异物控制程序
异物管理程序
有限公司异物管理程序文件编号： 制订单位： TM-PP-08 生产部 文件版本： 制订日期： A0 2011/08/01版次 A0修订章节修订内容/原因修订审核批准修订日期 2011-08-01诚信务实团结奉献页码第 1 页 共 8 页有限公司异物管理程序1 目的 产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个 因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2 异物描述及说明 2.1 异物的种类 2.1.1 外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手 套皮等食品以外的异物。
2.1.2 本身的异物 不能被客户接受的产品本身带有的异物， 2.2 异物混入的原因 2.2.1 原料处理不良带入：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本 身异物的混入。
2.2.2 操作用器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的 破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入； 2.2.3 操作人员的带入：人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可 贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.4 车间环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包 装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
2.3 防止异物混入的措施 防止异物混入是首要问题，具有常见性和多发性。
控制异物首先要从混入的原因进行分析， 并采取相应的措施进行预防。
2.3.1 加强配料间异物管理的力度 配料后剩下的废纸箱、废塑料桶、废线绳以及标签等要及时清理，保持配料间干净整洁。
且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。
2.3.2 加强车间环境卫生的管理 车间内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损 工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。
异物控制方案范文
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
异物控制 程序
异物控制程序1. 目的通过有效的管理方案，防止潜在的异物污染产品，或通过有效的设备装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。
2. 适用范围本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制，相关职能部门涉及生产部、安保设备部、质检研发部及采购部。
3. 定义异物：指产品自身以外的物质，或者原料本身所附有的但不在产品研发时的配料清单内的物质。
如：金属、玻璃、石头、土块、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质（例如坚果壳等）。
4. 职责4.1 质检研发部和生产部共同负责终端产品异物的验证。
4.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
安保设备部负责异物清理设备的校正、维修、维护。
4.3 生产部负责相关异物控制措施的执行。
4.4 质检研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
4.5 采购部配合质检研发部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
5. 程序5.1 异物源的评估、控制5.1.1 异物源的评估技术质检部具体负责异物源的评估5.1.2 异物源的控制5.1.2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采购控制程序》、《合格供方名录》5.1.2.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽量避免使用（例如：玻璃测量仪器，木托盘等等）。
5.1.2.3 工厂/车间环境、人员卫生状况须满足《卫生标准操作程序》的相关要求。
5.1.2.4 公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》5.1.2.5 跟进/纠正措施5.1.2.6 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》5.1.2.7 生产部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
异物控制程序
异物控制程序1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入产品。
2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。
3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等4.内容：4.1金属物品4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、大头针、回形针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。
4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，定期检查完整性。
4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件，必须登记，制成管理清单。
维修用的金属工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生产用的金属工具，每天生产结束后，进行清点。
4.1.4金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性检查。
4.1.5设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属零部件，如螺丝、螺母、垫片等。
如有使用，则在每班生产使用前后，检查是否脱落，缺失。
4.1.6设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需要对焊接处，打磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。
4.1.7为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口加装筛网，在振动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。
除铁器每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.1.8对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作规程的要求，对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。
4.1.9包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警的产品，先进行隔离。
如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）4.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
防异物及清洁度控制工作程序
