立式储罐设计课程设计
7 立式贮罐设计
308 .57
25.069
取稳定安全系数Fe=4,则根据式(7.2.16)得许用临界外压为
p
cr
K p E y t min 12Fe(1 xy yx ) H e
2
2 4
2
t min R
2
25.069 6.6 10 0.781 0.781 12 4 (1 0.32 ) 308.57 200
7.2.32
两端固支
J 7.8, n 2.62 / 4 J 时，B 1.29 4 J J 7.8, n 2时,B=0.77 J
7.2.33
圆筒非常短时，根据式(7.2.32)给出屈曲剪 应力值
t ,cr
( N xy )cr t
E E t5 0.702 . 2 3 5 (1 xy yx ) H R
试确定加强圈的数量位置。 表 7.2.6 各段编号 1(筒体上部) 2 3 4 5 6 7 8(筒体底部) 各段高度h (mm) 850 1700 1700 1700 1700 850 850 850 各段高度h (mm) 7.81 10.11 12.40 14.69 16.99 19.28 20.66 21.57 各段当量高度he (mm) 850 891.7 535.2 350.4 243.6 88.8 74.7 51.3
( p x) Di y ,1 ( x) 2t
底端部弯矩引起的环向应力
7.2.28
y ,2 ( x)
6 D12 ( M x ) max D11t 2
7.2.29
上式求得的最大环向应力应等于或小于环向许用应力[σy]
常州大学储罐课程设计
常州大学储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握储罐的基础知识，包括储罐的分类、结构、工作原理及应用场景。
2. 学生能够了解储罐相关的安全知识，如防火、防爆、防泄漏等。
3. 学生能够掌握储罐的设计原则和计算方法，并运用到实际案例中。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析和解决储罐在实际工程中的应用问题。
2. 学生能够运用计算软件进行储罐相关参数的计算和优化。
3. 学生能够通过小组合作和讨论，提出创新性的储罐设计方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到储罐在我国化工、石油等行业的的重要性，增强专业认同感。
2. 学生能够培养良好的团队合作精神，积极参与小组讨论和实践活动。
3. 学生能够关注储罐行业的最新动态，树立环保、安全意识。
课程性质：本课程为专业选修课，旨在帮助学生掌握储罐相关知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的化学、物理基础知识，对储罐有一定的了解，但缺乏系统学习和实践经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，采用案例教学、小组讨论、实验操作等多种教学方式，提高学生的综合能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 储罐基础知识：介绍储罐的分类、结构、工作原理及主要性能参数，对应教材第一章。
2. 储罐设计原则：讲解储罐设计的基本原则、相关标准和规范，对应教材第二章。
3. 储罐计算方法：阐述储罐壁厚、容量、载荷等计算方法，对应教材第三章。
4. 储罐安全知识：分析储罐的安全隐患、防护措施及应急预案，对应教材第四章。
5. 储罐应用案例：分析典型储罐工程案例，让学生了解储罐在实际工程中的应用，对应教材第五章。
6. 储罐设计实践：组织学生进行储罐设计实践，培养解决实际问题的能力。
教学大纲安排如下：1. 第1-2周：储罐基础知识学习。
2. 第3-4周：储罐设计原则学习。
幼儿园大班教案储钱罐制作课程设计
幼儿园大班教案《储钱罐制作课程设计》一、教学价值在生活中，储蓄意识是非常重要的，而幼儿时期正是孩子形成储蓄意识的关键时期。
通过制作储钱罐，可以培养孩子的储蓄意识，启发孩子对钱的认知，帮助孩子形成简单的财务概念。
此外，制作储钱罐还可以锻炼孩子的动手能力、创造力和想象力。
二、教学目标1. 帮助孩子认识储蓄的重要性，引导孩子养成储蓄习惯；2. 培养孩子的动手能力和创造力，提高孩子的手工制作能力；3. 通过制作储钱罐，启发孩子对钱的认知，帮助孩子形成简单的财务概念；4. 通过小组合作，培养孩子的团队合作意识和沟通能力。
三、教学区域教学区域需要准备手工制作区、教学板书区、教学游戏区等。
四、教学准备1. 制作材料：饼干罐、颜料、画笔、贴纸、胶水等；2. 备课材料：板书笔、教案、PPT等；3. 教学游戏、小组合作任务等。
五、教学介绍1. 制作储钱罐，可以培养孩子的储蓄意识，启发孩子对钱的认知，帮助孩子形成简单的财务概念；2. 储钱罐的制作需要动手能力和创造力，可以锻炼孩子的手工制作能力；3. 孩子们会在小组合作中完成制作任务，在合作中培养团队合作意识和沟通能力。
六、教学重点1. 引导孩子认识储蓄的重要性，启发孩子对钱的认知；2. 培养孩子的动手能力和创造力；3. 培养孩子的团队合作意识和沟通能力。
七、教学方法1. 通过板书、教案等方式，向孩子介绍储蓄和储钱罐的作用；2. 利用游戏等方式，让孩子在轻松的氛围中了解储蓄的重要性；3. 通过小组合作，让孩子在合作中锻炼动手能力、创造力、团队合作意识和沟通能力。
八、教学过程1. 引导孩子认识储蓄的重要性，向孩子介绍储蓄和储钱罐的作用；2. 通过游戏等方式，让孩子在轻松的氛围中了解储蓄的重要性；3. 让孩子自由发挥，自由设计储钱罐的外观和装饰；4. 分组制作储钱罐，让孩子在小组合作中锻炼动手能力、创造力、团队合作意识和沟通能力；5. 让孩子在小组中分享自己的储蓄想法和计划；6. 让孩子在储钱罐上标注自己的储蓄计划，并记录自己的储蓄金额。
