GB平行度垂直度倾斜度公差值

合集下载

形状和位置公差国家标准

形状和位置公差国家标准
t

被测轴线必须位于距离为公差值 0.06 且垂直于基准 A(基准轴线)的两 平行平面之间
0 . 06 A
B
如公差值前加注 ø,则公差带是直径 为公差值为 t 且垂直于基准面的圆柱面内 的区域 øt
被测轴线必须位于直径为公差值 ø 0.01 且垂直于基准面 A (基准平面) 的圆柱面内
A
形状
形状
øt
A
60˚
0.1
C
ø
t
基准平面
A
t
75˚
A
跳动通常是围绕轴线旋转一整周, 也可对部分圆周进行限制
B
A
C
倾斜度公差
基准线
圆跳动公差
径向全跳动公差 公带差是半径为公差值 t 且与基准同 轴的两圆柱面之间的区域
基准轴线
端面全跳动公差 公差带是距离为公差值 t 且与基准 垂直的两平行平面之间的区域 在给定平面内,公差带是距离为 公差值t的两平行直线之间的区域 被测表面的素线必须位于平行于图样 所示投影面而且距离为公差值 0.1 的两平 行直线内
0.2
A
如在公差值前加注 ø,公差带是直 径为公差值 t 且平行于基准线的圆柱面 内的区域
线对面平行公差 公差带是距离为公差值 t 且平行于基 准平面的平行平面之间的区域 t
被测轴线必须位于距离为公差值 0.01 且平行于基准表面 B (基准平面) 的两平行平面之间
0.01
线对线垂直度公差 公差带是距离为公差值 t 且垂直于基 准线的两平行平面之间的区域线垂直度公差
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准 线的两平行平面之间的区域
C
被测面必须位于距离为公差值 0.08 且 垂直于基准线 A (基准轴线)的两平行平 面之间

形位公差

形位公差

形位公差代号(GB/T 1182-1996)形位公差各项目的符号形状公差位置公差项目符号项目符号直线度—定向平行度∥垂直度⊥平面度倾斜度∠圆度定位同轴度对称度圆柱度位置度线轮廓度⌒跳动圆跳动面轮廓度全跳动其他有关符号符号意义最大实体状态延伸公差带包容原则(单一要素)理论正确尺寸基准目标形位公差框格公差框格应水平或垂直绘制,其线型为细实线。

公差框格分为两格或多格,框格内从左到右填写的内容:第一格为形位公差符号;第二格为形位公差值和有关符号;第三格及以后为基准代号字母和有关符号。

(h 为图样中采用字体的高度)基准代号注:形位公差符号的线型宽度为b /2~b (b 为粗实线宽),但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-1996直线度平面度圆度和圆柱度线、面轮廓度平行度垂直度同轴度对称度位置度跳动直线度a.在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域。

b.在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域;当给定互相垂直的两个方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t 1×t 2的四棱柱内的区域。

c.在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t 的圆柱面内的区域。

图例:1)圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内,距离为公差值0.02的两平等直线之间。

2)圆柱表面上任一素线在任意100长度内必须位于轴向平面内,距离为公差值0.04的两平等直线之间。

图例:1)棱线必须位于箭头所示方向,距离为公差值0.02的平行平面内。

2)棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2,垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱内。

图例:1)φd 圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面内。

2)整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。

平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。

GB1182 2008(2) 产品几何技术规范 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB1182 2008(2) 产品几何技术规范 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

图107
图108
49
线对基准线的倾斜度公差(18.11.1)
图109
图110
50
线对基准面的倾斜度公差(18.11.2)
图111
图112
51
线对基准体系的倾斜度公差 (18.11.2)
图113
图114
52
面对基准线的倾斜度公差(18.11.3)
图115
图116
53
面对基准面的倾斜度公差(18.11.4)
图102
45
线对基准体系的垂直度公差(18.10.2)
图96
图97
给定一个方向
46
线对基准体系的垂直度公差(18.10.2)
图98 图99
图100
给定两个相互垂直方向
(图98与图99应合并为宜)
47
面对基准面的垂直度公差(18.10.5)
图105
图106
48
线对基准线的倾斜度公差(18.11.1)
14
给定平面内的直线度公差 (18.1)
图57
图58
15
给定平面内的直线度公差
(GB/T 1182-1996)
16
圆柱面素线直线度的测量
17
给定方向的直线度公差 (18.1)
图59
图60
18
浮动的直线度公差带
19
任意方向的直线度公差带 (18.1)
图61
Hale Waihona Puke 图6220平 面 度 公 差 (18.2)
图87
空间线
36
线对基准体系的平行度公差(18.9.4)
图88
图89
平面线
37
线对基准体系的平行度公差(18.9.1)

