QA检验员培训资料
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QA(新检验入职培训)
检验、测量和试验设备的控制
1、引用文件 QA-WP-035 2、目的 确保使用中的仪器和设备受控 3、要点 Master List of Calibration Equipment 有效期
统计技术
1、引用文件 QA-WP-065 2、目的 使用统计技术,控制和提高质量监管系统 3、要点 SPC MIL-STD-105E C=0
Training Purpose（培训目的）
1. 2. 3. 4. 5. 领会公司品质政策 熟悉日常工作 减少错误的发生和提高效率 增强工作技巧，与公司共发展 促进团队合作，激励员工不断进取
QA Organization Chart
James Gor
General Manager
Sara zhang QA Engineer
薄膜过滤器：
此类产品主要来自一种叫秩弗龙的塑胶。其特性为高延展性可做出非常薄的膜料， 而且更可让空气透过但水则穿不过。故可过滤空气而微粒则穿不过，做成过滤功 能。其主要功能为平衡硬磁盘内的气流压力。至于操作状态是当硬磁碟高速转动 时盘内气流压力增加，这样压力变动会直接影响硬磁碟平均转速的稳定。而薄膜 过滤器装配在盘壳其中一个气孔上，发挥其透气功能让磁盘内气流压力与大气压 力形成平衡作用。使得磁碟高速转动而不会有速度变化及不影响资料读写。
无尘车间
为什么在无尘车间生产？ 进入无尘车间注意事项。 穿着、风淋等 如何持久有效地保持净化环境？ 1.车间设计 2.人员防护 3. 应用器具 / 物料控制 4.定期维护 Class 100 与 Class 1000
品质检验流程
来料检验 过程检验 成品检验 出货检验
工作指示与工作程序
Frankie Chen QA Engineer
QA培训资料
QA培训资料QA培训资料是指为了提高测试人员的质量保证技能而进行的一种培训活动。
通过系统的学习和实践，测试人员将能够掌握QA的基本概念和方法，提高测试用例设计、测试执行和缺陷管理的能力，从而保证产品质量和客户满意度。
QA（Quality Assurance）即质量保证，是在产品开发过程中负责追踪和监控活动的部门或个人，以确保产品质量达到预期标准。
QA的目标是通过提出适当的标准和程序，使产品满足质量要求并达到客户的期望。
QA培训资料的内容通常包括以下几个方面。
首先，了解质量保证的基本概念和原则。
测试人员需要了解什么是质量保证，以及质量保证在整个软件开发过程中的作用。
同时，他们还需要了解质量保证的原则，如质量持续改进、全员参与、顾客满意等。
其次，学习测试用例设计的方法和技巧。
测试用例是一组输入、执行条件和预期结果的规范，用于验证软件的正确性和完整性。
测试人员需要学习如何设计有效的测试用例，覆盖系统的各个方面，并能够尽可能地发现潜在的缺陷。
然后，掌握测试执行的流程和技术。
测试执行是测试人员根据测试用例进行测试的过程。
测试人员需要了解测试执行的步骤和流程，同时还需要掌握一些测试技术，如黑盒测试、白盒测试、回归测试等，以保证测试的全面性和准确性。
另外，熟悉缺陷管理的方法和工具。
缺陷管理是指在测试过程中发现和跟踪缺陷的过程。
测试人员需要了解如何有效地管理缺陷，包括如何记录缺陷、如何跟踪缺陷的解决过程、如何评估缺陷的优先级等。
同时，他们还需掌握一些缺陷管理工具，如Bugzilla、JIRA等。
最后，了解持续集成和自动化测试的概念。
持续集成是通过频繁地集成和测试代码，以确保软件的稳定性和可靠性。
自动化测试是利用软件工具来执行测试以及产生测试报告的过程。
测试人员需要了解持续集成和自动化测试的原理和方法，并学习如何应用它们来提高测试效率和准确性。
通过以上内容的学习和实践，测试人员将能够全面掌握QA的基本知识和技能，并能够高效地进行测试工作，从而提高产品质量和客户满意度。
QA培训资料(PACK BOM ECN PCN PTDN)
* 07-XXXX-XXXC-01 ATI "C" PACK (10PCS/C)
10 73-DOOR0020-000 >73-DOOR0010-000 73-XFXQIG10-000 74-02050010-000 74-2QC00010-000 74-C1401030-000 74-G8530120-000 74-IMPORT00-000 74-P0400123-000
PACKING BOM
BILL OF MATERIAL **Pine Technology Limited** BOM NAME: 09-487A-ZDFC-10 Approved by :Alisa_Jiang BOM DESC: PV-487A-ZDFC "B507-10" PACKING BOM V1.0 DATE:2008-12-22
QTY 数量
LOC 备注
07-487A-ZDFC-00 PV-487A-ZDFC PACKING BOM
1 2 3 4 5 63-7P210010-GLR 64-1014231F-HT0 >4-1ATI7310-WSN 64-2915091F-NTK > 64-2915091F-GLR > 64-2915091F-HTO 79-2487A1C10-00
子模块一 ：显卡所搭配使用的线材、转换器
1 2 2 1 1 1 1 1 1
6
CABLE 7PIN TO YPBPR HDTV 210MM PR056MDRAZ PBF GLORIOUS CABLE HOUSING 2*3P/4P*2 958-122001CC10 L=100MM PbF HIGHTECH CABLE MX*6P/M 4.2 TO 4P 5.08/F*2 L=100MM PbF DING TAI ATI HDMI F TO DVI-D M ADAPTOR G8246C219-008H PBF WIESON ATI CROSS FIRE BRIDGE G9016C219-001H 73MM PBF WIESON ADAPTER:DVI PLUG TO VGA SOCKET 95480052P PbF NTK ADAPTER:DVI PLUG TO VGA SOCKET PR036DVHBG PbF GLORIOUS ADAPTER:DVI PLUG TO VGA SOCKET 953-2510230000 PbF HIGHTECH XFX C-PACK GIFTBOX FOR 487A-ZDF 160X321X98MM V1.0
QA培训资料
质量管理部QA培训资料一、生产过程监控1、生产前检查及准备1.1 有生产指令1.2 有设备完好证和已清洁状态标志、容器有已清洁标志、各岗位有清场合格证1.3 计量器具：有检定合格证，并在使用期内。
1.4 工艺用水：有定期检验合格报告和岗位2小时一次的监控检测记录。
1.5 洁净区环境：洁净度有定期检验合格报告和岗位温度相对湿度监测记录。
1.6 岗位操作人员：工装整齐、洁净、个人卫生符合要求。
1.7 待生产产品所用物料与生产指令单、需料送料单、配料单要求一致，各物料有检验合格报告书和放行使用证。
