带式输送机基础培训

输送机传动原理及其特点
• (一)胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带 •
之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧 装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的 初张力。 (二)胶带与物料一起在托辊上运行。胶带既是牵 引机构，又是承载机构，物料与胶带之间没有相 对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。 由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚 动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功 率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送 机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张 力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚 筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在 传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要 根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传 递能力可从以下几方面入手：
皮带运输机运输能力相关参数
• 1）断面形状； • 2）带宽； • 3）带速； • 4）物料堆比重； • 5）倾斜角度；
尼龙胶带和帆布胶带的各自优缺点
尼龙带比帆布带重量轻，强度大，柔性好，抗冲 击、抗弯曲，疲劳性能好，使用寿命长，破损后 易修补。缺点是胶带易于跑偏，延伸率高，易划 破皮带。 普通胶带的构造由带芯层及上下表面覆盖层组成， 带芯层起骨架支撑作用，覆盖层起保护带芯作用。
1、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、 织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又 分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带 EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 2、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层 输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
输送带连接的方法
• 输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫 • • • •
覆盖胶、边胶组成。 1、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决 定了输送带的拉伸 强度，能吸收物料对输送带的 冲击。 2、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有 良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分 层。 3、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送 物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 4、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来 自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现 象。
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胶带按芯层分类
1、普通胶布胶带。2、强力尼龙胶带。3、钢丝绳芯胶带。
输送带按覆盖层性能分
• ：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、
耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送 带。
皮带运输机的种类
1、高倾角皮带输送机 2、深槽型（U型）皮带输送机 3、可弯曲皮带输送机 4、钢绳牵引输送机 5、固定式（TD型）皮带输送机
什么是硫化？
• 是指含有硫化剂、促进剂和其它配合
的混炼胶料在一定条件（温度、压力、 时间），橡胶分子由线型结构转变成 网状结构的交联过程。
热硫化胶接皮带时要严控制的指标
• 温度、时间、压力。 • 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞ • • • •
500～600)。 2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 5、最佳压力是1.5—2.5MPa。
皮带输送机常见故障及处理：
• （二）输送带的同一部分产生跑偏： • 1、输送带接头连接不正，重新连接。 • 2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修
机架：
• （一）机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。 • （二）机架所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺
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处理。 （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导 致输送带跑偏。 （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。 （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长 上机架对皮带中心线≤35mm。 （七）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。 （八）机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均≤1mm。 （九）两边中间架的间距允许偏差≤±1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的 2/1000。 （十）在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架对角线偏差≤±2mm。 （十一）机架横向水平度不大于宽度的辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。 （十三）皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器，清扫器。与输送带 的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85％以上。
一． 带式输送机优点：
1. 结构简单、安全可靠 2. 适用范围广、输送能力大 3. 对线路适应性强、运距长 4. 基建投资省、营运费用低
胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分 组成。 胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化、冷粘等方法，将两头接在一起，使之 成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的 张力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力 带着胶带连续运转，从而将物料卸载。
二. 带式输送机的分类及型号特征
• （一）胶带输送机主要类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，
多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、 1000㎜、800㎜ 、600mm类型。 2、绳架吊挂式胶带输送机 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用， 其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安 装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊 索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，并能适应 底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。
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（一）胶带输送机主要类型
• 3、可伸缩胶带输送机 • 在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作
面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化， 这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸 缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。在综 合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推 进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这 就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩 胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。 • 4、钢丝绳芯胶带输送机 • 高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化， 运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体 胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合， 操作工艺复杂。
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托辊
• （一）托辊按用途分：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托
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辊四种。 1、槽形托辊：采用30°槽型托辊。其布置间距不得大 于 1200mm，每10组槽形托辊（正常间距布置）中设1组上调心 托辊；槽形托辊采用三节辊式的托辊组，B=800mm时，直径为 φ89mm；B=1000mm时直径为φ108mm。 2、平行托辊：平行托辊用来支撑回空段输送带，一般为长托辊， B=800mm时，直径为φ 89mm；B=1000mm时，直径为φ108mm,其布置间距不得大于 3000mm,每8组回程托辊中，设1组下调心托辊。 3、调心托辊：调心托辊多用于固定式皮带输送机，用于调节输 送带跑偏。 4、缓冲托辊：缓冲托辊装在皮带机装载处，用以缓和物料对输 送带冲击，导料槽下的缓冲托辊布置间距≤600mm。
托辊
托辊
• （二）设备设计寿命为10年以上，设备连续安稳运行12000小时以 • 上；托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率 • • • • • • • • • • •
不得超过10 ％。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。 （三）托辊搬运时轻拿轻放，避免托辊轴轴向窜动，旋转阻力增大。 （四）托辊常选用有缝钢管和冲压轴承座，冲压轴承座与托辊辊体间采用二 氧化碳气体保护焊焊接，托辊的筒体厚度需均匀一致。 (五)托辊筒体需耐磨，可采用外面包裹汽车轮胎橡胶或聚乙稀托辊。 （六）托辊密封采用迷宫式密封结构，避免轴承被粉尘或水污染，保护轴承。 （七）托辊端面与吊耳间隙不能太小。 （八）托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直(直线度超差)，会导致输送带跑 偏。 （九）沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平≤2mm。 （十）托辊横向中心线与输送带中心线垂直，误差不超过2度。 （十一）托辊两端轴承中心线同轴度≤0.5mm，旋转阻力≤1N。 （十二）托辊径向跳动量≤0.7mm，轴向窜动量为0.5～0.7mm。
化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用 于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送 带。 1、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点， 但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50 ％。 2、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在 一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震 动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输 送带强度的60％～70 ％。 3、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起 的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头 强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时 间较长。
皮带输送机常见故障及处理：
• （一）输送带跑偏： • 1、机架加工制造误差和安装偏差： • ①由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线
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与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏 差，造成皮带运行跑偏。 ②输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在 较重载荷运行时，皮带发生跑偏。 2、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不 均）误差：①皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张 力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。②皮带本身不 直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会 产生皮带跑偏现象。③皮带产生老化变形、边缘严重磨损， 也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
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围包角含意。
• 一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带
的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一 般是新增的。 • 简单点，就是输送带与滚筒的接触点和分离点之间形成的包角 范围。 • 如下图中，α 即为围包角。
输送带
• （一）输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、 • •
输送带保存及注意
• 输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,
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不宜受阳光直接照射。 输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。 输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。 输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。 输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。 输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。 输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。 输送带对单滚筒包角为210°～230°。 输送带表示方法：输送带名称 带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度 （m），如普通输送带 1000×6(4.5＋1.5)×100。
重庆彭水县茂田能源开发有限公司 带式输送机基础 知识培训
设备部
刘鹏
带式输送机的工作原理
• 带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭
合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动 滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运 动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机 通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带 之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端， 以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入， 落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送 袋卸料端卸出。
输送机传动原理及其特点
• 1、增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中，
胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况， 利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力， 以提高牵引力。 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚 筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数， 另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。 3、增加围包角。