风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
煤气化YKK50014WFQ6KV800KW循环风机轴承更换作业指导书
煤气化YKK5001-4WFQ-6KV-800KW 循环风机轴承更换作业指导书1.危害辨识1.1现场周围可能有有毒有害气体对检修人员造成伤害。
1.2动火作业防止可燃气体及可燃物着火。
1.3电机端盖较安全，防止倒下伤人。
1.4大锤打空可能对人体造成伤害。
2.准备阶段2.1物资：轴承NU228 两个、6228 一个、航空润滑锂基脂一桶（1KG ）、清洗剂一桶。
2.2工具：16T 吊车一部、8 磅铁锤二把、套筒一套、电工工具一套、梅花扳手一套、内六角扳手一套，50T 三角拉马一台，20T 两爪拉马一台（配14*200mm 双头螺杆两根、特加长450mm 50T 加长拉马爪叁根）、撬棍1200mm 两根、2500 摇表一块、黄铜棒两根、手锤两把、氧割一套、灭火器一只、煮油锅一台、枕木一根、尼龙吊装绳一根（1T ）。
2.3人员： 4 名。
2.4票证：《电气检修工作票》。
2.5方案：根据以上内容编制《电控部零星项目检修方案》。
2.6安全：根据方案组织参与检修人员安全学习并做好记录。
3.实施阶段3.1联系电气运行班办理电气检修工作票证，并由运行班人员联系工艺停运相应电机。
3.2电气运行人员停电、验电、合上接地刀闸，并挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
3.3电气运行人员根据电气工作票证拆电机线。
（包括接地线、测温线，并作好标记）。
3.4电气运行人员联系维修工，拆电机的地脚螺栓及联轴器螺栓。
3.5用提前联系的待命吊车将见电机从机座上吊下来。
3.6用50T 拉马将联轴器拉下，注意受力要均匀。
如果有拉不下来的情况，用氧割具边加温边拉。
3.7更换首端轴承：3.7.1将电机首端小端盖螺丝卸掉（做好标记）。
3.7.2将测温电阻拆下。
3.7.3将小端盖取下。
3.7.4拆下所有在端盖固定螺丝，用螺丝将大端盖止口顶出，然后用撬棍在大端盖两端撬下大端盖（撬出的过程中用尼龙吊装绳固定在顶出螺杆上将端盖吊着）。
3.7.5取下轴承档圈后，用50T 拉马配加长拉马爪将NU288 加上NU6288 轴承同轴承室一同拉出来。
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总则2、检修内容及技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总则主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规范》2、检修内容及技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。
在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。
轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1轴承脂加入量轴颈的测量测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的‰，最大值不超过，且轴颈表面应无伤痕。
轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。
2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。
2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。
需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。
〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。
风力发电机轴承系统维修手册
风力发电机轴承系统维修手册一、前言随着全球对清洁能源的需求不断增加，风力发电成为了可持续发展的重要方式之一。
而风力发电机的核心组成部分之一就是轴承系统。
本手册旨在向维护人员提供有关风力发电机轴承系统维修的详细指导，以确保其正常运行和延长使用寿命。
二、轴承系统概述1.轴承系统的作用轴承系统是将扭矩传递到发电机的关键组件，其主要作用是支撑转子并减少摩擦损耗，确保机组高效稳定运行。
2.轴承系统的组成轴承系统主要由主轴承、副轴承、滚针轴承、滑动轴承等多个组件组成。
这些组件相互配合，形成一个复杂而精密的系统。
3.常见故障及原因在风力发电机运行过程中，轴承系统可能会出现以下常见故障：润滑剂不足、过热、异响、振动过大等。
这些故障常常由于负载过大、不良环境、制造缺陷或日常维护不当等原因引起。