1.8 接料符合交接规程，有中间产品生产许可证、物料递交放行单。
2、生产过程的监控2.1 投料：称量必须两人核对，投料双人复核。
2.2 操作控制：执行产品工艺规程和主处方要求，按工艺监控点进行监控、操作。
3、中间产品3.1 贴有正确的状态标志，重量或数量标志与实物相符。
3.2 中间产品外观符合规定。
3.3 取样检验，按规定程序取样、检验，有中间产品检验合格报告单。
3.4 交接手续齐全，流入下道岗位的中间产品有QA质监员签发的中间产品生产许可证。
4、产品包装4.1有包装指令、岗位有清场合格证、设备有完好证、计量器具有合格证并在周期检定范围内。
4.2标签、产品合格证、大箱上的产品批号一致、清晰、正确；不得有漏贴标签、漏印批号现象；装量准确。
4.3小盒内说明书不得缺少，外箱内不得缺产品合格证。
5、生产结束5.1工作区物料码放整齐，外包装清洁，状态标记正确。
5.2设备进行清洁，有已清洁或待清洁标记。
5.3对容器进行清洁，码放整齐。
5.4各岗位批记录完整、正确，经过审核。
5.5清场符合要求、清场记录完整、正确，发放有清场合格证。
6、进行物料平衡分析，若有偏差，执行《偏差处理管理规程》，并有记录。
7、车间质检员认真进行监控并填写监控记录，发现异常情况及时处理并报告。
8、原始记录，填写符合规定要求，无提前记或追记，准确、及时、真实、完整。
QA培训资料
2023
QA培训资料
目 录
Байду номын сангаас
• QA概述 • QA的流程 • QA的技能和工具 • QA的常见问题及解决方案 • QA的实践案例分析
01
QA概述
QA的定义
Quality Assurance（QA）是指为确保产品或服务满足规定 的质量要求，所实施的一系列有计划、系统的质量管理活动 。
QA的主要目标是提高产品质量、降低成本、优化流程，提高 客户满意度。
首先，通过QA的流程和规范，可以确保产品或服务的 质量稳定可靠，提高客户的信任度和满意度。
最后，QA还可以帮助企业降低质量成本，减少因为质 量缺陷而产生的退货和投诉等问题。
02
QA的流程
制定QA计划
确定目标
明确QA计划的目标和范围， 如提高产品质量、降低缺陷率
等。
分析现状
收集相关数据和信息，了解当前 的质量水平和可能存在的问题。
问题的跟踪和管理
QA团队需要及时发现和记录网站存在的问题，跟踪问题的处理过程，直至问题得到解决。同时，需要对问题进行分类、分 析和总结，预防类似问题的再次出现。
案例二：软件开发公司的QA流程
需求分析和文档编写
QA团队需要了解软件开发的需求和 业务逻辑，编写相应的测试文档和测 试计划，明确测试的范围、方法和流 程等。
问题三：QA效率低下
质量保证过程中，经常出现效率低下的问题 ，表现为工作重复、进度缓慢、成本高昂等 。
为提高QA效率，需引入现代化的管理方法 和工具，如敏捷开发、缺陷管理系统、自动 化测试等。同时，要合理规划工作流程，明 确人员分工和协作方式，减少重复工作和延 误。此外，还可通过培训和技能提升，提高
QA的历史和发展
QA培训资料
目 录
Байду номын сангаас
• QA概述 • QA的流程 • QA的技能和工具 • QA的常见问题及解决方案 • QA的实践案例分析
01
QA概述
QA的定义
Quality Assurance（QA）是指为确保产品或服务满足规定 的质量要求，所实施的一系列有计划、系统的质量管理活动 。
QA的主要目标是提高产品质量、降低成本、优化流程，提高 客户满意度。
首先，通过QA的流程和规范，可以确保产品或服务的 质量稳定可靠，提高客户的信任度和满意度。
最后，QA还可以帮助企业降低质量成本，减少因为质 量缺陷而产生的退货和投诉等问题。
02
QA的流程
制定QA计划
确定目标
明确QA计划的目标和范围， 如提高产品质量、降低缺陷率
等。
分析现状
收集相关数据和信息，了解当前 的质量水平和可能存在的问题。
问题的跟踪和管理
QA团队需要及时发现和记录网站存在的问题，跟踪问题的处理过程，直至问题得到解决。同时，需要对问题进行分类、分 析和总结，预防类似问题的再次出现。
案例二：软件开发公司的QA流程
需求分析和文档编写
QA团队需要了解软件开发的需求和 业务逻辑，编写相应的测试文档和测 试计划，明确测试的范围、方法和流 程等。
问题三：QA效率低下
质量保证过程中，经常出现效率低下的问题 ，表现为工作重复、进度缓慢、成本高昂等 。
为提高QA效率，需引入现代化的管理方法 和工具，如敏捷开发、缺陷管理系统、自动 化测试等。同时，要合理规划工作流程，明 确人员分工和协作方式，减少重复工作和延 误。此外，还可通过培训和技能提升，提高
QA的历史和发展
QA(来料,出货检验培训)
-----主管 -----工作指示 ----- 样品 -----有经验的员工 将自己的经验与同事分享
申诉的途径？ 如何避免冲突？ 同样的错误下次会发生吗？（延续性、突发性、系统 性）
总
回顾所学的内容
要求对培训进行反馈 ----- 练习 ----- 现场操作 ----- 相关人员的评价
结
来料/出货检验培训
学习如何准确而高效地工作
介 绍
检验员将学到的内容
何谓来料检验，出货检验 产品检查标准 仪器的操作 目的、职责、联系与内容 人际/工作技巧 检验员的背景和兴趣
术语词汇
抽样准则
----抽样方案（正常检查单一抽样法/C=0） ----检查水平 ----及格品质水平 严重缺点0.65 % 轻微缺点4.0 %
缺陷 MRB 来料检查表（Receiving Inspection Form) 紧急放行单 （Urgent Production Release Form) 出货检查
来料检查
来料检查的步骤
确定来料是否为BOM所列检查物料 选择正确的检查表，根据批数和检查水平找出抽样数量和及格准则 将检查量度结果写在检查表的背后，对有样本的应箭咀标或油性笔指出 若缺点数量小于退货数字或MRB审核结果是UAI的，可在检查表及收货 标签QA栏上盖“QA ACCEPTED”印章 若缺点数量大过收货数量，则需提交MRB作审核，结果为SORT，REWORK， REJECTED 将结果复印一份发给生产部，仓库，PMC，QA 在GA REPORT QA 栏上填上接受数量 检查完毕后，把每一种原料的所有批号，卷号记录在检查表背后 对有缺陷的来料，如某一类型的缺陷连续出现三次或以上，则要在检验 表备注栏中注明该种缺陷的来料次数 -----注意 1、若来料是客户退货，无须检定； 2、若是紧急放行单，QA抽取足够样本数量后，立刻盖URGENT 章放货，若检查结果不合格，便立即通知生产部作MRB根进 3、 清洁房物料（来料检查表#）必须在清洁房内抽器
申诉的途径？ 如何避免冲突？ 同样的错误下次会发生吗？（延续性、突发性、系统 性）
总
回顾所学的内容
要求对培训进行反馈 ----- 练习 ----- 现场操作 ----- 相关人员的评价
结
来料/出货检验培训
学习如何准确而高效地工作
介 绍
检验员将学到的内容
何谓来料检验，出货检验 产品检查标准 仪器的操作 目的、职责、联系与内容 人际/工作技巧 检验员的背景和兴趣
术语词汇
抽样准则
