2015-减压塔检修方案
2015年6月检修实施方案
山东固德化工有限公司焦油加工车间2#检修实施方案编制： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日二O 一五年六月山东固德化工有限公司焦油加工车间2# 2015年检修实施方案一、时间安排：定于2015年6月日停焦油系统、改质系统。
6月日停工业萘系统，于月日焦油系统、工业萘系统、沥青系统进行开工。
二、人事组织机构及职责：焦油加工车间2#在开停工工作组统筹、配合下，由车间执行落实，设置领导小组，下设两个分组，分别为辅助组、执行组。
车间开停工组织人员应在停工前落实并具体化，停工工作必须一切行动有车间主任具体落实，杜绝其余人员私自调节指标，盲目指挥。
（一）组织机构：1、领导小组：总负责人-----刘春道2、成员: 刘庆和、鹿军、燕震、陶海云、朱司斌3、单位主要负责人、实施单位管理人员、其他相关部室（二）职责分工1、总负责：刘春道职责：负责整个车间开停工全面领导工作。
2、辅助组：刘庆和、鹿军、范翠兰职责：安环部负责开停工期间的安全生产指导、监督。
设备动力部负责开停工期间设备运行的性能、状态及检修过程中焊接、设备、仪表检修进度、检修质量及设备车间检修人员的安全工作。
质控部负责做好开工期间的样品检测。
3、执行组：燕震、陶海云、朱司斌、陈国、邱胜波、张兴涛、戴有福、房宽俭、任建胜、桑克树职责：负责车间开停工方案的具体实施。
（1）对开停工材料进行组织到位；（2）操作记录的填写及落实；（3）人员操作培训达到：正确执行开停工方案，具备常规操作技能，达到正确执行指令，按目标要求落实执行。
（4）具体操作细化文件资料上墙，便于指挥核定。
4、人员分工：（1）开停工：当班班长负责停工工作的实施。
（2）安全员朱司斌负责检修期间的安全工作。
（3）陈国、戴有福负责焦油系统的检修工作，邱胜波、房宽俭负责改质系统的检修工作，张兴涛、桑克树负责工业萘系统的检修工作，任建胜负责洗涤系统的检修工作。
填写好验收报告，对每一项工作落实到负责人。
塔类检修方案
塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________加匕准：______________xxx有限公司年月日塔类检修施工专项方案目录1 .目的 ........................... 错误!未定义书签。
2 .适用范围 ...................... 错误!未定义书签。
3 .编制依据 ...................... 错误!未定义书签。
4 .组织机构 ...................... 错误!未定义书签。
5 .施工准备6 .施工方法7 .质量保证措施8 .HSE 安全技术措施9 .资源需求准备10 .文明施工措施 .................................. 10 11 .应急预案 ....................................... 11 12 .JSA 危害分析表 (13)塔类检修施工专项方案1 2 9 9101.目的xxxx部XX装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围：（1）XX装置；（2）xx装置。
3.编制依据《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-20084.组织机构5.施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
减压塔机械抽真空改造后存在问题及解决措施
硫污水外排量 ， 降低蒸 汽管 网系统压力波动对减压
塔 正 常生 产 的影 响 。
真 空系统 项 目的施 工后 ， 在对 液 环 真 空 泵 单 体设 备 试 运过程 中 ， 发现 大量 明水 进入 液环 真空 泵泵 体 ， 当 时分析 为装 置检 修 管 线 中有 存 水 进 入 液环 真 空 泵 ， 导 致液 环真 空泵 不能 正常试 运 。在装 置 完成检 修 开 车运行 后 ， 再 次将 机 械 抽 真 空 系 统并 人 减 压 塔 顶抽
２ ． ３ 解决措 施
经 过故 障排 查 ， 确 认设 备不存 在 问题 ， 排 除液环
真空泵 设备 本身 的问题 。
减压抽真空系统液环真空泵出口压力高于减顶
油水 分离罐 不凝 气 压 力 ， 造 成抽 真 空 系 统 压 力不 平 衡， 导 致液 环真 空泵无 法 正常投 用 。针对 此情 况 ， 拟 增 加 油水分 离 罐不 凝 气 至低 压 系统 流 程 ， 将 减顶 油 水 分 离罐不 凝气 与 液 环 真 空泵 出 口隔 离 开 ， 防 止 系 统 憋 压 。利 用 减 顶 油 水 分 离 罐 现 有 的 放 空 线
真 空 系统 ， 仍 然存 在 上述 问题 。
１ 机械抽真 空系统 改造情 况
改造 前蒸 汽 抽 真 空 系统 （ 包括一级增 压器 ） 为 三级 ， 蒸 汽总耗 量 约为 １ ２ ｔ ／ ｈ ， 末 级抽 真 空蒸 汽 消 耗
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６—０ ７—２ ９
作者简介 ： 李
抽气量大等优点 ， 因此蒸汽喷射器被广泛地应用于 大 型常 减 压 蒸 馏 装 置 ＿ ｌ Ｊ 。但 蒸 汽 抽 真 空 蒸 汽 消 耗
