2015-减压塔检修方案

2015-减压塔检修方案

AHYC05-018

2015年I套常减压装置减压塔内构件更换

检修方案

项目编号：8800002867

编制：

校核：

审核：

安徽盈创石化检修安装有限责任公司

二○一四年九月二日

会签审批工程名称：I常减压塔C104检修

会签审批

目录

一．工程概况 (1)

二．编制依据 (1)

三．施工程序 (1)

四．施工步骤 (1)

五．技术要求 (2)

六．质量要求 (3)

七．机具、劳动力组织计划和施工手段用料 (4)

八．施工HSE事项 (5)

九．工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一） (5)

十．施工网络计划（附表二） (5)

一、工程概况

由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为： 1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗；2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换；3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换；

4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换；

5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装；

6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块；

7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查；

8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修；

9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。

二、编制依据

1、施工规范：

《塔类设备维护检修规范》SHS01007-2004

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011

2、施工图纸

《2014年12月份I套常减压装置停工检修计划（炼油一部）》

《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1

《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1H

三、施工程序

1、熟悉图纸。现场核对图纸的接管位置，对有疑问的做好记录，与相关单位进行沟通，消除疑问。

2、编制施工方案，经相关单位审核通过后，对施工班组进行方案交底。

3、按照施工方案进行施工。

四、施工步骤

4.1、停工前：

4.1.1、对业主提供的塔内件材料和自购焊接材进行检查，查看型号规格、生产厂家、生产批号、质量合格证。

4.1.2、用δ=5mm的花纹钢板、L50*5的角钢和【14槽钢预制8个3000*1200*1000mm（长*宽*高）的箱子（金属重量为750KG）（见附图），便于减压塔旧内构件的拆除及新构件的安装的吊装工作,该箱子允许放置1600KG以下内构件。现场使用时，用25T吊车和5T货车配合倒运到施工现场。

4.1.3、停工前，在不影响操作人员工作的前提下，将所需更换的填料的相关资料拿到手，与相关单位将填料进行分类后，用25T吊车和30T拖车将填料分批运至施工现场（摆放位置见附图）。

4.1.4、施工现场吊车站位处需要摆放钢板，放置吊车站位时，将地面破损，钢板用25T 吊车与5T货车配合倒运至施工现场（由于现场有几个下水井，摆放钢板时需要注意不能盖住井盖，并不影响井盖停工后的密封，吊车站位示意图见附图）。

4.1.5、熟悉设计图纸，了解减压塔内构件的结构。

4.1.6、由于需要更换减三、四线的填料，填料清空后，人员不能直接从人孔进出，为了保证施工人员进出减压塔的安全，需要用L75*5的角钢和φ20的圆钢预制四个简易的梯子，

梯子的宽度不能超过人孔的内径；高度以人孔到填料支撑圈的高度为基准，与人孔成30°夹角。

4.2停工后：

4.2.1、停工后，按照生产车间的要求将减压塔的10个人孔及φ1600mm的装卸孔打开进行通风，装卸孔用50T吊车卸至地面进行法兰的更换工作。

4.2.2、等待相关分析的期间，分别用50T（接副臂）25T吊车将事先预制好的箱子和梯子分别吊至4-1人孔、4-3人孔、4-5人孔及4-7人孔出的平台上。

4.2.3、相关分析合格，相关单位人员将减压塔底抽出口处用石棉布或防火布进行铺盖，放置杂物进入塔底管线。

4.2.4、办理好进入受限空间作业票证后，我单位施工人员将分为四组同时进行施工，施工人员进入塔内进行作业（填料拆除前，需要消防车在施工现场进行掩护，防止填料着火），先将减一线回流入口管、减二线回流入口管、减三线回流入口管及洗涤油入口管进行拆除（并做好记号，便于恢复）。如碰到卸不动的螺栓，需用砂轮机将螺栓磨断，使用砂轮机时，在砂轮机下部用防火布进行铺设，防止火星掉入填料内，引起填料着火。分布管拆除完毕后，通过人孔放置在各自所处的平台上，并固定好，防止滚动，并不影响作业人员的通行。将所需的螺栓垫片进行统计后，上报相关单位进行准备，便于回装时不影响工作。

4.2.4、槽式液体分布器拆除前，做好记号，便于恢复。将所需要的螺栓进行统计，并报相关单位人员进行确认，备料。拆除减一、减二、减三、减四线槽式液体分布器，放置在箱子内，分别用50T（接副臂）、25T吊车吊至地面。

4.2.5、拆除减三、减四线旧填料的填料压圈，分别用50T（接副臂）、25T吊车，利用箱子吊至地面。

4.2.6、拆除减三、减四线旧填料，分别用50T（接副臂）、25T吊车，利用箱子吊至地面；

4.2.7、拆除减三、减四线填料支撑圈，用25T吊车，利用箱子吊至地面。

4.2.8、拆除减三、减四线填料支撑大梁，用25T吊车，利用钢丝绳吊至地面。

4.2.9、安装新填料前，需要相关单位进行现场指导，确认摆放位置正确后，按照顺序摆放进箱子内，分别用50T（接副臂）、25T吊车吊到位后，施工人员在塔内进行摆放，相关单位人员进行确认，填料摆放完毕后，相关单位人员签字确认。

4.2.10、安装减三、减四线填料支撑新大梁，用25T吊车，利用钢丝绳吊至人孔4-6处，施工人员在支撑大梁的上方塔壁临时焊接几块316Lδ=10mm的不锈钢板作为吊点，用1T级导链将横梁吊到位后，将不锈钢板割除，并将该处用砂轮机打磨平整，并进行渗透检测。

4.2.11、安装减三、减四线填料支撑圈、填料、填料压圈、槽式液体分布器、减三线回流分布管。

4.2.12、减二线集油箱大梁更换的工作需要在减三线填料更换完毕后，在填料上方铺设一层防火布及石棉布后进行，在对集油箱拆除后，更换新的支撑梁，安装新的集油箱（业主提供316L不锈钢板，需要施工方下料制作集油箱）；用50T吊车配合进行新、旧集油箱、大梁的施工。

4.2.13、在施工人员进行上述工作的同时，对装卸孔下部的减压塔内构件相关单位进行内构件的检查工作，确认内构件的具体工作量，内构件的拆、装工作用50T、25T吊车进行配合。

4.2.14、作业部要求对减一、减二、减三、减四线集油箱进行试漏，发现问题我单位配合进行处理。

五、技术要求

5.1、塔内件焊接：

5.1.1、焊接方法及电源极性

⑴管线规格Ф≤DN50的采用钨极氩弧焊，管线规格Ф＞DN50的采用钨极氩弧焊打底，