中空纤维超滤膜分离装置操作说明书
中空纤维超滤装置操作维护手册
中空纤维超滤装置操作维护手册1.引言2.设备结构和工作原理3.操作流程3.1开机准备1)确保设备与电源连接正常；2)打开进水阀门，检查进水管道是否畅通；3)打开排放阀门，确保排水管道畅通；4)检查压力表是否正常，如低于设定值需调节。
3.2运行操作1)打开电源开关，启动设备；2)设定进水流量和压力，调节进水阀门；3)观察出水情况，如出水量过小或水质不合格，及时进行处理；4)定期检查压力表和流量计的读数，如异常情况及时调整。
3.3关机操作1)总是在停止进水的情况下关闭电源开关；2)关闭排水阀门，停止排水；3)清理设备周围的杂物，确保设备安全。
4.设备维护4.1每日维护1)清洁过滤单元：定期用软刷清洗过滤单元表面，注意不要使用硬物刮擦；2)检查管道和阀门：检查进出水管道是否存在泄漏或堵塞，修复或清理对应管道；3)检查控制系统：检查电源开关、压力表和流量计的连接是否正常，如异常及时处理；4)记录数据：记录每日进水量、出水量、压力和设备运行情况，以便日后分析。
4.2定期维护1)更换滤芯：根据设备的使用寿命和出水质量情况，定期更换滤芯；2)清洗阀门和管道：定期对阀门和管道进行清洗，防止堵塞和泄漏；3)检查泵体：定期检查泵体是否存在异常噪音和泄漏情况，如有需要及时维修或更换；4)清洗设备表面：定期用清水擦拭设备表面，保持设备清洁；5)停机维护：长时间停机前，清洗设备并保持干燥。
5.故障排除5.1设备异常停机1)检查电源开关和连接是否正常；2)检查进水阀门和排水阀门是否关闭；3)检查电源电压是否正常；4)检查进出水管道是否堵塞。
5.2出水质量不合格1)检查滤芯是否需要更换；2)检查控制系统的压力和流量调节；3)检查污水回流情况，如有需要进行处理。
6.安全注意事项1)操作人员必须经过专业培训；2)在操作过程中要遵守操作规程，严禁随意增加或减少操作参数；3)在清洁和维护设备时，必须切断电源；4)操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
中空纤维超滤膜设备使用说明书
中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。
2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。
3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。
4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。
设备工作操作说明1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。
2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。
停水状态下不得强行启动增压泵。
3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。
设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。
2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。
3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。
如若非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。
4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。
超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap™技术手册1. 超滤系统的运行和设计1.1 技术介绍HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。
一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。
过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。
HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。
水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。
由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。
这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。
海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。
其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。
一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。
由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。
同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。
图1-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap™ Membra产品水进水浓水1.2 应用简介HYDRAcap™适用于下列情况：1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定)1.2.2 反渗透的预处理，如:•高度污浊的地表水•海水1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用1.3 过滤性能：目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：表1 HYDRAcap™性能*：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如：•HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境•HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册说明书