GB1182-2008(2) 产品几何技术规范 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB1182-2008(2) 产品几何技术规范 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
(4.4)
9
几何公差带的主要形状
10
几何公差带的形状
应根据被测要素的特征和功能要求确定几 何公差带的形状。 可以根据需要选用上述主要形状以外的几 何公差带。
11
基 本 概 念 (4)
相对于基准给定的几何公差并不限定基准要 素本身的几何误差。基准要素的几何公差 可以(应该)另行规定。
(4.7)
12
图63
图64
21
圆 度 公 差 (18.3)
GB/T 1182规定,圆度公差带的宽度应 在垂直于公称轴线的平面内确定。
(8.1)
22
圆 度 公 差 (18.3)
图66
图65 图67
23
圆度公差带
图样标注示例
公差带浮动
24
圆 柱 度 公 差 (18.4)
图68
图69
25
轮廓公差
无基准的线轮廓度公差(18.5) 有基准的线轮廓度公差(18.6) 无基准的面轮廓度公差(18.7) 有基准的面轮廓度公差(18.8)
GB/T 17852 《形状和位置公差 轮廓的尺寸和公差注法》
26
线轮廓度公差(无基准) (18.5)
图70
图71
27
线轮廓度公差(有基准)(18.6)
图72
图73
28
线轮廓度的尺寸公差标注
(GB/T 17852 )
29
线轮廓度的不等距公差带
(GB/T 17852)
30
封闭曲线几种公差带的比较
1
几何公差带
2
公 差 带 图 的 线 型 (引言)
提取要素
3
公 差 带 图 的 线 型 (引言)
4
术 语 和 定 义 (3)

GBT1182--形位公差

GBT1182--形位公差

形位公差代号(GB/T 1182-1996)形位公差各项目的符号形状公差位置公差项目符号项目符号直线度—定向平行度∥垂直度⊥平面度倾斜度∠圆度定位同轴度对称度圆柱度位置度线轮廓度⌒跳动圆跳动面轮廓度全跳动其他有关符号符号意义最大实体状态延伸公差带包容原则(单一要素)理论正确尺寸基准目标形位公差框格公差框格应水平或垂直绘制,其线型为细实线。

公差框格分为两格或多格,框格内从左到右填写的内容:第一格为形位公差符号;第二格为形位公差值和有关符号;第三格及以后为基准代号字母和有关符号。

(h为图样中采用字体的高度)基准代号注:形位公差符号的线型宽度为b/2~b(b为粗实线宽),但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-1996直线度平面度圆度和圆柱度线、面轮廓度平行度垂直度同轴度对称度位置度跳动直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域;当给定互相垂直的两个方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。

图例:1) 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内,距离为公差值0.02的两平等直线之间。

2) 圆柱表面上任一素线在任意100长度内必须位于轴向平面内,距离为公差值0.04的两平等直线之间。

图例:1) 棱线必须位于箭头所示方向,距离为公差值0.02的平行平面内。

2) 棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2,垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱内。

