混凝土性能检测.(DOC)
混凝土耐火性能检测标准
混凝土耐火性能检测标准混凝土是一种常用的建筑材料，具有承重、耐久、防火等特性，但在遭受高温时，其性能会发生变化。
因此，混凝土的耐火性能检测非常重要。
本文将详细介绍混凝土耐火性能检测的标准。
一、检测范围混凝土耐火性能检测的范围包括：抗火性能、热稳定性、高温下的力学性能、高温下的微观结构等方面。
二、检测方法1. 抗火性能检测抗火性能检测主要通过模拟火场温度和时间，测试混凝土在高温下的变形和破坏情况。
常用的测试方法包括火焰试验、热压试验、热震试验等。
2. 热稳定性检测热稳定性检测主要是测试混凝土在高温下的尺寸变化和重量损失情况。
常用的测试方法包括高温烘箱试验、高温水浸试验等。
3. 高温下的力学性能检测高温下的力学性能检测主要是测试混凝土在高温下的抗压、抗拉、弯曲等力学性能。
常用的测试方法包括高温下的压缩试验、拉伸试验、弯曲试验等。
4. 高温下的微观结构检测高温下的微观结构检测主要是通过显微镜等设备观察混凝土在高温下的微观结构变化情况。
常用的测试方法包括光学显微镜、电子显微镜等。
三、检测指标1. 抗火性能检测指标抗火性能检测的主要指标包括：耐火极限、耐火等级、表面温升、表面裂缝、瓦解、剥落等。
2. 热稳定性检测指标热稳定性检测的主要指标包括：尺寸变化率、重量损失率等。
3. 高温下的力学性能检测指标高温下的力学性能检测的主要指标包括：抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等。
4. 高温下的微观结构检测指标高温下的微观结构检测的主要指标包括：孔隙度、颗粒形态、结晶度等。
四、检测结果和评价标准检测结果应根据检测指标进行评价。
抗火性能检测应根据耐火极限、耐火等级等指标来评价，评价标准可参考GB/T 9978-2011《建筑物耐火检验方法》。
热稳定性检测应根据尺寸变化率、重量损失率等指标来评价，评价标准可参考GB/T 16809-2011《混凝土高温稳定性试验方法》。
高温下的力学性能检测应根据抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等指标来评价，评价标准可参考GB/T 50081-2019《混凝土力学性能试验方法标准》。
混凝土密实性能检测方法与标准
混凝土密实性能检测方法与标准一、前言混凝土密实性能是衡量混凝土质量的重要指标之一，对混凝土的使用寿命和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土密实性能的检测方法和标准至关重要。
本文将详细介绍混凝土密实性能检测的方法和标准，以供相关从业人员参考。
二、混凝土密实性能检测方法1. 现场检测方法（1）钢针入度法钢针入度法是一种简便易行的现场检测方法。
将标准长度的钢针在混凝土表面垂直插入，插入的深度即为钢针的入度，通过钢针入度的大小可以初步判断混凝土的密实情况。
一般来说，入度越小，混凝土密实性能越好，反之亦然。
（2）表观密度法表观密度法是一种通过测量混凝土体积和重量计算出混凝土密度的方法。
将混凝土样品放入一个已知容积的器皿中，称重后计算出混凝土的密度，进而判断混凝土的密实性能。
这种方法可以直接在现场进行，但对于大型工程来说，操作较为繁琐，所需时间较长。
（3）水压试验法水压试验法是一种通过测量混凝土吸水量和质量变化计算出混凝土密度的方法。
将混凝土样品放入水中，测量其吸水量和质量变化，进而计算出混凝土的密度。
这种方法操作简单，但需要一定的时间等待混凝土样品完全吸水。
2. 实验室检测方法（1）标准圆锥压实试验标准圆锥压实试验是一种通过在标准试验条件下对混凝土进行压实，进而测量其体积和质量的方法。
在试验中，混凝土样品被放入一个标准圆锥形模具中，在一定压力下进行压实。
通过测量压实后的混凝土体积和质量，可以计算出混凝土的密实度。
这种方法可以在实验室中进行，准确性较高。
（2）密度计测量法密度计测量法是一种通过测量混凝土样品的体积和质量计算出其密度的方法。
将混凝土样品放入一个已知容积的器皿中，测量其质量和体积，进而计算出混凝土的密度。
这种方法较为简便，但需要一定的实验室设备。
三、混凝土密实性能相关标准1. GB/T 50080-2016 混凝土密实性能检测标准GB/T 50080-2016 是我国混凝土密实性能检测的标准，包括了混凝土密实性能的现场检测方法和实验室检测方法，同时也包括了检测结果的评价标准。
混凝土抗渗性能检测规范
混凝土抗渗性能检测规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗渗性能对工程质量和使用寿命有着重要的影响。
因此，对混凝土抗渗性能的检测必须严格执行规范，以确保工程质量。
二、检测方法1.电性法电性法是比较常用的一种混凝土抗渗性能检测方法，其原理是通过在混凝土表面施加电压，测量混凝土内部电阻来判断混凝土的抗渗性能。
检测时应注意使用正规的检测设备，避免误差。
2.压力法压力法是通过施加一定压力，将水注入混凝土中，在一定时间内记录混凝土内部水压变化，来判断混凝土的抗渗性能。
检测时应注意控制施加压力和水流量的稳定性，避免误差。