三、维修前准备1.安全措施在进行任何维修工作之前，必须确保操作人员了解并遵守相关的安全操作规程。
确保工作区域的安全，佩戴防护设备，并遵循正确的操作程序。
2.维修工具和材料准备根据风力发电机轴承系统的不同维修要求，准备合适的维修工具和材料，包括但不限于扳手、润滑剂、测量工具和清洁用品等。
3.维修计划制定在开始维修之前，制定清晰的维修计划是至关重要的。
明确维修的具体内容、所需时间和相关工具材料等。
四、轴承系统维修步骤1.故障检测与分析在开始维修之前，首先要对轴承系统进行彻底的检查和分析，确定故障的具体原因和范围。
2.拆卸轴承根据维修计划和检测结果，按照正确的操作步骤拆卸轴承。
注意遵循正确的拆卸顺序，防止误伤和进一步损坏轴承系统。
3.清洁和检查在拆卸轴承后，将其清洁干净，并进行全面的检查。
注意检查轴承是否磨损、变形或出现其他异常情况。
4.更换和安装如果检查发现轴承存在严重损坏或磨损，应及时更换。
在更换轴承时，根据操作手册提供的指导，正确安装新轴承。
5.润滑和封装在安装好新轴承后，应根据要求进行适当的润滑和封装。
确保润滑剂的种类和用量符合要求，并遵循正确的润滑方法。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
风机换轴承修复协议书
风机换轴承修复协议书甲方（委托方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________统一社会信用代码：_______________________________乙方（修理方）：___________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________统一社会信用代码：_______________________________鉴于甲方风机设备出现轴承故障，甲方委托乙方进行修复，双方经友好协商一致，特订立以下协议：一、修理内容1.1 乙方同意为甲方风机设备进行轴承更换和修复工作，确保设备正常运行。
二、工作期限2.1 修理工作期限为自合同生效之日起______个工作日，具体工期双方协商确定。
三、费用支付3.1 甲方应向乙方支付修理费用，总费用为人民币_______________元（大写：____________________元）。
3.2 修理费用包括人工费、材料费等，支付方式为：_______________（具体支付方式），支付时间为：_______________。
四、工作保证4.1 修理完成后，乙方应提供一定的质保期，保证修理工作的质量。
4.2 在质保期内，若设备再次出现相同故障，乙方将免费提供修复服务。
五、责任限制5.1 若因甲方操作不当或设备本身原因导致修理后仍然故障，乙方不承担责任。
5.2 乙方对于因人为损坏或意外事故导致的设备损坏，不承担责任。
六、违约责任6.1 若乙方未按期完成修理工作，应向甲方支付违约金人民币_______________元。
更换风机轴承的施工方案
更换风机轴承的施工方案1. 引言风机作为工业生产中常见的设备之一，其轴承是风机正常运行的关键组成部分之一。
随着使用时间的增长和磨损的积累，风机轴承可能会出现故障或需要更换。
本文档将介绍更换风机轴承的施工方案，以确保更换过程顺利，提高风机的运行效率和使用寿命。
2. 施工准备在开始更换风机轴承之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和材料准备•具有相应经验和技能的维修人员•工作手套、手电筒、扳手、槌子等常见工具•更换使用的风机轴承•清洁剂和润滑油2.2 施工环境检查在开始施工之前，需要检查施工环境是否符合要求，包括以下内容：•确保工作区域通风良好，以保证施工人员的安全•清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以方便操作•确保风机停机，并断开电源，以避免意外伤害和电气风险3. 施工步骤3.1 解除风机保护罩在开始更换风机轴承之前，首先需要解除风机的保护罩，以获得轴承所在的区域。
具体步骤如下：1.用扳手拧松和卸下保护罩上的螺丝。
2.小心地将保护罩取下，以避免损坏其他部件。
3.2 卸下原有轴承卸下原有轴承是更换风机轴承的关键步骤之一，需要小心操作，避免对其他部件造成损坏。
具体步骤如下：1.根据风机轴承类型，使用相应的工具卸下固定轴承的螺母或螺栓。
2.使用合适的工具，小心地将轴承从轴上卸下。
3.3 清洁和润滑在安装新的轴承之前，需要对安装区域进行清洁，并为新轴承润滑，以确保更换后的风机正常运行。
具体步骤如下：1.使用清洁剂清洁轴承座和轴承座孔，移除旧轴承和沉积物。
2.将适量的润滑油均匀涂抹在新轴承的外圈上，以增加轴承与轴之间的润滑效果。
3.4 安装新轴承安装新轴承是更换风机轴承的最后一步，需要小心操作以确保正确安装。
具体步骤如下：1.将新轴承放置在轴承座孔中，并根据轴承类型使用适当的工具将其固定。