量大 ， 造 成装 置 能 耗 高 ， 与 降耗 相 悖 。同时 ， 抽 真 空 蒸 汽凝 结后 的含 硫污 水增 加 了下游 污水 汽提 装 置处 理 负荷 和能 耗 。另 外 ， 蒸 汽 管 网 压 力 波动 时 会 极 大 地 冲击 蒸汽 抽真 空 系 统 ， 严 重 影 响 减 压塔 的正 常 操 作， 威胁 装 置 的安 全 生产 。 洛 阳分 公 司利用 ２ ０ １ ５年装 置检 修机 会 ， 对减 压 塔抽 真 空 系统进 行 改 造 ， 将 原 有 蒸 汽 抽 真空 系统 改 为“ 蒸 汽 ＋机械 ” 组合 式 抽 真 空 系 统 。改造 完 成 后 ， 节 能效 果显 著 ， 在 降低蒸 汽 消耗 的 同时 ， 能 够 降低含 减顶 一级 抽真 空冷 却器 出 口油气 经液环 真 空泵
2015年停产检修计划资料
目录10KV变电所电气设备检修的安全技术措施 (2)采区变电所检修的安全技术组织措施 (4)地面主通风机检修的安全技术措施 (6)副井绞车检修的安全技术措施 (8)井下中央变电所检修的安全技术措施 (11)主井101皮带机检修安全技术措施 (13)空气压缩机检修安全技术措施 (15)架空乘人装置检修安全技术组织措施 (17)主排水泵检修安全技术措施 (19)井下矿用移动变电站停产检修 (21)硫化机及角磨机井下使用安全技术措施............ . (23)仓上皮带、二部皮带设备装卸运输、拆除安装施工安全技术措施.25 112输送机更换皮带安全技术措施 (35)仓上皮带机头破碎机齿辊更换安全技术措施 (38)采掘机电设备停产检修安全技术措施 (42)停送电安全技术措施 (54)减速机换油的安全措施 (55)10KV变电所电气设备检修安全技术组织措施一、检修时间：2015年1 2月21日二、检修地点：10KV变电所三、施工负责人：吕俊杰技术负责人：吕潘磊施工人员：赵俊池王峰冯云雷燕亚云四、检修内容：1、绝缘遥测、清理灰尘。
2、10KV开关柜检修（分段检修）。
3、检查及紧固10KV高压柜各部位螺栓。
4、电源柜、母排、绝缘子等清理灰尘。
5、低压柜操作机构检查处理。
五、安全技术措施：1、施工前，负责人必须组织所有施工人员学习本措施，明确工作内容，交代清注意事项。
2、检修前，技术员填写工作票，运行人员填写刀闸操作票。
3、所有施工人员应听从施工负责人的统一指挥，严禁擅自作业或我行我素。
4、停电、送电要严格执行停送电工作票制度，严禁带电检修设备。
5、停电时，先停断路器，后停隔离刀闸；送电时，先送隔离刀闸，后送断路器。
6、停电后，要严格执行验电制度，验电时要用电压等级相同的验电笔验电，检查无电后方可放电。
7、工作时，对停电的板要悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，以防人员误送电。
8、停送电要有专人联系，值班员操作，必须做好返送电的防范措施，联络板如需拉掉，必须进行挂牌管理。
减压塔焊接检验计划
减压塔焊接检验计划
控制过程
检查内容
质量要求
检验方法和手段
备注
准备பைடு நூலகம்段
焊接工艺评定，焊接作业指导书，产品试板焊接，焊接材料检验，焊工资质。
常压塔焊接检验计划
控制过程
检查内容
质量要求
检验方法和手段
备注
准备阶段
焊接工艺评定，焊接作业指导书，产品试板焊接，焊接材料检验，焊工资质。
符合常压塔焊接要求
检查报装资料
以锅检所批准的报装资料为准
施工阶段
组对错边量，
坡口角度。
以内侧为基准，错边不大于1.5mm；
焊检尺
批准的B级报检单
坡口及两侧20毫米范围内
编制：2005年1月11日审批：2005年1月11日
焊检尺
焊缝外观
表面：不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；
焊高：0-1mm
焊检尺
专检合格后，在焊旁做√标记
焊缝内在质量
筒体及封头对接焊缝100%RT，JB4730-1994中Ⅱ合格；
接管与筒体角焊缝100%PT，JB4730-1994中Ⅰ合格。
X光机
检查RT、PT检测报告
无铁锈、油污、水等污物
观察
复层距坡口100毫米范围内
涂白垩粉
观察
焊接材料
基层：J507
复层：A302
过渡层：A302
观察
检查焊接材料是否正确使用
塔设备检修施工方案
塔设备检修施工方案一、背景简介塔设备作为工程施工中不可或缺的重要设备，需要定期进行检修维护以确保其正常运行。
本文将从塔设备的检修施工方案入手，详细介绍检修前的准备工作、检修过程和注意事项，以指导施工人员有效进行塔设备的检修维护工作。
二、准备工作2.1 确定检修计划在进行塔设备检修前，首先需要制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排、人员配备等方面的安排，以确保检修工作有序进行。
2.2 准备相关工具和设备检修过程中需要使用各种专业工具和设备，包括梯子、螺丝刀、扳手等，务必提前准备好，确保工作顺利进行。
2.3 安全防护措施在进行塔设备检修时，安全始终是第一位的考虑因素。
在检修现场必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
三、检修过程3.1 外部检修1.首先检查塔设备的外观是否完好，是否有损坏或漏油的情况。
2.检查连接件是否紧固，如有松动应及时进行紧固。
3.检查传动系统是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
3.2 内部检修1.拆除塔设备外壳，检查内部传动系统和电气系统的工作情况。
2.清洁内部零部件，如存在污垢应及时清理。
3.对内部润滑部分进行检查和添加润滑油。
3.3 系统测试在完成外部和内部检修后，需要进行系统测试，确保塔设备的各项功能正常运行，并进行必要的调试工作。
四、注意事项1.检修过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
2.检修结束后应做好记录工作，包括检修内容、结果和存在的问题等，以便今后参考。
3.在检修过程中如遇到无法解决的问题，应及时与专业人员联系，避免因操作失误造成不必要的损失。
