喷锚支护施工方案84192

目录

1、工程概况 (2)

2、水文情况 (2)

2.1地质情况 (2)

3.施工工艺 (3)

4、施工方法 (4)

4. 1、喷护施工方法 (4)

4. 2、边坡喷护 (4)

5、喷护技术质量要求 (5)

6、资源配置 (6)

6.1人力资源配置 (6)

6.2施工设备及机械配置 (7)

7、技术安全保证措施 (7)

7.1安全保证措施 (7)

7.2安全技术保证措施 (8)

8、文明施工措施 (8)

雁鸣路跨梅河干流桥边坡喷护施工方案

1、工程概况

本次工程为雁鸣路跨梅河干流桥。本项目位于郑州航空港经济综合实验区雁鸣路梅河干流处，桥位处河道开口宽度为115.5米，其中主河道底宽57.0米，河底标高98.9m,子槽标高97.624m，100年一遇洪水位：101.35m，河道两侧各设置5m宽的马道，马道净空≥2m，本工程桥跨布置为24+30+30+24m=108m,上部结构为预应力钢筋混凝土连续梁。道路标准宽度为60m。桥梁分成两幅，宽度均为26.5m,中央有7m宽的中央分隔带。具体断面布置形式为：3m（人行道）+3.5m （非机动车道）+19.5m（机动车道）+0.5m（防撞墩）+7m（中央分隔带）+0.5m(防撞墩)+19.5m（机动车道）+3.5m（非机动车道）+3m（人行道）=60m。

地面高程现状为104.3m左右，P1#桥墩承台底部高程95.748m，开挖深度8.552m；P2#承台底部高程95.880m，开挖深度8.42m；P3#承台底部高程95.965m，开挖深度8.335m；A0#桥台桩顶高程99.85m，开挖深度4.45m；A4#桥台桩顶高程99.85m，开挖深度4.45m。

2、水文情况

设计勘测期间稳定水位埋深 2.8～3.4m(绝对标高约100.64～101.20m)。据调查本区域内地下水位年变幅1.5m左右，近5年最高水位埋深约1.0m（标高103.0m左右），历史最高水位0.5m（标高103.5m 左右）。属第四系松散岩类孔隙潜水，地下水的补给主要为大气降水，环境类型为Ⅱ类。

2.1地质情况

该桥位范围内地质以粉土、粉质砂土为主。表层为杂填土，承台开挖范围内为粉土。

根据地质报告原地面下9m内为粉砂土，湿度大含水层厚、流动性强，承台开挖面为粉土 (Q4al)：层底埋深 6.8-9.0m，层底高程95.31-97.26m，层厚2.4-4.8m。黄褐色～灰黄色，稍湿～湿，稍密～中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。为加强边坡稳定性，基坑边坡采用钢筋网支护，钢筋网采用Φ10@200*200方格网状铺设，铁丝绑扎，采用C18螺纹钢筋土钉进行固定，土钉长度3m,入土内深度2.94m, 间距1.5米，梅花形布置，支护基坑顶1.5m 宽,顶边沿采用Φ25型钢筋（灌注桩下脚料）进行固定，入土内深度1m，间距1.5米，喷射砼面层，喷射水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，承台基坑钢筋网支护时，钢筋网采用Φ10@200*200方格网状铺设，铁丝绑扎，C18螺纹钢筋土钉进行固定，土钉长度3m,入土内深度2.94m, 间距1.5米，梅花形布置，喷射砼面层，喷射水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55。喷射混凝土终凝2h后，应适当养护，养护时间根据气温确定。

喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100m2一组,每组不应少于3点。

3.施工工艺

整体开挖深度3.0m,基坑坑底宽度为77m，长度为122m。开挖边坡坡率为1:1，边坡开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖后人工对边坡进行整形，承台局部开挖，局部边坡喷护，边坡顶喷护不小于1

米，外侧周围采用黏土培30cm高，50cm 宽的防水堤并压实。

挂网支护施工工艺：土方开挖→护坡上植筋→人工修整壁面→挂网筋→主筋焊接→喷射细石混凝土。

喷砼工艺流程框图

4、施工方法

4. 1、喷护施工方法

铺设钢筋网，钢筋网片采用用直径10mm钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm；在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡的土钉上，并符合规定要求的保护层厚度，在砼喷射下应不出现振动。

4. 2、边坡喷护

4.2.1喷混凝土用的原材料：为保证喷混凝土的施工质量必须使原材料的采购、进货、检验验收和库存均按规范程序要求进行，并使混凝土拌制严格按配合比要求进行拌制，拌和系统的计量器具必须完备准确，试验室要按试验规程要求的频率进行监控。

4.2.2风压：

应取喷射机正常工作时的风压。风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。

4.2.3喷射方向和喷射距离：

喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。

4.2.4喷射区段和喷射顺序：

喷射作业应分区、段进行,区段长度为4-6m.喷射时,按自下而上,先凹后凸的顺序进行,以防溅落的灰浆附于未喷岩面,影响喷混凝土的粘结强度。

4.2.5喷射分层和间歇时间：

混凝土分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久,若终凝1～2h后再进行喷射,应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合。

5、喷护技术质量要求

在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边坡上并符合规定的保护层厚度要求。

钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差。－10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。

喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于10mm，水灰比不宜大于0.55。

喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边坡面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。

喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。

喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

6、资源配置

6.1人力资源配置