3.气压法气压法是通过施加一定空气压力，将气体注入混凝土中，在一定时间内记录混凝土内部气压变化，来判断混凝土的抗渗性能。
检测时应注意控制施加空气压力和气体流量的稳定性，避免误差。
三、检测前准备工作1.检测前应检查混凝土的表面是否平整，无裂缝，无明显的污渍或沉淀物等。
2.检测前应根据需要选择合适的检测方法，并准备好相应的检测设备和器材。
3.检测前应根据需要确定检测点的位置和数量，并在检测点处进行标记。
4.检测前应对检测设备和器材进行检查和校准，保证其正常使用。
四、检测过程1.电性法检测时，应将检测电极固定在混凝土表面，并按照设备说明书操作，记录混凝土内部电阻值。
2.压力法检测时，应将水流注入混凝土中，并记录一定时间内混凝土内部水压变化情况。
3.气压法检测时，应将气体注入混凝土中，并记录一定时间内混凝土内部气压变化情况。
五、检测结果处理和分析1.根据检测结果，应对混凝土的抗渗性能进行评价和分析。
2.评价和分析应结合混凝土的设计强度等级和使用环境，确定其是否符合标准要求。
3.对于不符合标准要求的混凝土，应及时采取相应的措施加以修复和处理。
六、检测报告1.检测报告应包括检测内容，检测方法，检测结果，评价和分析，以及建议的处理措施等内容。
2.检测报告应详细记录检测过程和数据，保证数据的真实性和准确性。
混凝土的质量检验和评定.doc
混凝土的质量检验和评定一、混凝土质量波动的原因在混凝土施工过程中，原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化，均可能造成混凝土质量的波动，影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。
由于强度是混凝土的主要技术指标，其他性能可从强度得到间接反映，故以强度为例分析波动的因素。
（一）原材料的质量波动原材料的质量波动主要有：砂细度模数和级配的波动；粗骨料最大粒径和级配的波动；超逊径含量的波动；骨料含泥量的波动；骨料含水量的波动；水泥强度（不同批或不同厂家的实际强度可能不同）的波动；外加剂质量的波动（如液体材料的含固量、减水剂的减水率等）等等。
所有这些质量波动，均将影响混凝土的强度。
在现场施工或预拌工厂生产混凝土时，必须对原材料的质量加以严格控制，及时检测并加以调整，尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。
（二）施工养护引起的混凝土质量波动混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。
如混凝土搅拌时间长短；计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比；运输时间过长引起分层、析水；振捣时间过长或不足；浇水养护时间，或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。
（三）试验条件变化引起的混凝土质量波动试验条件的变化主要指取样代表性，成型质量（特别是不同人员操作时），试件的养护条件变化，试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。
二、混凝土质量（强度）波动的规律在正常的原材料供应和施工条件下，混凝土的强度有时偏高，有时偏低，但总是在配制强度的附近波动，质量控制越严，施工管理水平越高，则波动的幅度越小；反之，则波动的幅度越大。
通过大量的数理统计分析和工程实践证明，混凝土的质量波动符合正态分布规律，正态分布曲线见图4-19。
图4-19 正态分布曲线正态分布的特点：1．曲线形态呈钟型，在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。
拐点至对称轴的距离等于1个标准差。
2．曲线以平均强度为对称轴两边对称。
即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。
混凝土抗渗性能的检测标准
混凝土抗渗性能的检测标准一、前言混凝土抗渗性能是评价混凝土耐久性的重要指标之一。
混凝土的抗渗性能指材料在外部压力作用下，不发生渗漏的能力。
它受到混凝土材料的性质、结构、施工工艺等多方面因素的影响。
因此，为了确保混凝土的抗渗性能符合设计要求，必须对其进行检测。
本文旨在制定混凝土抗渗性能检测标准，以提高混凝土抗渗性能的可靠性和一致性。
二、检测方法混凝土抗渗性能检测方法主要有以下几种：1.负压法负压法是目前应用最广泛的一种检测方法。
它通过在混凝土表面施加负压，测定混凝土表面的气密性，从而评估混凝土的抗渗性能。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土表面涂刷一层密封胶。
（2）在密封胶上覆盖一块玻璃板，并用密封胶密封。
（3）在玻璃板上套上一个作为负压源的容器，并在容器内抽取空气，使混凝土表面产生负压。
（4）测定在一定时间内，混凝土表面下降的压力值，从而评估混凝土的抗渗性能。
2.正压法正压法是另一种常用的混凝土抗渗性能检测方法。
它通过在混凝土表面施加正压，测定混凝土表面的气密性，从而评估混凝土的抗渗性能。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土表面涂刷一层密封胶。
