顶管基坑支护施工方案
顶管基坑专项施工方案
顶管基坑专项施工方案一、前言顶管基坑是一种常见的地下工程施工方式，适用于城市区域内的道路、铁路、地铁等场所。
它是一种快速、高效、节约土地资源的施工方法。
本文档旨在制定一套顶管基坑施工方案，确保施工安全和效率。
二、方案目标本施工方案的目标如下：1.高度重视施工安全，确保施工人员的人身安全。
2.提高施工效率，减少施工周期。
3.保护环境，减少对周边区域的影响。
4.保证工程质量，达到设计要求。
三、施工准备1.对工程现场进行详细的勘察和测量，了解地质情况、地下管线走向等。
2.制定合理的工作计划，明确每个施工阶段的时间要求和任务。
四、施工步骤1. 地面标志在工程现场周围的地表上标注出地下管线的走向和位置，以确保施工期间不会对其造成损坏。
2. 地下施工准备1.使用挖掘机、钻机等土方机械进行现场开挖，确保挖掘范围和深度符合设计要求。
2.在开挖地面上搭建合适的支护结构，以防止土体坍塌。
3. 顶管施工1.钻探机械通过钻孔将顶管运入地下，确保顶管的位置和走向准确无误。
2.顶管连接和固定，确保连接紧密、牢固。
3.顶管的推进，使用顶管推进机械将顶管顺利推进到预定位置。
4.检查顶管的水平度和纵向坡度，确保符合设计要求。
4. 回填和恢复1.将挖掘的土方回填到顶管上方，恢复地面平整。
2.清理工程现场，保持周边环境的清洁和整洁。
五、施工安全措施1.在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改变施工方式。
4.施工过程中需有专人进行监控和指导，确保施工安全。
六、质量控制1.施工过程中进行严格的质量检查，确保顶管的安装质量和位置准确无误。
2.施工完成后进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
七、环境保护1.控制施工噪音和振动，避免对周边居民和环境造成干扰。
2.施工过程中注意防止土壤、水源等污染。
3.施工完成后进行周边环境的清理和恢复，减少对周边区域的影响。
323省道顶管工作坑 钢板桩基坑支护方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、方案编制的原则 (3)四、支护结构形式确定 (3)五、拉森钢板桩施工技术措施要求 (3)六、基坑开挖施工技术措施要求 (4)七、拉森钢板桩的总体施工要求 (5)八、临时用地申报 (12)323省道顶管工作坑钢板桩基坑支护坑施工方案一、编制依据1、《323省道供水管网-施工图》2、《工程变更-技术联系单XYGSGW-001》3、《新沂市城市供水主管网工程施工组织设计》4、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）。
5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-99）。
6、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-89）。
7、现场实际情况。
二、工程概况新沂市城市供水主管网项目-323省道供水管网顶管工程，由宜兴市工业设备安装有限公司兴建，杭州市城乡建设设计院有限公司设计，新沂市工程建设监理有限公司监理，位于323省道与钟吾路交叉口东西侧，人民广场西北角，DN1420*18钢管顶管总长约310m，里程为K1+410~K1+720，顶管下穿人民广场及钟吾南路，顶进深度6.4米，原顶管方案采用泥水平衡顶管，钢管顶进至K1+560处遇建筑垃圾回填层，顶进困难，据当地百姓介绍该广场原河塘为采用建筑垃圾回填，地质条件恶劣，从出土土样为碎砖土掺夹碎钢筋混凝土块回填，缓慢顶级10米，顶至约K1+550处机头抱死，无法顶进。
现商定采用开挖方式取出泥水平衡机，在机头抱死K1+550处在做一顶管工作坑，考虑广场采用建筑垃圾回填，已不适用泥水平衡机顶进，采用人工破碎掏挖进行二次顶进，从加赶工期及尽量减少对广场绿化景观带破坏，结合现场实际情况的地质条件将顶管沉井工作坑改为拉森钢板桩支护坑施工。
三、方案编制的原则1、基坑安全可靠：满足基坑支护结构本身强度，稳定性以及变形的要求，确保周围环境的安全。
2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下，选择施工工期短、有效的支护方案。
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、工程地质与水文条件分析 (4)2.1 地质勘察报告摘要 (5)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析计算 (9)三、深基坑开挖方案 (10)3.1 开挖区域划分 (12)3.2 基坑开挖方法选择 (13)3.3 基坑开挖步骤与工艺流程 (14)3.4 基坑监测方案 (16)四、支护结构设计 (17)4.1 支护结构选型 (18)4.2 支护结构计算 (19)4.3 支护结构施工图绘制 (20)五、顶管施工方案 (21)5.1 顶管选型及参数确定 (23)5.2 顶管施工流程 (24)5.3 顶管施工关键节点设置 (26)5.4 顶管施工测量与控制 (27)六、施工安全与环境保护措施 (28)6.1 施工安全保证措施 (29)6.2 环境保护措施 (30)6.3 应急预案与事故处理 (31)一、前言随着城市建设的不断发展和基础设施需求的日益增长，深基坑开挖和顶管施工已成为城市建设中的重要环节。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低工程成本，特制定本专项方案。
