部门做好环保和水保工作；5、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本三、编制范围预制场施工方案编制范围为：根据杭州湾大桥北接线（二期）工程TJ03合同段施工图起止桩号为K11+473.5～K14+503.18，主线长度 3.03km，均为高架桥；匝道6.4km，申嘉湖高速拼宽3.1km，本合同段范围内桥梁工程的预制梁生产。
第二章工程概况一、工程简介1、工程所在地理位置及等级规模杭州湾大桥北接线项目为高速公路，路线起自步云枢纽，起点桩号K0+000,在本标段以高架桥形式上跨申嘉湖高速公路，在上跨处设置洪溪互通枢纽一座，终点在江浙省界处与常嘉高速相接，终点桩号K27+536，路线全长27.5km，其中嘉兴段2.6km，嘉善段24.9km，主线设计时速120km/h，双向六车道布置；全线主体部分分6个土建合同。
小型构件预制场施工方案
目录一、编制依据2二、工程概况2三、预制场位置及加工范围2四、资源配置24.1人员配置24.2资源配置2五、施工方案35.1、预制场施工流程35.2、总体规划35.3、测量放样35.4、场地处理35.5、临建材料堆放35.6、围墙、办公、住宿35.7、水、电设施35.8、排水设施45.9、场地硬化4六、小型构件预制及存放措施46.1、小型预制构件预制46.2、拆模46.3、养护56.4、冬季及夏季施工养护措施56.5、小型预制构件存放及转运5七、安全保证措施6八、质量保证措施6九、环境保护措施及文明施工7一分部小型构件预制场施工方案一、编制依据1.1、现场施工调查报告；1.2、实施性施工组织设计；1.3、湖北省高速公路建设标准化指南；1.4、国家相关的安全、质量、法律、法规。
二、工程概况本合同段起点位于薪春县横车镇，起讫里程K95+020〜K140+870,线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨薪水，经于卢家湾设薪春互通与省道下薪线（S205）相连，跨下薪线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。
一分部管段里程K95+020〜K106+042.5，管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及预制六棱块防护等，路堑边沟采用混凝土预制盖板，其中预制六棱块数量为85258块，拱形骨架预制块数量为60168块，路堑边沟盖板为16826块。
三、预制场位置及加工范围为确保预制块施工质量，我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理，设置小型构件预制场1处，位于薪春县株林镇桂花埦村，K102+140右侧130m处，施工预制块用于K95+020〜K106+042.5段路基防护施工。
预制场布置形式，详见附图:麻武高速第三合同项目部一分部小型构件预制场平面布置图。
预制场建设施工方案
预制场建设施工方案编制单位：编制日期：20xx年x月25日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、预制场建设简介 (2)四、施工准备 (1)4.1施工前期准备工作 (1)4.2机械准备和劳动力准备 (1)4.3劳动力计划 (1)4.4施工进度计划 (2)五、预制场建设方案 (2)5.1场地建设 (2)5.2场地布置 (2)5.3场内便道及排水设施 (2)5.4养护设备规划 (2)5.5砼、水及电供应方案 (3)5.6预制梁的台座设置 (3)5.7龙门吊的布置 (4)5.8梁体模板 (4)5.9标识标牌设置 (4)六、龙门吊安装 (4)6.1龙门吊运行 (4)6.2龙门吊轨道 (5)6.3龙门吊拼装 (5)6.4验收 (5)七、生产功能保证措施 (7)八、质量措施保证措施 (7)九、安全管理措施 (7)9.1施工现场的安全过程控制 (7)9.2施工机械管理 (7)9.3施工用电的安全措施 (8)9.4施工中的其它安全措施 (8)十、文明施工和环境保护措施 (8)10.1场容场貌管理控制 (8)10.2临时道路管理 (8)10.3材料堆放管理 (8)10.4保洁工作 (9)10.5环境保护 (9)十一、附件 (9)11.1、30M小箱梁台座承载力验算书 (9)第1页/共11页一、编制依据1、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-20152、《工程测量规范》GB50026-20163、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2016）；5、施工现场状况及对周围环境的调查。
二、工程概况工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：勘察单位：建设规模：新建城市次干路，设计速度40km/h，道路红线宽度24米，单幅路断面形式，机动车双向4车道，桩号范围为K0+000～K2+041.078，实施范围为K0+110～K2+041.078，对现状破损水泥路面（2962.7平方米）进行修补，后加铺4cm厚沥青面层（4232.5平方米）。
预制场建设方案
预制场建设方案一、背景介绍预制场是指用于生产、储存和运输预制构件的场地，其规划和建设对于预制构件的生产和交付具有重要意义。
在本文中，我将提出一个预制场的建设方案，旨在提高预制构件的生产效率和质量，并且使场地运营更加高效。
