线材生产的质量控制及缺陷说明书
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（一）外形尺寸
高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量很好，当速度控制系统灵敏，孔型轧制制度合理，并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。
热轧盘条尺寸精度允许的偏差（GB/T14981）
直径，mm
允许偏差，mm
不圆度，mm
A级精度
B级精度
C级精度
A级精度
B级精度
C级精度
5.5~10.0
几种线材表面缺陷的深度限量
线材种类
5.5～9mm线材的表面缺陷深度限量，mm
冷墩用钢（不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢）
＜0.15
硬线（结构钢、工具钢、易切钢、铆钉钢）
＜0.25
琴钢丝用线材
＜0.10
线材的表面氧化铁皮越少越好，要求氧化铁皮的总量＜10kg/t,控制高价氧化铁皮（Fe O 、Fe O ）的生成要严格控制终轧温度、吐丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间.
（3）.预防及消除方法
①确保钢坯加热质量，避免轧辊冷却水直接浇到轧件表面；
②孔型设计要合理；
③导卫设计要合理，导卫加工和安装要符合工艺要求；
④提高轧辊加工和装配质量；
⑤加强料型调整，合理分配各道次压下量。
⑥注意坯料的质量检查，减少坯料质量带来的缺陷。
⑦经常检查孔型，预防孔型发生错动。
（4）.检查判断
1、耳子
（1）.缺陷特征
线材表面平行于延轧制方向的条状凸起叫耳子，呈连续或断续分布。在线材一侧的叫单边耳子；在线材两侧的叫双边耳子；线材上下两个半圆错开的叫错边耳子。主要是轧槽过充满造成的。在高速线材轧机连轧生产中，最终产品的头尾两端很难避免耳子的产生。
（2）.产生原因及危害
产生原因：
①钢坯温度偏低，导致轧件宽展大，延伸小；
②孔型设计不合理；
③导卫设计不合理、加工不良或导卫安装不正确；
④轧机装配不良、烧轴承未及时发现等造成轴窜；
⑤料型调整不当，成品前架来料偏大或堆钢，造成成品孔过充满。
⑥坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层等外来夹杂物影响轧件的正常变形，也是耳子形成的原因。
⑦孔型错动。
危害：带有耳子的线材机械性能不均匀，当用于深加工时，产生不均匀变形，降低拉拔性能，且对模子产生不均匀磨损。
线材生产的质量控制及缺陷说明书
线材生产的质量控制及
缺陷说明书
线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制，直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感，凸块则影响拉拔。
⑥加强轧槽表面质量检查。
(4)检查判断
用肉眼检查；用于深加工线材不允许有结疤缺陷存在。
3折叠
（1）.缺陷特征
线材表面沿轧制方向呈直线状或锯齿状的未焊合缝隙，在横断面上呈现折角的缺陷叫折叠，一般是延轧制方向呈连续或断续分布。折叠的两侧常伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间氧化铁夹杂。
（2）.产生原因及危害
任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。
产生原因：
①原料本身存在折叠；
②钢坯表面清理不当，有尖锐棱角，或清理深宽比不符合要求，轧制时形成折叠；
③非成品孔轧件产生明显耳子（单边耳子、双边耳子、错边耳子等），当轧件翻转90o进入下一孔型时，耳子被压倒而形成折叠；