本方案针对深基坑开挖和顶管施工中的各种风险因素，提出了相应的预防措施和应急预案。
结合工程实际情况，对施工过程中的关键环节进行了详细的安排和部署，以确保施工顺利进行。
在实施过程中，我们将严格按照本方案执行，确保各项措施得到有效落实。
我们也将在施工过程中不断总结经验，完善和改进方案，以适应不断变化的市场需求和施工环境。
本方案的制定和实施，旨在为深基坑开挖和顶管施工提供科学、合理、可行的指导，为确保工程质量和安全奠定坚实基础。
1.1 编制依据本工程的开挖支护和顶管施工将严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关法律法规的要求，确保施工过程中的安全生产和文明施工。
施工过程中将参照《混凝土结构设计规范》（GB500102、《建筑地基基础设计规范》（GB500072、《建筑边坡工程技术规范》（GB503302等国家标准和规范，以确保结构的稳定性和安全性。
顶管基坑支护施工方案
顶管基坑支护施工方案1. 项目背景顶管基坑支护是城市地下空间开发中常见的一种工程施工方式，通过对基坑周边进行支护措施，确保基坑的稳定和安全。
本文旨在提出一套科学有效的顶管基坑支护施工方案，保障施工过程中的安全和效率。
2. 方案概述2.1 施工原则•结合具体基坑情况，制定详细的施工方案。
•采用先进的材料和技术，确保支护施工的质量和稳定性。
•严格遵守施工安全规范，保障施工过程中人员和设备的安全。
2.2 施工流程1.基坑勘测：对基坑周边地质情况进行详细勘测，确定施工方案。
2.支撑体布置：根据勘测结果，确定支撑体的布置位置和方式。
3.支撑体安装：进行支撑体的安装工作，确保支撑的牢固性。
4.钢筋加固：进行基坑周边的钢筋加固，增强支撑的稳定性。
5.施工监测：施工过程中进行监测，及时调整和修正施工方案。
2.3 施工要点•支撑体选择：选用具有良好承载力和抗变形性能的支撑体。
•施工工艺：采用分段施工的方式，确保施工的稳定性和安全性。
•施工监测：建立完善的监测系统，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 施工质量控制3.1 质量控制措施•严格执行施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
•配备专业监理人员，对施工过程进行全程监控。
•进行质量检测，确保支撑体和钢筋的质量符合规范要求。
3.2 质量验收标准•通过质量检测，支撑体的变形量和荷载承受能力符合设计要求。
•基坑周边的地表变形符合规范范围，不影响周边建筑物和道路的安全。
4. 安全措施4.1 安全管理•建立完善的安全管理制度，确保施工人员的安全意识和操作规范。
•配备必要的安全设施，保障施工现场的安全。
4.2 突发事件处理•制定应急预案，对不可预见的突发事件进行应急处理。
•配备专业的救援人员和设备，确保施工现场的紧急救援能力。
5. 结语顶管基坑支护施工是一项复杂的工程，需要科学细致的施工方案和全面的质量安全控制措施。
本文旨在提供一套完善的施工方案，希望能为相关工程施工提供参考和借鉴。
管道工程顶管工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政管道工程，主要内容包括新建污水管道及其附属检查井设施等管道工程。
新建污水管道全长约4938m，干管施工方式主要采用顶管施工，预埋支管施工采用反开槽施工。
管道过南疆铁路、大沽排污河专业顶管1处，共526米。
本工程基坑安全保护等级为二级。
二、顶管施工方案1. 施工工艺本工程顶管施工采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式，顶管机械为泥水平衡顶管机。
2. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定顶管起点、终点及顶管路径。
（2）工作坑开挖：按照设计要求，在工作坑处开挖工作坑，并做好坑壁支护。
（3）后座设置：在顶管机后方设置坚固的后座，确保顶管过程中顶管机稳定。
（4）管道安装：将顶管机吊入工作坑，吊装混凝土管道，连接管道与顶管机。
（5）顶管掘进：启动顶管机，通过泥水平衡顶管技术，将混凝土管道顶进地下。
（6）检查井砌筑：在顶管施工过程中，根据设计要求，设置检查井，并进行砌筑。
（7）管道贯通检查：顶管施工完成后，对管道进行贯通检查，确保管道畅通。
（8）工作坑回填：顶管施工完成后，对工作坑进行回填，恢复原状。
三、施工质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的混凝土管道、钢筋等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照顶管施工工艺进行操作，确保顶管施工质量。
3. 测量控制：严格控制顶管路径、深度、坡度等参数，确保管道精度。
4. 质量检测：在顶管施工过程中，对管道进行质量检测，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工现场安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 设备安全：定期检查顶管设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 工作坑开挖及支护阶段：20天3. 顶管掘进阶段：60天4. 检查井砌筑及管道贯通检查阶段：15天5. 工作坑回填阶段：10天总工期：110天六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的卫生保洁，减少扬尘。