（2）在密封胶上覆盖一块玻璃板，并用密封胶密封。
（3）在玻璃板上套上一个作为正压源的容器，并向容器内注入气体，使混凝土表面产生正压。
（4）测定在一定时间内，混凝土表面上升的压力值，从而评估混凝土的抗渗性能。
3.水压法水压法是一种简单易行的混凝土抗渗性能检测方法。
它通过在混凝土表面施加一定的水压，测定混凝土的渗漏情况，从而评估混凝土的抗渗性能。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土表面涂刷一层密封胶。
（2）在密封胶上覆盖一块玻璃板，并用密封胶密封。
（3）在玻璃板上套上一个作为水压源的容器，并向容器内注入水，使混凝土表面受到一定的水压。
（4）测定在一定时间内，混凝土表面的渗漏情况，从而评估混凝土的抗渗性能。
三、检测标准为确保混凝土的抗渗性能符合设计要求，应制定相应的检测标准。
混凝土性能-和易性、密度、抗压强度
混凝土性能检测专题任务一、和易性1、和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇灌、捣实）并能获得质量均匀、成型密实的性能。
和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。
2、和易性测定方法及指标（1）坍落度测定在工地和试验室，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。
测定流动性的方法是：将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒（无底）内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁，混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象，然后量出向下坍落的尺寸就叫坍落度，作为流动性指标。
坍落度愈大，流动性愈好。
图4-9为坍落度试验。
混凝土拌合物坍落度的测定在做坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情况，以便更全面的评定混凝土拌合物的和易性。
根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为4级，见表4-18。
坍落度试验只适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值小于10mm的混凝土拌合物。
混凝土按坍落度的分级表4-18对于干硬性的混凝土拌合物（坍落度值小于10 mm）通常采用维勃稠度仪测定其稠度，见图。
图-维勃稠度仪维勃稠度测定方法是：开始在坍落度筒中按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，到透明圆盘的底面完全为水泥浆所布满时，停止秒表，关闭振动台。
此时可认为混凝土拌合物已密实。
所读秒数，称为维勃稠度。
该法适用于骨料最大粒径不超过40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。
二、立方体抗压强度试验本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径选定。
混凝土立方体试件尺寸选用表混凝土立方体抗压强度试验所采用试验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%％。
试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两承压面均应机械加工。
混凝土预制构件结构性能检测
第三章 混凝土预制构件结构性能检测1 总 则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规X 》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规X （GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92） 1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规X 》（GB50009-2001）以与其它有关标准、规X 的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过X 拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2 符号0γ —— 结构重要性系数；0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；[]u γ —— 构件的承载力检验系数允许值；η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定； 0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；[]s