图例:1) φd圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面内。

2) 整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。

平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

公差与配合标准表

公差与配合标准表

公差与配合标准表公差与配合(摘自GB1800,1804,79)1(基本偏差系列及配合种类.2(标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)公差等级基本尺寸mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12- 1 ->6,10 6 9 15 22 36 58 90 150 >10,18 8 11 18 27 43 70 110 180 >18,30 9 13 21 33 52 84 130 210 >30,50 11 16 25 39 62 100 160 250 >50,80 13 19 30 46 74 120 190 300 >80,120 15 22 35 54 87 140 220 350 >120,180 18 25 40 63 100 160 250 400 >180,250 20 29 46 72 115 185 290 460 >250,315 23 32 52 81 130 210 320 520 >315,400 25 36 57 89 140 230 360 570 >400,500 27 40 63 97 155 250 400 630孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm等基本尺寸mm公差带级>0,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315+77 +98 +119 +146 +174 +208 +242 +2718+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+93 +117 +142 +174 +207 +245 +285 +3209+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 D+120 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +40010+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+160 +195 +240 +290 +340 +395 +460 +51011+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+43 +53 +66 +79 +94 +110 +129 +1426+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 E+50 +61 +75 +90 +107 +125 +146 +1627+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110- 2 -等基本尺寸mm公差带级>0,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 +59 +73 +89 +106 +126 +148 +172 +191 8+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+75 +92 +112 +134 +159 +185 +215 +240 9+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+102 +124 +150 +180 +212 +245 +285 +320 10+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +88 6+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 7+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56F+43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 ?8+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+59 +72 +87 +104 +123 +143 +165 +186 9+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 60 0 0 0 0 0 0 0+18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 ?70 0 0 0 0 0 0 0 H+27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 ?80 0 0 0 0 0 0 0+43 +52 +62 +74 +,, +100 +115 +130 ?90 0 0 0 0 0 0 0+70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210 100 0 0 0 0 0 0 0+110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 ?110 0 0 0 0 0 0 0- 3 -等基本尺寸mm公差带级>0,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 +2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +56,9 ,11 ,13 ,15 ,18 ,21 ,24 ,27+6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 K ?7,12 ,15 ,18 ,21 ,25 ,28 ,33 ,36+8 +10 +12 +14 +16 +20 +22 +258,19 ,23 ,27 ,32 ,38 ,43 ,50 ,56,9 ,11 ,12 ,14 ,16 ,20 ,22 ,256,20 ,28 ,24 ,33 ,38 ,45 ,51 ,57,5 ,7 ,8 ,9 ,10 ,12 ,14 ,14 N ?7,23 ,28 ,33 ,39 ,45 ,52 ,60 ,66,3 ,3 ,3 ,4 ,4 ,4 ,5 ,58,30 ,36 ,42 ,50 ,58 ,67 ,77 ,86,15 ,18 ,21 ,26 ,30 ,36 ,41 ,476,26 ,31 ,37 ,45 ,52 ,61 ,70 ,79 P,11 ,14 ,17 ,21 ,24 ,28 ,33 ,367,29 ,35 ,42 ,51 ,59 ,68 ,79 ,88轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于10至315mm)等基本尺寸mm公差带级>10,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 d 6 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,61 ,78 ,96 ,119 ,142 ,170 ,199 ,2227 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,68 ,86 ,105 ,130 ,155 ,185 ,216 ,242- 4 -等基本尺寸mm公差带级>10,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,3158 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,77 ,98 ,119 ,146 ,174 ,208 ,242 ,271 ?9 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,93 ,117 ,142 ,174 ,207 ,245 ,285 ,32010 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,120 ,149 ,180 ,220 ,260 ,305 ,355 ,400f ?7 ,16 ,20 ,25 ,30 ,36 ,43 ,50 ,56,34 ,41 ,50 ,60 ,71 ,83 ,96 ,108 8 ,16 ,20 ,25 ,30 ,36 ,43 ,50 ,56 ,43 ,53 ,64 ,76 ,90 ,106 ,122 ,137 9 ,16 ,20 ,25 ,30 ,36 ,43 ,50 ,56 ,59 ,72 ,87 ,104 ,123 ,143 ,165 ,186g 5 ,6 ,7 ,9 ,10 ,12 ,14 ,15 ,17,14 ,16 ,20 ,23 ,27 ,32 ,35 ,40 ?6 ,6 ,7 ,9 ,10 ,12 ,14 ,15 ,17,17 ,20 ,25 ,29 ,34 ,39 ,44 ,49 7 ,6 ,7 ,9 ,10 ,12 ,14 ,15 ,17,24 ,28 ,34 ,40 ,47 ,54 ,61 ,69h 0 0 0 , , , , , 5—8 —9 —11 —13 —15 —18 —20 —230 0 0 , , , , , ?6—11 —13 —16 —19 —22 —25 —29 —320 0 0 0 0 0 0 , ?7—18 —21 —25 —30 —35 —40 —46 —520 0 0 0 0 0 0 0 8—27 —33 —39 —46 —54 —63 —72 —81- 5 -等基本尺寸mm公差带级>10,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 0 0 0 0 0 0 0 0 ?9—43 —52 —62 —74 —87 —100 —115 —130K +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 5+1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4+12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 ?6+1 +2 +2 +2 +3 +3 +3 +4+19 +23 +27 +32 +38 +43 +50 +56 7+1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4M +15 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 5+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20+18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 6+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20+25 +29 +34 +41 +48 +55 +63 +72 7+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20N +20 +24 +28 +33 +38 +45 +51 +57 5+12 +15 +17 +22 +23 +27 +31 +34+23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 ?6+12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34+30 +36 +42 +50 +58 +67 +77 +86 7+12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34p +26 +31 +37 +45 +52 +61 +70 +79 5+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56+29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 ?6+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56+36 +43 +51 +62 +72 +83 +96 +108 7+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56- 6 -注:标注?者为优先公差等级,应优先选用。