2.确保轴承稳固地安装在轴上，不出现偏移或摇晃的情况。
3.使用扳手适当拧紧固定轴承的螺母或螺栓。
风力涡轮机轴承更换方案
风力涡轮机轴承更换方案引言风力涡轮机是一种可再生能源的重要设备，其正常运转对于保障能源供应至关重要。
而轴承作为涡轮机的核心部件之一，其性能和可靠性直接影响着整机的运行稳定性和寿命。
当轴承出现故障或损坏时，需要及时更换以保证涡轮机的正常运转，本文将介绍风力涡轮机轴承更换的方案。
检测和评估在进行轴承更换之前，首先需要对涡轮机进行全面的检测和评估，以确定轴承是否真的需要更换。
这一步骤包括但不限于以下内容：- 检查涡轮机的运行记录，如温度、振动、噪音等参数，判断是否有异常情况；- 进行涡轮机拆解检查，观察轴承的磨损情况，特别注意轴承的游隙和内、外圈的变形；- 进行涡轮机性能测试，如负荷测试、电流测试等，进一步判断轴承是否需要更换。
轴承更换方案如果经过检测和评估确定轴承需要更换，我们可以采取以下方案进行轴承更换：步骤1：准备工作- 获得适合的替代轴承，确保其技术参数和尺寸与原轴承相匹配；- 准备所需的工具和设备，如拆卸工具、测量工具、润滑脂等；- 确定更换轴承的时间和地点，尽量选择停机期间进行。
步骤2：拆卸原轴承- 先断开涡轮机的电源，并确保轴承周围的压力和温度已经降下来；- 使用适当的拆卸工具，按照涡轮机制造商的指导进行轴承的拆卸，注意避免对其他部件造成损伤；- 在拆卸过程中，使用测量工具检查其他相关部件的尺寸和状态，确保没有其他故障或损坏。
步骤3：安装新轴承- 将新轴承放置于适当的位置，并确保其与轴和座之间的配合间隙正确；- 使用润滑脂给轴承和相关部件润滑，注意润滑脂的种类和使用方法；- 按照涡轮机制造商的指导，进行轴承的安装，确保安装的正确性和紧固度；- 安装完毕后，进行必要的测试，如转动测试、噪音测试等，以验证轴承更换的效果。
步骤4：整机测试和调试- 进行整机的测试和调试，包括轴承温升测试、运行稳定性测试等；- 密切关注轴承更换后的涡轮机运行情况，特别注意温度、振动等参数的变化；- 如果出现异常情况，及时停机检查并进行必要的调整和修正。
风力发电机的轴承更换说明书
风力发电机的轴承更换说明书一、前言风力发电机作为一种新型的清洁能源，其运转保养十分重要。
其中，轴承作为发电机的核心部件之一，其表现良好对于风力发电机的正常运行极为关键。
然而，长时间的使用和磨损会导致轴承出现故障或损坏，此时需要及时更换轴承以保证风力发电机的正常运转。
本说明书旨在提供一份清晰、详细的风力发电机轴承更换指南，帮助用户在更换轴承时减少损失，提高更换效率。
二、工具准备在更换轴承之前，用户应该准备好以下工具：1. 升降设备：如门式吊车、手动千斤顶、液压千斤顶等。
2. 大中型调心滚子轴承（本次更换所需型号）。
3. 常用手动工具：扳手、螺丝刀、榔头等。
4. 清洁工具：如油枪、刷子、机油、清洁剂等。
5. 其他配件：如轴承密封件、防尘固定圈等。
三、替换步骤1. 首先，关闭风力发电机的所有电源，以避免发生电击事故。
2. 使用升降设备将风力发电机提升至固定位置，并使用千斤顶等工具将其固定。
3. 将原轴承拆除并清洗干净。
使用刷子清理轴承座上的油污和异物。
4. 将新轴承放置在轴承座上，按照轴承安装图纸中的位置与方向正确安装。
5. 涂上润滑油并安装好轴承密封件。
6. 安装防尘固定圈，确保其正确地卡住防尘圈。
7. 检查轴承是否灵活并正确安装，然后重新拆装轴承支架和其它支持零件。
8. 执行轴承检查及加注润滑油等后续步骤。
四、注意事项1. 更换轴承时，一定要确保选用与磨损轴承同型号的新轴承，以保证轴承能够正确运转。
2. 更换轴承前应先检查轴承座，其表面必须平整、干净，否则会影响轴承负荷和稳定性。
3. 更换轴承时，应该使用专门的工具或者按照轴承更换指南进行更换，以避免人为因素对轴承造成不必要的损坏。
4. 更换轴承后，应当对更换轴承进行一定的检查和调试，并及时添加适量的润滑油以保证轴承正常运转。
五、总结风力发电机轴承更换是风力发电机保养中的必要工作，涉及到核心零部件的更换和维护。
在更换轴承时，用户应准备好必要工具，并按照本说明书中的步骤进行操作，同时注意一些常见的要点和注意事项。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，我们来看一下具体的内容。
一、引言循环风机滚动轴承是循环风机中的重要部件，负责支撑风机的转子并实现转动。
随着使用时间的增长，轴承可能会出现磨损、损坏等问题，需要进行更换。
本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和操作。
二、步骤1. 准备工作需要关闭循环风机的电源，并确保风机完全停止运转。
同时，准备好所需的工具和备用的滚动轴承。
2. 拆卸轴承将风机的外壳打开，暴露出内部的转子和轴承。
