垃圾坑内部堵漏施工方案

垃圾坑内部堵漏施工方案

一.工程概况

垃圾仓壁经常出现渗漏现象，经过前两次大修对垃圾坑零米、七米（以锅炉标高为标准）部分堵漏后。效果显著渗漏点明显减少；但是在七米没有堵漏的地方还时有渗漏情况，为了彻底解决这一问题，本次对七米剩余部分、十三米、十六米施工缝处、楼板交界处、混凝土柱旁进行堵漏。本次施工主要是在垃圾仓内部对以上部位进行封堵处理。

二.垃圾仓渗沥液泄漏原因分析

2.1施工缝渗漏；

7米、13米、16米下0.5米处施工缝，为主要渗漏处。需对此处在垃圾仓内部彻底处理。

2.2 施工模板固定螺栓孔；

施工时墙壁留有施工模板支撑螺栓孔，此处设计没有止水环，是渗沥液渗漏的另一个主要原因，需从内部彻底处理。

本次重点堵漏位置7米、13米、16米西墙、南墙西侧。

三．工程量

施工缝处理：东、南、西三面施工缝，长度约340米；

螺栓孔处理：东、南、西、北四面螺栓孔，数量约1600个；

四．执行相关标准：

《混凝土结构设计规范》GB 50010

《混凝土结构工程施工规范》GB 50666

《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736

五．工期计划

16年5月机组大修期间完成，垃圾仓内壁堵漏施工工期10天；

六．施工前需具备的条件

为保证施工安全及施工顺利进行，同时为尽量不影响正常生产，尽量缩短工期，因此，施工前必须具备以下条件：

6.1 施工人员、工器具、机械、脚手架、跳板及材料准备完毕；

6.2 安全防护设施到位，包括正压呼吸器、碳盒呼吸器、一次性防护服、通风机及风管、安全带、气体探测仪、对讲机等。

6.3 施工前一天，垃圾仓内垃圾剩余4000T左右，维持一台炉运行垃圾量。七．施工方案

垃圾仓从中心线划分，分两次完成堵漏作业。

7.1垃圾池内壁-0.05m部位施工缝注浆处理

7.1.1 首先对施工缝水平方向1m宽（上下各50cm高）范围内的混凝土墙壁进行清理确保墙面干净无污物。

7.1.2 钻孔上防水注浆针头：用直径14mm钻头在已经凿除的施工缝砼部位钻孔，然后将15cm长的注浆针头嵌入孔内，针头要做到嵌牢固密实，注浆针孔间距为0.5米一个。

7.1.3 防水注浆：用注浆机将注浆液通过注浆针头注入混凝土施工缝内，注浆时每个施工缝部位要一次完成，要做到密实饱满。

7.1.4 清理冲洗：待注浆结束后及时对施工缝处浮灰、浆液等进行清理干净，将露出混凝土的注浆针头折断，并用自来水对施工缝基层进行冲洗湿润。

7.1.5注意事项：

1）.注浆前应对注浆系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件的接头部位一定要牢固，阀头一定要拧紧，不能引起爆管或串浆事故。

2).注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用间歇注浆方法。

3).注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象，这种现象属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭严密后再继续。

4).注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。

5).注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。

7.2 施工模板螺栓孔堵漏处理

7.2.1用冲击钻沿泄漏孔打入300mm，钻孔比穿墙套管略大（约2mm），将套管一起打掉。

7.2.2清理孔洞，将耐酸碱膨胀止水条100mm压入孔内，用手锤打实。

7.2.3 用速凝型堵漏王继续封堵，将速凝型“堵漏王”倒入搅拌桶内，均匀搅拌至腻子状即可，用橡胶锤砸密实，使“堵漏王”与槽壁紧密结合。

7.2.4 堵塞完毕，用缓凝型“堵漏王”胶浆将沟槽抹平，凝固后（约24h）随其它部位一起做找平。