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混凝土质量控制主要包括以下三个方面:

一、混凝土生产前的初步控制:

(一)、组成材料的控制:

1、水泥:质量主要控制项目包括:凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁、氯离子含量、碱含量等;

2、粗骨料:质量主要控制项目包括:颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、坚固性和岩石抗压强度(高强度砼用);

3、细骨料:质量主要控制项目包括:颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质;

4、掺合料:混凝土中矿物掺合料包括:粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉,可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。

5、外加剂:混凝土性能(减水率、凝结时间差和抗压强度比),匀质性(PH值、氯离子含量和碱含量);

6、砼用水主要控制:PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。

(二)、砼配合比确定与控制:

应根据实际采用的的原材料进行配合比设计并按普通拌合物性能试验方法等标准进行试验、适配,以满足砼强度、耐久性和工作性要求,不得采用经验配合比,对首次使用或使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定;

开盘鉴定应符合:1、生产使用的原材料应与配合比设计一致;2、砼拌合物性能应满足施工要求;3、砼强度评定应符合设计要求;4、砼耐久性能应符合设计要求。

二、混凝土质量的生产控制:

砼生产与施工质量的控制因素包括:

1、原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明文件,包括形式检验报告、出厂检验报告与合格证。原材料进场后,应进行进场检验;

2、计量:原材料宜采用电子计量设备,计量设备的精度应符合现行国家标准GB/T10171<混凝土搅拌站(楼)>的有关规定,应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期检验。

3、搅拌:混凝土搅拌的最短时间应满足各种技术规定的时间。

4、运输:砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应砼超过砼的初凝时间。

5、浇筑:浇筑前检查及浇筑过程中控制。

6、养护:生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对砼性能的要求等,提出施工养护方案或生产养护方案,并应严格执行。

三、混凝土质量的合格控制:

(一)、砼拌合物性能质量检验与控制:

(1)、稠度(和易性、工作性):

1、坍落度法;

2、维勃稠度法;

3、坍落扩展度试验;

4、U型填充及间隙通过性试验;

5、DIN扩展试验;

(2)、L型流动试验;

(3)、含气量;

(4)水灰比和水泥含量;

(5)均匀性;

(二)、砼水硬化过程体积稳定性控制:

(1)、砼收缩变形的测试方法:

1、测定砼时间在规定的温湿度条件下,不受外力作用引起的长度变化及收缩;

2、也可测定在其他条件下砼的收缩与膨胀受压徐变试验;

3、测试砼试件在长期恒定轴向压力作用下变形能力;

(三)、砼强度控制:

(1)、砼强度检验与控制:抗压强度是砼最重要的性质,常用作设计砼结构最基本数据;

(2)、砼强度评定(GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》)是砼质量控制的最重要环节,即是砼质量的主要技术指标,也是机构可靠性的主要保证。

(四)、砼强度的合格性评定:

分为:统计方法评定和非统计方法评定。

(五)、砼耐久性控制:

(1)、砼抗渗性检验;

(2)、砼抗冻性检验;

(3)、砼抗氯离子渗透性能检测;(4)、碱-骨料反应骨料活性检测。

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