使用相应的工具（如扳手、榔头等），将固定轴承的螺母或螺栓拆下来。
然后，轻轻拆下轴承，注意不要损坏其他部件。
3. 清洁轴承座将轴承座的表面清洁干净，确保没有杂质和残留物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，但要注意不要将清洁剂溅到其他部件上。
4. 安装新轴承将备用的滚动轴承安装到轴承座上，确保轴承与座孔完全贴合。
根据轴承的具体型号，可能需要使用专用的工具或方法来安装。
5. 固定轴承使用螺母或螺栓将轴承固定在轴承座上。
确保固定件紧固牢固，但不要过紧，以免损坏轴承。
6. 检查轴承转动在重新安装轴承后，可以手动旋转转子，检查轴承的转动是否流畅。
如果有异常或卡滞，可能需要重新检查安装是否正确。
7. 关闭风机外壳当确认轴承安装正确并且转动正常后，可以将风机的外壳重新关闭。
确保外壳固定牢固，以防止松动或漏风。
三、注意事项1. 安全第一：在进行轴承更换时，务必确保风机的电源已经关闭，并且风机完全停止运转。
同时，佩戴好个人防护装备，避免因意外事故导致伤害。
2. 使用合适的工具：根据轴承和固定件的具体型号，选择合适的工具进行拆卸和安装。
使用不当的工具可能会导致轴承损坏或固定件损坏。
3. 清洁轴承座：在安装新轴承之前，务必清洁轴承座的表面，确保没有杂质和残留物。
这可以提高轴承的安装质量和使用寿命。
4. 注意力度：在拆卸和安装过程中，要注意力度的控制。
电机更换轴承施工方案范本
电机更换轴承施工方案范本一、施工背景电机作为工业生产过程中常见的设备之一，其轴承在长时间的运行中可能会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。
本文档旨在提供一份电机更换轴承的施工方案范本，以指导施工人员进行操作。
二、施工准备1.工具准备：–扳手–螺丝刀–润滑脂–轴承安装工具–支撑工具2.材料准备：–新轴承–清洁溶剂–防尘罩–轴承固定剂（如需要）3.安全措施：–施工过程中必须佩戴防护手套和护目镜–施工前务必确认电机已断电，避免触电风险三、施工步骤1.拆卸原轴承：–使用扳手或螺丝刀拆下电机外壳上的螺丝，将电机壳体打开–用支撑工具支撑电机转子，拆下连接转子与轴承的零部件–将原轴承取出并放置在安全的地方2.清洁轴承座：–使用清洁溶剂将轴承座清洁干净，去除旧的润滑脂和污垢–检查轴承座是否有损坏或磨损，如有需要及时修理或更换3.安装新轴承：–将新轴承放入轴承座内，确保轴承与座槽完全吻合–如有需要，可以使用轴承固定剂将轴承固定在座槽中–确保轴承安装牢固，能够正常旋转4.润滑轴承：–在轴承内部涂抹适量的润滑脂–注意轴承内部的润滑脂不要过多，以免引起过热或其他问题5.检查轴承安装质量：–仔细检查轴承安装是否正确，轴承是否固定牢固–旋转轴承，确认其自由度是否正常，是否有异常声音或卡滞现象6.安装电机壳体：–将电机壳体重新安装到电机上，并用螺丝刀将其固定好–确保电机壳体与电机底座之间没有间隙，电机组装紧密7.完成施工：–清理工作现场，确保不留下工具和材料–检查电机是否正常运行，观察轴承是否有异常现象–如有需要，进行进一步的调试和测试四、施工注意事项1.施工前务必断电，并进行相关安全措施，以确保施工人员的安全；2.确保使用正确的工具和材料，以提高施工效果和质量；3.施工过程中，注意轴承的安装位置和方向，严禁倒装或安装错误；4.轴承安装时，要避免使用过多的润滑脂，以免引起过热或其他问题；5.施工完成后，进行仔细检查，确保轴承安装正常，电机运行稳定。
电机轴承更换标准作业指导书
电机轴承更换标准作业指导书1 目的为确保电机轴承更换操作有规可循，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于厂务部380V/1KW-75KW系列电机轴承更换操作。
3 参考文件无。
4 定义无。
5 职责电机轴承维修工作由系统工程师主导，维修技术人员协助进行；6 资历与训练电机轴承维修工作需经过相关操作资格培训且合格之维修技术人员。
7 作业内容7.1电机轴承更换前操作7.2.1设备停机：将需要更换的电机进行停机，切断对应电机电源开关并悬挂停机维修作业指示牌。
7.2.2工具准备：开口板手一套，12″活动扳手2只，，¢50铜棒一只，¢30铜棒一只，内六角板手一套，锤子一把，200mm—300mm三角拉马一只；7.2.3防护用具：布手套7.2.4备品备件：对应功率各系列电机轴承2只7.2电机轴承拆卸操作7.2.1电机停机维修指示牌悬挂：将需要维修的电机进行停机并断开电机开关悬挂好维修作业指示牌,拆卸电机上的各连接线（拆卸电机上的接线时注意对各个接线做好相应相序标识以免接线恢复时造成接线错误）；电机接线端子相序标记和拆卸7.2.2电机分离操作：将电机与所带负载侧分离A、风机类：风机类电机松开电机与风机的三角带连接；B、水泵类机：水泵类电机松开电机与水泵的对应连轴器件；7.2.3皮带轮拆卸操作：使用合适的板手先松开皮带轮上定位螺丝，用合适尺寸拉马勾在皮带轮近轴承侧，使用板手向内紧入顶杆，直到皮带轮松脱后取下皮带轮（注意皮带轮在拆卸过程中拉马的各受力点需要一至，拉拔过程中用力要均匀防止拉破皮带轮边缘）。
