液压与气动技术——液压系统故障诊断及排除

• （3）评价液压系统
• 11.3 液压元件及系统常见故障的 诊断及排除
• 11.3.1 典型液压元件故障诊断及排 除方法
• • ①元件加工精度和表面粗糙度不符合设计
要求；
•② • ③液压系统运行中维护不善或超载运行以
• ④未按正常的操作程序进行而发生的人为
• （1）齿轮泵的常见故障及排除方法 • （2）叶片泵的常见故障及排除方法
•④ •⑤ • ⑥ 液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造
成系统发热、执行元件运动精度差等故障现象。 • （2）液压系统运行初期的故障
• 液压系统经过调试阶段后，便进入正常工
• • ②密封件质量差或装配不当而损坏，造成
• ③管道及系统中因清洗未净的型砂、毛刺、 铁屑等在油流冲击下脱落，堵塞阻尼小孔 和滤油器，造成压力和速度不稳定。
件）过热发出的特殊气味等。
• ⑤阅：主要是查阅设备技术档案中的故障分析和 维修记录；查阅日检和定检卡；查阅交接班记录
• ⑥问：主要是询问设备运行、保养、调试、维修、 更换及曾经发生故障情况；询问本次故障前的异
• （2）仪器专项检查 • （3）综合确诊
• 11.2.3 诊断故障原因的方法
• （1 • ①认真阅读液压系统图。 • ②了解工况。 • ③认识液压系统的结构。 • ④熟悉每一个液压元件。 • （2）了解安装调试过程和评价其质量水平
• （3 • 液压系统运行中期，已经过了磨合期，这
时是液压系统运行的最佳阶段，此阶段故 障率最低。除避免特殊性故障外，主要是
• （4 • 液压系统运行后期，因液压元件磨损超差
等原因，故障频率较高，泄漏增加，效率 下降。因此，应对液压元件进行检测、调 整、修理或更换。
• 11.2 液压系统故障诊断步骤和方法
• 液压系统故障的诊断与排除这一问题的关 键在故障的诊断。要做到准确地诊断故障， 甚至达到事半功倍的效果，必须具备两个 方面的基本知识：一方面，必须熟悉液压 系统（或回路）的工作原理，熟悉组成系 统的各液压元件在系统中的功用、原理及 结构；另一方面，必须熟悉液压系统和典 型液压元件常见故障现象，分析故障产生 的原因，以及掌握基本分析方法和步骤。 同时，还应多参与维修实践，在实践中积 累故障诊断的经验。
• 11.2.1 液压系统故障诊断的步骤 • 11.2.2 液压系统故障诊断技术
• （1）初步诊断 • 初步诊断的方法有：看、听、摸、闻、阅、问。
图11.1 液压系统故障分析步骤
• ①看：主要是看速度；看压力；看油液；看泄漏； • ②听：主要是听噪声；听冲击声；听气蚀和困油 • ③摸：主要是摸温升；摸振动；摸爬行；摸连接 • ④闻：主要是闻油液是否变质；闻橡胶件（密封
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• （3）柱塞泵的常见故障及排除方法
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• （4）液压缸的常见故障及排除方法
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• （5）电液换向阀的常见故障及排除方法
• （6）先导型溢流阀的常见故障及排除方法
• （7）减压阀的常见故障及排除方法
• （8）顺序阀的常见故障及排除方法
• （9）调速阀的常见故障及排除方法
• 11.3.2 液压系统的故障诊断及排除 方法
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• 11.3.3 典型液压系统故障及排除方法
• （1）动力滑台液压系统
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• （2）M1432B型液压系统
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第11章 液压系统故障诊断及排除
• 液压系统出现的故障是多种多样的，这些 故障有的是由系统中某一元件引起的，有 的是由系统中多个元件综合引起的，有的 也可能是由液压油污染、变质等其他因素 引起的。即使是同一故障现象，故障产生 的原因也可能不一样。因此，液压系统出 现故障时，必须对故障进行分析、诊断， 确定发生故障的部位以及故障的性质和原 因，然后予以排除。
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• （1 • • • • ③工作压力不稳定。
• （2 • • ①执行机构运动速度不能调整到应调整的
• ②速度不稳定（高速时产生冲击，低速时 出现爬行，速度随负载变化而变化等）；
• ③速度转换不正常。
• （3 • • • • • ④连接件松动等。 • （4）噪声过大及过分振动
• • • ②噪声主要部位为泵、溢流阀和回油管出
• ③振动主要部位为执行元件、管路系统以 及各元件。
• （5）油温过高 • 油ຫໍສະໝຸດ Baidu过高主要表现为：
•① • • ③油粘度明显减小。 • （6 • 液压系统泄漏分为内泄漏和外泄漏。故障
• ①系统压力调不高；
•② • • • • ⑥油从系统溢出，污染环境。 • （7 • 爬行现象表现为：
• • （8 • • 阀元件卡死，运动件不能运动使阀动作失
• （9 • • 油液泡沫化，同时，产生噪声和振动，导
致系统压力、速度不正常。
• 11.1.2 液压系统四个工作阶段常见故 障
• （1 • ① 外泄漏严重，主要发生在接头和有关元
•② • ③ 液压阀芯卡死或运动不灵活，导致执行
元件动作失灵