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册目录第一章公司简介 (4)第二章超滤技术介绍 (5)2.1超滤的基本原理 (5)2.2超滤的特点 (5)2.3超滤的几个常用基本概念 (6)2.3.1纯水通量与产水流量 (6)2.3.2温度对产水流量的影响 (6)2.3.3临界流量与临界压力 (6)2.3.4跨膜压差 (6)2.3.5内压式过滤与外压式过滤 (7)2.3.6全量过滤与错流过滤 (7)第三章膜能（MONON）超滤膜的特点及性能参数 (8)3.1超滤膜的特点 (8)3.2超滤膜的主要性能参数 (8)3.3超滤膜的应用领域 (8)第四章柱式超滤膜组件的特点及性能参数 (9)4.1柱式超滤膜组件的特点 (9)4.2柱式超滤膜组件的型号及规格说明 (9)4.3MONON超滤膜组件的规格参数 (10)第五章超滤系统的设计 (12)5.1原水水质 (12)5.2预处理 (12)5.2.1超滤膜组件进水要求（设计基准值可以是一定范围） (12)5.3柱式超滤膜组件 (12)5.4配套反洗系统选型 (13)5.4.1反洗水箱 (13)5.4.2反洗水泵 (13)5.4.3（CEB）化学增强反洗加药泵（计量泵） (14)5.5超滤膜化学清洗系统选型设计 (14)5.5.1化学清洗水箱（一般要求清洗温度：25-35℃） (14)5.5.2化学清洗循环泵 (14)5.5.3保安过滤器 (15)5.5.4化学清洗药剂配方 (15)5.6气洗系统 (15)5.7控制系统 (15)第六章超滤系统的安装与操作 (17)6.1安装前的准备工作 (17)6.2柱式超滤膜组件的安装 (17)6.3超滤系统的首次启动 (17)6.3.1启动前的检查内容 (17)6.3.2首次启动顺序 (18)6.4日常启动 (18)6.5超滤膜系统的维护与保养 (19)6.6运行记录 (19)第七章超滤系统的维护与故障分析 (20)7.1超滤系统的维护 (20)7.1.1水泵 (20)7.1.2仪器仪表 (20)7.1.3自动阀门 (20)7.1.4超滤组件 (20)7.2超滤系统的故障分析 (20)第八章柱式超滤膜组件的贮存与运输 (21)8.1贮存 (21)8.2运输 (21)第九章技术支持和质量保证 (21)9.1技术支持 (21)9.2质量保证 (21)9.3买方义务 (22)9.4售后服务 (22)22-附录：超滤系统流程图 (23)第一章公司简介杭州膜能膜分离科技有限公司是专注于高抗污染系列滤膜产品的开发、生产、推广和应用集成服务的高新技术企业，也是国内首家集中空纤维膜和平板膜生产于一体的设计制造商。
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
1. 产品简介
中空纤维超滤膜是一种常见的分离膜，其具有初始通量高、抗污染性好、长寿命等优点，被广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。
2. 使用方法
1.产品的安装：将超滤膜组件与其它过滤设备结合，安装前需清洗，避
免被污染。
2.启动系统：超滤系统启动前需先将通水管道打开，让水进入系统，以
免干烧。
3.管路排气：启动后需要从排气口排气，直到没有气泡为止。
4.开始过滤：在排气完成后，打开控制柜的开关，开始过滤，监测系统
运行情况。
5.清洗：当系统污染严重时，需要对系统进行清洗，以保证系统的正常
运行。
6.维护：在使用过程中，定期检查膜组件和管路的运行情况，维护系统
的长期稳定运行。
3. 使用注意事项
1.避免使用高温水，避免对膜组件造成损坏。
2.严格按照产品说明进行安装、操作和维护，以保证产品的正常运行。
3.系统运行过程中需定期检查管路、膜组件和其它部件的运行情况，及
时进行维护，避免影响系统运行。
4.系统运行过程中，需定期清洗系统，以保证膜组件的最佳性能状态。
5.当发现系统过滤效率低或渗透率下降时，需及时对系统进行检查和清
洗。
6.禁止将超滤膜组件在未排气的情况下长时间运行，以免导致膜组件损
坏。
7.在使用超滤膜组件时，避免使用带有磨料或去污剂的水，以免对膜组
件造成损伤。
4. 总结
中空纤维超滤膜应用广泛，被认为是水处理、食品饮料、生物医药等领域的首选分离膜。
对其的正确使用和维护可以提高产品的使用寿命和稳定性，有效降低企业的维护成本和生产成本。
UF(超滤)操作说明书
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一. 超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二. 超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH 适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三. 主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：＜0.2MPa3、工作温度：＜45 c4、PH值：2〜135、入口水质：混浊度W 2mg/L油W2mg/L四. 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五. 设备工艺流程图（见附页）六. 设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七. 设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮, 启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30 分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
中空纤维超滤膜装置 说明书
中空纤维超滤膜装置说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1中空纤维超滤膜装置使用说明书济宁市鲁源水处理有限公司一、超滤工作原理超滤膜工作原理超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。
超滤的过滤孔径在?μm，截留分子量在30000100000 道尔顿。
过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。
二、超滤的特点及主要技术指标1、超滤的特点⑴膜的化学材料UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围PH213。
⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。
这种结构使得超滤产水水质更优。
膜的截留分子量为50000 道尔顿。
中空纤维超滤膜电镜照片⑶超滤膜组件结构中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，UFIA（B）系列膜组件为内压式超滤膜。