----抽样方案（正常检查单一抽样法/C=0） ----检查水平 ----及格品质水平 严重缺点0.65 % 轻微缺点4.0 %
缺陷 MRB 来料检查表（Receiving Inspection Form) 紧急放行单 （Urgent Production Release Form) 出货检查
来料检查
来料检查的步骤
确定来料是否为BOM所列检查物料 选择正确的检查表，根据批数和检查水平找出抽样数量和及格准则 将检查量度结果写在检查表的背后，对有样本的应箭咀标或油性笔指出 若缺点数量小于退货数字或MRB审核结果是UAI的，可在检查表及收货 标签QA栏上盖“QA ACCEPTED”印章 若缺点数量大过收货数量，则需提交MRB作审核，结果为SORT，REWORK， REJECTED 将结果复印一份发给生产部，仓库，PMC，QA 在GA REPORT QA 栏上填上接受数量 检查完毕后，把每一种原料的所有批号，卷号记录在检查表背后 对有缺陷的来料，如某一类型的缺陷连续出现三次或以上，则要在检验 表备注栏中注明该种缺陷的来料次数 -----注意 1、若来料是客户退货，无须检定； 2、若是紧急放行单，QA抽取足够样本数量后，立刻盖URGENT 章放货，若检查结果不合格，便立即通知生产部作MRB根进 3、 清洁房物料（来料检查表#）必须在清洁房内抽器
检验员培训资料
检验旳数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验
按检验旳质量特征划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
看待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺陷：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体 太多，原则降低、检验项目降低，减弱检验工 作旳质量确保程度；鉴别受多种原因影响—差 错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验旳成果并不像人们想象中旳可靠；不 能合用破坏性检验费用昂贵旳检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果旳产品， 全数检验在经济上得不偿失
优异品管员培训
●质量检验工作旳职能 ●质量检验员旳基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量旳工作方式与技巧
品管员在各企业旳称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优异品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优异品管员必备才干 • 优异品管员工作细节
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 终由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上要求旳质量标识，做好首 件检验统计
• 不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业
• 检验人员必须对首件旳错漏检所造成旳后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书要求旳 检验频次和数量进行（统计），工序质量控 制点是巡回检验旳要点，检验员必须把检验 成果标志在工序控制图上
全数检验用于下列场合
• 精度较高旳产品和零部件 • 对后续工序影响较大旳质量项目 • 质量不太稳定旳工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
按检验旳质量特征划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
看待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺陷：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体 太多，原则降低、检验项目降低，减弱检验工 作旳质量确保程度；鉴别受多种原因影响—差 错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验旳成果并不像人们想象中旳可靠；不 能合用破坏性检验费用昂贵旳检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果旳产品， 全数检验在经济上得不偿失
优异品管员培训
●质量检验工作旳职能 ●质量检验员旳基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量旳工作方式与技巧
品管员在各企业旳称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优异品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优异品管员必备才干 • 优异品管员工作细节
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 终由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上要求旳质量标识，做好首 件检验统计
• 不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业
• 检验人员必须对首件旳错漏检所造成旳后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书要求旳 检验频次和数量进行（统计），工序质量控 制点是巡回检验旳要点，检验员必须把检验 成果标志在工序控制图上
全数检验用于下列场合
• 精度较高旳产品和零部件 • 对后续工序影响较大旳质量项目 • 质量不太稳定旳工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
QA3产品质量检验方法培训教材
抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。各次 抽样方案是指由样本大小n和判定数组〔Ac、 Re〕结合在一起组成的抽样方案。
Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所 含不合格品〔d〕的最大数称为合格判定数，又 称接收数〔d≤Ac〕。
质管部QA3室
Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样 本中所含不合格品的最小数，又称拒收数 〔d≥Re〕。
或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数 〞相较，决定该批产品是否合格的方法。