五、总结通过本文对塔设备检修施工方案的介绍，希望能够给施工人员提供一些指导和参考，帮助他们在实际工作中更好地进行塔设备的检修维护工作，确保工程的正常进行和设备的长期稳定运行。
减压塔的检验及修复
经验交流 收稿日期:2003211208作者简介:姚 殳(19672),男(汉族),辽宁辽中人,工程师,学士,主要从事设备管理工作。
文章编号:100027466(2004)022*******减压塔的检验及修复姚 殳1,陈 青2,张喜军1,李晓忠3,李 军4,吴学纲4,李永健4(1.兰州石化公司原料动力厂,甘肃兰州 730060; 2.中石化兰州设计院,甘肃兰州 730060;3.兰州石化公司机动处,甘肃兰州 730060; 4.兰州石油机械研究所,甘肃兰州 730050)摘要:分析了一减压塔塔壁局部减薄的原因,根据应力分析的结果,提出了相应的修复方案和监控措施。
关 键 词:减压塔;检验;减薄;应力分析;修复中图分类号:T Q 053.5;T Q 050.7 文献标识码:B 在炼油厂的常减压蒸馏中,原油中的无机盐类、各种硫化物和有机酸等在运行过程中都有可能对设备及管线造成腐蚀。
减压塔内的渣油集中了原油中30%以上的硫,因此,塔内的硫腐蚀更为严重。
减压塔的操作压力虽为负压,但操作温度高,工作介质易燃且具有一定的腐蚀性,若由于腐蚀造成塔壁穿孔,使空气进入塔内,就会引发火灾。
腐蚀还可能造成塔壁厚度大面积减薄,使塔体的强度和稳定性降低,甚至造成塔壁被吸瘪、塔体倾斜和倒塌,酿成重大事故,给企业带来不可估量的损失。
1 概况某公司常减压蒸馏装置于1983年建造,装置的主要生产任务是为该公司乙烯装置、催化装置及加氢裂化装置等提供生产原料。
该装置中的减压塔在1984年正式投入运行以来,分别在1986年、1991年和1996年进行过3次改造。
其中1986年减压塔由塔盘结构改造为填料结构。
1991年将 4200mm 筒体段加高3050mm 。
1996年改造了液体分布器并抽出了内桶,更换了填料。
经3次改造后,减压塔的年生产能力已扩大为2Mt Πa 。
目前减压塔的设计及运行工艺参数为:操作压力0.082MPa (外压),操作温度395℃,主体材质为A 3R 和20g +0Cr13,操作介质为常底油、水蒸气。
塔检修方案
塔检修方案1. 背景介绍塔是一种用于支撑电力传输线路的重要设施，经过长时间的运行和自然环境的影响，塔结构可能会出现磨损、腐蚀或其他损坏情况。
为了确保电力传输线路的可靠运行，需要定期对塔进行检修和维护。
本文档旨在提供一套完整的塔检修方案，包括检查内容、检修方法和安全注意事项等，以确保塔的安全可靠性，并延长其使用寿命。
2. 检查内容2.1 塔的外观检查•检查塔身、斜线和平衡重等结构是否存在明显的损坏或腐蚀。
•检查塔身附着的绝缘子和地线是否完好，并确保其连接牢固。
•检查塔身表面的涂层是否完整，如有破损应进行修复。
2.2 塔的内部检查•检查塔的内部结构，包括螺栓、销子和焊缝等是否存在裂纹、锈蚀或其他损坏情况。
•检查塔身内的电力线路设备，如绝缘子串、线夹等是否存在松动或磨损。
2.3 塔基的检查•检查塔基的混凝土结构是否存在损坏或开裂。
•检查塔基附近的土壤情况，如发现松动或不稳定等情况应及时修复。
•检查塔基附着的地线和接地装置是否正常。
3. 检修方法3.1 塔的外观检修方法•对于塔身的损坏或腐蚀情况，应根据具体情况选择合适的修复方法，如喷涂防腐涂料、更换损坏的部件等。
•对于绝缘子和地线的检修，应先松开连接螺母，检查绝缘子是否破损或绝缘不良。
如有问题应及时更换或修复。
•对于涂层的破损情况，应先清理塔身表面的杂物和锈迹，然后进行涂层修复。
3.2 塔的内部检修方法•对于塔身内部的结构损坏，应根据具体情况选择合适的修复方法，如焊接、更换损坏的部件等。
•对于电力线路设备的检修，应先松开相应的接线螺母，检查设备是否松动或磨损。
如有问题应及时更换或修复。
3.3 塔基的检修方法•对于塔基混凝土结构的损坏，应进行修补或加固。
修补时应选择适合的材料，确保修补层与原混凝土结构的粘结性。
•对于塔基附近的土壤问题，应进行土壤处理或加固，确保塔基的稳定性。
•对于地线和接地装置的检修，应先清理连接部位，确保接触良好，如有必要应更换或添加接地装置。
塔器检修施工方案
塔器检修施工方案一、工程概述塔器是电力系统中重要的设备之一，对电力系统的运行稳定性和可靠性有着重要作用。
随着时间的推移，塔器会出现老化、腐蚀等问题，需要进行定期的检修和维护工作。
本施工方案主要针对塔器的检修工作进行详细的介绍和规划。
二、检修准备工作1.制定检修计划：根据塔器的数量、检修周期和维修工作量等因素，制定合理的检修计划，明确每个塔器的检修时间、工作内容和检修要求。
2.准备检修工具和设备：根据检修工作的具体要求，准备相应的检修工具和设备，包括起重机、梯子、焊接设备等，以确保工作的顺利进行。
3.组织人员培训：安排专业的检修人员，并进行必要的培训，确保他们熟悉相关的操作规程和安全注意事项。
4.编制施工方案：按照检修计划，编制详细的施工方案，包括工作步骤、工作顺序、安全措施等内容。
三、检修工作流程1.停电保护：在进行塔器检修前，需提前落实停电保护措施，将相关设备停电，确保安全施工。
2.拆除外壳：首先，拆卸塔器的外壳，以便对内部的设备和结构进行检查和维修。
3.设备检修：对塔器内部的设备进行检修和维护，包括绝缘子、线路连接器、断路器等的检查和更换。
4.结构检修：对塔器的结构进行检查和维修，包括焊缝、支撑结构等的检查和加固，确保塔器的稳定性和可靠性。
5.清洁和维护：清洗塔器的内部和外部，除去污垢和锈蚀物，然后进行涂漆和防腐处理，以延长塔器的使用寿命。
6.安装外壳：在内部工作全部完成后，重新安装塔器的外壳，保护内部设备和结构不受外界因素的影响。