顶管工程需要的施工方案
顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。
资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。
设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。
三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。
开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。
四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。
五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。
根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。
六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。
通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。
七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。
八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。
通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。
九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。
施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。
十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。
定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。
以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。
顶管及深基坑专项施工方案
合肥市高新区创新大道(长江西路~望江西路）顶管及深基坑专项施工方案一、编制依据1. 合肥市高新区创新大道（长江西路~望江西路）顶管工程招标文件；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3。
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；4.《给水排水工程管道物结构设计规范》（GB50332—2002）；5。
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）；6.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：2008）7.《合肥市城镇检查井技术导则》（合建【2010】94号）；8. 我公司编制的《工程质量保证手册》、《质量体系程序文件》；9. 现场踏勘资料、标前答疑及投标文件；10. 施工现场所获得的有关资料.工程建设相关单位:建设单位:合肥高新诚创建设投资有限公司设计单位:厦门市市政工程设计院施工单位:合肥市市政工程集团有限公司监理单位：安徽省志成建设工程咨询股份有限公司二、工程概况2.1工程简介。
本次实施的工程内容合肥高新区创新大道（长江西路～望江西路)新建污水管道顶管，位于道路绿线内，距离道路中心线36~46米.其中W1～W37位于创新大道西侧，W38～W78于创新大道东侧,d800顶管长4217m，顶管管材采用d800 F型钢承口钢筋混凝土Ⅲ级管（带注浆孔),直埋管长4m，管材采用d500Ⅱ钢筋砼承插管。
按图纸设计要求，顶管工作井、接收井全部采用沉井方式支护.顶管工作井、接收井采用沉井施工,共34座,管道顶进完工后改造作为检查井,另砌44座倒挂井作检查井，总计78座检查井。
2.2工程地质及环境1、地形、地貌拟改建污水工程位于创新大道东西两侧,南北走向，地形整体北高南低,总长约2。
1km。
西侧高程自42。
76—56。
8m,最大高差14。
04m；东侧高程自42。
85-54.81m，最大高差11.96m。
污水管道管线位于绿化带内.2、场地地基土描述根据野外钻探、测试,结合室内土工试验综合分析，自上而下划分场地土层如下：①层杂填土（Q ml）:层厚1。
省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案
省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案一、项目概况本项目是对一条省道进行顶管工程施工，需要进行围护和支护工作。
本方案旨在设计一种安全有效的基坑支护方案，确保施工期间的顺利进行。
二、基坑现状分析1.基坑尺寸：基坑的尺寸为长20m，宽10m，深8m。
2.地质情况：根据现场勘察结果，该地区地质属于黏土地层，其稳定性较差。