✓ b.计量抽检方法 是从批量产品中抽取一定数量的样品 数〔样本〕，检验该样本中每个样品的质量，然后与规
定的标准值或技术要求进行相较，以决定该批产品是否 合格的方法。
质管部QA3室
二、抽样检查方法的分类〔续〕
✓ 计数抽样检验又可分为计件抽样检验和计点抽样检验两 种，前者以不合格品的件数来衡量，后者那么指产品中 的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸 件上的气泡和砂眼个数等等。
从检查批中抽取用于检查的单位产品称为 样本单位。而样本单位的全体那么称为样本。而 样本大小那么是指样本中所包含的样本单位数量。
质管部QA3室
1、 过程平均质量P ：指未加工、正在加工、加 工完的产品的平均质量。 2、接收质量限〔AQL〕 当一个连续系列批被提交检验收抽样时，可允 许的最差过程平均质量水平。 3、 AOQL：平均检出质量上限
✓ 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品；应用数理 统计原理推断产品批合格与否；合格批中可能包含不 合格品，不合格批中也可能包含合格品。
质管部QA3室
产品质量检验方法_抽样检验(续)
✓抽样检验适用如下场合： ✓ a.产品批量较大时； ✓ b.检验工程项目多或检验较复杂； ✓ c.检验带有破坏性或损伤性时，例如
Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所 含不合格品〔d〕的最大数称为合格判定数，又 称接收数〔d≤Ac〕。
质管部QA3室
Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样 本中所含不合格品的最小数，又称拒收数 〔d≥Re〕。
或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数 〞相较，决定该批产品是否合格的方法。
✓ b.计量抽检方法 是从批量产品中抽取一定数量的样品 数〔样本〕，检验该样本中每个样品的质量，然后与规
定的标准值或技术要求进行相较，以决定该批产品是否 合格的方法。
质管部QA3室
二、抽样检查方法的分类〔续〕
✓ 计数抽样检验又可分为计件抽样检验和计点抽样检验两 种，前者以不合格品的件数来衡量，后者那么指产品中 的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸 件上的气泡和砂眼个数等等。
从检查批中抽取用于检查的单位产品称为 样本单位。而样本单位的全体那么称为样本。而 样本大小那么是指样本中所包含的样本单位数量。
质管部QA3室
1、 过程平均质量P ：指未加工、正在加工、加 工完的产品的平均质量。 2、接收质量限〔AQL〕 当一个连续系列批被提交检验收抽样时，可允 许的最差过程平均质量水平。 3、 AOQL：平均检出质量上限
✓ 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品；应用数理 统计原理推断产品批合格与否；合格批中可能包含不 合格品，不合格批中也可能包含合格品。
质管部QA3室
产品质量检验方法_抽样检验(续)
✓抽样检验适用如下场合： ✓ a.产品批量较大时； ✓ b.检验工程项目多或检验较复杂； ✓ c.检验带有破坏性或损伤性时，例如
QA教育培训教材
LQC业务
① LQC不能抽样检查需要全数检查. ② LQC的主业务是监督IQC和作业者 ③ 迅速的数据整理是重中之重 ④ 监督工程指导活动
OQC业务
① OQC不可能全数检查是抽样检查 ② OQC的主要目的是监督LQC ③ OQC为了全部不良项目达到0，树立对策、信赖性业务 ④ 监督产品保证活动
ILO活动内容
1. 进货检验（IQC)
检查供应商的部品和副资材
- 抽检
- 资材
A级
B级
C级部品进行区分等级，重要的部品要重点管理
- 部品报初品时检查进行3次细心的检查，需要提供产品成绩书
(단, 3창 걸쳐 제품의 품질이 양호하면 검사 성적서를 생략한다)
- 重要的核心部品要重点检查三个月
2. 工程检查(LQC)
Check
Bench Marking
3.
Image 及活动内容
自社内开发及量产中的部品品质水准进行评价，与顾客要求的品质水准进行对照/分析，设定品质目标， 提出改善方案，定期发表改善结果，从而提高品质水准。
Q-Audit Image
选定产品
掌握问题点/ 掌握课题
Q-Audit 实施
维持，改善 OK
1月
2月
3月
4月
5月Βιβλιοθήκη 6月7月8月
9月 10月 11月 12月
Q - AUDIT
ILO/Q-Audit
QC部门的四大技能
1) 1次技能 2) 2次技能 3) 3次技能
-不良部件不许进入的技能 -绝对不收不良部件 -工程中不许出现不良品 -绝对不制造不良产品 →(3及3现的改善)
FOOL PROOF화 → ZD의 사고
-不让不良品出厂的技能 -绝对不送不良品 →产生不良但没有Claim)
《QA检验员培训》PPT课件
验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定放行对进入一个过程的下一阶段的授权培训ppt17有关术语记录阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件培训ppt18性能产品为满足使用目的所具备的技术特性寿命产品能够正常使用的期限可靠性产品在规定时间内规定条件下完成规定工作任务的能力培训ppt19安全性产品在流通操作使用中保证安全的程度经济性产品从设计制造到整个产品使用寿命周期的成本大小培训ppt20报告的职能培训ppt21字迹端正清晰培训ppt22记录培训ppt23质量检验指导书培训ppt24?工作质量考核?检验准确性?数据记录正确性及时性完整性?漏检率培训ppt25培训ppt26通知培训ppt27例外放行培训ppt28抽样检验检验群体n样本n合格判定数ac不合格判定数re一次抽样二次抽样培训ppt29抽样检验从群体中随机抽出一定数量的样本经过试验或测定以后以其结果与判定基准作比较后利用统计方法判定此群体是否合格的检验过程培训ppt30培训ppt312
--60年代初
美国Black&Decker 首先开发出充电电池式电动工具。
--80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电动工具的转速实现，电子调速，
控速，此外还采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机控制
h
3
电动工具常识
电动工具的结构 传动机构、工作头部分、外壳、 电源连接装置等部分组成
电动工具的物料 压铸件、冲压件、机加工件、
h
17
---质量特性
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
h
18
---质量特性
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