二、场地选址与规划1. 场地选址预制场的选址应考虑到交通便利、用地成本和未来发展的潜力等因素。
建议选择离主要交通干道近、靠近建筑工地且有充足用地的地点。
2. 场地规划预制场的规划应包括以下几个主要区域：- 生产区：用于生产各类预制构件的车间和设备安装区域。
车间应根据不同构件的生产要求，合理划分生产线和设备布局，遵循生产流程的连续性和高效性原则。
- 储存区：用于储存预制构件、原材料以及成品的区域。
应合理划分存储区域，便于快速取货和装载，同时要注意避免不同材料之间的相互污染。
- 运输区：用于存放运输车辆、货物装卸的区域。
应设置便利的进出口通道和配套设施，确保货物的快捷、安全运输。
- 办公区：用于管理、指挥预制场，包括办公楼、会议室和员工休息区等。
要注重舒适性和工作效率，以提高员工的工作积极性和生产效率。
三、设备和工艺流程1. 设备选型根据预制构件的种类和规模，在预制场中应考虑选用自动化生产设备，如压力机、自动搅拌设备、模具等。
选择先进的设备不仅能提高生产效率，还能保证产品质量的稳定性。
2. 工艺流程对于预制构件的生产工艺流程，应综合考虑生产效率和产品质量，并结合实际情况进行优化。
一般情况下，包括：- 原材料准备：原材料的配料和准备工作，确保质量和比例的准确性。
- 组合和搅拌：将原材料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
- 浇筑和振动：将混凝土倒入模具中，并通过振动来使混凝土密实，消除空气泡。
- 浇注养护：对浇筑完成的预制构件进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 脱模和修整：从模具中取出预制构件，并对其进行修整和清理，使其符合规定的尺寸和外观要求。
四、环境与安全管理建设预制场需要注重环境保护和安全管理，以下是几项重要措施：1. 环境保护- 合理利用资源，减少废弃物的产生。
预制场建设方案正文
预制场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，思绪随着光线跳跃。
预制场建设的方案在我脑海中渐渐浮现，那是一个集效率、质量与安全于一体的现代化场地。
就让我用这十年来的经验，以意识流的笔触，为你描绘这份方案。
一、项目背景与目标预制场建设的初衷是为了提高建筑行业的生产效率，降低现场施工的难度和风险。
在这个项目中，我们的目标是打造一个具备高效生产、优质产品、安全文明施工的预制场。
这不仅是满足当前工程需求，更是为了引领行业未来的发展趋势。
二、场地规划与布局1.选址预制场的选址至关重要。
我们需要考虑交通便利、原料供应、周边环境等因素。
通常情况下，我们会选择离主要建筑材料供应地较近的地方，以便降低运输成本。
2.布局预制场的布局要充分考虑生产流程的连贯性。
从原材料入场、加工制作、成品存放到发货，每一个环节都要紧密相连。
具体来说：（1）原料区：设置专门的原料仓库，确保原材料的质量和供应。
（2）加工区：根据生产需求，划分不同的加工区域，如切割、焊接、组装等。
（3）成品区：设立成品仓库，对成品进行分类存放，方便发货。
（4）办公区：设立独立的办公区域，便于管理和协调。
三、设备选型与配置1.设备选型预制场的设备选型要充分考虑生产效率和产品质量。
我们会选择具有较高自动化程度的设备，如数控切割机、自动焊接机等，以提高生产效率。
2.设备配置根据生产需求，合理配置各类设备。
如：大型预制构件生产设备、小型预制构件生产设备、检验检测设备等。
四、生产流程与工艺1.生产流程预制场的生产流程要严格按照设计要求进行。
从原材料入场到成品发货，每一个环节都要有明确的标准和流程。
2.工艺（1）原料检验：对入场原材料进行质量检验，确保原材料符合设计要求。
（2）加工制作：根据设计图纸，进行切割、焊接、组装等工艺操作。
（3）检验检测：对成品进行质量检测，确保产品质量合格。
（4）发货：按照订单要求，将成品安全、及时地送达工地。
五、安全与环保1.安全预制场的安全管理至关重要。
混凝土构件预制场建设方案
混凝土构件预制场建设方案
项目背景
随着城市化和工业化的发展，混凝土构件的需求量不断增加，
为了提高混凝土构件生产效率和质量，预制场建设变得越来越重要。
建设内容
该预制场建设包括三个方面：
1. 建筑物设计与建设。
根据生产需求设计建筑物的布局并施工
建设。
2. 设备采购与安装。
根据设计需求，采购与安装生产所需的设备。
3. 人员招聘与培训。
招聘有丰富经验且熟练掌握混凝土构件生
产工艺的人员，并进行岗位培训。
投资预算
根据建设内容，该预制场建设的投资预算为500万元人民币。
其中建筑物设计与建设的费用约为200万元，设备采购与安装的费
用约为250万元，人员招聘与培训的费用约为50万元。
时间安排
预计建设周期为12个月。
1. 第1-3个月，进行建筑物设计并施工建设。
2. 第4-8个月，采购与安装生产设备。
3. 第9-12个月，招聘与培训人员以及生产试运行。
风险控制
1. 建筑物设计和施工阶段需严格按照规划设计图进行，确保建
筑物结构安全可靠。
2. 设备采购需选择信誉好、性能稳定的供应商，确保设备质量。
3. 招聘员工时要注重人员素质，并进行专业培训，提高员工素质。
结论
本预制场建设方案，根据混凝土构件生产的需求，进行了全面
的分析和设计，并制定了详细的方案和投资预算。
同时也考虑了可
能遇到的风险，并提出了相应的控制措施。
本方案实施后，预计可
有效提高混凝土构件生产效率和降低生产成本，具有较高的可行性。