危害：影响线材表面质量等级，在深加工时，易起毛刺，严重时还易发生断裂，降低拉拔性能。
(3)预防及消除方法
①加强原料验收，杜绝表面有质量缺陷的钢坯进入下一道工序；
②合理控制加热工艺，避免钢坯表面氧化层过厚；
③严格料型控制，防止过充满及摆料；
④仔细检查导卫内表面的情况，对粘有氧化铁皮的部位要及时清除；
⑤ 合理调整机架间的秒流量，避免对轧件严重划伤；
②轧件表面氧化铁皮未清除干净，压入轧件表面形成结疤(形成完全未结合的金属片层)；
③折叠进一步轧制后，折叠层被拉裂形成结疤；
④由于外界金属物落在轧件表面上，同时被带入轧槽，经轧制后，被压附在轧件表面而产生结疤。这种结疤不生根，分布是无规律的；
⑤ 轧制过程中轧件划伤严重；
⑥导卫表面粘有铁屑；
⑦非成品孔轧槽上有较大的凹坑，在轧制时压成凸块，再轧后形成周期性的结疤。
冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求
钢种
线材直径范围，mm
铁素体脱碳层深度，mm
全脱碳层深度，mm
碳素钢
＜0.15
＜0.15
＜0.305
9.5~12.1
＜0.127
＜0.356
12.7~18.6
＜0.152
＜0.404
低合金钢
4Leabharlann Baidu8
＜0.051
＜0.152
4.8~6.4
＜0.076
＜0.203
6.4~9.5
±0.30
±0.20
±0.15
≤0.40
≤0.32
≤0.24
10.5~15.0
±0.40
±0.25
±0.20
≤0.50
≤0.40
≤0.32
15.5~22.0
±0.50
±0.30
±0.25
≤0.60
≤0.48
≤0.40
（二） 表面质量
现将高速线材生产过程中，易出现的产品缺陷得特征、产生原因及危害、预防及消除方法及检查判断的依据等进行介绍，有些缺陷因条件不具备未能配备图，在以后的实习及生产过程中再进行补充。
肉眼检查；整盘有耳子则判废，头尾耳子应切净。
2结疤
图2结疤
（1）缺陷特征：
在线材表面上与本体粘合一头或完全不粘合的金属层叫结疤。一般呈舌状，厚薄不均，大小不一，有的生根，有的不生根，在线材全长上，呈有规律或无规律分布。
产生原因及危害
(2)产生原因：
①原料本身存在耳子、折叠或结疤（与盘条本体部分结合）；
＜0.076
＜0.254
9.5~12.7
＜0.102
＜0.305
＞12.7
＜0.127
＜0.356
缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。
热轧盘条的质量控制
高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。
高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量很好，当速度控制系统灵敏，孔型轧制制度合理，并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。
热轧盘条尺寸精度允许的偏差（GB/T14981）
直径，mm
允许偏差，mm
不圆度，mm
A级精度
B级精度
C级精度
A级精度
B级精度
C级精度
5.5~10.0
几种线材表面缺陷的深度限量
线材种类
5.5～9mm线材的表面缺陷深度限量，mm
冷墩用钢（不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢）
＜0.15
硬线（结构钢、工具钢、易切钢、铆钉钢）
＜0.25
琴钢丝用线材
＜0.10
线材的表面氧化铁皮越少越好，要求氧化铁皮的总量＜10kg/t,控制高价氧化铁皮（Fe O 、Fe O ）的生成要严格控制终轧温度、吐丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间.