电机皮带轮拆卸操作7.2.4电机前后轴承端盖拆卸：使用合适板手松开轴承端盖紧固螺丝，拆卸前后轴承端盖；电机前后轴承端盖拆卸7.2.5电机转子拆卸：将电机转子从定子套中轻轻拖出（注意：拆卸转子时注意转子不要碰到定子漆包线圈，以免损坏线圈绕组）电机转子拆卸，定子分离7.2.6电机轴承拆卸：用合适尺寸的拉马将转子轴承从轴杆中拉出（拆卸轴承时注意力度均匀，以免损坏轴杆）；电机轴承拆卸操作7.3电机轴承安装7.3.1轴承安装：将轴杆表面和轴套内预先涂抹适量黄油做润滑，使用铜棒将轴承均匀打入轴杆和轴套内，轴承装入轴杆后可用手轻轻旋动轴杆观察轴承安装是否与轴杆轴心一至，如轴杆旋动阻力大需要对轴承重新进行安装；7.3.2轴杆安装：使用铜棒沿轴杆轴心方面均匀用手将轴杆打入轴套内；7.3.3轴承端盖安装：依次将轴杆前、后端封盖套入轴杆内并锁紧封盖上螺丝；7.3.4电机与负载端安装：将电机安置在机座上并锁紧螺栓，调整机座水平，使用电机与负载端相连；7.3.5电机试运行：电机轴承装入后安相应相序要求接入电源线，点动测试电机运行状况，点动无正常后正常启动测试运行电流，确认安装无异常；7.3.6维修记录归档：试机正常后填写维修保养报告并归档。
轴承更换作业指导书
1.目的生产设备部对轴承更换进行规范化作业，以减少物料消耗和非计划停机时间、延长轴承使用寿命。
2.适用范围适用于生产设备部机械专业。
3.职责指导生产设备部机械专业人员对轴承更换,执行规范作业。
4.定义(无)5.作业程序（或方法）5.1、轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，希望执照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下：a）、清洗轴承及轴承关联部件；b）、检查关联部件的尺寸及精加工情况；c）、安装；d）、安装好轴承后的检查；e）、供给润滑剂。
在即将安装前，方可打开轴承包装，以防止灰尘等污染物进入。
在一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只需擦拭轴承的外圆和内孔便可。
但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。
若是带密封圈或防尘盖的轴承，由于在出厂前已加入润滑脂，在安装前不可清洗。
安装轴承时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。
任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封圈。
5.1.1、圆柱孔轴承的安装a）、冷安装安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
敲击时应尽量均匀地作用在轴承圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
b）、热安装对于较大型的轴承，随着尺寸的增大，需要更大的力才可以把轴承安装，用机械式的冷安装方法无法实现，需要用热安装的方法，把整个轴承、内圈或轴承座在安装前加热。
热安装方法需要轴承圈和轴或轴承座之间有一定的温差，主要取决于过盈量和轴颈或座孔的直径。
轴承加热一般采用油浴法或用轴承加热器加热，切忌用明火直接加热。
轴承加热的温度不应超过125℃，否则轴承材料的结构可能会发生变化并导致轴承永久性的尺寸变化。
对于带防尘盖或密封圈的轴承，由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定的限制，加热的温度不可超过80℃。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)(优质严选)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆。
GY-03A.63.05A 2MW发电机轴承润滑系统更换工艺
2MW风力发电机组发电机轴承润滑系统更换工艺版次：00编制： 李志飞 日期： 2016-06-16 校对： 孙业辉 日期： 2016-06-16 安审： 黄晓晶 日期： 2016-06-16 审定： 禹华军 日期： 2016-06-16更改页标记更改单号更改位置更改内容描述签字日期一 安全要求1.操作时10分钟平均风速需低于10m/s；2.登高作业人员必须持登高操作证；3.登高作业人员必须配备符合国家标准及公司规定的防坠落装备，包括但不限于全身式安全带、双钩防坠绳、限位工作绳、防坠落滑块等；4.作业前应就作业内容及风险控制措施对作业人员进行安全交底；5.检查对讲机，以确保其功能完好性；6.严禁单独作业，同时塔底应安排一名监护联络人，保持通讯畅通；7.攀爬前，作业人员应对防坠落装备进行使用前检查和穿戴检查，确保防坠落装备有效并正确穿戴；8.安全带应系挂在作业上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂下方应有足够的净空。