7.恢复供电：在检修结束后，恢复塔器的供电，进行必要的试验和调整，确保塔器的正常运行。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工工作的人员进行必要的安全培训，包括塔器的安全操作规程、高空作业安全等方面的知识。
2.安全防护措施：严格按照相关的安全标准，配备必要的安全防护设备，如安全带、防护网等，确保工作人员的人身安全。
3.施工现场管控：划定施工区域，设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，确保工作现场的安全。
减压塔保温层修复方案
减压塔上变径段破损铁皮保温层修复方案一、目的为使减压塔上部变径段破损铁皮修复工作安全顺利进行，保证修复质量达到公司要求，特制的本方案二、修复步骤及过程1、设置高空坠物影响区（修复施工期间）a、在减压塔周围20m范围内用警戒带划定高空坠物影响区b、在配电室南侧设置地面监护人，监视整个影响区防止闲杂人员入内c、操作室值班人员经常监视现场区域画面，发现异常及时通知现场监护人员2、开具特殊高处作业票架设防护脚手架和防护网a、根据公司相关管理制度查阅或请安全管理部核实施工单位是否与公司签订有效的安全管理协议b、对现场施工人员进行三级安全教育，并将教育资料存入车间安全管理标准化系统，要求施工单位学习并熟悉本修复方案内容c、根据公司相关规定车间开具特殊高处作业票，经公司审批后开始如下作业d、平台处车间安排监护人员（车间干部）进行监护，平台监护人与地面监护人通过对讲机进行联系e、脚手架杆及卡子由于用量较少由人工经楼梯间向上运送，每人次运送架杆的数量不得超过两根，以保证安全f、在保温破损处的减压塔平台搭设防护脚手架，并用防护网将本层平台与上层平台的可坠落面进行封闭（非修复区的平台可不必封闭）g、车间会同安全管理部和工程管理部检查防护脚手架及防护网布设情况，无问题后方可进行下一步作业，严防各类坠落风险3、开具一级高处作业票修复破损铁皮a、根据公司相关管理制度车间开具一级高处作业票b、平台处车间安排监护人员（车间干部）进行监护，与地面监护人通过对讲机进行联系c、在平台作业区无论任何人如需双脚离开平台进行作业时都必须系好安全带d、高处作业过程中所用材料执行用多少带多少的原则，不允许一次将所有的材料带到施工平台区，阶段性施工结束前必须对现场修复的内容进行临时固定，对未用完的少了材料及工具进行有效固定后方可离场，废旧材料及时打包并在阶段性施工完成后由人工带到地面，严禁高空抛物，施工人员离场后由监护人员再次检查确认，检查确认无问题后本阶段性施工结束e、下一阶段施工开始前先由平台监护人（车间干部）检查各项防护设施是否完好，检查完毕后施工单位方可作业，风力超过5级应暂停作业（以天气预报为准）f、先对破损铁皮处的保温进行填充，防止修复的铁皮出现塌陷，影响修复效果g、再对保温棉进行铁皮覆盖，覆盖铁皮时要求施工单位对接缝处进行防水处理，特别是铁皮的上接缝处，下接缝处要求进行加固，防止因下部铁皮腐蚀严重而再次被风吹开h、大面积铁皮覆盖完成后再对局部腐蚀严重的部位进行局部修补，局部修复采取打补丁的方式进行i、其中大油气管支架北边缘北侧严禁维修，该边缘以北已超出本次安全防护措施防护范围之外（如修此区域需由塔底开始搭防护设脚手架，或者使用高空吊篮）4、修复完成联合验收a、修复完成后由车间组织生产、设备及安全进行验收，车间汇总各部门验收意见，并根据验收意见监督施工单位整改b、整改完成后准备拆除防护脚手架和防护网5、开具特殊高处作业票拆除防护脚手架a、根据公司相关规定车间开具特殊高处作业票，经公司审批后开始如下作业b、平台处车间安排监护人员（车间干部）进行监护，平台监护人与地面监护人通过对讲机进行联系c、先拆除防护网再由上而下拆除防护脚手架杆d、脚手架杆及卡子由人工经楼梯间向地面运送，每人次运送架杆的数量不得超过两根，以保证安全，同时严禁高空抛物6、解除高空坠物影响区现场施工完成，塔上已经清理完毕后，现场警戒区域解除，将警戒带回收并将各路障恢复原位。
塔类设备检修方案
塔类设备维修方案
一、编制依据
1.《中低压化工设备安装验收规范》HGJ209-83
2.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
二、检修方法及检修技术措施
2.1停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板
2.2由车间将设备放空，打开顶部气相出口。
2.3再由车间从塔底接通蒸气进行48小时蒸塔。
2.4最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
2.5经厂方车间化验分析合格后办理进塔票证后，方可进塔
2.6清理塔内，塔釜杂物。
塔盘筛板孔堵塞采用空压机进行吹扫。
2.7检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留物。
2.8清理人孔密封面，更换垫片后进行复位。
所有检修结束后必须进行气密试验。
三、安全技术措施
3.1对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。
3.2进塔前，需要将塔内物料放空，蒸煮，分析合格后，办理进塔作业证方可进塔施工
3.3进塔必须保持塔内通风良好。
同时进入塔内施工必须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。
3.4塔内若动火作业，必须测爆合格，办理动火证后方可动火。
3.5高处作业必须办理高空作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。
3.6各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》SH3505-1999中相应规定。