防异物及清洁度控制工作程序
1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。
2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区的物品由专人进行登记，并由工作负责人在回装过程中直至工作结束不断进行核对，并将检查情况如实记录下来。
3、尽量减少系统和设备开口的时间，减少异物进入内部的风险。
当系统封闭和设备组装或解体工作需要中断时，必须采取防异物措施，根据具体情况用木盖板、防水帆布、白细布或塑料布将系统和设备保护好。
重要部位如与主蒸汽、再热蒸汽、抽汽管道及容器相通的管口开口时间较长，要粘贴封条。
4、带入安全隔离区的物品必须有防止掉落和遗失的措施，工具、仪器等在使用时应拴保护绳以防止其掉落。
5、设备解体后，不能直接落地和暴露的部件，应用橡皮或枕木垫在地上，表面用布或塑料布覆盖。
解体后较小的零部件应放入专用柜子或用塑料袋封装做好记录。
6、在系统或设备内部进行切割、打磨、焊接等易产生杂物的工作时，应用覆盖物、内部封堵物等措施对系统和设备内部的工作区域进行隔离，以防止铁屑、焊渣等杂物进入，
工作完成后进行彻底的检查和清理。
7、更换新部件时，应对其进行清扫以保证其清洁度合格。
8、系统或设备的零部件在回装前应仔细检查并确认覆盖物、内部封堵物已全部拆除，防止遗留在系统和设备内部。
9、一旦发生异物进入设备或系统的相关事件，工作负责人必须立即向质检人员汇报，并制定有效措施，组织工作人员按措施执行。
10、为防止异物进入汽轮机、发电机、励磁机设备内部，确保设备检修质量，必须设立主隔离区，对进出隔离区的人员、物品进行控制。
异物控制管理制度
异物控制管理制度第一章总则第一条为了加强异物控制管理，防止异物对生产、生活和环境造成危害，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事生产、储存、运输、使用、处置异物的企业和个体工商户。
第三条异物控制管理应当遵循预防为主、分类管理、全程控制、环保优先的原则。
第四条企业应当建立健全异物控制管理制度，明确责任分工，加强员工培训，确保异物控制管理措施得到有效实施。
第二章分类与标识第五条异物分为以下几类：（一）危险异物：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，可能对生产、生活和环境造成严重危害的异物。
（二）一般异物：除危险异物外的异物，对生产、生活和环境可能造成一定危害。
第六条企业应当根据异物的性质、形态、大小、数量等因素，采用合适的容器、包装材料进行分类存放、运输和处置。
第七条企业应当在异物存放、运输、使用、处置等环节设置明显的标识，标明异物的名称、性质、危害、数量、处置方法等。
第三章预防与控制第八条企业在生产、储存、运输、使用、处置异物过程中，应当采取措施预防异物泄漏、流失、废弃等。
第九条企业应当定期对生产、储存、运输、使用、处置异物的设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
第十条企业应当建立健全异物事故应急预案，提高应对异物事故的能力。
第四章全程控制第十一条企业应当对异物的生产、储存、运输、使用、处置等环节进行全程控制，确保异物不会对生产、生活和环境造成危害。
第十二条企业应当在异物生产环节采取措施，防止异物混入产品。
第十三条企业应当在异物储存环节采取措施，防止异物泄漏、流失、废弃。
第十四条企业应当在异物运输环节采取措施，防止异物损坏、泄漏、流失、废弃。
第十五条企业应当在异物使用环节采取措施，防止异物误用、滥用、废弃。
第五章环保优先第十六条企业在异物控制管理过程中，应当优先考虑环境保护，减少对环境的影响。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。
这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。
二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。
三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。
四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。
2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。
3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。
4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。
130 异物控制程序
管理文件与管理程序
分发部门： 质量部（QA 、QC ）、生产部、库房、研发部、固相、生命科学 1.目的：控制外来异物,消除潜在的安全隐患。
2. 范围：本程序适用于生产部在生产加工过程中各环节进入外来异物的控制和预防。
3.职责：
3.1本规程由生产部负责实施。
3.2质检部予以监督指导。
4. 定义
4.1异物：系指在加工过程中混入或附着在原料成品或包装材料上影响产品质量的物质。
4.2恶性异物：系指有碍食品卫生安全的，见到影响人食欲的异物。
5. 具体内容和程序 5.1内容
5.2纠偏措施
5.2.1生产过程中如发现有恶性异物进入产品，必须锁定范围检查，直到查出为止。
5.2.2如有金属混入，应通过金属探测器控制，如检测时没有发现，当天的产品不允许发货。
6. 相关表格
《异物检查记录》。
异物控制程序
适用于*****。
三、各个异物控制操作：
1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：
保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；
车间的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；
窗户要密封，进入车间要做到随手关门；
2.毛发的控制：
（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头。
4.虫鼠害的控制：
与虫害控制公司签订虫害控制合同，分厂安全员根据作业要求按时点检相关虫害设备，具体按照《虫害管理办法》执行。
5.利器的控制
所有生产使用利器由生产负责人统一配发并编号使用，利器每天进行收发登记，具体按照《利器管理制度》执行。
6.设备维修的控制：
每次设备维护保养和维修结束后，应及时做好现场清理和卫生工作，防止金属和其它异物混入产品中，污染产品。
7.其他异物控制
（1）保持好个人的清洁卫生，勤换衣服、勤洗澡。
（2）外观工位及内检工位员工不得佩戴饰品上班，所有员工不得将可移动物品特别是细小物品置于产品暴露的上方。
（3）任何人。
（4）生产现场不得使用有毒有害物质及有味、有烟操作，如必须进行，必须采取可靠的预防措施，防止污染产品。
8、混有异杂物产品的处理：
生产各环节如有以上异物混入，必须停止生产，车间主任和品保部共同进行处理，并对潜在质量隐患的产品进行鉴定和处理。
9、监督考核：
由品保员负责全程监督全体员工操作，并及时对异常情况进行反馈、对违规行为进行考核。
****管理标准文件
文件名称：异物控制管理制度
文件编号：*****************
生效日期：
版 本 号：A 版
编制：
审核：
审批：
保密等级：□绝密 □机密 □秘密内部□公开
异物控制程序
异物控制程序修订履历1、目的为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生,避免物理性和化学性污染的风险,特制定本控制程序。
2、范围适用于本公司产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性和化学性污染控制过程。
3、职责3.1 HACCP小组负责对在原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性和化学性污染风险的种类进行识别和验证。
3.2品质部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