2、膜天超滤的主要技术指标⑴、材质：聚醚砜⑵、工作压力：≤ａ⑶、工作温度：≤45℃⑷、pH 范围：2～13⑸、操作模式：内压式⑹、最大进水压力：≤ MPａ⑺、最大跨膜压差：≤ MPａ⑻、最大反洗压力：≤ MPａ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠3、超滤进水水质要求为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求：⑴、浊度：≤10NTU⑵、颗粒物直径：＜⑶、铁离子：＜L⑷、CODcr：＜20mg/L⑸、pH 范围：213⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2 等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置超滤膜技术:超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。
它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。
采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点:a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。
对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。
b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。
d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。
膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。
选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。
专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推动人类科学技术的进步，促进社会发展。
膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。
选用膜分离技术是您的低成本解决方案。
膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。
因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。
中空纤维超滤膜使用说明
中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。
3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。
如图四连接管路，确保管路无漏水现象。
3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。
3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。
UF(超滤)操作说明书
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
UPIS8040超滤膜使用说明
2.1.1膜组件外形及接口尺寸
型号
外形尺寸φ×mm
接口方式
A
B
UPIS8040
200×1400
DN40活接头
DN40活接头
2.1.2膜组件规格及基本参数
膜形式
内压式中空纤维
膜材料
PS（聚砜）
壳体材料
ABS
最大进水浊度
100 NTU
最大进水压力
0.2MPa
公称膜孔径
6.2物理清洗
利用机械的力量，来剥离膜面污染物。整个清洗过程不发生任何化学反应。
正压冲洗：用进水泵作为正冲洗动力，开启膜组件浓水口阀，关闭膜组件产水口阀，以低压力、大流量进行冲洗。正压冲洗时间一般60秒即可，然后设备转入正常运行。正压冲洗的间隔可设备每运行1小时进行一次。
反冲洗法。用专用的反洗泵或超滤水外供泵，作为反冲洗动力，将冲洗水从膜组件产水口进入，从浓水口流出，控制较低的操作压力（一般≤0.15Mpa），以防受过高内压，导致膜组件内膜丝爆裂。注意！反冲洗时，冲洗水不能再循环使用。
⑴装置上的膜组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染；
⑵装置上的膜组件如长期停用（7天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将保护液注入膜组件内，且每月检查一次保护液的PH值。保护液配方见2.3条所述。
注意：
膜组件在任何时候都必须在充满水的状态下保存，膜组件一旦脱水变干，膜通量将会不可逆衰减，膜组件随即报废。
⑴不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应；
⑵不能因为使用化学药品而引起二次污染。
化学药品的清洗时间一般需30～60分钟。化学清洗频率高的取低值，污染较重的取高值。
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。
中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作：1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。
3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。
4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。
（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗：1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。
三、设备停止工作：同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换：1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。
2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开；3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；4. 取出滤芯；5. 更换蜂房滤芯；6. 然后依次安装。
膜分离实验指导书(..
