精益物流设计

南方汽车宁江减振成都分公司

精益项目报告

102物流方案设计

精企参丞

2009年6月

目录第一章项目介绍

1.1 现状分析

1.2 项目选择

1.3 项目目标

1.4 项目范围

第二章基本概念及分析

2.1 公司物流存在问题

2.2 物流设计意义

2.3 生产物流

2.4 物流系统分析

2.5 物流系统结构

2.6 系统结构设计

第三章102工厂物流规划方案

3.1 公司总体物流介绍

3.2 物流设计纲领

3.3 输入因素分析

3.4 方案设计输出

3.4.1 外购件物流设计

3.4.2 冲压件物流设计

3.4.3 管子件物流设计

3.4.4 活塞杆物流设计

3.4.5 102内部物流容器具设计

3.4.6 102生产线工位器具设计

3.4.7 102准备区及生产线标识设计

3.4.8 物流运作信息设计

3.5在制品占用资金量汇总

3.6投资总量估算

第四章总结与展望

附录102工厂线内物流改造费计划

第一章项目介绍

项目名称：102物流方案设计（1）项目背景

物流物料供应是影响产能的最大因素

从3月26日到4月12日的四月份18天的生产日日完结表上看：有4天达到

1.2万只，有5天达到1.1万只，有1天达到1万只，其余8天均未达到1万只。30%

左右的原因是设备故障影响准时制外，其余70% 的原因是物流管理达不到理想的准时化供应要求。

以双枪焊为例：

产能利用率＝计划生产时间比率XOEE=（总可用时间×合格产品净生产时间）/（总可用时间×总时间）=128171×12/（24×30×3600）=59% 世界先进水平为：70-75%

改善潜力时间为：（70-59）%×24=2.65小时/天

●物流、信息流不畅造成大量中间库存

物料停滞，产生大量中间库存，而且经常处于交叉迂回、倒流和拥挤状态；重复搬运多，无效搬运占50％左右；生产流程不合理造成物料流动路径长。

从增值比率看改善空间：

增值比率=（增值时间/制造周期）×100%=（100×12）/（3×24×3600）%=4.6%

物料从进厂到出厂，只有不到5% 的时间是增值的！在生产过程中，物流时间占生产周期的90％-95％，而纯加工时间仅占5％；物流费用的增长远远大于生产费用的增长；企业的在制品和库存物料占流动资金达75％以上；

●生产现场物流混乱影响生产、降低士气

（2）项目选择

自从汽减推行精益生产以来，主要完成了第一期工作即对生产线进行了流程再造，102工厂的成立，使汽减102工厂初步具备了精益生产的硬件基础（同期化一个流生产），但而后的现场精益管理及生产组织及物流系统的设计一直没有开展，使生产线生产始

终达不到预期的目标。

（3）项目目标

保证102生产产能1.4万支/日（前减7千，轿减2千，后减5千）

降低中间库存，全公司物流在制品资金占用小于100万

清除生产线边所有无用物料

（4）项目范围

从收料到产成品全过程

第二章基本概念及分析

2.1 公司物流存在问题：

1．物流混乱。物料除了停滞外，经常处于交叉迂回、倒流和拥挤状态；重复搬运多，无效搬运占50％左右；生产流程不合理造成物料流动路径长。

2．时间浪费大、产品交．供货时间长。如制造业中从原材料到产成品的转换过程中，90％以上为物料的停顿等待时间，其余10％中的70％为工装及前后时间，真正创造产品价值的时间仅占整个周期的3.0-5.0％。

3．空间浪费大。机械企业的各种仓库与存储区的面积占到全厂生产面积的40％～50％；

4．企业内的供应物流、生产物流、销售物流及回收废弃物流的物料流的衔接与协调不合理，导致整个物流系统效率低下。

2.2 物流研究意义：

一些物流研究者们就指出，直接劳动成本所占比例不足工厂总成本的10％，并且这一比例还在不断下降。而储存、运输所支付的费用却占生产成本的40％。二次世界大战后的日本，生产费用年增长2.2％，流通费用年增长5.5％，并且其态势有增无减。人们深切地感受到生产过程的＂油水＂几乎已被榨干，要想从中取得明显的效益已经相当困难了。而物流仍是一个待开发的＂处女地＂。物料运输、储存过程存在极大的潜力，有待挖掘。

2.3 生产物流

企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。

企业的生产物流活动与生产活动交错进行，通过生产物流实现对产品的加工过程，整个生产过程都伴随着原材料、半成品以及生产设备、工具在各个工艺环节之间流动。生产物流与生产这种紧密的相互影响的关系就是生产物流最显著的特点，企业生产的顺利进行要求生产物流活动做到：连续性、平行性、节奏性、比例性和适应性。

1．连续性。它是指保证生产需要的物资供应的连续性，包括空间上的连续性和时间上的继起性。空间上的连续性是指生产物资供给点必须与生产的需求点相一致，从而保证生产的连续进行，不会因为生产物资供给点与需求点位置上的不一致而导致生产的停顿；时间上的继起性是指生产物资的供应时间与需求时间相一致，也就是物资要在适当的时间送到需求点，供给时间与需求时间相互间断，也将导致企业生产的停顿。

２．平行性。它是指生产物流的操作可以同时在不同的工艺环节进行，而不是此起彼伏的运作。企业生产的产品是按照工艺流程的顺序流动的，但是生产的连续性就意味着在整个生产工艺流程的各个环节都有不同程度的在制品。企业开始生产后，同一时间生产的各个环节都在运行。虽然在制品可以按照工艺流程顺序从上一道工序向下一道工序流动，但生产物流是服务于生产工序的各个环节，因此生产物流的供应会同时出现在不同的工艺流程环节中。生产物流就需要按照不同环节的物资需求进行供应活动，生产物流的平行性既是生产连续性的保证又可以有效地减少产品的生命周期。

3．节奏性。生产物流的节奏性是对生产物流的时间要求的总结，企业的生产多数都是按照事先制定的生产计划进行的，任何时间上的延迟或提前都会打乱企业生产的节奏。生产物