--60年代初
美国Black&Decker 首先开发出充电电池式电动工具。
--80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电动工具的转速实现，电子调速，
控速，此外还采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机控制
h
3
电动工具常识
电动工具的结构 传动机构、工作头部分、外壳、 电源连接装置等部分组成
电动工具的物料 压铸件、冲压件、机加工件、
h
17
---质量特性
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
h
18
---质量特性
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
QA培训资料[1]
![QA培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a95c7955bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28bb2.png)
问题
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
今天要点: QA的定位与使命 质量保证的有效因素 QA的审核活动与技巧 审核策划 检查过程质量 保证文档质量 访谈 审核报告 保证点的审核方法
学习改变命运,知 识创造未来
今天要点
QA培训资料[1]
质量保证的有效因素
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
v 为什么想到质量保证？
v 过程管理相信过程质量决定产品质量 v 如果过程质量可以维持，就可以保证产品质量
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
v 过程是一系列为达到某既定目标的思维*1、态 度*2、条件*3.实践；包括了工具、方法、资 源和人。
v 过程是一个维系 程序、人员、技术 这三方 面的总体。
QA培训资料[1]
v 按照CMMI的看法，QA 成功的必备因素： v 客观（独立） v 直接通往高层的渠道
v 还有其他的因素么？
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训
质量保证的含义
QA培训资料[1]
保证的含义
v 保证就是通过控制关键因素，从而提高目标 得到满足的机会。
v 流程就是其中的程序。 v 过程是目标驱动的，是以绩效为目标的； v 流程是任务驱动的，是为规范任务的步骤的。
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
v 如果识别了所有过程的关键因素
输入
因素
验收 活动
执行
自测试
输出
v 保证了所有关键因素就可以保证产品质量
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
, 而不单是工作产品本身 v 识别不符合项和经验教训以利改进将来产品的过程
QA岗位培训资料
根据调查结果制定并执行相应的纠正措施，消除潜在 的质量风险；
将质量数据异常情况纳入培训内容，提高员工的质量 意识和技能水平。
04
QA岗位工作考核与改进
QA工作考核内容与标准
产品质量
确保产品质量符合公司要求和客户 需求，减少产品缺陷和错误。
工作效率
在规定的时间内完成工作任务，不 拖延工作进度。
工作规范
和课程。
培训内容丰富
包括质量管理体系、质量控制 方法、质量检测技术、异常处 理流程等方面的培训内容。
培训方式多样
采用线上、线下、理论与实践 相结合等多种方式，提高培训
效果。
QA岗位培训效果评估
01
02
03
评估标准明确
制定明确的评估标准，包 括受训者的技能水平、知 识掌握、工作态度等方面 。
评估方法多样
流程审计
通过对工作流程进行审计 ，可以发现流程中存在的 问题和漏洞，及时进行改 进。
员工考核
通过对员工进行考核，可 以评估员工的工作技能、 工作态度和工作绩效，及 时发现和解决问题。
QA岗位风险应对措施
完善流程制度
针对流程制度风险，QA岗位 需要不断完善工作流程和制度 ，确保流程制度的科学性和严
谨性。
负责收集、整理、分析、反馈质量数据和质量信息， 定期汇报质量状况和改进计划。
对公司各项业务流程、操作规范、产品和服务进行全 面的质量监督和检查。
协助相关部门进行质量改进、质量事故调查、质量投 诉处理等工作。
QA岗位素质要求
对质量管理体系和质量控制有深刻的理解和认识。
具备较强的分析问题和解决问题的能力，能够独立思 考和判断。
针对QA员工技能和知识方面的不足，开展 培训和发展计划。
QA培训
• 填写成品检验记录表并及时反馈到相关部门
• 检验标准范围外，间于可返可不返时请上级领 导确认；差异较大可直接开《出货异常返工报 告》 给生产部
• 检验标准的学习，检验测试仪器的使用学习。
职责：
• 有效反馈不良信息到相关单位和人员，并及时 跟进异常的处理结果。
• 检验标准、资料、报表的整理和归档。 • 检验设备、工治具的维护保养和点检。 • 检验工作区域的5S维护 • 上级安排其他事物的处理
• 毛刺：表面有毛刺及刺手的披锋，检验时会划 破手的列为不合格品，以有轻微手感为宜
检验项目及内容:
二、外观
1、喷涂件
• 露底：应该喷涂的部位，而在实际中没有喷， 且可看到原始喷涂物的情况 。表面露底应列为 不合格品
• 生锈：因露底而引起的凹槽处生锈现象。任何 面出现锈迹都列为不合格品
• 印痕：表面的挂钩印应进行装配前修补
目的:
• 提高新员工的质量意识，加强新员工的成品检 验常识
• 规范质量检验员检验成品的项目和要求，确保 产品在加工过程中无质量事故、无不良产品， 同时符合企业和客户的要求
贰
QA的职责
职责：
• 按照检验标准执行检验，负责对成品入库前品 质最终检验与确认
• 客户验货接待
• 协助公司业务员跟踪客户需求及相关资料 的处 理
检验项目及内容:
四、包装 • 标贴、标牌无漏贴、错贴 • 非UL认证产品不能贴UL标贴 • 产品标贴的位置及方向正确 • 检查UL标贴的内容是否正确（日期、型号、数
量） • 标贴上打印的字体是否清晰 • 检查自封袋是否有破损、未封口现象 • 各配件摆放位置正确
检验项目及内容:
四、包装
• 是否会刺破彩盒
• 箱内配件是否齐全，与客户要求一致
• 检验标准范围外，间于可返可不返时请上级领 导确认；差异较大可直接开《出货异常返工报 告》 给生产部
• 检验标准的学习，检验测试仪器的使用学习。
职责：
• 有效反馈不良信息到相关单位和人员，并及时 跟进异常的处理结果。
• 检验标准、资料、报表的整理和归档。 • 检验设备、工治具的维护保养和点检。 • 检验工作区域的5S维护 • 上级安排其他事物的处理
• 毛刺：表面有毛刺及刺手的披锋，检验时会划 破手的列为不合格品，以有轻微手感为宜
检验项目及内容:
二、外观
1、喷涂件