中空纤维超滤膜分离聚乙二醇实验一．实验目的1. 了解超滤膜分离的基本原理。
2. 熟悉超滤膜分离的工艺流程，3. 掌握中空纤维超滤膜分离的实验方法。
4. 学会用分光光度计法测定水中聚乙二醇的含量。
二．实验原理超滤器的工作原理如下：在一定的压力作用下，当含有高分子和低分子溶质的混合溶液通过被支撑的超滤膜表面时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过超滤膜，作为透过物被收集起来；高分子溶质（如有机胶体）则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。
筛分理论被广泛用来分析其分离机理。
该理论认为，膜表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。
应当指出的是，若超滤完全用“筛分”的概念来解释，则会非常含糊。
孔径大小并不是是物料分离的唯一支配因素，在有些情况下，超滤膜材料表面的化学特性起到了重要的截留作用。
如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。
由此可知，比较全面的解释是：在超滤膜分离过程中，膜的孔径大小和膜表面的化学性质等，将分别起着不同的截留作用。
因此，不能简单地分析超滤现象，孔结构是重要因素，但不是唯一因素，另一重要因素是膜表面的化学性质。
三．实验装置及仪器1、装置流程实验装置为天津大学基础化工实验中心制造的中空纤维超滤膜分离装置。
1：压力表；2、3、4、5、8、9：阀门；6：原水流量；7、10：超滤膜；11：反洗水流量12、13、14、15、16、17、18：阀门；19：精滤器；20：过滤泵；21、22：阀门；23：反洗泵膜分离工艺流程图2、主要仪器：722N型可见分光光度计，用于测定聚乙二醇的吸光度。
3、其他仪器和试剂：仪器：分析天平，粗天平，真空干燥箱，容量瓶，干燥器，移液管，吸量管，烧杯，量筒，秒表等。
试剂：蒸馏水；聚乙二醇（分子量10000、12000、20000，分析纯）；次硝酸铋，4BiNO3(OH)2BiO(OH)，分析纯；冰乙酸，CH3COOH，分析纯；碘化钾，KI，分析纯；乙酸钠，CH3COONa·3H2O，分析纯。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈0.3 MPa(5)、最大压差：〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
中空纤维膜操作手册
软管夹(选用)
浓 压力表
缩
中
液
空
回
纤
流
维
膜
滤
柱
单根纤维管
透过液
蠕动泵通常用于实验室，而转子泵则能被用于工业规 模的系统。对于操作，蠕动泵或转子泵都可达到卫生 级。
滤柱可以在水平或垂直放置操作。当浓缩液是感兴趣 的产品时，垂直方向有利于更好的使液体透过和更高 的回收率。当通过利用短管路和从圆锥形罐底部把系 统无效体积最小化后，可以得到更高的浓度。
回流到进料罐的浓缩液管路应该浸在液面以下以避免 喷洒、起泡沫和可能产生多余空气而空化泵。
中空纤维超滤装置操作维护手册
中空纤维超滤装置操作维护手册1、超滤工作原理中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。
它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。
过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。
这种纤维具有非对称结构且细如发丝。
数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。
纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。
原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。
超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。
回收率为80-90%。
中空超滤装置性能指标表12、安装调试与运行装置的安装调试由本公司专业人员负责。
2.1 安装注意事项2.1.1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃；夏季室温不得高于40℃。
UF超滤操作说明书