安全带应高挂（系）低用；9.严禁两人同时攀爬一段塔筒，人员经过平台后，应关闭平台人孔盖板；10.在机组内进行钻攻操作时须穿戴好护目镜和防护手套；11.钻攻操作前必须对作业区域做好严密防护，避免飞溅残渣落入主控柜体。
12.作业完毕后，如有油品漏出应及时清理，并妥善处置废弃物，防止污染环境。
二 总则1.本规范适用于2MW风力发电机组发电机轴承润滑系统更换作业。
2.本技术规范规定了2MW风力发电机组发电机组发电机轴承润滑系统更换作业技术要求及具体步骤。
三 工具清单工具 物料号 数量 作用 注油泵 GJ001686 1套 用于向润滑泵注油呆扳手 1套 用于安装润滑泵和油管附件 清洁布 若干 用于清洁一字螺丝刀 1只 拆除电源线和信号线十字螺丝刀 1只 拆除电源线和信号线扎带 若干 固定油管及电缆线内六角扳手 1套 拆油泵分配器手枪钻 1只Ø5麻花钻 2只M6丝锥 2只锉刀 1只沙皮 5张四物料清单物料 物料描述 数量 备注 B4000126 主油泵_P40131411114_林肯 1 电机厂B4000128 注油泵分配器出口接头_226-14091-4_林肯1 电机厂B4000129 注油泵分配器堵头_303-17499-3_林肯1 电机厂B4000130 注油泵高压软管_111-35114-1_5000mm_林肯1 电机厂B4000131 注油泵高压软管接头_432-23031-1_林肯1 电机厂B4000132 注油泵高压软管接头_432-24162-1_林肯1 电机厂B4000133 注油泵润滑点接头_226-14111-3_林肯1 电机厂B4000018 油包（包括轴承润滑脂）_BEM41-132_Kluber_1100g1 风电B4000230 过渡板 1 电机厂 B2000294 微型断路器_S261S-C4 DC/4A_ABB 1 风电14011497 六角头螺栓_M6×15_达克罗_GB/T57835 电机厂B4000153 镀锌钢垫圈_6_GB/T 97.1 5 电机厂 B4000154 镀锌弹簧垫圈_6_GB/T 93 5 电机厂 17003373 电缆_ÖLFLEX CLASS 110CY,3G1.0 0.5m 风电五工具说明常规操作方式六 操作工序及图解说明1、拆除发电机前后轴承端的注油管风机进入服务模式，操作人员进入到机舱，将发电机前、后轴承侧油管接头拆下。
风力发电机轴承更换过程
风力发电机轴承更换过程准备工作：一、与业主进行沟通、开好工作票。
二、准备工具：1、内六角扳手一套；铁锤两个；木锤一个；开口扳手一套；平口、十字花螺丝刀各一个；棘轮扳手一套；30mm、36mm薄壁套头各一个；活动扳手一个；撬棍两个；电磁炉一个；油盆一个；抹布若干；吊带若干（1吨载重，5米以上。
）；美孚100半桶；角磨机一个；砂纸若干；平挫大小各一个；力矩扳手（470NM—700NM）和与相配套的30套头；对中仪一个；对中工装一套；卷尺一把；接线用螺丝刀、拔线钳、斜口钳各一把。
三、对盾安人员进行现场安全教育。
更换过程：1.将发电机后端编码器、滑环、注油器油管及端盖附属部件用19mm、17mm扳手拆下、然后把发电机主碳刷和接低碳刷一并拆下后如图所示：2.把发电机的温度传感器线、发电机排风扇线、加热器线、碳刷报警反馈线、转子接线等全部拆除，将线全部做好标记。
3.上述工作完毕后，将转子接线箱及相连的滑环室螺栓拆下，用吊带牢牢锁住，因为整体共150公斤重。
至少需要4个人拖住，然后用顶丝将转子接线箱及相连的滑环室顶出，整个过程中要注意安全避免伤人。
4.完成第三步工作后，如上图所示，在最外边的是发电机轴风扇，盾安人员对轴风扇采取用角磨机切割处理，并已经说明存在意义不大。
5.割掉轴风扇之后，把轴承压盖（在上图轴风扇左方）螺栓进行拆除后如下图所示：6.将上图中的电机端盖螺栓用36mm的套头扳手全部拆下后，如图所示在顶丝孔内插上顶丝，用24mm扳手进行操作，直到电机端盖完全顶开。
因端盖较重，一定要注意安全。
在此过程中切莫使电机端盖掉在轴上，避免损伤发电机轴，应轻轻的放置。
如下图所示：7.在上图中，把端盖拆开后，可以看到轴承和轴承外环挡圈。
将轴承外环挡圈取出后，因为轴承是加热后涨套连接在轴上面。
为防止在风机上面动火，采取用角磨机切割的方式将轴承切割为两部分。
操作与切割轴风扇相同，切割下来的轴承如下图所示：此时发电机尾部的状态如下：中间白色区域为轴承内部的绝缘陶瓷。
金风1.5MW型风机后轴承间隙测量作业指导书