梁板预制场建设方案
梁板预制场建设方案一、概述二、场地选址1.场地条件：选择土地坚实、排水良好、无污染源的区域，应充分考虑交通便利程度，确保原材料进出场和最终产品的输送等顺畅。
2.场地面积：根据预计产能和设备布局确定场地面积。
一般来说，梁板预制场的面积应包括原材料存储区、预制区、质检区、封闭材料存储区、办公区等。
3.建筑物选择：根据预制梁板的尺寸和产量，确定场地内的厂房设计。
厂房包括梁板预制区和办公区，应满足生产工艺的需要。
三、场地规划与设计1.原料存储区：设置原材料存储区，包括水泥、骨料、砂、钢筋等的堆放地点。
要确保原材料储存的质量、安全和防潮。
2.预制区：设置混凝土搅拌站、震动台等设备，并根据生产需求设定工艺流程，包括梁板模具的制作和安装；混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等。
3.质检区：设置梁板质量检测设备和工程师办公室，进行梁板外观质量、尺寸、强度等的检验，确保产品质量符合要求。
4.封闭材料存储区：设置封闭材料如导线、接线盒等的存储区域，保持干燥和防潮。
同时应设置安全通道和防火设施。
5.办公区：设置办公室、会议室、休息区等，满足员工的工作和生活需求。
四、设备配置与安装1.震动台：选择适用于梁板预制的震动台，满足梁板成型的要求。
震动台的安装应符合相关规范和标准要求。
2.混凝土搅拌站：选择大容量、高效率的混凝土搅拌站，确保混凝土配比、比例和搅拌均匀度。
3.梁板模具：根据预制梁板的尺寸和形状，制作相应的模具，并进行安装和调整，确保梁板的尺寸和外观质量。
4.质检设备：配置相关的质检设备，如尺寸检测仪、强度试验仪等，确保产品质量的可控性。
五、工艺流程1.原材料准备：进货原材料，并进行分类存储，建立详细的记录和管理制度。
2.梁板模具准备：根据尺寸和形状要求，制作和调整模具，确保梁板的精度和一致性。
3.混凝土配制：按照设计配比准确计量原材料，搅拌均匀并加入必要的掺和料。
4.梁板浇筑：将混凝土倒入模具中，并通过震动台进行振动，保证梁板的致密性和表面的平整性。
预制场建设施工方案
目录第一章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程规模 (2)2.3 自然条件 (2)2.4 预制构件数量 (2)第三章预制场规划 (4)3.1 梁板预制场规划 (4)3.1.1纵横梁生产线 (6)3.1.2面板生产线 (6)3.1.3钢筋存放区及加工区规划 (6)3.1.4场内起重设备规划 (6)3.1.5场内供电规划 (7)3.1.6场内给水排水规划 (7)3.1.7临时驻地规划 (7)第四章主要工程量 (9)第五章施工进度安排 (10)5.1 施工管理目标 (10)5.2 管理组织机构 (10)5.3 施工进度计划 (11)5.4 机械设备配备 (11)5.5 人员配备 (11)第六章施工工艺 (13)6.1 测量放样 (13)6.1.1仪器设备 (13)6.1.2人员配备 (13)6.2 梁板预制场施工 (13)6.2.1场地清表 (13)6.2.2纵横梁生产线施工 (13)6.2.3面板生产线施工 (15)6.2.4场内给排水施工 (16)6.2.5场内供电施工 (17)6.2.6场内整平施工 (17)6.3 钢筋加工区施工 (18)6.4 轨道梁施工 (18)6.4.1混凝土施工 (18)6.5 轨道安装 (19)6.5.1主要施工工艺 (20)6.5.2主要施工方法 (20)6.5.3 质量控制标准 (21)第七章安全施工保证措施 (23)7.1 预制场施工现场主要危险源及控制措施 (23)7.2 现场安全设施与劳动保（防）护用品 (24)7.3 施工机械安全控制 (25)7.4 施工用电安全 (25)7.5 施工机械使用安全措施 (25)7.6 混凝土施工安全保证措施 (25)7.7 夜间施工安全保证措施 (26)7.8 雨天施工安全保证措施 (26)第八章文明施工保证措施 (27)附件一：计算书 (28)1、台座受力计算书 (28)第一章编制说明1.1 编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）；（2）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020）；（3）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2017）；（4）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；（8）国家和行业有关规范、标准；（9）现场踏勘调查资料。
预制场建设方案
预制场建设方案篇1:预制场建设方案预制场建设方案（一）场地建设预制场布置需符合湖南省标准化指南的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏，场地推平后铺筑一层15cm碎石，然后场地采纳C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm，场地硬化根据四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5％。
（二）场地布置生活区、制梁区、钢筋加工区、存梁区、场内施工便道等做到区域功能分明并设置明示标示。
同时预制场设置视频监控系统。
（三）场内便道及排水设施预制梁场便道宽为5.0m，采纳C20砼硬化，厚度为20cm。