UF超滤操作说明书超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质能够透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五. 设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
化工专业实验：实验5-中空纤维超滤膜分离
中孔超滤膜分离实验设备说明一、用途膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。
膜的种类很多，中空纤维超滤膜是其中之一。
中空纤维膜分离广泛应用于双组分或多组分的溶质和溶剂的分离、分级、提纯和富集操作过程。
该过程的特点是：处理对象无相态变化，节能，分离效率高，设备简单，占地面积小，操作方便等。
本装置具有耐蚀性和耐用性，外观漂亮，整体性强，适用于本科生和研究生教学实验，也可作为研究人员进行研究的手段。
二、技术指标双组件结构，外压式流程。
组件技术指标：截留分子量：6000；膜材料：聚砜；流量范围：6~60L/h；操作压力：≤0.2Mpa；适用温度：5~30℃；膜面积：2M2；泵：不锈钢射流式自吸离心泵；膜组件可串、并联操作，流程为不锈钢材料制。
三、膜组件结构及工艺流程2、工艺流程图见图2四、操作方法1.按工艺流程图连接好管路。
2.在槽C1内放入清水。
3.检漏。
打开阀F4使泵充满液体，设备必须有良好的接地。
严禁水泵在无液体情况下运行。
以组件1为例，打开阀F7、F14、F16通电启动水泵。
视各接口有否漏液现象，若有漏，必须解决到不漏为止。
4.检查各液流是否畅通。
在一定流量和压力下运转数分钟，观察浓缩液和超滤液均有液体出现，说明组件正常。
5.系统清洗。
系统处理一定浓度的料液，停车后，用清水清洗系统。
方法是放掉系统存留的料液，接通清洗水系统，开泵运转10~15分钟，清洗污水经F17放入下水道。
停泵，并切断电源。
6.加保护液。
停泵，放净系统的清洗水，从保护液缸加入保护液，保护液的作用是防止纤维膜被细菌“吞食”。
保护液的组成约1%的甲醛水溶液，夏季气温高，停用两天之内可以不加，冬季停用五天之内可以不加，超过上述期限，必须有效的加入保护液。
下次操作前放出保护液，并保存，下次继续使用。
五、故障处理1.泵运转声音异常。
停泵检查电源电压是否正确，或泵内没有充满液体。
2.泵不运转。
检查电源符合要求否，有无线路故障。
3.流量不足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中空纤维超滤膜分离
实验装置
说
明
书
天津大学
化工基础实验中心
一、用途
膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。
膜的种类很多，中空纤维超滤膜是其中之一。
中空纤维超滤膜广泛用于双组分或多组分的溶质和溶剂的分离、分级、提纯和富集操作过程。
该过程的特点是：处理对象无象态变化，节能，分离效率高，设备简单，占地面积小，操作方便等。
本装置为全不锈钢结构，具有耐蚀和耐用性，外观漂亮，整体性强，适用与本科生和研究生教学实验，也可作为研究人员进行研究的手段。
二、技术指标
双件结构，外压式流程。
组件技术指标：
截留分子量：6000；膜材料：聚砜；流量范围：10~50L/h；操作压力：<0.2Mpa;适用温度：5~30℃；膜面积：0.50.5m2；组件外型尺寸：ф60X×640mm;pH:1~14;材质：全不锈钢（1Cr18Ni9Ti）;装置外型尺寸：长×宽×高=960×500X1800mm;泵：磁力泵（严禁空转）电压：380V,50Hz；精滤器滤芯：材质为聚砜，精度5~10µ，阻力增大，可以反吹。
三、膜组件结构及工艺流程
组件结构图1。
`
四、操作方法
1．按工艺流程图连接好管路。
2．在槽C1内放入清水。
3．检漏。
磁力泵充满液体，通电启动，各管路出口阀门关闭，视个接口有否漏液现象，若有漏，必须解决倒不漏为止。
4．检查各液流是否畅通。
在一定流量和压力下运转数分钟，观察浓缩液和超滤也均有液体出现，说明组件正常。
5．系统清洗。
系统处理一定浓度的料液，停车后，用清水清洗系统。
方法释放掉系统存留
的料液，接通清洗水系统，开泵运转10~15分钟，清洗污水经F17放入下水道。
听泵，并切断电源。
6．加保护液。
停泵，放净系统的清洗水，从保护液槽加入保护液，保护液的作用是纺织纤维膜被细菌“吞食”。