• 露底：应该喷涂的部位，而在实际中没有喷， 且可看到原始喷涂物的情况 。表面露底应列为 不合格品
• 生锈：因露底而引起的凹槽处生锈现象。任何 面出现锈迹都列为不合格品
• 印痕：表面的挂钩印应进行装配前修补
目的:
• 提高新员工的质量意识，加强新员工的成品检 验常识
• 规范质量检验员检验成品的项目和要求，确保 产品在加工过程中无质量事故、无不良产品， 同时符合企业和客户的要求
贰
QA的职责
职责：
• 按照检验标准执行检验，负责对成品入库前品 质最终检验与确认
• 客户验货接待
• 协助公司业务员跟踪客户需求及相关资料 的处 理
检验项目及内容:
四、包装 • 标贴、标牌无漏贴、错贴 • 非UL认证产品不能贴UL标贴 • 产品标贴的位置及方向正确 • 检查UL标贴的内容是否正确（日期、型号、数
量） • 标贴上打印的字体是否清晰 • 检查自封袋是否有破损、未封口现象 • 各配件摆放位置正确
检验项目及内容:
四、包装
• 是否会刺破彩盒
• 箱内配件是否齐全，与客户要求一致
QA岗位培训资料
具备独立搭建和配置测试环境的能力 熟练掌握常用的测试工具和管理工具
02
QA工作流程与规范
日常工作流程
缺陷跟踪与报告
发现缺陷后及时跟踪并报告给相关人员。
测试需求分析
对项目需求进行详细分析，明确测试范围 、目的、重点等。
制定测试计划
根据需求分析结果，制定详细的测试计划 ，包括测试场景、用例、预期结果等。
性，同时对代码质量和功能进行把关。
与测试执行人员的交流
培训与指导
QA需对测试执行人员进行培训和指导，确保他们了解测 试目的、流程和工具，提高测试质量和效率。
沟通和协作
QA与测试执行人员保持良好沟通，共同解决测试过程中 遇到的问题，优化测试策略和方法。
结果汇报和总结
QA协助测试执行人员撰写测试报告，对测试结果进行分 析和总结，提供改进建议，并向上级汇报工作进展和成 果。
与开发团队的协作
01
了解开发流程和计划
QA需要了解开发团队的流程和计划，以便在合适的时机进行测试，
并确保与开发进度保持同步。
02
沟通和协作
QA与开发团队保持紧密沟通，及时反馈测试中的问题，提供改进建
议，并协助开发团队解决问题。
03
测试用例与代码审查
QA参与测试用例的编写和代码审查，确保测试用例的准确性和有效
对系统性能进行实时监控。
支付系统接口测试案例
测试目的
确保支付系统接口的稳定性、安全性和可靠性， 保障用户交易资金的安全和准确性。
测试方法
采用接口测试、安全测试、容错性测试等多种方 法，对支付系统接口进行全面的测试。
测试工具
采用Postman等接口测试工具，以及Jira等项目 管理工具进行测试管理和跟踪。
QA检验员应知应会(初级-培训资料)1
德赛电子惠州有限公司
品质常识
什么是质量? 质量是反映实体(产品、过程或活动等)
满足明确和隐含需要的能力的特性总和。
德赛电子惠州有限公司
品质管理的“三不原则”？
• 不接收不合格的产品； • 不制造不合格的产品； • 不流出不合格的产品。
品质常识
德赛电子惠州有限公司
品质常识
产线作业员五大注意事项？
德赛集团现拥有各类合作、合资、全资公司近50家，在美国、香 港等国家和地区建立了分支机构，入围国家500强企业，跻身中国电 子信息百强企业前列，是广东省重点扶持的50家大型工业龙头企业之 一，年销售收入超百亿。拥有四大专业工业园区，总面积达150多万 平方米。
20年来，德赛集团先后引进了荷兰菲利浦，德国西门子，美国通 用电气、花旗、旭电、日本东芝，香港金山、王氏等著名跨国公司的 先进技术和现代管理，斥巨资建立了国家级的科技开发中心，并与清 华大学、天津大学联合成立博士后工作站。从90年初开始，推出以 “德赛”为母品牌、“德赛数码龙”为副品牌的通讯终端、数码视听、 新型电池、光电、精密部件、金融电子等科技产品，并组建了完善的 销售网络，进军国内外终端消费市场。德赛电话、DVD、电池、LED真 彩显示屏、精密部件产品、金融电子等产品在市场激烈的竞争中，不 仅赢得了较高的国内市场份额，同时在美国、欧盟、东南亚等国家和 地区深受消费者欢迎，产品先后通过了美国UL、FCC、FDA、德国TVVOS、欧洲CE以及国际CB等权威认证，出口量持续增长。
OHSAS18001：职业健康安全管理体系 (2009年…) 职业健康安全方针：尊重员工、以人为本
持续改善、永续经营
德赛电子惠州有限公司
体系运作
1、公司质量目标：客户满意度≥90分 2、物料损耗率：≤0.2%（生产损耗金额/生产套料采购金额*100%） 3、QA一次验货通过率： ≥93.5%（ QA PASS批数/QA检验批数*100% ） 4、产出合格率≥94%（产出数 / 投入数*100% 投入数:QC外观位的产出+所有坏
品质常识
什么是质量? 质量是反映实体(产品、过程或活动等)
满足明确和隐含需要的能力的特性总和。
德赛电子惠州有限公司
品质管理的“三不原则”？
• 不接收不合格的产品； • 不制造不合格的产品； • 不流出不合格的产品。
品质常识
德赛电子惠州有限公司
品质常识
产线作业员五大注意事项？
德赛集团现拥有各类合作、合资、全资公司近50家，在美国、香 港等国家和地区建立了分支机构，入围国家500强企业，跻身中国电 子信息百强企业前列，是广东省重点扶持的50家大型工业龙头企业之 一，年销售收入超百亿。拥有四大专业工业园区，总面积达150多万 平方米。
20年来，德赛集团先后引进了荷兰菲利浦，德国西门子，美国通 用电气、花旗、旭电、日本东芝，香港金山、王氏等著名跨国公司的 先进技术和现代管理，斥巨资建立了国家级的科技开发中心，并与清 华大学、天津大学联合成立博士后工作站。从90年初开始，推出以 “德赛”为母品牌、“德赛数码龙”为副品牌的通讯终端、数码视听、 新型电池、光电、精密部件、金融电子等科技产品，并组建了完善的 销售网络，进军国内外终端消费市场。德赛电话、DVD、电池、LED真 彩显示屏、精密部件产品、金融电子等产品在市场激烈的竞争中，不 仅赢得了较高的国内市场份额，同时在美国、欧盟、东南亚等国家和 地区深受消费者欢迎，产品先后通过了美国UL、FCC、FDA、德国TVVOS、欧洲CE以及国际CB等权威认证，出口量持续增长。
OHSAS18001：职业健康安全管理体系 (2009年…) 职业健康安全方针：尊重员工、以人为本
持续改善、永续经营
德赛电子惠州有限公司
体系运作
1、公司质量目标：客户满意度≥90分 2、物料损耗率：≤0.2%（生产损耗金额/生产套料采购金额*100%） 3、QA一次验货通过率： ≥93.5%（ QA PASS批数/QA检验批数*100% ） 4、产出合格率≥94%（产出数 / 投入数*100% 投入数:QC外观位的产出+所有坏
QA综合基础培训资料
理论知识部分
过程控制的一些专述语
●产品过程控制及检验中的字母代码： Ca代表生产的准确度 Cp代表生产的精密度 Cpk代表过程能力指数 δ代表标准偏差
理论知识部分
相关参数的计算公式
●R值=MAX-MIN ●R值= （R1+R2+….+Rk)／K ●Ca=(X-U)/(T/2) ●Cp=T/6δ 此为双边公差的计算公式 ●Cpk=(1-Ca)*Cp 此为单 ●Ca=无 边公差 ●Cp=T/6δ 的计算 ●Cpk=MIN(USL-X)/3δ:(X-LSL)/ 3δ 公式