四、施工机具及措施用料，施工机具见附录。
常减压装置停工检修预案
装置停工检修方案目录一装置停工要求 (2)二装置停工步骤 (2)三装置扫线原则、注意事项及流程 (3)四装置初馏塔与减压塔水洗 (12)五装置停工检修火灾应急处置预案 (13)六装置检修人员中毒应急处置预案 (14)七停工过程环境污染应急处置预案 (23)一装置停工要求1.按照事先计划要求的进度停工。
2.停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。
3.结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正确指挥。
4.停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。
①做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。
②做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
③力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。
④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。
⑤严格仔细按要求扫线，不留死角。
⑥确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。
二装置停工步骤2016年6月27日接到生产负责人的停工通知后由车间负责人组织人员分工职责进行停工：车间主任负责指挥停工步骤、停工顺序及停工注意事项。
①装置生产车间当班班长负责开始降温降量工作。
②司炉工随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。
③主操人员调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系统保证冷后温度，关塔底注汽。
④副操人员调整塔顶注剂量或停注。
⑤原油量降到炉子不好烧时，以50℃/hr的速度降温，当炉出口温度降到350℃时破坏减顶真空度。
减压炉出口温度低于200℃时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重新建立后随时送空。
⑥系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽，装置内扫回流入塔。
停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。
塔器检修主要内容
塔器检修主要内容
塔器检修的主要内容包括：
1. 检查塔身结构：包括检查塔身外观是否有裂纹、锈蚀、变形等，检查各连接部位的紧固情况，检查塔身的整体稳定性。
2. 检查塔顶构件：包括检查塔顶平台、防护栏杆、灯光、闪烁标志等的完好性，确保其正常工作。
3. 检查塔机械部件：包括检查起重机械部件（如起升系统、旋转系统、行走系统等）的工作状态，检查液压系统、电气系统等是否正常。
4. 检查电气设备：包括检查电缆线路、控制系统、感应器等的连接情况，检查防雷装置、接地装置等是否符合要求。
5. 清理维护：包括清理塔身表面的灰尘、油污等，清理机械部件的润滑油，检查润滑系统是否正常工作。
6. 测试运行：对检修完成的塔器进行测试运行，检查其工作状态、稳定性以及各项功能是否正常。
7. 记录和整理：对检修过程中的各项工作进行记录，包括检查结果、维修措施、使用的材料及工具等，整理成相应的报告。
塔设备检修施工方案
施工工作包项目编号:D6201轻组分塔检修施工方案施工单位：×××××××编制：审批：Approved Record/审批记录目录第一章：编制依据一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书二、现行国家、行业相关标准、规范第二章：概述一、设备检修一览表二、设备概况三、检修总体安排四、检修前期准备概况第三章：施工工序和施工工艺一、施工工序二、施工工艺第四章：质量保证体系和质量检验一、质量保证体系二、质量检验第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施一、HSE管理体系二、施工安全技术措施三、HSE危害识别和控制措施第一章：编制依据一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。
二、现行国家、行业相关标准、规范：1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》2、化工塔类设备施工及验收规范《HGJ211-1985》3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514-2001》4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号5、石油化工施工安全技术规程《SH3503-1999》6、工业设备化学清洗质量标准HGT_2387-20077、塔盘技术条件JBT1205-20018、塔类设备检修维护规程SHS01007-20049、压力容器检修维护规程SHS01004-200410、装置检修现场实地勘察和实际作业条件第二章：概述一、碧辟乙酰装置停车设备检修一览表：二、设备概况：D-6201塔经生产运行，现塔内件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。