在出现使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
3.3仓库负责在原料的储存、发运、化学物品的保管中实施控制。
3.4生产部对生产过程中的物理性或化学性污染风险实施管理和控制。
4、控制程序4.1产品的物理性、化学性污染风险识别4.1.1物理污染风险：原料在收购、储存中，可能携带少量的杂质，如：玻璃、硬质塑料、头发，木屑，小石头块等，在生产过程中可能会出现木质物品或玻璃碎屑风险。
4.1.2化学污染风险：有毒有害化学物品的使用、原料本身的农药残留、食品添加剂的过量使用或空罐内壁涂料的不符合性。
4.2物理性和化学性污染风险的控制4.2.1物理性污染风险的控制：1）储存环境控制：原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，并经过严格的产品防护，禁止使用木质器具。
2）生产过程如头发，木屑，小石头块等物理风险的控制：针对原料中可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，小石头块等物理风险，在修整工序，原料要经过清洗，基本物理方面存在的风险或危害已经降到最低，或者可以忽略。
3）生产中易碎品控制：A.生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。
根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。
B. 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
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异物控制程序
1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入
产品。
2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。
3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻
璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等
4.内容：
4.1金属物品
4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、
大头针、回形针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。
4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，
定期检查完整性。
4.1.3…
必须登记，制成管理清单。
4.1.4所有进入车间的金属工具和零部件，
维修用的金属工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生
产用的金属工具，每天生产结束后，进行清点。
4.1.5金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性
检查。
4.1.6设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属
零部件，如螺丝、螺母、垫片等。
如有使用，则在每班生产使
用前后，检查是否脱落，缺失。
4.1.7设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需
要对焊接处，打磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。
4.1.8为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口
加装筛网，在振动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。
除铁器每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.1.9对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作
规程的要求，对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。
4.1.10包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警
的产品，先进行隔离。
如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）
4.2.1&
4.2.2工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装
防爆罩/膜或者由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。
4.2.3所有产品可能暴露（包括使用敞口设备）的区域，附近的玻璃
必须贴好防护膜，如发现有裂缝，则通知维修人员及时更换。
4.2.4生产内尽量避免使用玻璃制品，如取样、检验、控制用的器皿，
如有可能选用塑料制品。
4.2.5对生产区域内的易碎制品进行登记，制成管理清单，标明数量
和位置，由指定人员对易碎制品进行检查。
根据风险评估的结
果，对易碎制品分为高风险和低风险，高风险每天检查一次，低风险每月检查一次。
4.2.6当需要更换灯管时，必须在生产结束后，所有物料全部转移出
该区域后，才能更换。
严禁在生产操作过程中更换灯管。
更换灯管只能由维修人员操作，拆卸旧灯管，更换新灯管，并检查防爆罩是否安装牢固良好。
由维修人员把旧灯管带出车间，并放到危险废弃物存放点。
4.2.7当发生易碎制品破损时，现场生产管理人员应先停止本区域的
生产加工，确定受影响的区域和人员，并向车间主任报告和通知现场品管员。
车间主任组织人员进行现场清理，对受到污染的区域进行全面的清理、清洁。
被污染的人员必须严格检查卫生并更换工作服。
污染区使用的工器具彻底清洗和消毒。
确保无残渣碎片遗漏，把收集到的碎片，单独装入完好的垃圾袋中，现场品管员全程监督。
4.2.8被污染的产品原则上全部报废处理，不得返工使用。
为避免出
现差错和误用，收集到的产品，应单独、及时的转移出车间，不得暂存在车间。
如不能及时妥善的销毁处理，则受污染的产品必须存放在危险废弃物存放点。
4.2.9发生易碎制品破损事故时，生产部填写偏差报告，记录事故发
生和处理的情况，包括原因分析和纠正预防措施，经质量负责人签字批准后，才能恢复生产。
4.3-
4.4木制品
4.4.1生产区禁止使用木质器具和工具，木制手柄的清洁工具如拖把
和维修工具如螺丝刀等。
4.4.2木质托盘只限于在物料和产品外包装完整的区域使用，如外包
区和仓库。
4.4.3在抽样、称量等区域，禁止使用木质托盘。
4.4.4木质托盘在使用过程中，注意检查其完整性，出现破损，应及
时更换。
4.5手套
4.5.1洁净区内的使用手套，应满足拉伸强度的要求，不容易破损。
4.5.2如有可能，手套颜色选用和产品颜色不同的手套，如产品是白
色，手套可选用蓝色。
4.5.3}
4.5.4一次性手套应存放在指定的容器中，放置在员工易于获取的位
置。
4.5.5一次性手套，使用结束、脱下后，放入垃圾袋内，丢弃处理。
不得脱下后，随意放置。
4.5.6重复使用的手套，如橡胶手套，参照工器具管理，使用后清洗
干净，在卫生、干燥的环境中存放，如专用存放容器或存放架等。
4.6其他
4.6.1毛发，饰物等：任何人进车间应遵循人员卫生规范，戴好工作
帽，头发不外露。
头发长的员工，在戴工作帽前，加戴一层发网。
进车间不带佩戴饰物，包括手表、戒指、耳环、项链等。
4.6.2笔：车间使用的记录笔，不得带笔帽，在指定区域使用，最好
和记录板连在一起。
4.6.3垫圈，密封垫：规定管道和设备上的垫圈、密封垫的更换周期。
在设备日常使用、巡检和保养过程中，注意检查垫圈和密封垫的完整情况。
拆卸的垫圈和密封垫，妥善放置。
4.6.4液体物料经过精密过滤器过滤，预防异物。
过滤器定期检查和
更换。