ＱＣ七手法
●控制图
1、收集数据分析、计算相关控制参数： X=（X1+X2+….+Xn)／N R=MAX-MIN R =（R1+R2+….+Rk)／K UCLX=X+A2R LCLX=X-A2R UCLR=D4R LCLR=D3R δ=R／D2
ＱＣ七手法
以上参数的公式的计算值均可在此表中查得
A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 ~A2 1.88 1.19 0.80 o.69 0.55 0.51 0.43 A3 2.66 1.95 1.63 1.29 1.18 1.10 1.03 B3 ----0.03 o.12 0.19 B4 3.24 2.57 2.27 2.09 1.97 1.88 1.82 C4 0.798 0.886 0.921 0.940 0.952 0.959 o.965 D2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 D3 -----0.08 0.14 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 E2 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05
QA基本知识培训
品质管理基本知识（一）、名词解释1、QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE:品质工程(Quality Engineering)(2)、QA:品质稽核(Quality Audit)(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)(4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加（二）、品质管理的历史演变阶段1.质量检验阶段—QC(1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性：能够―把关‖，不能―预防‖2.统计质量控制阶段—SQM(1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
QA培训资料
5.负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及 时性；
6.保持各部门的良好沟通； 7.组织协调客户的验货工作； 8.完成上级交给的临时任务。
二，SMTQA检验流程
SMT 各线生产的产品100%经过QC全检后, 清点数量标识清楚， 摆放整齐，送交给SMT QA进行转入下道工序前或入库前的检验。
最后由QA组长做出QA日报表,交给品质主管审核文员存档。
三，成品QA检验流程（不合格品处理）
凡是QA抽检到的不合格产品,QA将立即发出返工通知 书,并将产品放移至QA返工区责任组必须在接到通知 10分钟内拿走产品； 责任组返好的产品必须将返工通知书还回给QA,返工 通知单必须有品质组QC拉长签名认可“已返工”,QA 才可接受,否则拒收； 当QA抽检时发现产品有严重品质问题或品质异常时, 而还在继续下拉生产时,QA将立即发出“纠正预防措 施”报告交生产、工程、工艺组等相关组别,在发出 “报告”后责任组别要在当日回复结果； 如本部各组别领导评审结果同意让步处理,QA方可放 行。
三，成品QA检验流程
生产部将已包装好的成品放至QA待检区,并附上《成品交 验单》。
QA核对《成品交验单》与实物完全一致后进行抽检作业；
外观检验OK产品进行工程安全模式测试及功能测试，外观 验标准参照《手机PCBA检验标准》，功能测试按所检验机 型SOP进行。配件测试按产品功能配其相符的配件测试。 测试合格的产品及时按原包装封上,而且盖上PASS印,测试 不合格的产品按规定标准将其全批拒收,且在成品交验单 上盖上QA NG章,并将该不良产品,做好相关记录，最后将 该批不良品移至QA不合格品区。 检验员依不良情况发出《返工通知书》,并经拉长以上人 员审核，生产组承认。
QA工作内容培训
qa培训资料
品质量和生产效率。 • 总结词：质量预防 • 详细描述：公司采用先进的质量管理方法，通过预防措施降低了产品出现质量问题的风险，减少了质量损
失，并提高了产品的可靠性和使用寿命。 • 总结词：供应链管理 • 详细描述：公司通过对供应链的有效管理，确保了原材料和零部件的质量稳定，为产品的质量和交货期提
供了有力保障。
06
QA的未来和发展趋势
QA的未来展望
持续增长的市场需求
随着质量意识的不断提高，企业对QA的需求将持续增长，QA行业有望迎来 更加广阔的发展前景。
从传统QA到现代QA的转变
传统的QA工作已逐渐不能满足现代企业的需求，现代QA需要具备更多的技 能和知识，包括数据分析、项目管理、变更管理等。
QA在未来的挑战和机遇
生产过程控制
通过控制生产过程和工艺参数， 确保产品质量稳定。
环境因素控制
对环境因素进行控制，包括温度、 湿度、尘埃等，以确保产品性能稳 定。
制造业的QA
生产过程控制
通过控制生产过程和工艺参数 ，确保产品质量稳定。
工艺改进
通过对生产工艺的持续改进， 提高产品质量和生产效率。
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，提 高企业竞争力。
案例三：某制造企业的质量损失和成本降低
• 总结词：质量成本分析 • 详细描述：公司通过对质量成本进行深入分析，了解了质量损失的原因和来源，并采取措施降低了质量损
失，从而降低了总成本。 • 总结词：质量管理流程改进 • 详细描述：公司对质量管理流程进行了改进，包括简化检验流程、采用自动化检测设备等，从而提高了工
机遇
新技术的出现：新技术的不断涌现为QA行业带来了更 多的创新和发展机会，例如人工智能、机器学习等技术 的运用将极大地提高QA工作的效率和质量。
失，并提高了产品的可靠性和使用寿命。 • 总结词：供应链管理 • 详细描述：公司通过对供应链的有效管理，确保了原材料和零部件的质量稳定，为产品的质量和交货期提
供了有力保障。
06
QA的未来和发展趋势
QA的未来展望
持续增长的市场需求
随着质量意识的不断提高，企业对QA的需求将持续增长，QA行业有望迎来 更加广阔的发展前景。
从传统QA到现代QA的转变
传统的QA工作已逐渐不能满足现代企业的需求，现代QA需要具备更多的技 能和知识，包括数据分析、项目管理、变更管理等。
QA在未来的挑战和机遇
生产过程控制
通过控制生产过程和工艺参数， 确保产品质量稳定。
环境因素控制
对环境因素进行控制，包括温度、 湿度、尘埃等，以确保产品性能稳 定。
制造业的QA
生产过程控制
通过控制生产过程和工艺参数 ，确保产品质量稳定。
工艺改进
通过对生产工艺的持续改进， 提高产品质量和生产效率。
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，提 高企业竞争力。