预制场排水设施主要与路基主线的排水设施相连接，在梁场使用期间，水经四周排水沟进入沉淀池，经沉淀后排至主便道排水沟，再排出场地外。
（四）养生设备规划为了保证梁片养生时间，预制场设置8条自动喷淋设备，并装备两台加压泵，保证供应足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞,在梁场便道与主线便道之间设三处蓄水池，以保证养生水源充分。
（五）砼、水及电供应方案预制梁场与本合同段拌合站相距约1800m，预制梁厂砼由拌合站搅拌，砼罐车通过S229省道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和生产用水，主要采纳水泵抽取地下水的方式获得，或者使用就近的山泉水，经检验合格方可用于施工生产和人员生活；预制梁场将配套安装一台250KVA的变压器，通过计算能够满意施工及生活需要，变压器已经着手安装预备工作，为了防止在施工当中消失的停电意外，预制梁场将预备一台150KW的发电机。
（六）预制梁的台座设置1、台座数量：负责我标段古丈互通K43+436.318/K43+426.545高架桥、K43+976/K44+006.16高架桥、K44+687/K44+672大桥，A、B、C匝道桥，长潭高架桥30m、40mT梁的预制，30mT梁249片，40mT梁238片，共计487片，依据现场场地比选，材料需求量，共设置30mT梁台座三排，每排个，共15个台座，40mT梁台座排，每排个，共15个，（详细布置详见预制场平面图）。
预制场标准化建设方案
加大投入和支持力度
资金投入：增加预制场标准化建设的资金投入，确保建设项目的顺利实施 技术支持：引进先进的预制场技术和设备，提高生产效率和产品质量 政策支持：政府出台相关政策，鼓励和支持预制场标准化建设，提供税收优惠等政策支持 人才培养：加强预制场标准化建设人才的培养和引进，提高员工素质和技能水平
加强宣传和推广工作
预制场标准化建设的预期 效果和影响
章节副标题
预制场标准化建设的预期效果
提高生产效率：通过标准化建设，预制场生产流程更加规范，减少生产过程中的浪费和重 复劳动，提高生产效率。
提升产品质量：标准化建设有助于确保预制产品的质量和稳定性，减少因人为因素或操作 不当导致的质量问题。
降低成本：通过优化生产流程和减少浪费，预制场标准化建设可以降低生产成本，提高经 济效益。
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利用媒体资源：充分利用媒体资源，包括电视、广播、报纸、网络等，进行 广泛宣传，提高公众对预制场标准化建设的认知度和关注度。
建立长效机制和持续改进措施
建立预制场标准化建设长效机制，确保各项措施得到有效执行 定期对预制场标准化建设进行评估和检查，及时发现问题并加以改进 鼓励员工积极参与预制场标准化建设，提高员工素质和技能水平 持续改进预制场标准化建设方案，不断完善和提高建设水平
降低成本：通过标准化建设，预制场可以减少不必要的浪费和成本，提高经济效 益。
增强市场竞争力：标准化建设可以提高预制场的产品质量和生产效率，增强市场 竞争力，赢得更多客户和市场份额。
促进企业可持续发展：标准化建设可以推动预制场实现可持续发展，提高企业的 整体竞争力和品牌形象。
THEME TEMPLATE
确定时间表：根据实施 计划，确定具体的时间 表，包括各项工作的开 始和结束时间，以及关 键节点的完成时间。
预制梁场建设方案
预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁，共224片，其中30米箱梁78片，25米箱梁54片，20米箱梁92片。
西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁，共103片，其中16米空心板72片，13米空心板7片，10米空心板24片。
2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（1）模板数量不少于台座数量的1/5。
（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行砼硬化处理，使用10cm厚的C20砼进行硬化处理，行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。
（3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于%，排水沟底用砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
预制场建设施工方案
目录一、项目概况22.施工安排2三、施工准备34.现场机械及人工配置4五、施工布置及技术要求56.质量保证措施9七、安全保障措施9八、环保措施10一、项目概况本工段桥梁工程包括小桥7座（其中现浇钢筋混凝土实心板2座，预应力钢筋混凝土空心板5座），独立立体交叉桥1座（3*20米预应力预制小箱梁，共24根梁），1座互联主线桥（30*40*30m预应力现浇箱梁），涵洞工程（共108个盖板涵）。
该预制场是甘其毛渡口岸至临河一级公路标标段沿线所有预制构件的生产场地。
主要施工内容包括预应力预制小箱梁、预应力预制空心板、钢筋混凝土盖板、路缘石。
二、施工安排梁体的预制和架设遵循以主线为主线，以主线桥梁为主的原则。
计划于2015年9月30日开始大规模预制梁，2016年6月底完成梁板预制，7月底完成架设。