3.周边环境：基坑周围有若干建筑物和交通要道，需要保证施工安全。
三、支护方案设计1.进场前准备工作：-设计合理的施工计划，明确施工工序和时间进度。
-建立施工现场的安全意识，确保施工人员按照施工要求操作。
2.基坑围护结构设计-使用高强度钢板桩作为基坑围护结构，桩间距为1m，桩长为10m，桩身直径为1m。
-钢板桩基坑围护结构的设置可以在较小的空间内进行施工，不占用空间，且安全可靠。
-钢板桩的安装方式采用振动沉桩法，确保桩的稳固性。
3.桩基坑支护设计-对基坑内的黏土地层进行水平排水处理，以减小土壤压力。
-在基坑四周设置约1.5m的边坡，增加基坑周围的稳定性。
-在基坑口设置钢筋混凝土边墙，以增加基坑的抗倾覆能力。
-在基坑底部设置钢筋混凝土底板，以增加基坑的承载能力。
4.安全措施-设立警戒线，并安装告示牌，警示施工区域。
-配备专职安全人员，负责监督施工现场安全。
-施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物。
-使用合格的施工材料，并进行质量检测。
-安排专人现场操作设备，确保施工的安全。
四、材料选用1.高强度钢板桩2.钢筋混凝土3.水泥4.碎石5.砂五、风险及应急措施1.钢板桩变形或位移：监测钢板桩的位置和变形情况，及时调整桩的位置并加固。
2.土壤塌方：在施工现场设置适当的支撑和围挡，并采取排水措施。
3.环境污染：施工现场要设置污染防治设施，防止建筑废弃物和废水污染环境。
4.建筑物倒塌：在施工现场设置相应的支撑和围护结构，确保周边建筑物的稳定。
六、施工方案1.建设目标：在保证施工质量的前提下，保证施工的安全，控制施工进度，使施工流程顺利进行。
顶管施工方案及技术措施
顶管施工方案及技术措施（一）基坑支护施工要求1、基坑支护施工工序（1）施工高压旋喷桩及钢板桩；（2）土方开挖至第一道冠梁底标高；（3）施工第一道支撑体系；（4）土方开挖至第二道支撑底标高；（5）施工第二道支撑体系；（6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等；（7）施工后背墙，顶管作业；（8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填；（9）拆除第二道内支撑；（10）施工检查井至设计标高，土方回填；（11）拔除钢板桩。
2、钢板桩施工要求（1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。
（2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。
钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。
（3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。
（4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。
（6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。
（7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。
（8）拔桩前应进行场地平整。
拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。
拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。
（9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。
3、高压旋喷桩施工要求（1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。
（2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。
顶管工作坑支护现场施工方法
一、工程概略濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提高泵站。
管材为DN1350mm 座，此中：的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为 530 米，有检查井 12 W2 ～ W8 矩形直线砖砌污水检查井， W0 、 W9 、W11 为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1 、 W10 为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，依据甲方供给图纸设计要求确立工作坑地点，布设暂时水平点和工作坑控制桩。
（一）暂时水平点的设置动工前依据建设单位指定的水平点设置暂时水平点，暂时水平点应设置在不受施工扰乱的固定修建物上，并应妥当保护，详尽记录在测量手册上。
暂时水平点的设置要求：1．暂时水平点，每200m 不宜少于 1 个。
2．暂时水平点应与场所四周的水平点相校核至切合要求。
3．施工设置的暂时水平点、轴线控制桩、高程桩一定经过复核方可使用，并应常常校核。
4．暂时水平点的设置应与观察点凑近，不该设置在现场堆料或施工开挖处。
5．暂时水平点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围之外，房子和修建物压力影响线以及机械震动范围之外。