0.5m3的立式压缩空气储罐课程设计
材料工程设计报告学生姓名学号教学院系专业年级指导教师完成日期2014 年 1 月10 日设计任务书设计题目：0.5m3的立式压缩空气储罐已知工艺参数如下：介质：空气设计压力：0.5MPa使用温度：0--100℃几何容积：0.5 m3规格：600*6*2050设计要求：（1）根据给定条件确定筒体内径、长度、封头类型等，然后确定有关参数（容器材料、许用应力、壁厚附加量、焊缝系数等）（2）进行焊接接头设计，附件设计等。
（3）撰写说明书，按照设计步骤、进程，科学地安排设计说明书的格式与内容叙述简明1、设计数据 (4)2、容器主要元件的设计 (5)2.1封头的设计2.2人孔的选择2.3接管和法兰3、强度设计 (8)3．1水压试验校核3.2圆筒轴向应力弯矩计算4、焊接结构分析 (10)4．1储气罐结构分析4.2零件工艺分析4.3焊缝位置的确定5、焊接材料与方法选择 (11)5.1母材选择5.2焊料选择5.3焊接工艺及技术要求6、焊接工艺工程 (12)6.1焊前准备6.2 储罐的安装施工顺序6.3装配与焊接6.4质量检验、修整处理、外观检查6.5 焊缝修补7、焊接工艺参数 (15)8、焊接工艺设计心得体会 (16)9、参考文献 (16)1.设计数据表1-1主要元件材料的选择：全容积为0.5m3的立式压缩空气储罐，焊接系数为∅=0.85，根据HGT3154-1985≪立式椭圆形封头贮罐系列≫表6。
设计压力Pc =1.1MPa，此储罐的最高工作温度为100℃，圆筒材料为Q235-A。
圆筒的厚度6mm，查GB150-1998中表4-1，可得：疲劳极限强度σb=375MM a，屈服极限强度σs=235MPa，在90℃时近似取为100℃时的σ t =113MPa进出料接管的选择材料：容器接管一般应采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。
材料为16MnR。
结构：接管伸进设备内切成 45 度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。
化工原理课程设计贮罐
化工原理课程设计贮罐一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握贮罐的基本原理、结构、计算方法以及操作维护要求。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解贮罐的定义、分类及应用领域；（2）掌握贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；（3）学会贮罐容积计算公式及应用；（4）理解贮罐的操作维护方法和安全注意事项。
2.技能目标：（1）能够运用贮罐容积计算公式计算不同类型贮罐的容积；（2）能够根据实际情况选择合适的贮罐并进行操作维护；（3）具备分析贮罐故障和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和责任感；（2）增强学生的安全意识和团队协作精神；（3）引导学生关注环保，培养可持续发展观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.贮罐的定义、分类及应用领域；2.贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；3.贮罐容积计算公式及应用；4.贮罐的操作维护方法和安全注意事项；5.贮罐故障分析与解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解贮罐的基本原理、结构和操作维护方法；2.案例分析法：分析贮罐故障案例，引导学生学会分析问题、解决问题；3.实验法：安排实地参观或实验室操作，使学生更好地理解贮罐的工作原理；4.讨论法：分组讨论贮罐的应用领域、操作维护注意事项等，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：《化工原理》；2.参考书：相关贮罐设计、操作维护方面的书籍；3.多媒体资料：贮罐结构图片、操作视频等；4.实验设备：贮罐模型或实验室设备。
通过以上教学资源，为学生提供丰富的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生对贮罐原理、结构和操作维护方法的掌握程度；3.考试：安排期末考试，全面测试学生对贮罐相关知识的掌握情况。
立式储罐课程设计
三、设计内容
1、储罐的强度计算及校核 2、选择合适的零部件材料 3、焊接结构选择及设计 4、安全阀和主要零部件的选型 5、绘制装配图和主要零部件图
四、设计说明书要求
1、字数不少于 5000 字。 2、内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、 焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、 参考书目等。 3、设计说明书封面自行设计（计算机打印），要求有设计题目、班级、学 生姓名、指导教师姓名、设计时间。（全班统一） 4、设计说明书用 A4 纸横订成册，封面和任务书在前。
第四章 试验校核 ....................................................20 I
过程设备设计课程设计