路缘石的预制安装时间为2016年7月1日至2017年10月30日。
秋林煤场主线上，分体式立体交叉桥箱梁、13m板梁、99cm和74cm盖板预制在同时和底座是预制的。
假设箱梁、13m板梁、99cm和74cm盖板完成后，将集中预制路缘石。
具体方案如下2.1。
预制场建设：2015. 9.10 -2015. 9. 30，共20天。
2.2.第一张梁预制： 2015.10.1-2015.10.15 ，共15天。
2.3 .大型预制件： 20 15 。
10 . 1 5- 2016.6.10，共 _ _ _ 206 天。
2.4 .箱梁安装 : 20 16. 6. 1 1 - 2010. 6. 3 0 ,共1 9天空。
具体施工顺序参见《预制梁施工方案》。
预制梁施工工效说明三、施工准备1) 场地布置预制场位于主线k2+000左侧红线外。
需要临时征地20亩左右。
距K1+421秋林煤场分离立交桥500多米。
这个位置方便未来的光束运输。
现址为停车场，地势平坦。
，降低场地平整成本，停车场周围有很多闲置的装配式房屋，可以考虑作为工人住宿，可以降低征地成本和装配式房屋的建设成本。
箱梁预制场建设施工方案
箱梁预制场建设施工方案场地选择与布置首先，需要选择一个适宜的场地用于箱梁预制场的建设。
场地应具备一定的面积，满足箱梁预制生产和材料储存的需要。
同时，要考虑到交通便利、基础设施完善等因素。
根据场地的面积和形状，进行场地的布置规划。
主要包括制作夹具的加工区、混凝土搅拌区、箱梁拆模区、箱梁维修区等功能区域。
要保证各个区域之间的流线布局合理，确保生产效率和工作安全。
土建施工主要包括场地平整、基础建设和厂房建设等工作。
首先，根据场地的地形和实际需求，进行场地的平整工作。
清除场地上的杂草、石块等障碍物，使场地表面平整。
然后，进行基础建设，包括场地围墙、道路等建设工作。
场地围墙要符合安全要求，保护预制箱梁的生产安全。
道路要方便进出货车，提高物流效率。
最后，进行厂房建设。
根据预制箱梁的规模和生产需求，建设适当规模的厂房。
确保厂房的结构安全、通风良好、光照充足，同时要考虑防火、防爆等特殊要求。
设备准备和安装首先，根据生产需求和现有设备的状况，进行设备准备工作。
选择适当型号和规格的设备，并提前进行采购和安装调试，确保设备能够正常运行。
然后，根据各类设备的功能要求和工作流程，进行设备的安装和布置。
要确保设备之间的间距合适，方便操作和维护。
运营管理首先，进行人员培训。
培训可以包括工艺操作、安全知识、质量控制等方面。
要保证生产操作人员具备一定的技能和经验，能够熟练操作和管理设备。
然后，进行质量控制。
制定相应的质量管理制度和操作规程，确保每一道工序都符合质量要求。
并定期进行质量检查和验收，及时发现和解决问题。
最后，进行物料管理。
箱梁预制场生产过程中需要大量的原材料，要进行物料的采购、储存和使用管理。
及时补充物料、控制物料的消耗，确保生产的连续性和效益性。
以上就是箱梁预制场建设施工方案的一般步骤和主要内容。
具体实施过程中，还要根据实际情况进行调整和完善。
通过科学合理的施工方案，能够提高箱梁预制场的生产效率和产品质量，为道路桥梁等工程提供优质的预制箱梁产品。
小型预制构件场建设施工方案
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗（罐车、模具）区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
预制场建设方案
“预制场建设方案”早上起来，泡了杯咖啡，坐在电脑前，就开始构思这个预制场建设方案。
预制场，预制构件，现代化建筑，这几个词在我脑袋里转悠。
预制场建设，不仅仅是搭个场子那么简单，它涉及到设计、材料、工艺、管理方方面面。
好吧，那就从头开始吧。
一、项目背景及目标这个预制场建设方案，是为了满足我国建筑行业快速发展的需求，提高建筑质量，降低建筑成本，缩短建筑周期。
我们的目标是打造一个高效、环保、智能的现代化预制场。
二、预制场选址及规划选址方面，我们要考虑交通便利、原材料供应充足、劳动力资源丰富等因素。
最好能找个离建筑工地近的地方，这样可以节省运输成本。
规划方面，要充分考虑预制场内的功能区划分，如生产区、存储区、办公区等，确保各区域合理布局，提高工作效率。
三、生产工艺及设备选型预制场生产的是预制构件，所以生产工艺和设备选型至关重要。
我们要采用先进的生产工艺，确保预制构件的质量。
设备方面，要选择性能稳定、操作简便、维护方便的设备。
比如，混凝土搅拌机、预制构件模具、蒸汽养护设备等。
四、原材料供应及质量控制原材料是预制构件的基础，原材料的质量直接影响到预制构件的质量。
我们要选择优质的砂、石、水泥等原材料，并建立严格的质量控制体系，确保原材料的质量。
五、劳动力配置及培训预制场建设需要大量的劳动力，我们要合理配置劳动力资源，提高劳动效率。
同时，对员工进行培训，提高他们的技能水平，确保预制构件的生产质量。
六、环保及安全管理环保方面，我们要采取有效措施，减少生产过程中的粉尘、废水、噪音等污染。
安全管理方面，要建立健全安全管理制度，加强安全培训，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
七、信息化管理现代化预制场离不开信息化管理。
我们要建立一套完善的信息化管理平台，实现生产计划、库存管理、销售管理等信息的高度集成，提高管理效率。