（二）施工测量1．在工作坑中心线和转折点的适合地点应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应付仪器进行检查调整，对原始记录作详尽校正。
3．施工测量的同意误差，应切合下表的规定。
项目同意误差水平测量高程闭平川± 20√L（mm）合差山地± 6√n（mm）导线测量方向角闭合差± 40√n（″）导线测量相对闭合差1/3000直接测量测距两次较差1/5000（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（ L ）：工作坑底面宽 B=D1+2b+2CB——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（ m）， DN1350mm 管外径以 1.7m 计；b——管双侧操作空间（m），采纳0.5；C——撑板厚度（ m），采纳 0.2m。
顶管工作坑桩基工程及支护工程
顶管工作坑桩基工程及支护工程一、顶管基坑支护施工说明（一）工程概况本工程为京津塘高速公路北辰开发区出入口及互通立交工程燃气管道迁改工程顶管基坑工程,顶进坑1#、3#、5#、7#平面尺寸为8.0m×6.0m，接收坑2#、4#、6#、8#平面尺寸为5.0m×5.0m；顶进坑9# 10.5m×8.0m，接收坑10# 13.0m×6.0m。
（二）施工设计依据2. 相关规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2015《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015年版）》GB50204-2002《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《顶管施工技术及验收规范（试行）》（三）施工前的准备工作1．场地障碍物的清除和平整，基坑周边高于剖面图所示标高土层应予以彻底清除。
2．场地周围既有建筑物完好程度，以及周围管线的调查。
3．施工单位应根据所选顶管机械核实顶管坑尺寸，如有出入及时通知设计人以作相应调整。
（四）设计原则和标准1．本基坑工程支护结构安全等级为二级，其结构重要性系数为1.0。
2．本设计基坑周边堆载要求为不大于20kPa，且要求载重车辆及大型施工机械远离坑边。
（五）施工要求1．关于双轴水泥搅拌桩的要求1）搅拌桩采用四搅两喷的成桩工艺。
2）水泥土搅拌桩采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比aw≥15%，其渗透系数≤1.0x10-7/ cm/s，水灰比0.5。
3）施工前需作好预搅拌，保证初步松动和喷浆到位、均匀，针对粉土层、淤泥质土层应严格控制提升速度，要求地基土和水泥浆均匀拌和，确保帷幕成桩质量。
桩体搭接施工需定位准确，保证搭接严密；搅拌桩垂直度偏差<1/150，搅拌桩桩位偏差<5cm，桩底标高允许偏差±50mm。
顶管施工专项施工方案(3)
顶管施工专项施工方案(3)
一、施工原则
1.按照施工图纸要求进行施工，严格控制施工进度；
2.保证施工安全，全面遵守相关安全规定，确保没有质量事故发生；
3.合理安排施工人员，提高施工效率；
4.严格遵守环保规定，减少对环境的影响。
二、施工工艺
1.确定施工范围和起止点，标明管道线路和深度；
2.进行土方开挖，清除杂物，保持施工区域整洁；
3.进行基坑支护工程，确保施工现场安全；
4.进行管道敷设，按照设计要求布置管道，密封连接；
5.进行挖填，填埋覆土，压实处理；
6.进行翻复土作业，恢复地面原貌；
7.进行管道试压，确保管道安全运行。
三、施工管理
1.成立施工队伍，明确各自职责，统一行动；
2.制定详细的施工计划，实行分段施工，保证施工质量；
3.每日开展安全例会，加强安全意识，确保施工安全；
4.完成施工后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要随时保持通讯畅通，配合协调；
2.施工现场要加强安全防范措施，做好防护工作；
3.施工人员要做好个人防护，遵守操作规程；
4.施工现场要保持整洁，定期清理杂物。
五、施工工具设备
1.准备好必要的施工工具，保证施工设备完好；
2.对施工机械设备进行定期维护，确保运行正常；
3.做好施工工具设备的清洁工作，延长使用寿命。
结语
以上是关于顶管施工专项施工方案的一些详细内容，希望能够帮助您更好地了解施工流程和细节，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
顶管工程基坑支护方案
顶管工程基坑支护方案一、基本情况顶管工程基坑支护是指为了在进行地下顶管工程施工时，对基坑进行必要的支护和加固，以确保施工安全和周边建筑物的稳定。
基坑支护的设计方案需要综合考虑地质条件、地下水情况、基坑周边环境、周边建筑物的影响等多方面因素，以制定合理有效的支护措施。
二、基坑支护方案的设计原则1. 安全性原则：保障施工安全，防止基坑坍塌，减少事故发生的可能性。
2. 经济性原则：在保障安全的前提下，尽量降低支护成本，提高工程的经济性。
3. 环保性原则：尽量减少对周边环境的影响，降低施工所产生的环境污染。
4. 可行性原则：设计方案应当具有实施可行性，施工技术、材料、设备等应当具备相应的技术保障。
三、地质勘察与分析在顶管工程基坑支护方案设计之前，需要对基坑区域的地质情况进行详细的勘察与分析。
主要包括地质岩层、地下水情况、岩土层的稳定性等方面。