金风1.5MW型风机测量后轴承间隙作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW型风机测量后轴承间隙作业指导书1.范围文规定了金风GW70-1.5MW、GW77-1.5MW、GW82-1.5MW、GW87-1.5MW、GW93-1.5MW 型风机`测量后轴承间隙的流程及要求本文适用于指导金风GW70-1.5MW、GW77-1.5MW、GW82-1.5MW、GW87-1.5MW、GW93-1.5MW型风机后轴承间隙的测量，表1可以提供详细信息。
表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司相关安全要求。
➢通过金风风机的技术相关培训，并能胜任此类具体工作。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩、☑防坠器、□安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、□头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具、□防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单序号名称型号/规格数量备注1棘轮世达25件套1套2万用表F15B1只3塞尺1把6.材料该作业流程需要的材料见表4表4 材料清单序号名称型号/规格数量1无7.操作步骤表5给出了具体的操作步骤步骤动作操作分解描述将主控柜上的维护钥匙向右旋转至停机“REPAIR”状态，机组显示维护状态。
2锁定叶轮按照正规操作锁定叶轮3拆除发电机转轴止圈1）用平口起子将VD 型橡胶密封圈挑出，然后整体移出密封槽放在定轴上2）使用340Nm 力矩扳手分别拧松发电机后轴承转轴止圈上均布的12 个M16*100-10.9的螺栓3）将转轴止圈放在定轴4后轴承间隙测量用塞尺对发电机后轴承间隙进行测量，分别测量2点、4点、6点、8点10点、12点钟六个方向。
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风力发电机后轴轴承更换作业指导书
注：机舱作业注意事项见附件一
作业所使用工具见附件二
作业所使专用工具见附件三
具体作业流程如下：
一、发电机后轴承拆卸
1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护
2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源
图二机舱柜400V电源
3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎
图三收集罩
4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器
5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷
6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器
7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆
8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆
9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器
图二加油管，集油槽口
10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手
图一拆刷架
11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
图一发电机轴端电缆
12、使用专用工具拆卸集电环后，使用18#开口扳手和18#套筒扳手拆卸集电环室与后轴连接螺栓。
图二拆集电环
图二拆集电环室
13、使用铜锤和24#开口扳手拆卸接地碳刷接地环、使用10#内六角扳手拆卸发电机后轴承外盖连接螺栓，后使用大一字、榔头辅助拆掉后轴承外盖；
图一接地碳刷接地环
图二后轴承外盖
14、使用铜锤和冲子拆卸锁紧螺母（顺时针方向）；使用大一字拆卸垫片；使用专用工具拆卸挡油环。
图一锁紧螺母
图二挡油环
15、转轴装上尼龙套管，用千斤顶顶起转子，使转子受力。
用螺栓顶出发电机后端盖（后端盖使用24#开口扳手拆卸），致使端盖在尼龙套管上受力，松掉千斤顶。
然后在人工保护下使用绳子与长钢管抬出端盖。
图一顶起转子
图二拆后端盖
16、使用热风枪加热轴承内圈，并利用轴承内盖拔出轴承内圈；将拆卸下的端盖放在机舱内，使用铜锤和尼龙棒敲下废轴承外圈，抹布擦干净轴承室，检查轴承室的光洁度，确认完好的情况下装上新轴承外圈，安装时需平稳压入。
图一拆出轴承内圈
图二拆轴承外圈
二、发电机后轴承装配