八、项目实施及验收项目实施过程中，要严格按照设计方案进行，确保各个阶段的工作顺利进行。
项目验收方面，要组织专家对预制场进行验收，确保预制场达到预期目标。
预制场建设方案
预制场建设方案简介预制场是指建筑工程施工现场中进行混凝土预制件制作、加工和调运的区域，预制场的建设与规划对工程施工和质量具有至关重要的作用。
本文将从预制场的选址、设计、设备配置等方面进行详细介绍，以提供一个可行的预制场建设方案。
选址预制场的选址是影响预制品制作生产效率的一个重要因素。
在确定预制场位置时，应考虑到以下因素：1.与工程施工现场的距离，越近越好，从而缩短预制品调运时间和提高施工效率。
2.地形地貌、交通运输条件，便于材料调运，减少调运成本。
3.环境污染情况，应选择空气清新，交通便利，水源丰富、通畅的地方。
综合以上因素，建议选址在离施工现场不远的场地或附近，同时易于物资运输，建议该场地应选择工业用地，具备以下特点：•面积大，能够满足各种建筑预制品的生产需要。
•土地平整，方便车辆和机械设备的进出。
•距离交通干线近，方便材料的调运和货物的发运。
设计预制场应考虑到场地、设备、人员分配等方面的设施和规划。
设计元素包括预制场布局、场地准备、机器设备、材料存储、人员宿舍及办公用房等。
具体如下：布局预制场的布局应该充分考虑生产流程和操作方式，使之尽量节省人力、时间和物力成本。
常见的预制品生产流程是：混凝土配料、混凝土搅拌、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等，应根据生产流程规划场地区域以尽量缩短完成预制品所需时间。
布局另一个重要因素是基础设施的安排，如电源、水源、照明、消防等，以及道路的铺设和标识的设置，以便对材料流向进行管理。
场地准备预制场场地的准备主要包括场地的平整、土地填筑和压实、排水及固定动土等，以便使场地具备可使用性。
同时场地上需要设置夯实路面和吊车固定设施等，以保障机械的稳定运行和生产的正常进行。
机器设备预制场机器设备应视生产规模而定，应选用质量良好，性能稳定的机器设备，包括混凝土搅拌机、模板设备、裁断设备、固定末端装置、装载机和吊装设备等。
设备的数量和规格应根据实际需要配置，同时应预留一定的扩建空间以适应将来可能发生的生产增加。
小型构件预制场施工方案
小型构件预制场施工方案一、项目背景与概况随着城市建设的不断发展，建筑工程的需求量越来越大。
为了提高施工效率和质量，降低工程成本，预制构件逐渐成为了建筑工程施工的主要方式之一、本项目旨在建立一座小型构件预制场，用于生产和加工各种预制构件，满足市场需求。
二、项目建设目标1.建立小型构件预制场，占地面积5000平方米。
2.完成一期工程，在工期、质量和安全等方面达到预期目标。
3.实现规模化、标准化、集约化的生产模式，提高生产效率。
4.掌握一定的生产技术，提高预制构件的质量。
三、项目实施方案1.场地选择与准备根据规划和选择，选定占地面积为5000平方米的场地作为小型构件预制场的建设地点。
进行场地平整、清理和围墙建设等工作，确保施工的顺利进行。
2.厂房建设建设一座厂房，作为小型构件预制场的生产车间和仓库。
厂房面积为2000平方米，采用钢结构，分为两个区域，一区用于加工和生产，另一区用于储存成品和原材料。
3.设备采购与安装根据预制构件的种类和规模，购买适当的生产设备，并按照设计要求进行安装。
包括混凝土搅拌机、混凝土压力机、钢筋加工设备、模具和涂料喷涂设备等。
4.员工招聘与培训根据生产需求，进行员工的招聘与培训。
招聘生产线操作工、质检人员和管理人员等岗位，并进行专业培训，提高员工的技能水平。
5.生产管理与质量控制建立生产计划和生产管理制度，合理安排生产工艺和流程，确保生产进度和质量。
配备质检人员，对每批次的预制构件进行质量检查和测试，确保达到产品标准。
6.原材料供应与库存管理建立稳定的原材料供应商关系，保证原材料的质量和供货时间。
建立合理的库存管理制度，避免原材料和成品的过量储存，降低库存成本。
7.安全管理与环保措施建立安全管理制度，进行安全培训，提高员工的安全意识。
同时，采取环保措施，减少废弃物的产生和对环境造成的污染。
四、预计投资与收益分析预计该小型构件预制场的投资额约为1000万元，其中包括场地准备、厂房建设、设备购置、人员培训等方面的费用。
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石家庄市南绕城高速公路NRC-10标段预制场建设方案编制：审核：审批：江西际洲建设工程集团有限公司石家庄市南绕城高速公路NRC-10标段二0一五年十月一．编制依据（1）河北省交通运输厅下达的《河北省高速公路施工标准化管理指南》。
（2）南绕城高速公路筹建处下达的《施工标准化管理实施细则》。
（2）招投标文件、合同文件等相关文件。
（3）依据本项目现场实际情况。
二．工程概况石家庄市南绕城高速公路第10合同段全长2.012公里。
全线采用全封闭、全立交高速公路标准，采用双向四车道高速公路标准，设计速度80-100km/h，整体路基宽度26/28.5m，分离路基宽度为13/14.25m。
主线起于石太高速公路南良都互通西侧，以分离路基形式顺接平赞高速，与石太高速形成十字交叉，设置井陉枢纽互通，然后向东平行衡井线布线，接第9合同段。
本合同段起点桩号K0+187.677，终点桩号K2+200，合同内容为：路基、桥梁、涵洞、防护、排水，交通组织及其他附属工程。
井陉枢纽互通共设置桥梁2887m/9座，涵洞通道18道（新建12道，既有加宽6道）。
共326片30米预制T梁。