4.1 水压试验 .......................................................20 4.1.1 试验目的 ..................................................... 20 4.1.2 试验强度校核.................................................. 20 4.2 气密性试验 .....................................................21 总结 ................................................................ 22 参考文献 ............................................................23
过程设备设计课程设计
立式储罐课程设计说明书
立式贮罐设计前言玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用（贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力，是纤维缠绕复合材料的显著特点。
由于有以上的特点，玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。
储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等［1］。
本设计为容积180，贮存质量分数为的硫酸，使用温度为90℃的立式贮罐，设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满足设计要求的立式贮罐。
1．造型设计1.1设计要求立式玻璃设计，容积为140，贮存质量分数为的醋酸，使用温度为常温,拱形顶盖设计.1.2贮罐构造尺寸确定贮罐容积V140,取公称直径为D3800，则贮罐高度为 (式1。
1）初定贮罐结构尺寸为 D H1.3拱形顶盖尺寸设计与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式.为取得罐顶和罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。
即（式1.2）式中——拱顶球面曲率半径，;——贮罐内径，,等于.取罐顶高为h，r为转角曲率半径，r小则h 小，一般取此时［1］。
课程设计(论文)10000m3立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
立式储罐课程设计
立式储罐课程设计1000字立式储罐是一种常见的储存液态物质的容器，具有结构简单、稳定性好、储存效率高等优点。
立式储罐的设计至关重要，涉及到材料选择、内部结构设计、安全防护措施等多个方面。
因此，合理的立式储罐课程设计对于相关领域的学生来说至关重要。
一、课程目标本课程的教学目标旨在让学生掌握立式储罐的主要结构、选材原则、内部设计以及安全防护等方面的知识，培养学生的立式储罐设计能力。
二、课程内容1. 立式储罐的结构和种类概述2. 材料选择原则3. 内部设计和外部安全设施要求4. 实例分析：立式储罐设计案例5. 安全操作规程和事故案例分析三、教学方法本课程采用课堂讲授、案例分析和实践操作相结合的教学方法。
具体地，教学安排如下：1. 第一讲：立式储罐的结构和种类概述通过图示和实物展示的方式，介绍立式储罐的各种形式、大小、材质以及结构特点。
2. 第二讲：材料选择原则介绍常见的储存液态物质所用的材料，包括塑料、钢、金属合金等，以及每种材料的优缺点。
让学生了解什么样的材料适合不同的液态物质储存。
3. 第三讲：内部设计和外部安全设施要求教学内容包括内部结构、排气阀、压力传感器、液位计、消防监控、防雷措施等相关内容，通过案例分析让学生了解操作过程中需要注意的安全细节。
4. 第四讲：实例分析：立式储罐设计案例将学生分成小组，根据具体液态物质特点，设计一种适合的立式储罐，并做出相应的分析和解释，让学生综合应用以前所学的结构、选材原则和安全防护等知识。
5. 第五讲：安全操作规程和事故案例分析通过案例分析，讲解储存液态物质时出现的安全事故以及事故的原因和未来预防措施，使学生认识到储存液态物质安全的重要性，并掌握储存液态物质的安全操作规程。
四、教学评估考核方式：期末论文和实践操作报告期末论文：要求学生选择一个具体的储存液态物质的行业，对安全事故和应对措施进行总结和分析，同时对液态物质储存方案进行评估。
实践操作报告：要求学生对所设计的储罐进行模拟操作，并将实际操作的过程及操作细节写成操作报告，评估储罐设计的可靠性、经济性和安全性。
立式储料罐课程设计
立式储料罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解立式储料罐的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握立式储料罐的设计要点，包括材料选择、尺寸计算等；3. 学生能了解立式储料罐在工业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用基本的几何知识进行立式储料罐的尺寸设计和计算；2. 学生能运用物理知识对立式储料罐的稳定性进行分析；3. 学生能通过团队合作，对立式储料罐的设计方案进行讨论和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生对立式储料罐相关知识产生兴趣，培养对工程技术的热爱；2. 学生在团队合作中，学会倾听、尊重他人意见，提高沟通与协作能力；3. 学生认识到科学技术在实际生产生活中的应用，增强社会责任感和创新意识。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的几何和物理知识基础，好奇心强，喜欢探索新事物。