依据勘察分析结果，进行地质属性的评价，确定地下水位、土层性质、岩层性质等关键参数，为后续的支护设计提供依据。
四、基坑支护方案设计1. 支撑结构设计依据地质勘察分析结果，结合基坑深度、周边环境、地质条件等因素，设计出适宜的支撑结构。
常用的支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑、土钉墙、悬挂墙等。
需要根据具体情况，进行合理选择，结合使用。
2. 周边建筑物影响评价基坑施工对周边建筑物可能带来影响，需要进行周边建筑物的影响评价。
在评价的基础上，设计出合适的保护措施，保障周边建筑物的稳定性。
3. 地下水位控制地下水位对基坑支护具有重要影响，需要对地下水位进行控制。
可以采用降低地下水位的方法，或者采用防渗措施等方式，保证基坑施工安全进行。
4. 安全监测与预警系统设计在基坑支护施工过程中，需要建立相应的安全监测与预警系统。
通过监测系统，及时掌握地下水位、支撑结构变形等数据，提前发现问题，及时采取措施，确保施工安全和支护效果。
五、技术措施与工程实施1. 支护材料的选择根据设计方案，选择合适的支护材料。
深基坑顶管专项方案
一、方案概述本专项施工方案针对深基坑顶管工程，针对工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定了详细的施工计划、施工工艺技术、施工保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施等内容，以确保工程顺利进行，保障施工安全、质量及工期。
二、工程概况1. 工程名称：深基坑顶管工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体规模]4. 基坑深度：[具体深度]5. 顶管直径：[具体直径]6. 顶管长度：[具体长度]7. 施工工期：[具体工期]三、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范2. 工程设计文件、施工图纸3. 地质勘察报告4. 施工合同及相关协议四、施工工艺技术1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等准备工作，确保施工现场安全。
2. 顶管施工：a. 挖设工作坑：根据顶管直径和长度，挖掘合适的工作坑，确保顶管设备安装和操作空间。
b. 顶管设备安装：安装顶管设备，包括导向装置、推进装置、润滑装置等。
c. 挖掘与顶进：采用人工或机械挖掘土方，同时进行顶管推进，确保顶管顺利进入预定位置。
d. 顶管接长：在顶管推进过程中，根据需要接长顶管，确保顶管长度满足设计要求。
e. 顶管封口：顶管到达预定位置后，进行封口处理，确保顶管与周围环境连接牢固。
五、施工保证措施1. 施工组织与管理：成立专门的施工管理团队，明确责任分工，确保施工顺利进行。
2. 施工安全：严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
3. 施工质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
六、施工管理及作业人员配备和分工1. 施工管理：成立项目管理部，负责施工现场的全面管理。
2. 作业人员配备：根据工程规模和施工需求，配备足够的施工人员，包括施工负责人、技术员、施工员、质检员等。
3. 分工：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程中的协调配合。
七、验收要求1. 工程质量：严格按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
顶管施工基坑支护方案
华能上安电厂鹿泉南部区域调峰热源及供热管网建设项目顶管施工基坑支护方案编制:审核:审批:河北冶全建设集团有限公司年月目1总体概述 (3)2工程特点 (3)3编制依据 (4)4施工准备 (4)5施工工序 (5)6具体具体基坑支护施工 (5)7质量保证措施 (7)8安全管理措施 (8)1•总体概述本工程为华能上安电厂鹿安南部区域建设调峰热源及供热管网建设工程，昌盛大街（云开路-获铜路）高温水管道项目。
设计管道从307国道与昌盛大街口处南北向己有高温水接出，沿昌盛大街向北敷设至云开路，向南敷设至获铜路。
管径DN1200. DN1000,全程约2500米。
此方案针对于变更后隧道变顶管部分，顶管施工坑基坑支护。
具体如下：根据现有的图纸资料和相关人员到现场实地查看，依据各路口现场的实际情况，决定采用顶管施工。
此方案针对基坑开挖过深，采用锚喷支护。
1、主干线DN1000、DN1200管道采用双线DN2600混凝土钢承企口一级管材顶管，内穿单根供暖管线。
2、分支采用单线DN2400混凝土钢承企口二级管材顶管，内穿DN400、DN350、DN300双管（供回水）供暖管线。
2工程特点＞本工程管道均为地下管道，并且大部分为直埋管道，地下管线及障碍物胶带，如给排水、燃气管道、通信电缆等，故在施工过程中，必须加强对这些设施的保护，所以施工有较大的难度。
部分地段不具备开挖条件，采用顶管施工。
＞另施工作业区域就在公路及辅路上，对车辆和行人的通行有较大的影响，施工工期较短加大的施工难度。
3编制依据＞项目合同及合同附件＞项目施工图纸＞《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)＞业主的相关要求4施工准备＞施工技术准备•基坑支护施工前的所有报批手续齐全完备。