a —— 短期挠度允许值；[]fa —— 受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定； k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值；q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定；c s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定；0cr γ —— 构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值； []cr γ ——构件的抗裂检验系数允许值； pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定； γ —— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010计算确定；tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010计算确定；0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值[]max w —— 构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值0qa —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 o ga —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0b a —— 从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值b M —— 从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
混凝土性能检测-成分分析
青岛东标检测服务有限公司混凝土性能检测—成分分析一·混凝土原材料混凝土主要包括水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料，混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量，因此原材料的检测是试验室的日常工作，是生产控制的依据。
水：生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子（氯离子，硫酸根离子）不能超标。
石子：石子的粒径和级配对混凝土的和易性影响较大。
检测某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。
针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，就需要较多砂和水泥填充，经济性差，应尽量避免使用。
砂：我们所使用的是II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。
一般泥块多的砂含泥量也大，会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手一搓，手上就会有较多泥粉。
C30以上混凝土含泥量不能超过3。
其次就是通过试验，检测砂的颗粒及配，有害物质含量，密度，坚固性等。
水泥：混凝土的强度是由水泥和水反应形成的水化产物。
我们检测水泥主要有5大技术指标：凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、细度。
水泥强度的高低直接影响混凝土强度的高低。
我们通过做胶砂试验，可以检测出水泥的抗折和抗压2个指标，看是否合格。
水泥的凝结时间直接影响施工，国家标准规定初凝时间不能早于45分钟，终凝时间对于普通硅酸盐水泥不能迟于10小时，对于硅酸盐水泥不能迟于6.5小时。
水泥安定性是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀。
是评定水泥质量的一个重要指标，安定性不良的水泥，会使结构物产生膨胀性裂缝，甚至更严重后果。
所以严禁使用安定性不合格的水泥。
掺合料：我们用的掺合料只要有粉煤灰、矿粉和硅粉。
粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制配制大体积混凝土，泵送混凝土。
不同厂家，不同细度的粉煤灰因煤种不同，生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不同，不同厂家的粉煤灰检测以需水量指标为标准。
同一厂家的粉煤灰一般细度越大需水量比越大，可以以细度指标为标准。
混凝土抗渗性能检测方法
混凝土抗渗性能检测方法一、背景介绍混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其抗渗性能是影响建筑物使用寿命和安全性的重要因素之一。
因此，混凝土抗渗性能的检测方法显得尤为重要。