教学要求：教师需运用生动的案例、形象的比喻和互动式的教学方法，引导学生主动参与课堂，培养其动手能力和创新能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
二、教学内容1. 立式储料罐的结构与原理- 罐体结构组成- 工作原理及功能- 安全防护措施2. 立式储料罐的设计要点- 材料选择与应用- 尺寸计算方法- 稳定性和强度分析3. 立式储料罐在工业中的应用- 常见应用场景- 重要性及作用- 发展趋势4. 实践操作与团队合作- 设计方案讨论与优化- 制作模型或图纸- 模拟实际工程问题解决教学内容安排与进度：第一课时：立式储料罐的结构与原理，介绍罐体结构组成、工作原理及功能，引导学生了解基本概念。
第二课时：立式储料罐的设计要点，讲解材料选择、尺寸计算方法，让学生掌握设计基本技能。
第三课时：立式储料罐在工业中的应用，分析其在实际生产中的重要性，激发学生兴趣。
第四课时：实践操作与团队合作，组织学生进行设计方案讨论、制作模型或图纸，培养动手能力和团队协作精神。
二氧化碳立式储罐设计
过程设备设计课程设计说明书二氧化碳立式储罐设计学生姓名xx专业xxx学号xxx指导教师xxxx学院xxxxx二〇一四年六月过程设备课程设计任务书一、设计题目：二氧化碳立式储罐二、技术特性指标设计压力：1.71MPa 最高工作压力：1.5MPa 设计温度：162℃工作温度：≤120℃受压元件材料：16MnR 介质：二氧化碳气体腐蚀裕量：1.0mm 焊缝系数：0.85全容积：8m3 装料系数：0.9三、设计内容1、储罐的强度计算及校核2、选择合适的零部件材料3、焊接结构选择及设计4、安全阀和主要零部件的选型5、绘制装配图和主要零部件图四、设计说明书要求1、字数不少于5000字。
2、内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、参考书目等。
3、设计说明书封面自行设计（计算机打印），要求有设计题目、班级、学生姓名、指导教师姓名、设计时间。
（全班统一）4、设计说明书用A4纸横订成册，封面和任务书在前。
目录第一章绪论 (1)1.1储罐的分类 (1)1.2立式二氧化碳储罐设计的特点 (2)1.3设计内容及设计思路 (2)第二章零部件的设计和选型 (4)2.1材料用钢的选取 (4)2.1.1容器用钢 (4)2.1.2附件用钢 (4)2.2封头的设计 (5)2.2.1封头的选择 (5)2.2.2封头的设计计算 (5)2.3筒体的设计 (6)2.4人孔的设计 (6)2.4.1人孔的选择 (6)2.4.2人孔的选取 (7)2.5容器支座的设计 (9)2.5.1支座选取 (9)2.5.2支座的设计 (9)2.5.3支座的安装位置 (10)2.6接管、法兰、垫片和螺栓的选取 (122)2.6.1接管的选取 (122)2.6.2法兰的选取 (122)2.6.3垫片的选取 (144)2.6.4螺栓的选取 (144)第三章强度设计与校核 (166)3.1圆筒强度设计 (166)3.2封头强度设计 (166)3.3人孔补强设计 (177)第四章试验校核 (200)4.1水压试验 (200)4.1.1试验目的 (200)4.1.2试验强度校核 (200)4.2气密性试验 (211)设计总结 (222)参考文献 (23)第一章绪论1.1 储罐的分类压力储罐的组成部分根据文献[1]一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
玻璃钢立式储罐课程设计
前言玻璃钢贮罐是树脂基复合材料制品中应用最广泛的产品之一，与传统的金属、钢筋混凝土贮罐相比，它具有耐腐蚀性能好、强度高、自重轻、隔热保温效果好、成型容易、维修方便、耐久性好及安装、运输方便的特点[1]。
由于玻璃钢贮罐具有这些特点，它已广泛用于化工、石油、造纸、医药、食品、冶金、粮食、饲料等领域。
我国玻璃钢贮罐的发展十分迅速，已经颁布了纤维增强塑料贮罐的标准，规定了贮罐用原材料、生产工艺、结构形式、产品性能和几何尺寸、验收条件等等，规范了玻璃钢产品市场，对提高玻璃钢贮罐产品质量起到了促进作用。
国产玻璃钢贮罐主要采用机械化缠绕成型工艺，手糊成型已基本淘汰。
工厂缠绕成型玻璃钢贮罐容积可达150；现场缠绕成型的贮罐直径达15m、容积可达2500玻璃钢贮罐向着抗渗漏性、多功能（阻燃性、防静电、结构强度）、复合化（热塑性内衬、玻璃钢结构层）低成本的方向发展。
玻璃钢贮罐设计要求适应这一发展方向，不断拓展玻璃钢贮罐的应用领域，根据使用条件和结构要求，合理选择材料，确定产品结构形式和制造工艺方法，达到降低成本，满足使用要求的目的[2]。
1.造型设计1.1贮罐的构造尺寸确定初取贮罐的直径3.6m，则贮罐高度H===11.8m，故可初选贮罐的结构尺寸为：D=3.6m；H=12m。
1.2贮罐顶盖的设计玻璃钢贮罐顶盖有平顶盖、锥形顶盖和椭圆形顶盖三种形式。
本设计采用拱形顶盖，与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式。
为取得罐顶与罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。
即=（0.8。
1.3贮罐罐底设计立式贮罐罐底采用平底，罐体与罐底的拐角处理，对贮罐设计极为重要。
尤其是立式贮罐底部受力较为复杂，应引起足够的重视。