案例三：某制造企业的质量损失和成本降低
• 总结词：质量成本分析 • 详细描述：公司通过对质量成本进行深入分析，了解了质量损失的原因和来源，并采取措施降低了质量损
失，从而降低了总成本。 • 总结词：质量管理流程改进 • 详细描述：公司对质量管理流程进行了改进，包括简化检验流程、采用自动化检测设备等，从而提高了工
机遇
新技术的出现：新技术的不断涌现为QA行业带来了更 多的创新和发展机会，例如人工智能、机器学习等技术 的运用将极大地提高QA工作的效率和质量。
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不合格品分类
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符 合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合 规定。
检验员基本知识
•工作质量考核 •--检验准确性 •--数据记录正确性，及时性，完整性 •--错检率 •--漏检率
检验状态标识
--检验合格 --检验不合格 --待检 --待判
检验员基本知识
不合格品的控制
标识 隔离(必要时) 记录 评审 处置 验证 通知
ISO9000体系的八大原则
原则1：以顾客为中心 原则2：领导的作用 原则3：全员参与 原则4：过程方法 原则5：管理的系统方法 原则6：持续改进 原则7：基于事实的决策方法 原则8：与供方互利的关系
质量管理
---ISO-9000文件体系
质量 手册 程序文件 作业指导书
质量记录
---有关术语
质量：产品、体系或过程的一组固有的特性， 满足顾客和其它相关方要求的能力
检验员基本知识
步骤
--明确质量要求 --检验测量质量特性 --进行比较判断 --做出判定 --签证和标识 --实施处理 --记录
检验员基本知识
依据
--国家有关的法律法规的规定 --产品图样 --工艺文件 --技术标准(GB、行业标准、企业标准等) --订货合同及技术协议 --明示担保和质量承诺 --质量检验指导书
检验员基本知识
抽样检验适用场合 1.破坏性检验,全检不允许 2.数量很大,不可能全检 3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果) 4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影
响.
检验员基本知识
抽样检验的两类错误 1.生产方风险(合格产品批被拒收) 2.使用方风险(不合格产品批被接受)
质量包括设计质量和制造质量。 1。设计质量(规格质量) 优等品/劣质品 2。制造质量(符合质量) 良品/不良品
质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的 要求 。
---有关术语
合格 PASSED --满足要求
缺陷 DEFECT --未满足与预期或规定用途有关的要求
让步 CONCESSION --对使用或放行不符合规定要求的产品 的授权
QA检验员培训
电动工具、质量管理常识 检验员基本知识
电动工具常识
电动工具发展概述 --世界上第一台电动工具是1894年制造的直流 电机驱动的电钻。 --1913年生产出首批单相串励电动机驱动的交 直流两用电钻 --20世纪50年代初，美国首先研制出双重绝缘 结构的电动工具。
电动工具常识
电动工具发展概述 --60年代初美国Black&Decker 首先开发出充 电电池式电动工具。 --80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电 动工具的转速实现，电子调速，控速，此外还 采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机 控制
检验员基本知识
不合格品的处理
退货 返工 返修 分拣(sorting) 降级使用 让步接收 紧急放行 例外放行
检验员基本知识
检验员基本知识
抽样检验 检验群体(N) 样本(n) 合格判定数(Ac),不合格判定数(Re) 一次抽样 二次抽样
检验员基本知识
抽样检验 --从群体中, 随机抽出一定数量的样本, 经过试 验或测定以后, 以其结果与判定基准作比较, 然 后利用统计方法, 判定此群体是否合格的检验 过程
---有关术语
检验 --通过观察和判断，适当时结合测量、试验所 进行的符合性评价。
验证 --通过提供客观证据对规定要求已得到满足的 认定
放行 --对进入一个过程的下一阶段的授权
---有关术语
记录 --阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据 的文件
---质量特性
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
电动工具常识
电动工具的结构 --由电机、传动机构、工作头部分、外壳、 电源连接装置等部分组成
电动工具的物料 --塑料件、压铸件、冲压件、机加工件、 电气件、标准件、五金件等
电动工具常识
电动工具的分类(按安全性能) Ⅰ类电动工具(单绝缘类) Ⅱ类电动工具(双重绝缘类) Ⅲ类电动工具(安全电压类) 双重绝缘--就是电动工具的绝缘是由基本绝缘
---质量特性
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
职能
--鉴别的职能 --把关的职能 --预防的职能 --报告的职能
检验员基本知识
检验员基本知识
素质
--责任心强 --韧心 --严肃，认真，细心 --公正 --检测技能 --字迹端正，清晰
和附加绝缘组成
质量管理
Inspection 质量检验阶段
Statistics Quality Control 统计质量控制阶段
Total Quality Control 全面质量控制阶段
质量管理
全面质量控制 (TQC) --市场竞争激烈，产品责任，质量保证 --质量，人人有责 --将市场研究、设计、生产、服务各个过程控 制起来
三全, 四一切
全面的质量概念 全过程的质量管理
全员参加 的质量管理
质量管理
一切为用户服务 一切以预防为主
TQC
一切用数据说话
一切按PDCA 循环办事
--PDCA循环
问 遗留问题 题
总结巩固
AP
CD
计划措施
调查效果
International Organization for Standardization
国际标准化组织 由各国标准化组织 ( ISO 成员 ) 的一个 世界范围的协会(非政府机构)
质量管理
ISO-9000质量管理体系： •目的是用其管理质量的 •管理的对象是产品和服务 •通过管理人的工作质量来实现的 •它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各 个环节
•所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环 节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套 体系。