保护液的组成约1%的甲醛水溶液，夏季气温高，停用两天之内可以不加，冬季停用五天之内可以不加，超过上述期限，必须有效地加入保护液。
下次操作前方出保护液，并保存，下次继续使用。
五、故障处理
1．泵运转声音异常。
停泵检查电源电压是否正确，或泵内没有充满液体。
2．泵不运转。
检查电源符合要求否，有无线路故障。
3．流量不足。
可能泵有“气蚀”存在，排除其体积可正常。
4．没有流量。
检查泵有否反转。
5．没有分离作用（即超滤液与浓缩液膜浓度长时间相同）。
说明组件已坏，需要换新的。
6．加大组件出口阻力，即增加系统压力，超滤液流量很少或没有。
说明浓差极化严重，如经加压反洗无效，需要换新的膜组件。
六、实验指导
1．本装置有膜组件两个，从流程安装上，既可以并联或串联操作，也可以交替单独操作。
实验推荐使用后者。
2．实验物料采用聚乙二醇水溶液。
3．料液配制。
液量35L（储槽使用容积），浓度约30mg/L。
方法是，取MW20000聚乙二醇1.1g放入1000ml的烧杯中，加入800ml水，溶解。
搅拌至全溶。
在储槽内稀释至35L，并搅拌均匀。
4．分析方法。
(1)分析试剂及物品。
聚乙二醇：MW20000,500g；冰乙酸：化学纯，500ml；次硝酸铋：化学纯，500g；
碘化钾：化学纯，500g；醋酸钠：化学纯，500g；蒸馏水；棕色容量瓶：100ml，
二个；容量瓶500ml,一个，1000ml,一个，100ml，十个；移液管：50ml,一支5ml,
二支；量液管：5ml，一支；量筒：250ml一个，10ml，二个；工业滤纸若干。
(2)发色剂配制。
①．A液：准确称取1.600g次硝酸铋置于100ml容量瓶中，加冰乙酸20ml，蒸
馏水稀释至刻度。
②．B液：准确称取40g碘化钾置于100ml棕色容量瓶中，蒸馏水稀释至刻度。
③．Dragendoff试剂：量取A液、B液各5ml置于100ml棕色容量瓶中加冰乙酸
40ml,蒸馏水稀释至刻度。
有效期为十年。
④．醋酸缓冲液的配制：称取0.2.mol/L醋酸钠溶液590ml及0.2mol\L冰乙酸溶
液410ml置于1000ml容量瓶中，配制成PH4.8醋酸缓冲液。
(3)分析操作。
●用比色法测量原料液，超滤液和浓缩液的浓度。
●仪器—722型分光光度计，是用前认真阅读说明书。
●开启分光光度计电源，将测定波长置于510mm处，预热20分钟。
●绘制标准曲线：准确称取在60℃下干燥4小时的聚乙二酸1.000g溶于1000ml
溶量瓶中，分别吸取聚乙二醇溶液0.5，1.5，2.5，3.5，4.5ml稀释于100ml溶
量瓶内配制成浓度为5，15，25，35，45mg/L的聚乙二醇标准溶液。
在各去
50ml 加入100ml 溶量瓶中，分别加入Dragendoff 试剂及醋酸缓冲液各10ml ，
蒸馏水稀释至刻度，放置15分钟，与波长510nm 下，用1cm 比色池，在722
型分光光度计上测定光密度，蒸馏水为空白。
以聚乙二醇浓度为横坐标，光密
度为纵坐标作图，绘制出标准曲线。
● 取试样50ml 置于100ml 溶量瓶内，用标准曲线操作相同的方法测试样光密度
值，绘制出标准曲线。
5.实验操作。
以膜组件1运转为例
将料液置于储槽C2内，取料液样约100ml ，打开阀门F4、F8、F11和F16， 其余阀门关闭。
用超小型变频器调节玻璃转子流量计至要求的流量，调节阀门F11至需要的压力。
几分钟后，视镜应有超滤液出现。
运转正常之后，每隔0.5小时取样，从视镜下部取超滤液约100ml ，从F15处取浓缩液约100ml 。
按分析方法测定其浓度，按试验要求，还测取其他数据，按试验要求处理数据。
实验结束后，按四（5）和四（6）处理系统即可。
7． 实验举例（供参考）
① 按上述个步骤准备好之后，即可以进行实验操作；
② 实验工艺参数：诗文；压力；组件1调节F14使压力P2=0.015Mpa ，组建
前压力P1为随动压力约为0.016~0.018Mpa ；流量：30l/h,此时超小型变频
顺显示29.0Hz;
③ 操作：调整参数过程中用胶管将超滤液导入溶液槽C2内，待工艺参数调
整正常，从C2取原料液样品100~150ml,之后将超滤液导入C4中并同时
记录实验开始时间，运转0.5小时。
取样：从视镜的胶管末端取超滤液样
品100~150ml ，从F15处取浓缩液100~150ml.
④ 进行比色分析：
Ru=121C C
-C ×100%=121A A -A ×100%
=0.1500.011
-0.150×100%=92.7%
Ru 越大表示超滤组件分离效果越好。