一般在拐角处都应设计成一定的圆弧过渡区，圆弧半径不应小于38mm。
1.4支座设计常用立式贮罐支座有床式、悬挂式、角环支撑式和裙式4钟形式。
床式支座是将贮罐直接置于基础上，属于直接支撑形式。
立式储罐设计课程设计
1．课程设计题目：一氧化碳卧式储罐 2．设计题目的原始资料（包括必要的原始数据、技术参数等） ：
试设计一台一氧化碳立式储罐，其工作压力为 1.20Mpa，最高工作温度为 1000C， 全容积约为 2.3m3，其工艺简图如图所示。
其管口要求：液位计孔 DN20，进料口 DN25，回液孔 DN100，人孔 DN500，排料口 DN80
H2=0mm 有效补强面积 A 1 =（B-d） （ ）-2 et （ e ） 1 fr A 1 =（224.8-112.4）×（2.2-0.39）-0 A 1 =203.44mm 2 A 2 =2h1 et t fr +2h2 et C 2 f r A2=2 21.2 （2.2-0.39） 1+0 A2=76.74mm
设计过程
结果
dt nt H2 两者取小值 接管实际内伸高度 0mm
H2=0mm 有效补强面积 A 1 =（B-d） （ ）-2 et （ e ） 1 fr A 1 =（1029.2-514.6）×（5.7-3.9）-0 mm A 1 =926.28mm
两者取大值 B=224.8mm 有效高度 外侧有效高度
B=224.8mm
dt nt 112.4 4 21.2mm h1 两者取小值 接管外伸高度
h 1 =21.2mm 内侧有效高度 h 1 =21.2mm
dt nt H2 两者取小值 接管实际内伸高度 0mm
结果
dw s 530 10 d=506 D=715
H1 260 H 2 111
b=34
b1 39
B=200
b2 44 D1 650
ib储罐课程设计
ib储罐课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握ib储罐的相关知识，包括其结构、工作原理和应用场景。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述ib储罐的基本结构和特点。
2.解释ib储罐的工作原理。
3.分析ib储罐在实际应用中的优势和局限。
4.能够运用ib储罐的相关知识解决实际问题。
二、教学内容本课程的教学内容将围绕ib储罐的相关知识展开，主要包括以下几个方面：1.ib储罐的基本结构：介绍ib储罐的各个组成部分及其功能。
2.ib储罐的工作原理：讲解ib储罐的工作原理及其运作机制。
3.ib储罐的应用场景：分析ib储罐在实际生产中的应用和案例。
4.ib储罐的优势和局限：探讨ib储罐与其他储罐相比的优势和存在的局限。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解ib储罐的基本概念、工作原理和应用场景。
2.讨论法：学生讨论ib储罐的优势和局限，以及实际应用中遇到的问题。
3.案例分析法：分析具体的ib储罐应用案例，让学生更好地理解理论知识。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对ib储罐的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的ib储罐教材，为学生提供系统理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等多个方面，以全面客观地评估学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：进行定期的考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行制定。
贮罐课程设计
一、课程设计的内容1、通过查阅有关资料，熟悉基本工作原理、特点和流程组成的设备及结构。
2、进行工艺参数的确定3、主要设备工作部件尺寸的设计4、绘制装配图5、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求与数据本设备用于鲜奶，果汁等液料食品贮存，贮罐附带装置如下：搅拌器，进、出料口，人孔，温度计、液位计、视镜、支座每天贮液的体积100m3贮罐的填充系数：80%每天分2班，每班用4个贮液罐三、课程设计应完成的工作1．课程设计说明书（纸质版和电子版）各1份（3000字）2．设备装配图（A4）1张，装订在说明书的最后面，装配图可以手画也可以电脑绘制。
四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1 上午布置及讲解设计任务；下午查阅资料及有关文献教1-209第一周周一2 有关工艺设计计算教1-209 第一周周二至周五3 装配图绘制教1-209 第二周周一至周三4 撰写课程设计说明书教1-209 第二周周四、五五、应收集的资料及主要参考文献[1]陈英南, 刘玉兰. 常用化工单元设备的设计[M]. 杭州：华东理工大学出版社，2005[2]张裕中.食品加工技术装备[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000[3]无锡轻工大学，天津轻工业学院.食品工厂机械与设备[M].北京：中国轻工业出版社，1989[4]崔建云. 食品加工机械与设备[M] . 北京：中国轻工业出版社，2008[5]李功样,陈兰英,崔英德. 常用化工单元设备设计[M]. 广州: 华南理工大学出版社, 2003发出任务书日期：2011 年6月27日指导教师签名：计划完成日期：2011 年7月8日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：贮罐的设计报告书摘要：关键词：目录1贮罐的设计背景 (1)2 贮罐的分类及选型 (1)2.1 贮罐的分类 (1)2.2贮罐的选型 (1)3 材料用钢的选取 (1)3.1 容器用钢 (1)3.2 附件用钢 (2)4工艺尺寸的确定 (2)4.1 设备容量的确定 (2)4.2 贮液罐的设计 (3)4.3 壁厚确定 (4)4.4 封头的选择 (5)4.5 搅拌器轴功率的计算 (5)4.6 主要管径的确定 (5)4.7支座的选择 (7)5 设计感想 (7)1贮罐的设计背景化工工业和其它流程工业的生产都离不开贮罐。