形状和位置公差国家标准

形状和位置公差国家标准
B
øt
ø 0.3 A B
公差带是距离为公差值 t 且以线的理想 位置为中心线对称配置的两平行直线之间 的区域。中心线的位置由相对于基准A的理 论正确尺寸确定,此位置度公差仅给定一 个方向
t 2 t t 2
每根刻线的中心线必须位于距离为公 差值 0.05 且由相对于基准A的理论正确尺 寸所确定的理想位置对称的诸两平行直线 之间
Do
被测表面的素线必须位于平行于图样 所示投影面而且距离为公差值 0.1 的两平 行直线内
0.1
端面全跳动公差
公差带是在同一正截面上, 半径差为公差值t的两同心圆之间 的区域
0.1
D
被测面绕基准线 C (基准轴线) 旋转一周时,在任一测量圆锥面上的 跳动量均不得大于 0.1
0.1
C
斜向(给定角度的)圆跳动公差 公差带是在与基准同轴的任一给 定角度的测量圆锥面上,距离为公差 值 t 的两圆之间的区域
基准轴线
ø
被测轴线必须位于直径为公差值 ø 0.08 且以相对于 C、A、B 基准表面(基准平面) 的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的 圆柱面内
A A
线对面垂直度公差 在给定方向上,公差带是距离为公 差值 t 且垂直于基准面的两平行平面之 t 间的区域
在给定方向上被测轴线必须位于 距离为公差值 0.1 且垂直于基准表面 A 的两平行平面之间
基准平面
A
面对线垂直度公差
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准 线的两平行平面之间的区域
C
C
A
被测面必须位于距离为公差值 0.08 且 垂直于基准线 A (基准轴线)的两平行平 面之间
大圆柱面的轴线必须位于直径为公 差值 ø0.08 且与公共基准线 A-B(公共 基准轴线)同轴的圆柱面内

公差与配合标准表

公差与配合标准表

公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。

形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
a
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取6.3。

因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,
R a的最大允许值取3.2。

因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

GB1184-80平行度、垂直度、倾斜度公差值

GB1184-80平行度、垂直度、倾斜度公差值
25-40
0.8
1.5
3
6
10
15
25
40
60
100
200
250
40-63
1
2
4
8
12
20
30
50
80
120
250
300
63-100
1.2
2.5
5
10
15
25
40
60
100
150
300
400
100-160
1.5
3
6
12
20
30
50
80
120
200
400
500
160-250
2
4
8
15
25
40
60
100
平行度、垂直度、倾斜度公差值(GB1184-80)
公差值:μm
主参数L,d(D),mm
公差等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
≤10
0.4
0.8
1.5
3
5
8
12
20
30
50
80
120
10-16
0.5
1
2
4
6
10
15
25
40
60
100
150
16-25
0.6
1.2
2.5
5
8
12
20
30
50
80
150
200
(1).平行度:
低精度零件、重型机械滚动轴承端盖.柴油机和煤气发动机的曲轴孔、轴颈等.

专业机械公差表

专业机械公差表

专业机械公差表
公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。

形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例
主参数L图例
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取6.3。

因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,
R a的最大允许值取3.2。

因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

未注形位公差的公差值及确定方法GBT1184—1996

未注形位公差的公差值及确定方法GBT1184—1996

未注形位公差的公差值及确定方法之宇文皓月创作尺度:摘自GB/T1184—1996未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996) 直线度、平面度垂 直 度 对 称 度 圆 跳 动 基本长度公差等级基本长度 公差等级 基本长度 公差等级 公差等级 H KL H K L H K L H K L ≤100.02 0.05 0.1 ≤100 0.2 0.4 0.6 ≤100 0.5 0.6 0.6 0.1 0.2 0.5 >10~300.05 0.1 0.2 >30~1000.1 0.2 0.4 >100~3000.2 0.4 0.8 >100~300 0.3 0.6 1 >100~300 0.5 0.6 1 >300~1 0000.3 0.6 1.2 >300~1 000 0.4 0.8 1.5 >300~1 000 0.5 0.8 1.5 >1000~3 0000.40.8 1.6 >1 000~3 000 0.5 1 2 >1 000~3 000 0.5 1 2公差项目 公 差 值圆度 等于给出的直径公差值,但不克不及大于径向圆跳动值圆柱度 不作规定。