1、将轴承内圈及其安装位置清洗干净，使用感应加热器将轴承内圈加热至110℃（气温低时加热至110℃，正常情况下加热至100℃）后，快速装在轴承上，并用尼龙套管顶住2分钟，待内圈冷却后方可。
图一加热轴承内圈
图二装配轴承内圈
2、转轴上装好尼龙套管，在轴承内圈上均匀涂抹润滑油，利用一根M12 螺栓500mm 长做导向，透过轴承室连到轴承内盖。
以防装外盖时难以对孔。
然后轻放在尼龙导向套上，用千斤顶托起转子，使端盖止口与定子止口对齐，人工旋转推到接口位置，在螺栓上涂螺纹胶并紧固，对称交差拧紧。
图一涂抹润滑油
图二装后端盖
3、将轴承挡油环加热至110 ℃，取下迅速装在轴承挡圈位置，装上卡簧，安装轴承锁紧螺母，安装轴承外盖，加热接地碳刷不锈钢套至110 ℃，然后将不锈钢套装置在其位置，完成后需用砂纸打磨轴承。
图一加热接地碳刷不锈钢套
图二打磨轴承
4、人工抬起集电环室，推进定子接口.，用涂过螺纹胶的螺栓紧固，使用专用工具安装集电环，安装前是用砂纸打磨轴端，在安装过程中如需必要，手动盘车，因集电环与轴连接处为键连接，安装时盘车找准位置。
图二装集电环
5、装上主碳刷刷架，校正好刷盒与滑环之间的间隙（2.5-4mm）；使用千斤顶慢慢放下空空冷却器，并取出木块，调整空空冷却器位置，拧紧发电机与空空冷却器之间连接螺栓，接上接地线。
图一装刷架
6、用碳刷压住砂纸磨砂面，驱动端看向逆时针转动转轴（从发电机后端向叶轮方向看），使碳刷与集电环表面贴合。
图一磨碳刷
7、装上发电机转子接线盒内转子进线电缆、刷架上的转子导线、主碳刷与接地碳刷信号线、轴承PT100、加热器线、加油管、集油槽。
8、装配轴内电缆头，并对其作绝缘处理,先缠绕自粘带，之后缠绕玻璃丝带，最后涂上自干绝缘漆。
图一绝缘处理图二安装编码器
9、安装集电环室后盖板，然后安装编码器，用百分表检测编码器径向是否有跳动量（小于0.05mm）。
图一测跳动量
10、安装发电机空空冷却器导风罩与碳粉收集罩。
11、用 1000V 兆欧表检测定子，转子绕组绝缘不小于 200 兆欧。
图一测定、转子绝缘
12、取下“禁止合闸，有人工作”标示牌，合上机舱柜内之前断开24V和400V电源开关(先合400V再合24V)。
13、打扫机舱内卫生，收走所有作业工具和作业垃圾。
14、人员下塔，风机取消硬维护。
附件一
机舱作业注意事项
更换发电机后轴承属于高空作业。
为了保障工作人员的安全，杜绝人身伤亡，应遵守如下规定：
1、工作负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。
2、塔上作业时风电机必须停止运行。
登塔前应将远程控制系统锁定，且在现地打维护。
员工在开始工作之前，必须熟悉风力发电机组周围的环境。
3、登塔前，必须配齐个人安全防护用具，以确保工作时不会发生事故或造成人身伤害。
包括：安全带、安全帽、防滑鞋、防坠器、双钩等。
4、二人以上的工作人员同时登高作业，禁止两人或多人同时攀登同一段塔筒。
工作人员在塔上作业时，应挂警示标牌。
检修结束后应即恢复。
5、零配件及工具应单独放在工具袋内。
工具袋应背在肩上或固定在安全带上，使用双手扶梯爬塔。
吊运零件、工具应绑扎牢固，应使用工具箱。
6、进行风机检修工作时风机零部件，检修工具必须传递，严禁空中抛接。
零部件、工具必须摆放有序。
对于需要更换的零件和大型部件，在吊装时必须牢固地固定在提升设备上，以减少脱落的危险，必须使用适当的提升和吊装设备，这些设备必须有足够的承载能力。
各种把手、踏板、栏杆、装卸台、工作平台等物件上都必须保持干净。
7、作业时，必须采取防止叶片转动的安全措施，检查确认高速刹车已锁死，并悬挂标示牌。
8、作业中做好相应防护措施，如拆卸发电机空空冷却器导风罩与碳粉收集罩后，应捆扎妥当，冷却器导风罩处做好防护，并悬挂标示牌。
9、临时用电等作业时，必须有相应的安全措施。
检查设备的电线是否完好，无破损，以防漏电危险
10、工作结束后应对所带工具和物品进行清点，如有丢失应查明原因，并采取相应措施。
收拾完毕，依照登高的程序返回地面，关闭塔筒内电源。
附件二作业工具
36 润滑油美孚100 2 公斤
37 线手套10 双
38 垃圾袋10 个
39 工具包 1 个
40 工具箱 1 个
41 专用工具 1 套详见附件三
附件三专用工具
尼龙块：需两块，其一上为半圆
形结构，用于契合轴的尺寸，在
需抬高轴承时起保护作用；其二
为长方体20*20*150mm，拆滚珠
轴承时与铜锤配合使用。
特制挡板：直径为15cm,用于保
护轴内转子电缆头；为顶出滑环
提供支撑。
螺杆：使用M12螺杆杆，长度
50cm，用于拆装滑环时提供连接
支撑。
铜锤：用于拆装过程中的敲打，
防止在此过程中起火花。
尼龙套管：拆卸发电机后端盖时，
使端盖在尼龙套管上受力，保护
发电机轴承不受伤害。
法兰盘：内径13cm,外径20cm。
下图为拆卸集电环时所需专用工具及其组装
图一专用工具图示
---刘康康。