例说立式拱顶罐课程设计
油气储运工程课程设计任务书一、目的与任务课程设计是在学生学完储运专业课油罐及管道强度设计、油气集输、管输工艺和油库设计之后，在毕业设计之前的一次综合教学环节。
通过课程设计的训练，进一步培养学生的知识运用能力和工程设计能力，以弥补部分学生在设计环节未进行全面训练的不足。
在此期间，应特别注意学生的基本设计能力和综合运用设计规范的能力的训练。
二、课程设计内容设计内容包括：拱顶油罐的结构设计、计算，油罐装配图、零件图的绘制。
1．拱顶油罐的结构设计、计算（1）对拱顶油罐的结构进行详细设计，包括拱顶、罐壁、罐底的结构尺寸的设计，储罐附件的结构选取。
（2）对拱顶油罐的主要结构进行强度计算，包括拱顶、罐壁、罐底的厚度计算，加强圈的计算和校核；2．油罐装配图、零件图的绘制用CAD绘制油罐装配图、零件图，零件图包括罐壁、罐底和拱顶的结构详图。
3．设计成果包括：①设计说明书一份，包括拱顶、罐壁、罐底的结构尺寸设计和强度计算等；②采用AutoCAD制图，绘出油罐装配图(A1)；三、主要参考资料[1] 徐英，杨一凡，朱萍.球罐和大型储罐[M].化学工业出版社：2005[2] 帅健等管道及储罐强度设计[M].石油工业出版社2006.1[3] SH3046-92.石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范. [S].中国石油化工总公司1992[4] GB50341-2003.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.[S].中国计划出版社2003[5] 潘家华，郭光臣，高锡祺编.油罐及管道强度设计[M].石油工业出版社2006.2[6]潘家华，圆柱形金属油罐设计[M].北京：烃加工出版社1986四、设计题目300，500，700，900，1000，1500，2500，3500，4500，5500，6000，7000，8000，9000，10000m3拱顶油罐的设计，油罐的参考图见《拱顶油罐图集》。
1.设计条件：设计压力：正压：2000Pa；负压：490Pa设计风压：600Pa设计温度：-19~90℃地震烈度：8度（近震），场地土类型：Ⅱ类雪载荷：400Pa腐蚀裕度：3mm焊缝系数：0.9储液密度：≤1000Kg/m32.设计主要依据规范1）SH3046-1992《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2）GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》4）HG/T20592－2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》。
20立方米液氮立式储罐结构设计
成绩评定表课程设计任务书摘要氮气贮罐是储存氮气的压力容器，本次设计中详细制定了氮气储罐罐体部分的制作工艺和结构的设计。
根据压力容器的制造标准，此氮气储罐属于Ⅰ类压力容器。
其设计、制造、检验和验收应符合GB150.4－2010《固定式压力容器》的规定。
该产品主体部分由16MnR钢制作完成，其它配件部分由Q235钢制作完成。
而16MnR钢和Q235钢的力学性能和焊接性能均良好。
通过分析母材的各种性能以及氮储罐的结构特点，编制出适合氮气储罐的生产工艺流程。
主要为储罐的筒体制作工艺、贮罐的封头制作工艺和贮罐的总装配焊接工艺。
最后结合产品的技术要求，采用无损测和水压试验对氮气贮罐进行检验。
AbstractNitrogen storage tank is stored nitrogen pressure vessel, this design worked out in detail nitrogen storage tank part of the production process and structure design. According to the manufacturing standard of pressure vessel, the nitrogen storage tank belongs to class I pressure vessel. The design, manufacture, inspection and acceptance shall comply with the provisions GB150.4-2010 "fixed pressure vessel". The main part of the product is made of 16MnR steel, and other parts are made of Q235 steel. The mechanical properties and welding performance of 16MnR steel and Q235 steel are good. By analyzing the various properties of the