圆柱度误差由圆度、直线度和相对应线的平行度误差等三部分组成,而其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制;如因功能原因,圆柱度应小于圆度、直线度和平行度的未注公差的综合反应,应在被测要素上按GB/T 1182注出圆柱度公差数值,有时由于配合要求也可采取包涵要求平行度 等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值的较大者同轴度 未作规定。

在极限状况下,同轴度的未注公差值可以和径向圆跳动的未注公差值相等项 目与自身尺寸公差的关系未注公差值的确定方法 控制情况 是否遵守包涵要求圆 度 自身尺寸公差(包含角度公差)能控制的形位公差 —等于给出的直径公差值,但不克不及大于表未注形位公差的公差值的径向圆跳动值 圆柱度 遵守 必须在最大实体鸿沟之内,可充满整个尺寸公差带。

GBT1182--形位公差

GBT1182--形位公差

形位公差代号(GB/T 1182-1996) 形位公差各项目的符号形状公差位置公差项目符号项目符号直线度—定向平行度∥垂直度⊥平面度倾斜度∠圆度定位同轴度对称度圆柱度位置度线轮廓度⌒跳动圆跳动面轮廓度全跳动其他有关符号符号意义最大实体状态延伸公差带包容原则(单一要素)理论正确尺寸基准目标形位公差框格公差框格应水平或垂直绘制,其线型为细实线。

公差框格分为两格或多格,框格内从左到右填写的内容:第一格为形位公差符号;第二格为形位公差值和有关符号;第三格及以后为基准代号字母和有关符号。

(h为图样中采用字体的高度)基准代号注:形位公差符号的线型宽度为b/2~b(b为粗实线宽),但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-1996直线度平面度圆度和圆柱度线、面轮廓度平行度垂直度同轴度对称度位置度跳动直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域;当给定互相垂直的两个方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。

图例:1) 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内,距离为公差值0.02的两平等直线之间。

2) 圆柱表面上任一素线在任意100长度内必须位于轴向平面内,距离为公差值0.04的两平等直线之间。

图例:1) 棱线必须位于箭头所示方向,距离为公差值0.02的平行平面内。

2) 棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2,垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱内。

图例:1) φd圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面内。

2) 整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。

平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

公差与配合标准表

公差与配合标准表

公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类。

2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6~10〉10~18〉18~30 〉30~50 〉50~80 〉80~120 >120~180 >180~250 〉250~315 〉315~400 〉400~500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)公差带级>10~18>18~30 >30~50 〉50~80 >80~120>120~180 >180~250〉250~315K5 +9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6 +12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47 +19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5 +15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206 +18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。

《公差与配合(GB1800~1804-79)

《公差与配合(GB1800~1804-79)

公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。

形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)形位公差符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例直线度和平面度公差μm主参数L图例平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取6.3。

因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最大允许值取3.2。

因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取6.3。

因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最大允许值取3.2。

因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

GBT1182--形位公差

GBT1182--形位公差

形位公差代号(GB/T 1182-1996)形位公差各项目的符号形状公差位置公差项目符号项目符号直线度—定向平行度∥垂直度⊥平面度倾斜度∠圆度定位同轴度对称度圆柱度位置度线轮廓度⌒跳动圆跳动面轮廓度全跳动其他有关符号符号意义最大实体状态延伸公差带包容原则(单一要素)理论正确尺寸基准目标形位公差框格公差框格应水平或垂直绘制,其线型为细实线。

公差框格分为两格或多格,框格从左到右填写的容:第一格为形位公差符号;第二格为形位公差值和有关符号;第三格及以后为基准代号字母和有关符号。

(h为图样中采用字体的高度)基准代号注:形位公差符号的线型宽度为b/2~b(b为粗实线宽),但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-1996直线度平面度圆度和圆柱度线、面轮廓度平行度垂直度同轴度对称度位置度跳动直线度a. 在给定平面的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域;当给定互相垂直的两个方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面的区域。