（3）.预防及消除方法
①确保钢坯加热质量，避免轧辊冷却水直接浇到轧件表面；
②孔型设计要合理；
③导卫设计要合理，导卫加工和安装要符合工艺要求；
④提高轧辊加工和装配质量；
⑤加强料型调整，合理分配各道次压下量。
⑥注意坯料的质量检查，减少坯料质量带来的缺陷。
⑦经常检查孔型，预防孔型发生错动。
（4）.检查判断
1、耳子
（1）.缺陷特征
线材表面平行于延轧制方向的条状凸起叫耳子，呈连续或断续分布。在线材一侧的叫单边耳子；在线材两侧的叫双边耳子；线材上下两个半圆错开的叫错边耳子。主要是轧槽过充满造成的。在高速线材轧机连轧生产中，最终产品的头尾两端很难避免耳子的产生。
（2）.产生原因及危害
产生原因：
①钢坯温度偏低，导致轧件宽展大，延伸小；
②孔型设计不合理；
③导卫设计不合理、加工不良或导卫安装不正确；
④轧机装配不良、烧轴承未及时发现等造成轴窜；
⑤料型调整不当，成品前架来料偏大或堆钢，造成成品孔过充满。
⑥坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层等外来夹杂物影响轧件的正常变形，也是耳子形成的原因。
⑦孔型错动。
危害：带有耳子的线材机械性能不均匀，当用于深加工时，产生不均匀变形，降低拉拔性能，且对模子产生不均匀磨损。
线材生产的质量控制及缺陷说明书
线材生产的质量控制及
缺陷说明书
线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制，直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感，凸块则影响拉拔。
⑥加强轧槽表面质量检查。
(4)检查判断
用肉眼检查；用于深加工线材不允许有结疤缺陷存在。
3折叠
（1）.缺陷特征
线材表面沿轧制方向呈直线状或锯齿状的未焊合缝隙，在横断面上呈现折角的缺陷叫折叠，一般是延轧制方向呈连续或断续分布。折叠的两侧常伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间氧化铁夹杂。
（2）.产生原因及危害
任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。
产生原因：
①原料本身存在折叠；
②钢坯表面清理不当，有尖锐棱角，或清理深宽比不符合要求，轧制时形成折叠；
③非成品孔轧件产生明显耳子（单边耳子、双边耳子、错边耳子等），当轧件翻转90o进入下一孔型时，耳子被压倒而形成折叠；
危害：影响线材表面质量等级，在深加工时，易起毛刺，严重时还易发生断裂，降低拉拔性能。
(3)预防及消除方法
①加强原料验收，杜绝表面有质量缺陷的钢坯进入下一道工序；
②合理控制加热工艺，避免钢坯表面氧化层过厚；
③严格料型控制，防止过充满及摆料；
④仔细检查导卫内表面的情况，对粘有氧化铁皮的部位要及时清除；
⑤ 合理调整机架间的秒流量，避免对轧件严重划伤；
②轧件表面氧化铁皮未清除干净，压入轧件表面形成结疤(形成完全未结合的金属片层)；
③折叠进一步轧制后，折叠层被拉裂形成结疤；
④由于外界金属物落在轧件表面上，同时被带入轧槽，经轧制后，被压附在轧件表面而产生结疤。这种结疤不生根，分布是无规律的；
⑤ 轧制过程中轧件划伤严重；
⑥导卫表面粘有铁屑；
⑦非成品孔轧槽上有较大的凹坑，在轧制时压成凸块，再轧后形成周期性的结疤。
冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求
钢种
线材直径范围，mm
铁素体脱碳层深度，mm
全脱碳层深度，mm
碳素钢
＜0.15
＜0.15
＜0.305
9.5~12.1
＜0.127
＜0.356
12.7~18.6
＜0.152
＜0.404
低合金钢
4Leabharlann Baidu8
＜0.051
＜0.152
4.8~6.4
＜0.076
＜0.203
6.4~9.5
±0.30
±0.20
±0.15
≤0.40
≤0.32
≤0.24
10.5~15.0
±0.40
±0.25
±0.20
≤0.50
≤0.40
≤0.32
15.5~22.0
±0.50
±0.30
±0.25
≤0.60
≤0.48
≤0.40
（二） 表面质量
现将高速线材生产过程中，易出现的产品缺陷得特征、产生原因及危害、预防及消除方法及检查判断的依据等进行介绍，有些缺陷因条件不具备未能配备图，在以后的实习及生产过程中再进行补充。
肉眼检查；整盘有耳子则判废，头尾耳子应切净。
2结疤
图2结疤
（1）缺陷特征：
在线材表面上与本体粘合一头或完全不粘合的金属层叫结疤。一般呈舌状，厚薄不均，大小不一，有的生根，有的不生根，在线材全长上，呈有规律或无规律分布。
产生原因及危害
(2)产生原因：
①原料本身存在耳子、折叠或结疤（与盘条本体部分结合）；
＜0.076
＜0.254
9.5~12.7
＜0.102
＜0.305
＞12.7
＜0.127
＜0.356
缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。
热轧盘条的质量控制
高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。