base metal and the structural characteristics of the nitrogen storage tank, the production process of the nitrogen storage tank is prepared. Welding assembly for tank cylinder production process, the production process and the head tank storage tank. According to the technical requirements of the product, the nondestructive testing and pressure test of the nitrogen storage tank.目录1 结构设计 (1)1.1 设备设计主要技术指标： 01.2 罐体结构设计 02罐体、封头壁厚的设计 (1)2.1材料选择 (1)2.2设计条件 (2)2.3筒体壁厚计算 (2)2.4封头壁厚计算 (3)2校核罐体一封头液压试验强度 (4)2校核罐体一封头气压试验强度 (5)3 附件设计 (5)3.1支座 (5)3 储罐总质量m (5)3 罐体质量m (6)13封头质量m (6)2m (6)3 氮气质量33 附体质量m (6)43.1.6 支座选择 (8)3.2人孔 (9)3 人孔的设计 (9)3 人孔补强圈设计 (10)接管 (13)3 接管补强条件 (13)3 氮气出口管 (15)3 备用口 (16)3.3.6 排污口 (16)3.4压力表和安全阀 (16)3 压力表口 (16)3.4.2 安全阀口 (16)4水压试验 (17)5储罐防腐防锈处理 (18)6参考文献 (18)7心得体会 (18)压力容器体积V=2V 封头+ 4πD 2i L=20m 3得L=6369mm 圆整得L=6500mmV 实=2V 封头+ 2D 4i πL=2⨯+4π⨯2⨯=20.25m 3VV V —实⨯100%=1%<5% 不符合设计要求要根据VV V —实⨯100%>5% 可得L=7000mm综上所述，筒体的公称直径为D i =1900mm ，长度L=7000mm 。
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两者取大值 B=224.8mm
有效高度
外侧有效高度
dtnt
112.4 4 21.2mm
h1
两者取小值
接管外伸高度
h =21.2mm 1
内侧有效高度
dt n t
H2
两者取小值
接管实际内伸高度 0mm
H2=0mm
设计过程
dt n t
H2
两者取小值
接管实际内伸高度 0mm
H2=0mm
有效补强面积
结果 H2=0mm
A 1 =（B-d）（ ）-2et （e ） 1 fr
A =（1029.2-514.6）×（5.7-3.9）-0 mm 2 1
A =926.28mm2 1
A =926.28mm2 1
PT
1.251.32 170 MPa 170
PT=1.65MPa
3.液压试验时应满足的条件是
T
PT
PL Di
2 e
e 0.9 s 0.2
te tn c 8 2.3 5.7mm
PT=1.65MPa te 5.7mm
查表得 Q345 在试验温度时 S 345MPa
e n C 不计液注静压力取 PL 0
重庆化工职业学院
《化工设备》课程设计报告
题 目：一氧化碳立式储罐 院（系）：机械及自动化 专业班级：1411 化工设备维修技术 学生姓名：黄 来 指导老师：胡晓琨 时 间： 2015 年 6 月 29 日
《化工设备》课程设计任务书
专业班级 1301 化 工 设 学生姓名 黄来 备维修技术
同组学生 陈鹏、杜开华
A d 2 et 1 fr
A=122.4×0.39
A=47.74 mm 2
A-A e ＜0 47.74-305.18＜0 所以该孔不需要补强
3.选择排料口的接管 已知：DN80、Pc=1.32、t=120℃ 根据 GB150《钢制压力容器》对开孔限制的规定 （1） 设计压力小于 2.5MPa； （2） 两相邻开孔中心距应不小于两孔之和的两倍； （3） 接管外径小于或等于 89mm； （4） 接管最小壁厚应满足附表规定。 同时满足以上条件就无需另行补强 根据以上条件规定该接管满足上述要求 查表得选用的管道规格为：89×6、材料 Q345
补强圈 DN500 4 E 16MnR JB/T4736-2002 2.选择回流孔接管
DN=100、Pc=1.32、t=120℃ 根据 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》查表得 DN100 的管道 D=108mm、t=4mm、材料为 Q345 Di 108 2 4 100mm 管道最小承压厚度
1、GB150-2011 钢制压力容器 2、GB6654-1996 压力容器用钢板 3、HG20660-1991 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 4、HG21588-1995 玻璃板液位计标准系列 5、JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 6、JB4700—4703-2000 钢制压力容器法兰 7、JB4704-2000 非金属软垫片 8、JB4709-2000 钢制压力容器焊接 9、JB4712.1-4712.4-2000 容器支座 10、JB4736-2002 补强圈 11、JB4746-2002 钢制压力容器用封头 12、HG/T21514-21535-2005 钢制人孔和手孔