图例:1) 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面,距离为公差值0.02的两平等直线之间。

2) 圆柱表面上任一素线在任意100长度必须位于轴向平面,距离为公差值0.04的两平等直线之间。

图例:1) 棱线必须位于箭头所示方向,距离为公差值0.02的平行平面。

2) 棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2,垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱。

图例:1) φd圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面。

2) 整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面。

平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

图例:上表面必须修正于距离为公差值0.1 的两平行平面。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(1).平行度:
普通机床、测量仪、量具及模具的基准面和工作面,高精度轴承座圈、端面、挡圈的端面.机床主轴孔对基准面的要求,重要轴承孔对基准面要求,床头箱体重要孔间距要求,一般减速器壳体孔,齿轮泵的轴孔端面等.
(2).垂直度和倾斜度:
普通机床导轨、精密机床重要零件、机床重要支承面、普通机床主轴偏摆、发动机轴和离合器凸缘,气缸的支承面、装C、D级轴承的箱体的凸肩、液压传动轴瓦端面、涡轮盘端面、刀、量具工作面和基准面等.
25-40
0.8
1.5
3
6
10
15
25
40
60
100
200
250
40-63
1
2
4
8
12
20
30
50
80
120
250
300
63-100
1.2
2.5
5
10
15
25
40
60
100
150
300
400
100-160
1.5
3
6
12
20
30
50
80
120
200
400
500
160-250
2
4
8
15
25
40
60
100
平行度、垂直度、倾斜度公差值(GB1184-80)
公差值: μm
主参数L,d(D),mm
公差等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
≤10
0.4
0.8
1.5
3
5
8
12
20
30
50
80
120
10-16
0.5
1
2
4
6
10
15
25
40
60
100
150
16-25
0.6
1.2
2.5
5
8
12
20
30
50
80
150
200
600
1200
1500
1600-2500
6
12
25ห้องสมุดไป่ตู้
50
80
120
200
300
500
800
1500
200
2500-4000
8
15
30
60
100
150
250
400
600
1000
2000
2500
4000-6300
10
20
40
80
120
200
300
500
800
1200
3000
3000
6300-10000
12
25
50
100
150
250
400
600
1000
1500
4000
4000
应用举例:
高精度机床测量仪器及量具等主要
基准面和工作面.
(1).平行度:
精密机床、测量仪、量具以及模具基准面和工作面.精密机床上重要箱体主轴孔对基准面的要求,尾架孔对孔的要求.
(2).垂直度和倾斜度:
精密机床导轨、普通机床主要导轨、机床主轴轴向定位面、精密机床主轴轴肩端面、滚动轴承座圈端面、齿轮测量仪的心轴、光学分度头心、涡轮轴端面、精密刀具、量具的工作面和基准面.
150
250
500
600
250-400
2.5
5
10
20
30
50
80
120
200
300
600
800
400-630
3
6
12
25
40
60
100
150
250
400
800
1000
630-1000
4
8
15
30
50
80
120
200
300
500
1000
1200
1000-1600
5
10
20
40
60
100
150
250
400
(1).平行度:
一般机床零件的工作面或基准面,压力机和锻锤的工作面,中等精度钻模的工作面,一般刀、量、模具.
机床一般轴承孔对基准面的要求,床头箱一般孔间要求,气缸轴线,变速器箱孔,主轴花键对定心直径,重型机械轴承盖的端面,卷扬机、手动传动装置中的传动轴.
(2).垂直度和倾斜度:
低精度机床主要基准面和工作面,回转工作台端面跳动,一般导轨、主轴箱体孔、刀架、砂轮架及工作台回转中心机床轴肩、气缸配合面对其轴线,活塞销孔对活塞中心线,以及装F、G级轴承壳体孔的轴线等、压缩机气缸配合面对气缸镜面轴线的垂直要求等.
(1).平行度:
低精度零件、重型机械滚动轴承端盖.柴油机和煤气发动机的曲轴孔、轴颈等.
(2).垂直度和倾斜度:
花键轴轴肩端面、皮带运输机法兰盘等端面对轴心线、手动卷扬机及传动装置中轴承端面、减速器壳体平面等.
(1).平行度:
零件的非工作面,卷扬机运输机上用的减速器壳体平面.
(2).垂直度和倾斜度:
农业机械齿轮端面等.
相关文档
最新文档