为更好进行生产需要，本次塔内设备的主要检修内容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔内固定件（视塔内情况而定），检查修理塔盘，检查、修理塔盘支撑结构，清理塔内壁污垢，检查疏通塔附属管线，更换人孔密封垫等工作。
塔类检修施工专项方案
一、项目概述项目名称：某塔类设施检修工程编制单位：XX检修公司施工单位：XX施工队审核人：XX实施日期：2023年月日项目所属单位：某化工有限公司位置：XX市XX区XX化工园区主体检修内容：对化工园区内的储罐、冷却塔、排气筒等塔类设施进行全面检修和维护。
检修目的：确保塔类设施的安全运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、检修内容与要求1. 制定检修总体日程推进表，明确检修时间节点和任务分配。
2. 逐项详细描述检修的具体内容，包括：- 储罐：检查罐体、罐底、罐壁、罐顶、进出口等部位的腐蚀、裂纹、变形等情况；- 冷却塔：检查塔体、填料、喷淋系统、风机等部件的运行状况，清洗冷却水；- 排气筒：检查筒体、进出口、支撑结构等部位的损坏、腐蚀等情况。
3. 完成标准与检修目标相匹配，标准尽量量化。
例如：- 储罐：罐体腐蚀深度不超过1mm，罐底无泄漏，罐壁无裂纹；- 冷却塔：填料堵塞率不超过5%，风机运行正常，冷却水温度降低10℃；- 排气筒：筒体无损坏，进出口无泄漏，支撑结构牢固。
三、检修危险分析及控制1. 风险分析：- 高处作业：检修过程中存在高处坠落风险；- 火灾爆炸：检修过程中可能产生火花，存在火灾爆炸风险；- 机械伤害：检修过程中使用机械设备，存在机械伤害风险。
2. 控制措施：- 高处作业：使用安全带、防护网等安全防护措施，确保作业人员安全；- 火灾爆炸：检修现场禁止烟火，使用防爆工具，定期检查电气设备；- 机械伤害：操作机械设备前进行安全培训，确保操作人员掌握操作技能。
四、施工前的准备1. 人员准备：- 明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人，相关检修人员配置及作业内容落实；- 组织人员安全培训，包括检修过程中的安全注意事项、事故应急处理等。
2. 培训准备：- 针对具体检修组织人员安全培训，要有具体内容；- 检修过程中的技术培训和主要细节。
3. 设备准备：- 根据检修作业列出检修所需要的详细设备清单；- 对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
常减压塔顶系统堵塞情况分析与应对措施
2018年06月常减压塔顶系统堵塞情况分析与应对措施刘晓春李鹏德（兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州730060）摘要：介绍了550万吨/年常减压装置塔顶系统出现严重堵塞的具体情况，以及对装置正常生产造成的影响。
装置停工检修时，通过确定堵塞物质的分布位置和化学分析，对堵塞的原因进行了全面的研究和分析，确定了造成堵塞的各种因素，针对这些原因，在装置开工后采取了有效的防堵措施。
关键词：常减压；堵塞；分析；措施兰州石化公司第四套常减压蒸馏装置由中国石化工程建设公司设计，于2009年11月建成投产。
设计年加工能力为550万吨（年开工时间为8400小时），为燃料型常减压装置。
装置由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统、轻烃回收系统、液化气及减顶气的脱硫化氢系统等组成，采用DCS 控制。
主要加工南疆原油、北疆原油、吐哈原油(设计混合比为北疆油:南疆油:吐哈油=270:230:50)，主要产品有重整原料、石脑油、航空煤油、煤油、轻柴油、重柴油、催化裂化原料、渣油、液化气、干气等。
1塔顶系统堵塞现象自2015年4月550万吨/年常减压装置常顶压降上升，常顶换热器E504出现堵塞情况开始，装置后续和初顶系统陆续出现几次堵塞情况：7月常顶空冷A-102/3.4堵塞（进行了单台停用清洗检修）、10月常顶空冷A-102/2.4又堵塞、初顶换热器E101/201/301堵塞、2016年常顶空冷A-102/3.4.5又先后出现堵塞现象。
1.1常顶空冷A-102/2.3.4.5堵塞如图1，堵塞严重的空冷入口管线已堵满黑色的渣子，已看不到空冷的管箱，介质的流通面积已经很小，大部分介质过不去，所以造成塔顶压力上升，空冷冷却效果下降。
图1空冷入口堵塞图片1.2初顶换热器E101/201/301管束堵塞通过检修打开换热器E301检查，管束入口侧堵塞严重。
图中换热器管束为两管程，上半部分管束基本都已堵死，介质流通量很小，造成压力上升，换热器起不到换热作用。
塔类设备检修方案
塔设备检修施工方案1、工程概况1.1、概述检修是在停车期间进行的，难度大、工期紧，不可预见工作量大。
1.2、检修内容1.2.1、DA-801精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
1.2.2、DA-804精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、液位计更换。
f、人孔复位。
1.2.3、DA-603A精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
1.2.4、DA-802精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
2、编制依据2.1、检修任务委托书2.2、《中低压化工设备安装及验收规范》 HGJ209-832.3、《石油化工安全技术规程》 SH3505-19993、施工方法及施工技术措施3.1、停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀门。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板。