二、检测方法1. 渗透试验法该方法是通过测量混凝土内部的渗透速度来评估其抗渗性能。
具体步骤如下：(1) 将试样放置在水槽中，浸泡24小时。
(2) 将试样表面涂上一层橡胶密封剂，以确保试样表面不渗透。
(3) 在试样表面放置一个压力容器，容器内加入压缩空气，使空气压力达到1.5MPa。
(4) 在试样底部放置一个水箱，使水箱内的水深度达到试样高度的一半，以确保试样底部有一定的水压。
(5) 记录下试样底部水箱内的水位随时间变化的曲线。
(6) 根据试样底部水位随时间变化的曲线，计算出混凝土的渗透系数。
2. 饱和贯入试验法该方法是通过浸泡混凝土试样，然后施加一定的压力使水进入混凝土内部，然后测量混凝土内部的水分含量和饱和后的体积变化来评估其抗渗性能。
具体步骤如下：(1) 将试样放置在水槽中，浸泡24小时。
(2) 将试样放置在饱和贯入仪中，施加50kPa的压力，使水进入混凝土内部。
(3) 施加压力后，等待试样重量稳定。
(4) 记录下试样的湿重和干重。
(5) 根据试样的湿重和干重，计算出混凝土的饱和度。
(6) 计算出混凝土的孔隙率和比表面积。
3. 压力法该方法是通过在混凝土表面施加一定的压力，然后测量混凝土内部的水分含量和压力变化来评估其抗渗性能。
具体步骤如下：(1) 在混凝土表面施加一定的压力，使混凝土内部的水分含量达到一定的压力。
(2) 测量混凝土内部的水分含量和压力变化。
(3) 根据测量结果，计算混凝土的渗透系数。
三、检测结果分析1. 渗透试验法渗透试验法得到的渗透系数越小，说明混凝土的抗渗性能越好。
2. 饱和贯入试验法饱和贯入试验法得到的孔隙率和比表面积越小，说明混凝土的抗渗性能越好。
3. 压力法压力法得到的渗透系数越小，说明混凝土的抗渗性能越好。
混凝土试验检测性能要求
混凝土试验检测性能要求
试验室的质量方针为：行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。
试验室的质量目标：无重大检验事故；差错率不大于1%；样品管理无重大失误；无泄密事故发生；设备检定、校准率为100%，设备完好率为100%；检验报告重大失误率为零；差错率不大于1%。
（1）原材料检验
混凝土原材料进场后，按混凝土原材料及性能检验要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物掺和料种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行确认，按规定取样复验。
混凝土原材料的品质指标必须满足如下的相应要求。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。
表1混凝土原材料及性能检验要求
（2）混凝土力学和耐久性能检测
在混凝土施工过程中，按要求对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果满足设计和施工要求。
表2混凝土力学性能检验要求
混凝土拌和水满足规定。
表3混凝土拌和用水的品质指标。
混凝土抗裂性能检测方法
混凝土作为现代建筑工程中广泛应用的重要结构材料，其抗裂性能直接关系到结构的安全性、耐久性和可靠性。
准确地检测混凝土的抗裂性能对于确保工程质量、提高结构的使用寿命具有至关重要的意义。
本文将对混凝土抗裂性能的检测方法进行系统的阐述和分析，探讨各种方法的原理、特点、适用范围以及优缺点。
一、非破损检测方法1. 裂缝宽度检测法裂缝宽度检测是混凝土抗裂性能检测中最常用的非破损方法之一。
常用的检测仪器包括裂缝读数显微镜、刻度放大镜、电子裂缝计等。
其原理是通过直接观察或测量混凝土表面或内部裂缝的宽度，来评估混凝土的抗裂性能。
这种方法具有操作简单、直观、快速等优点，能够在现场实时检测裂缝的宽度变化情况。
然而，其检测精度受到裂缝表面平整度、检测人员的技术水平等因素的影响，对于较细小的裂缝可能存在检测误差较大的问题。
该方法只能检测表面裂缝的宽度，对于内部裂缝的检测效果有限。
2. 超声波检测法超声波检测法是利用超声波在混凝土中的传播特性来检测混凝土的缺陷和抗裂性能。
其原理是通过发射超声波脉冲到混凝土中，然后接收反射回来的超声波信号，根据信号的传播时间、幅度、频率等特征来分析混凝土的内部结构和缺陷情况。
该方法具有检测深度大、对混凝土表面状况要求不高、能够检测内部缺陷等优点。
可以用于检测混凝土的裂缝、疏松、不密实等缺陷，以及评估混凝土的强度和抗裂性能。
然而，超声波检测法也存在一些局限性，如受混凝土材质、骨料分布、检测条件等因素的影响较大，检测结果的准确性和可靠性需要通过大量的试验和经验验证。
3. 电磁感应法电磁感应法是通过测量混凝土中电磁感应现象来检测混凝土的抗裂性能。
其原理是在混凝土中通入交变电流，由于混凝土的电阻和介电常数的变化，会在混凝土中产生感应电磁场。
通过检测感应电磁场的强度、频率等参数来推断混凝土的内部结构和缺陷情况。
该方法具有检测速度快、对混凝土表面无损伤等优点，适用于大面积混凝土结构的检测。
然而，电磁感应法对于混凝土中的裂缝等缺陷的检测灵敏度相对较低，需要结合其他检测方法进行综合评估。
混凝土变形性能检测标准