三．建设基本概况及选址石家庄市南绕城高速公路项目NRC-10标段预制场及钢筋加工场按照设计文件及业主的要求，拟定在位于石太高速K307+600--K307+900段左侧与主线K0+700--K1+000和G1匝道G1K0+450--G1KO+900三条路的平面交汇处，属于永久征地范围之内。
场站地理条件优越，距离施工现场交通相对便利，占地面积大约14000㎡满足我标段施工需求及标准化建设要求。
四．临建施工资源配置1、人员配置为确保临建按计划工期完成，项目经理部成立由项目经理任组长的临建专项领导小组，项目副经理现场主管，项目总工技术主管，工程部、物资部和其它部门密切配合共同进行临建施工。
临建施工队设立队长一名、副队长两名、安全员一名、技术员二名、施工队长及施工负责人等队伍。
临建施工队人员配置一览表2、施工机械配置施工机械表五．建设方案钢筋加工场及预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确场区设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
1、主要布置原则本场区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口处明显位置设指路牌；场内相应位置设工程公示牌、场地平面图、安全生产牌、消防明示牌、管理人员名单及监督电话牌。
工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌设置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标志。
梁上喷涂统一标识和编号。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（1）、本合同段布置1个预制场和1个钢筋加工场。
预制场的建设规模满足预制数量。
（2）、模板数量5套。
（3）、预制场的占地面积拟定为12000m2，钢筋加工场面积不小于2000㎡。
（4）、预制梁场场地进行混凝土硬化处理，使用不小于20cm厚的级配碎石基层，不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，行车道使用20cm 以上的级配碎石做基层，不小于25cm厚的C20混凝土进行硬化。
（5）、整个场区有完善的排水设施：周围排水沟采用暗沟形式，场内两底座间设20cm×10cm深的梯形沟，底座与沟之间坡度不小于2%。
见下图：注：括号内数字为场内道路预制场硬化、排水示意图（6）底座采用C30以上混凝土浇筑，上角用38×38×5mm的角钢包边，每隔3米加横向联结，台面用7mm的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。
台座两端进行加固处理，防止应力集中而沉陷。
（7）、存梁场地平整、不沉陷、不积水，存梁的枕梁用C30混凝土浇筑，根据地基承载力及梁重情况计算确定枕梁的型式、配筋，并在台座上设置沉降观测点。
（8）、钢筋加工采用钢筋自动数控加工设备。
钢筋加工场采用封闭式管理，并配备专业的技术人员及管理人员。
（9）、钢筋加工场分材料堆放区、成品（半成品）区、作业区，采用搭棚，棚顶及构架采用轻型钢结构。
2、预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。
（1）、生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。
其中生产区：分为制梁区、存梁区。
存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。
生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。
辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。
办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。
（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。
（3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。
3、预制梁场平面布置规划（1）、布置依据梁场路基处理预制梁场路基设计纵坡为0.74%，根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场路基最大纵坡≤1.5%，满足规范要求。
1）、采用2台60T龙门吊提梁（跨度30米），轮胎式运梁车运梁。
2）、10T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和混凝土的浇筑。
3）、根据石家庄市南绕城高速筹建处下发的《施工标准化管理实施细则》的有关要求，加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置框架式移动养生棚蒸汽养生。
4）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。
（2）、平面布置规划预制梁场建在互通区右线K0+900右侧，梁场长度250米，平均宽度48米，占地12000平方米。