对塔上大盲板采用50t吊车配合进行加置。
3.2、由车间将设备倒空，打开顶部气相出口。
3.3、再由车间从塔底接通蒸汽进行48小时蒸塔。
3.4、最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
3.5、经厂方车间化验分析合格后办理进塔入罐证后，我单位检修人员进入塔内进行检修。
3.6、从塔顶至塔底，利用人孔挂绳索，50吨吊车配合，打开所有通道板。
3.7、然后自上而下检查塔盘水平度，降液板与受液槽间距，溢流堰高度。
3.8、检查每层塔盘是否松动、脱落，对松动的塔盘可用倒链进行复位。
脱落的塔盘用50吨进行配合，进行安装。
塔类设备检修流程
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2015-减压塔检修方案AHYC05-0182015年I套常减压装置减压塔内构件更换检修方案项目编号：8800002867编制：校核：审核：安徽盈创石化检修安装有限责任公司二○一四年九月二日会签审批工程名称：I常减压塔C104检修会签审批目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工程序 (1)四．施工步骤 (1)五．技术要求 (2)六．质量要求 (3)七．机具、劳动力组织计划和施工手段用料 (4)八．施工HSE事项 (5)九．工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一） (5)十．施工网络计划（附表二） (5)一、工程概况由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为： 1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗；2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换；3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换；4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换；5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装；6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块；7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查；8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修；9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。
二、编制依据1、施工规范：《塔类设备维护检修规范》SHS01007-2004《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112、施工图纸《2014年12月份I套常减压装置停工检修计划（炼油一部）》《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1H三、施工程序1、熟悉图纸。
现场核对图纸的接管位置，对有疑问的做好记录，与相关单位进行沟通，消除疑问。
2、编制施工方案，经相关单位审核通过后，对施工班组进行方案交底。
3、按照施工方案进行施工。
四、施工步骤4.1、停工前：4.1.1、对业主提供的塔内件材料和自购焊接材进行检查，查看型号规格、生产厂家、生产批号、质量合格证。
4.1.2、用δ=5mm的花纹钢板、L50*5的角钢和【14槽钢预制8个3000*1200*1000mm（长*宽*高）的箱子（金属重量为750KG）（见附图），便于减压塔旧内构件的拆除及新构件的安装的吊装工作,该箱子允许放置1600KG以下内构件。
现场使用时，用25T吊车和5T货车配合倒运到施工现场。
4.1.3、停工前，在不影响操作人员工作的前提下，将所需更换的填料的相关资料拿到手，与相关单位将填料进行分类后，用25T吊车和30T拖车将填料分批运至施工现场（摆放位置见附图）。
4.1.4、施工现场吊车站位处需要摆放钢板，放置吊车站位时，将地面破损，钢板用25T 吊车与5T货车配合倒运至施工现场（由于现场有几个下水井，摆放钢板时需要注意不能盖住井盖，并不影响井盖停工后的密封，吊车站位示意图见附图）。
4.1.5、熟悉设计图纸，了解减压塔内构件的结构。
4.1.6、由于需要更换减三、四线的填料，填料清空后，人员不能直接从人孔进出，为了保证施工人员进出减压塔的安全，需要用L75*5的角钢和φ20的圆钢预制四个简易的梯子，梯子的宽度不能超过人孔的内径；高度以人孔到填料支撑圈的高度为基准，与人孔成30°夹角。
4.2停工后：4.2.1、停工后，按照生产车间的要求将减压塔的10个人孔及φ1600mm的装卸孔打开进行通风，装卸孔用50T吊车卸至地面进行法兰的更换工作。
4.2.2、等待相关分析的期间，分别用50T（接副臂）25T吊车将事先预制好的箱子和梯子分别吊至4-1人孔、4-3人孔、4-5人孔及4-7人孔出的平台上。
4.2.3、相关分析合格，相关单位人员将减压塔底抽出口处用石棉布或防火布进行铺盖，放置杂物进入塔底管线。
4.2.4、办理好进入受限空间作业票证后，我单位施工人员将分为四组同时进行施工，施工人员进入塔内进行作业（填料拆除前，需要消防车在施工现场进行掩护，防止填料着火），先将减一线回流入口管、减二线回流入口管、减三线回流入口管及洗涤油入口管进行拆除（并做好记号，便于恢复）。