•组织工程技术人员对施工现场进行了详细踏勘，为编制施工方案提供详尽的依据。
•组织技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提岀并解决图纸中存在的问题。
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目录第一章工程概况及说明 (5)1.1、工程概况 (5)1.3、施工场地周边环境条件 (6)工作坑位于绿化带内，已种植树木并正在施工；南侧紧邻车站西路，过往车辆较多且上有架空敷设的高压电缆,下有各种地下管道;工作坑东侧为施工生产路，距离工作井中心约15m左右。
根据设计图中和现场地面标高，工作坑开挖深度约13m，属深基坑开挖支护; (6)第二章总体施工方案 (6)2.1、方涵顶进工程施工方案: (6)1、工作坑及顶进区间采取大口径井点降水至基底以下0.5M,降水至顶进方涵施工完毕;62、工作坑采取锚喷支护桩护壁法施工。
由于工作坑四周管线较多，支护桩、预应力锚索锚杆及土钉距离管线较近。
因此、应加强监测、精心施工。
(6)第三章顶进电力方涵、工作坑开挖、降水与支护的技术要求 (8)3.1、方涵顶进施工有关技术质量要求 (8)3.2、工作坑支护有关技术质量要求 (10)3.3、基坑支护施工准备 (14)1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天； (14)6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天； (14)8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天； (14)第四章施工总体安排和进度计划 (15)4.1、施工部署 (15)4.1.2、施工总体部署 (17)4.1.3、工作坑施工程序： (17)第5章基坑支护施工工艺及施工程序 (19)5.1、施工测量 (19)5.2、具体施工方案 (20)２、灌注支护桩施工工艺及施工程序 (23)（2）测量放线定位 (23)（４）钻机就位 (23)（５）钻孔及成桩工艺 (23)４、预应力锚索施工工艺及试验 (25)Ａ出厂质量证明书或试检报告单 (26)②预应力锚具检验 (26)Ａ质量证明书或试验报告单 (26)0→1 0％ΣCON→105%ΣCON（持荷2MIN）→ΣCON→锚固 (28)⑤孔道灌浆 (28)⑥预应力端部封锚 (28)６、挂网、喷混凝土 (29)第六章管井降水与基坑内明沟排水 (30)6.1、工程概况 (30)场地内地下水位位于沟槽底以上，为保证土方开挖、支护及电缆沟方涵顶进施工期间的安全正常进行，需要对工作坑及顶进沿线地下水进行降、排水处理，使基坑坑内水位降低至设计基底标高以下１.０米。
工作坑设计时场区水位标高按基地以下１.０米进行计算。
本工作坑采用管井降水与集水明排相结合的方式，即在工作坑周边布置管井，同时在工作坑内设置排水盲沟。
井深20m。
306.2、井点设计依据 (30)6.2.1、依据１、电缆沟顶管工程设计图纸２、工程特点及岩土勘察报告。
３、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/111-986.2.1、井点设计在工作坑周围均匀布置6口管井，基井深18.3m，开孔600mm，滤管采用300mm，外径400mm 的无砂砼滤水管，管井定位要避开基础。
沿线每隔10m在西侧布置一眼管井，并在车站西路南北两侧加密。
具体参见降水井平面布置图及细部构造图。
(30)6.3、施工技术要求 (33)6.3.1、坡底排水盲沟宜布置在工作面０.４米以外，沟边缘离开坡脚不小于０.３米，并设置集水井一个，盲沟底面宜比挖土面低０.３－０.４米，集水井底面宜比盲沟底面低０.５米。
33第七章基坑土方开挖方案 (35)7.1、施工准备 (35)7.2、主要施工方法 (36)7.3、确保工程质量的技术组织措施 (37)7. 4、确保安全生产的技术组织措施 (37)7.5、基坑土方开挖控制措施 (38)第八章方涵顶进施工 (39)1、施工准备 (39)2、施工工艺及方法 (40)一、工作坑开挖及基础处理 (40)二、后背施工 (40)三、滑板施工 (40)四、方涵预制 (41)第九章施工重点、难点分析及对策 (47)1、施工重点、难点分析 (47)2、针对工程施工的重点和难点所采取的对策 (48)②高低层或新旧建筑物连接处两侧，纵横墙交接处； (48)③建筑物沉降缝、施工缝两侧； (48)④不同的基坑形式交接部的两侧； (48)⑤观测标志可设在墙（柱）上，或设在基础上。
(48)②基坑开挖过程中的监测 (49)第九章施工现场及周边设施的保护措施 (49)1、对周边建（构）筑物的观测和保护。
(49)2、对周边地下管线的观测和保护 (49)第十章工程质量目标及保证措施 (50)1、质量目标 (50)2、质量保证体系及责任制度 (50)3、质量保证具体措施 (51)（二）施工场地放线 (53)（四）桩质量控制 (53)（五）质量控制措施 (54)4、质量控制措施 (55)5、边坡支护工程 (55)第十一章安全生产保证措施 (56)1、安全目标 (56)2、安全保证体系 (56)3、安全保证措施 (57)２、喷射砼施工人员必须备齐个人防护用品； (57)第十二章雨季、夏季、湿季节施工保证措施 (58)1、雨季施工保证措施 (58)2、高温期施工措施 (60)王晓宾:目录我没有整理,章节需注意调整,特别最后三章,我没有变动,请全部看一遍.高传臣济宁电厂南片区220kv电缆下地工程顶管工作坑支护、降水工程专项施工方案第一章工程概况及说明1.1、工程概况1.1.1、区间概况：该工程位于济宁市中区管辖范围内，梁济运河东临，线路自华能济宁电厂220kV升压站由南向北第三四间隔向西南方向出线，沿规划路西侧敷设，至新建电缆终端杆。