制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于原耕地上，要对台座基底进行特殊处理。
场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、交通便道等。
本标段内30米预制T梁共计326片。
根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、合同工期要求，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，我合同段的制梁生产计划如下：梁场建设严格按照石家庄南绕城高速公路项目《施工标准化管理实施细则》进行施工。
预制梁场计划建T梁底座28个，具体见预制梁场平面布置图。
30mT梁施工：根据底座及模板数量，30mT梁按照一套模板每个月生产15片，按每月生产60片计算。
初步计划在2016年3月1日开始生产，2016年9月1日完成326片梁板的预制计划。
4、预制梁场建设方案（1）、施工流程1）、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施工。
2）、按照设计图纸的要求对场地内的防护、排水设施进行施工。
3）、对预制场电力线路及配电设施进行安装。
4）、按照《施工标准化管理实施细则》的要求对场地和施工便道填筑砂砾垫层。
5）、对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。
6）、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。
7）、按照《施工标准化管理实施细则》的要求对整个场地用混凝土进行硬化处理。
8）、安装龙门吊轨道及龙门吊。
9）、修建生产保障区、辅助生产区的设施。
10）、对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。
（2）、模板设备配置根据施工进度安排，预制梁场计划投入30mT梁模板5套。
吊装系统为60T龙门吊2台。
混凝土由混凝土罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。
配备1台150T的架桥机，架桥机由右线桥K0+869.414桥尾向桥头架设T梁，架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连续性。
（3）地基处理1）、地基处理目标根据《施工标准化管理实施细则》和《桥涵检验评定标准》对预制梁场地基施工的要求如下：①、场地和便道按照《施工标准化管理实施细则》要求用级配碎石和混凝土进行硬化。
②、龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在94区压实标准的地基上。
③、厚C20混凝土进行硬化。
2）、台座用C30混凝土浇筑，上角用38×38×5mm的角钢包边，每隔3米加横向联接，台面用7mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。
3）、存梁台座基础处理存梁底座基础上层通长40.0m×0.6m×0.5m的条形基础，下层通长40.0m×1.5m×0.5m的条形基础，用C30混凝土浇筑。
4）、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设2条轨道，中对中间距为30m，长度为200m。
从基础顶面开挖深50cm，宽80cm，浇筑50cm厚C25混凝土条形基础，基础预埋Φ16钢筋，纵向间距50cm，横向间距7cm。
门吊基础做成1.2%纵坡，用水准仪严格控制标高。
（4）制、存梁台座施工1）、台座基础施工①、台座基础开挖在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措施。
②、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。
③、浇筑混凝土制、存梁台座基础、台身均为C30钢筋混凝土，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在混凝土终凝前安放连接钢筋并凿毛。
2）、制梁台座施工①、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋混凝土浇筑制成，台座厚度30cm。
先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。
②、制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》，30m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。
预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠度值表③、吊装孔的设置：按照设计图纸提供的位置预留吊装孔。
④、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。
台座顶面采用7mm 钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上。
在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、混凝土浇筑工序，确保台身施工质量。