如碰到卸不动的螺栓，需用砂轮机将螺栓磨断，使用砂轮机时，在砂轮机下部用防火布进行铺设，防止火星掉入填料内，引起填料着火。
分布管拆除完毕后，通过人孔放置在各自所处的平台上，并固定好，防止滚动，并不影响作业人员的通行。
将所需的螺栓垫片进行统计后，上报相关单位进行准备，便于回装时不影响工作。
4.2.4、槽式液体分布器拆除前，做好记号，便于恢复。
将所需要的螺栓进行统计，并报相关单位人员进行确认，备料。
拆除减一、减二、减三、减四线槽式液体分布器，放置在箱子内，分别用50T（接副臂）、25T吊车吊至地面。
4.2.5、拆除减三、减四线旧填料的填料压圈，分别用50T（接副臂）、25T吊车，利用箱子吊至地面。
4.2.6、拆除减三、减四线旧填料，分别用50T（接副臂）、25T吊车，利用箱子吊至地面；4.2.7、拆除减三、减四线填料支撑圈，用25T吊车，利用箱子吊至地面。
4.2.8、拆除减三、减四线填料支撑大梁，用25T吊车，利用钢丝绳吊至地面。
4.2.9、安装新填料前，需要相关单位进行现场指导，确认摆放位置正确后，按照顺序摆放进箱子内，分别用50T（接副臂）、25T吊车吊到位后，施工人员在塔内进行摆放，相关单位人员进行确认，填料摆放完毕后，相关单位人员签字确认。
4.2.10、安装减三、减四线填料支撑新大梁，用25T吊车，利用钢丝绳吊至人孔4-6处，施工人员在支撑大梁的上方塔壁临时焊接几块316Lδ=10mm的不锈钢板作为吊点，用1T级导链将横梁吊到位后，将不锈钢板割除，并将该处用砂轮机打磨平整，并进行渗透检测。
4.2.11、安装减三、减四线填料支撑圈、填料、填料压圈、槽式液体分布器、减三线回流分布管。
4.2.12、减二线集油箱大梁更换的工作需要在减三线填料更换完毕后，在填料上方铺设一层防火布及石棉布后进行，在对集油箱拆除后，更换新的支撑梁，安装新的集油箱（业主提供316L不锈钢板，需要施工方下料制作集油箱）；用50T吊车配合进行新、旧集油箱、大梁的施工。
4.2.13、在施工人员进行上述工作的同时，对装卸孔下部的减压塔内构件相关单位进行内构件的检查工作，确认内构件的具体工作量，内构件的拆、装工作用50T、25T吊车进行配合。
4.2.14、作业部要求对减一、减二、减三、减四线集油箱进行试漏，发现问题我单位配合进行处理。
五、技术要求5.1、塔内件焊接：5.1.1、焊接方法及电源极性⑴管线规格Ф≤DN50的采用钨极氩弧焊，管线规格Ф＞DN50的采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；⑵集油箱、支撑、管线的承插焊、马鞍口采用焊条电弧焊；⑶电源极性a手工钨极氩弧焊：直流正接。
b手工电弧焊：直流反接。
⑷焊接材料：由于I套常减压C104减压塔集油箱及钢结构材质为316L，焊条选用Φ3.2/Φ4的E316L-16焊条。
焊丝选用Φ2.0的H00Cr19Ni12Mo2。
焊条按要求进行烘烤，做好焊条烘烤记录，焊条发放回收记录，焊材库温湿度记录，焊丝发放记录。
5.2、安装规整填料处的塔壁应磨平，焊疤，焊渣应清除干净，其凸起高度应小于5mm。
5.3、规整填料安装应水平，第一盘填料与填料支撑栅条成45°，以后各盘之间互成90°，并保持塔内清洁，不得将碎布，纸片等杂物带入填料层内。
填料安装完毕，用填料压圈适当压紧并调整水平度后拧紧锁母。
5.4、减一线回流分布管安装水平度偏差≤3mm；减二线、减三线回流分布管安装水平度偏差≤4mm；洗涤油入口分布管安装水平度偏差≤4mm；支撑圈上表面水平度偏差≤3mm；支撑梁组装中心位置偏差为±2mm、水平度偏差≤3mm；受液盘上表面水平度偏差≤3mm。
5、安装塔盘及通道板时，必须使导向舌形阀的封闭端指向受液盘，开口端指向降液管侧；5.6、塔内件由业主单位技术人员现场指导安装；5.7、封闭通道前，逐层检查，所有杂物必须清理干净后才能封通道板。
5.8、封闭人孔时，塔内必须清理干净，人孔密封面清理干净，垫片放正，均匀紧固，不得产生泄漏现象。
六、质量要求1.建立健全各项管理制度，树立质量第一的思想，加强质量方面的宣传，一切为该工程的质量目标开展工作。
2.认真熟悉规范，严格按工艺施工，并做好各项技术质量交底工作。
3.设备检修完毕，质量合格，检验记录齐全。
4.各项技术数据符合规程检修方案，并由作业部分管技术人员确认。
5.各项零部件更换，加工件的质量检查，要仔细记录并由作业部分管技术人员确认。
6.按规定做好施工过程中的各项原始记录。
七、机具、劳动力组织计划和施工手段用料1.机具计划2.劳动力组织计划3.施工手段用料1. 施工前所有参与施工人员要进行三级安全教育；2. 施工时要先按要求办好施工时按要求办好动火票、电票等各类作业票证；3. 施工期间所有工作人员必须戴安全帽，身穿工作服，登高作业要挂好安全带；4. 施工期间设备必须做好安全措施。
如切电、隔绝、挂牌、加盲板等。
所有工作设备、管道泄压到零，放净存水，余汽；5. 电动工具使用前必须检查合格，塔内照明应按规定使用安全电压，使用时做到“一机一闸一保护”；6. 起重物下不得有人工作或停留。
起吊重物时应检查好吊环，钢丝绳、捆绑、平衡等措施；7. 现场使用切割机、磨光机必须戴好眼镜，焊接过程中要戴好防护面具；8. 整个施工期间安全员、施工员在现场监督，发现违章立即制止；9. 施工期间必须避免高空落物，交叉作业时应先联系好，做好防范措施；10.文明检修，做到“工完料尽场地清”。
I常减压塔检修安全管理体系九、工作危害分析（十、施工网络计划（附表二）工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：Ⅰ常减压塔C104 塔检修区域/工艺过程：I套常减压装置分析人员：张强（施工员）何庆海（安全员）日期：2014.9.2单位：安徽盈创工程一分公司编号：01项目HSE评价表。