电缆隧道管线途径现状地形为苗木、田地、村庄、道路及工业园区，全线采用电缆隧道形式，在220kV宁厂变内及过车站西路处，采用顶管形式。
本次施工设计方案内容为顶管区间隧道，A段220kV宁厂变内顶管区间长设计115m，根据地形情况实际顶管长为115m,B段过车站西路处顶管区间长设计92.5m,根据地形情况实际顶管长为60m。
1.2、工程地质1.2.1、地基土的分布和性质：钻探揭示拟建场地地层主要为第四系冲积黏性土组成，根据其类别及性质，自上而下分为8层（含亚层），分别描述如下：（1）层杂填土(Q4ml)：杂色，主要以砖头、石块为主，局部较多，混有大量黏性土，松散。
钻孔16#-20#，以回填运河开挖扰动土为主，埋深厚度不一（原因现场在施工进行中），渗透系数：K=5.62×10-3，具中等透水性，压实系数λe=0.86，边坡容许值（高宽比）为1：2；钻孔21#-22#，分布在车站西路两侧，钻探揭露杂填土埋深6.00-7.00m，主要以建筑垃圾及废石块、砖块等为主，跨路有地下管道及电缆，施工应查清分布位置，渗透系数：K=7.83×10-2，具强透水性，压实系数λe=0.82，边坡容许值（高宽比）为1：2.5；由于该段采用顶管形式，地层杂填土埋深不一，建议下阶段进行钻孔加密勘探。
钻孔23#-28#为工业园区，上部为部分地基填土，松散，渗透系数：K=3.56×10-3，具中等透水性，压实系数λe=0.88，边坡容许值（高宽比）为1：2；场区普遍分布，厚度：0.40～6.20m，平均1.26m；层底标高：33.21～36.70m，平均35.24m；层底埋深：0.40～6.20m，平均1.26m。
(2)层耕土(Q4ml)：黄褐色，以黏性土为主，见植物根茎，松散，湿。
分布在场区钻孔29#-32#，厚度：0.40～0.50m，平均0.43m；层底标高：35.14～35.23m，平均35.20m；层底埋深：0.40～0.50m，平均0.43m。
渗透系数：K=5.35×10-4，具中等透水性，压实系数λe=0.89，边坡容许值（高宽比）为1：2。
(3)层黏土(Q4al+pl)：灰褐色，切面光滑，韧性一般，局部粉粒较重，可塑，湿-很湿。
场区普遍分布，厚度：1.60～2.80m，平均2.08m；层底标高：32.43～34.90m，平均33.37m；层底埋深：2.20～3.50m，平均2.66m。
渗透系数：K=3.56×10-6，具微透水性，压实系数λe=0.90，边坡容许值（高宽比）为1：1.5。
(4)（2-1）层中细砂(Q4al+pl)：黄色，以石英-长石为主，见黑云母，级配较差，局部混有大量黏性土，松散-稍密，饱和。
呈透镜体分布，厚度：0.70～2.60m，平均1.38m；层底标高：31.29～34.20m，平均32.74m；层底埋深：2.90～5.60m，平均4.25m。
渗透系数：K=3.65×10-3，具强透水性。
标准贯入击数平均值：N=7.0击。
(5)层粉质黏土(Q4al+pl)：灰褐色，灰白色，切面稍光滑，韧性一般，偶见小颗粒姜石，可塑，局部偏软，很湿。
场区普遍分布，厚度：0.80～6.10m，平均4.34m；层底标高：27.06～31.08m，平均28.85m；层底埋深：5.40～10.20m，平均7.49m。
渗透系数：K=4.25×10-4，具中等透水性，压实系数λe=0.89，边坡容许值（高宽比）为1：2.0。
（6）层黏土(Q4al+pl)：黄褐色，切面光滑，中等干强度，中等韧性，含有少量姜石，可塑，很湿。
场区普遍分布，厚度：1.20～4.10m，平均2.57m；层底标高：25.15～29.88m，平均26.49m；层底埋深：7.00～12.20m，平均9.80m。
渗透系数：K=4.25×10-4，具中等透水性。
（7）层中细砂(Q4al+pl)：土黄色，黄色，以石英-长石为主，见黑云母，级配较差，局部混有大量黏性土，稍密，饱和。
呈透镜体分布，厚度：0.90～1.50m，平均1.20m；层底标高：22.88～26.80m，平均24.42m；层底埋深：10.30～14.00m，平均11.98m。
渗透系数：K=3.23×10-3，具强透水性。
标准贯入击数平均值：N=14.7击。
（8）层粉质黏土(Q3al+pl)：黄褐色，褐黄色，切面稍光滑，中等干强度，中等韧性，含有少量姜石，可塑-硬塑，很湿。
该层未穿透。
1.2.2、地下水：根据该区域地下水的埋藏条件、赋存形式，地下水类型主要为第四系孔隙潜水。
第四系孔隙潜水分布于第四系松散沉积层中，主要储藏于砂土、粉土、粉质黏土、黏土层中，地层透水性差，地下水运动滞缓。
地下水主要补给来源于大气降水和河道渗漏，以人工取水为排泄途径。
本次勘察在勘察深度内揭露地下水埋深2.50-3.70m，稳定水位标高平均值33.88。
地下水受大气降水及河道渗漏影响较大。
根据当地以往建筑经验及水质分析试验，场区地下水（土）对混凝土结构具微腐蚀性，环境类型为Ⅱ类，长期浸水（土）对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
1.2.3、水文地质条件根据岩土工程地质报告和现场开挖试验坑测得，现地下稳定水位标高为30.35m。
顶管工作坑要求标高为26.10m，低于地下水位4.25m。