材料与壳体材料许用应力比 接管与壳体都选择的是 Q3Q345
C C1 C2 0.8 1.5 2.3mm
d = d + 2C = 530 210 2 2.3 514.6mm 计算有效宽度
2d 514.6 2 1029.2mm B
d 2 n 2t 514.6 2 8 2 10 550.6mm
t 170MPa
t 170MPa
5．焊接系数 因输送介质为一氧化碳为（中度有害物质）即所有焊缝均采 1 用双面对接焊、100%无损探伤
6．钢板厚度附加量
设计过程 由于工作容器于工作介质接触需要考虑腐蚀余量 满足国家标准 C2 不小于 1.5mm Q345 是低合金钢 需要考虑钢板负偏差 C1 取假设名义厚度（8mm-25mm）
教研室审核意见：
系部审核意见：
设计报告书 规范质量 30%
成绩评定
设计报告书 独立工作能力 内容质量 30% 与表现 30%
过程答疑 与出勤 10%
总成绩
设计过程
结果
一 、参数选择
1 计算压力 Pc P PL
Pc P
PL gh
PL 1000 9.8 2.5 24500Pa 0.0245MPa 1.32×0.05=0.066MPa>0.0245MPa 因为液注静压力小于设计压力的 5%所以忽略不计
结果
人孔的尺寸： dw s 53010 d=506 D=715
H1 260 H 2 111 b=34 b1 39
b2 44 D1 650 A=390 补强计算
B=200 L 300 d0 24
为了保证压力容器开孔后能安全运行除筒体上游排空 或
封头上开孔数目较多时采取增大整个筒体或封头壁厚外常采用 开孔补强、和整锻件补强 Fr 强度削弱系数等于设计温度下接管 fr 1.0
A 2 =2h1 et t fr +2h2 et C2 fr
A =2 71.74 （7.7-1.99） 1+0 mm 2 2
A =819.3mm 2 2
A
3
=2
1 2
8
8
=
64
mm
2
A e =A1+A2+A3
接管计算厚度
t
PC Di
2 t
PC
A =819.3mm 2
1.32 510
2
tn 8mm
四、液压试验计算
设计过程 1.确定试验温度下的材料许用.32MPa
[σ]t =170MPa Φ=1.0 试验温度按 20℃考虑则[σ]=170MPa
2．确定试验压力 因为液注静压力小于设计压力的 5%所以忽略不计
PT 1.25P t
t
2 170 11.32
t=1.99mm
A =64mm 2 3
A e =926.28+819.3+64 mm 2 A e =1809.6mm 2
A e =1809.6mm 2
A d 2 et 1 fr
A=514.6×3.9+2×3.9×7.7×（1-1）mm 2
A=2006.94 mm 2 A- A e ＞0 2006.94-1809.6＞0 所以需要补强
材料 Q345 规格 89×6 材料 Q345 规格 32×3.5
设计过程 根据以上条件可知该接管满足于 GB150《钢制压力容器》 对开孔容器限制的规定 查表得选用的管道规格为 25×3.5、材料 Q345
A3
2
1 2
55
结果 C=1.8mm d=112.4mm B=224.8mm
h =21.2mm 1
H2=0mm
A1 =203.44mm2 A 2 =76.74mm 2
A =25 mm 2 3
A e =A1+A2+A3 A e =203.44+76.74+25 A e =305.18mm 2
设计过程
补强圈的厚度 A 4 =A-A e
A=2006.94 mm 2 需要补强
A 4
=2006.94-1809.6
mm 2
A =197.34 mm 2 4
c A4 /D2 D1
设计过程
结果 A =197.34 mm 2
4
c =197.34/(840-534) mm
c 0.65mm
查表得 c 4mm 质量 10.4kg 补强圈标记
1．选择人孔 已知：DN=500、Pc=1.32、t=120℃ 根据标准 HG21514～21534-2005 选择回转盖带颈平焊法人孔、凹凸面、MFM、最高工作压力
设计过程 1.6MPa、Ⅲ级、选用材料为 Q345、工作温度 120℃
人孔 Ⅲb-8.8 NM XB350500-1.6 HG/T21517-2005
c 4mm 质量 10.4kg
D =100mm i
t =4mm n
t PC Di
2 t PC
t 1.32 100 2 170 11.32
t=0.39mm 钢板负偏差 C 1 =0.3mm
腐蚀余量 C 2 =1.5mm
t=0.39mm C =0.3mm
1
C 2 =1.5mm
补强计算 为了保证压力容器开孔后能安全运行除筒体上游排空 或 封头上开孔数目较多时采取增大整个筒体或封头壁厚外常采用
7.压力容器的类别 根据查图表得该容器为Ⅱ类压力容器
二、计算筒体壁厚
结果 C= C1+ C2 C2 1.5mm
C1 0.8mm
t PC Di
2 t PC
t 11.32 1000 2 170 11.32
t 3.9mm
t 3.9mm
tn t C1 C2
tn 3.9 1.5 0.8 tn 8mm
系部
机自系
指导老师 胡晓琨 任务时间 一周
1．课程设计题目：一氧化碳卧式储罐
2．设计题目的原始资料（包括必要的原始数据、技术参数等）：
试设计一台一氧化碳立式储罐，其工作压力为 1.20Mpa，最高工作温度为 1000C， 全容积约为 2.3m3，其工艺简图如图所示。
其管口要求：液位计孔 DN20，进料口 DN25，回液孔 DN100，人孔 DN500，排料口 DN80
开孔补强、和整锻件补强 Fr 强度削弱系数等于设计温度下接管
材料与壳体材料许用应力比 接管与壳体都选择的是 Q345