混凝土变形性能检测标准混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能对工程质量和安全具有重要影响。
为了确保混凝土的质量和安全性，需要对其进行变形性能检测。
本文将从混凝土变形性能的概念、检测方法和标准三个方面进行详细介绍。
一、混凝土变形性能的概念混凝土在受到外力作用时会发生变形，包括弹性变形、塑性变形和破坏性变形。
其中，弹性变形是在外力作用下混凝土内部的分子结构发生弹性变形，当外力消失后，混凝土会恢复到原来的形态。
塑性变形是在弹性变形基础上，混凝土内部的分子结构发生永久性变形，使得混凝土无法恢复到原来的形态。
破坏性变形则是混凝土在受到外力作用下超过了其承载能力而发生的破坏。
混凝土的变形性能是指混凝土在受到外力作用下的弹性变形和塑性变形的能力。
混凝土的变形性能与材料的组成、配合比、强度等因素有关，是评价混凝土质量和安全性的重要指标。
二、混凝土变形性能的检测方法1.弹性模量的测定弹性模量是指材料在受到一定应力范围内，单位应力产生的相对应应变量的比值。
测定弹性模量的方法有静态弹性模量法、动态弹性模量法和剪切弹性模量法等。
其中，静态弹性模量法是最常用的方法。
测定弹性模量的步骤如下：（1）制备混凝土试件，试件的尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）将试件放在试验机上，施加一定的压力，记录下应力和应变的数据。
（3）计算出试件的弹性模量。
2.抗拉强度的测定抗拉强度是指混凝土在受到拉应力作用下，单位面积内所承受的最大拉应力。
测定抗拉强度的方法有拉力试验法和压力试验法等。
其中，拉力试验法是最常用的方法。
测定抗拉强度的步骤如下：（1）制备混凝土试件，试件的尺寸为150mm×150mm×300mm。
（2）将试件放在试验机上，施加一定的拉力，记录下拉力和试件的变形情况。
（3）计算出试件的抗拉强度。
3.抗压强度的测定抗压强度是指混凝土在受到压应力作用下，单位面积内所承受的最大压应力。
混凝土抗渗性能检测方法标准
混凝土抗渗性能检测方法标准一、前言混凝土是建筑工程中常用材料之一，具有多种优点，如强度高、耐久性好等。
然而，混凝土的抗渗性能也是一个很重要的指标，直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
因此，开展混凝土抗渗性能检测具有非常重要的意义。
二、检测标准1. 检测对象混凝土抗渗性能检测的对象是混凝土结构中的混凝土本身。
检测时应注意混凝土的配合比、强度等参数的影响。
2. 检测方法（1）渗透试验法这是一种常用的混凝土抗渗性能检测方法。
具体步骤如下：①将试样平放在渗透仪上，将渗透仪上的排气阀关闭；②打开渗透仪上的阀门，使压力表的指针指到零位，然后关闭阀门；③向渗透仪的压力室中注入水，直到试样浸没在水中，然后关闭压力室中的水阀；④记录时间和压力表的读数；⑤每隔30分钟记录一次压力表读数，直到读数不再变化为止。
（2）静水压力法这是一种较为简单的混凝土抗渗性能检测方法。
具体步骤如下：①将试样放在密闭的水箱中，水箱中的水深应大于试样高度；②记录试样中的水平面高度；③观察试样表面是否有水珠渗出，如果有，则记录时间和水珠数量；④每隔30分钟重复以上步骤，直到试样中没有水珠为止。
3. 检测设备混凝土抗渗性能检测所需的设备主要有渗透仪、压力表等。
三、检测流程1. 试样制备将混凝土按照设计配合比制备成试样，试样的尺寸应符合相关标准要求。
2. 检测条件进行混凝土抗渗性能检测时，应注意检测环境的温度、湿度等条件对检测结果的影响。
同时，为了保证检测结果的准确性，应尽可能避免试样表面的杂质和损伤。
3. 检测方法根据具体的检测要求，选择相应的混凝土抗渗性能检测方法进行检测。
4. 数据处理将检测结果进行统计和分析，得出混凝土抗渗性能的相关参数，如渗透系数、水珠数量等。
四、检测结果评价根据相关标准要求，对检测结果进行评价和判定。
如果检测结果符合标准要求，则可以认为混凝土抗渗性能良好，否则需要进行相应的处理措施。
五、注意事项1. 混凝土抗渗性能检测应在试样养护期结束后进行；2. 在进行混凝土抗渗性能检测时，应注意试样表面的清洁和保护；3. 检测设备应定期进行校准和维护，以保证检测结果的准确性；4. 检测结果应及时记录和保存，以备后续参考。
混凝土的性能检测及其方法
混凝土的性能检测及其方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料，其性能的稳定和可靠性对于工程质量的保证至关重要。
本文将介绍混凝土的性能检测及其方法，包括混凝土的质量检测、力学性能检测、耐久性能检测等方面。
一、混凝土的质量检测1.原材料检测混凝土的质量检测应从原材料开始，包括水泥、沙子、碎石、水等。
对于水泥，应检测其标号、强度、凝结时间等指标；对于沙子和碎石，应检测其粒径、含泥量、含石量等指标；对于水，应检测其PH值、溶解氧含量等指标。
2.混凝土配合比检测混凝土的配合比应根据其使用环境和要求确定，配合比的检测主要包括水灰比、砂率、骨料率等指标的检测。
3.混凝土的坍落度和密度检测混凝土的坍落度和密度是反映混凝土质量的重要指标，其检测应遵循国家标准，使用坍落度计、密度计等仪器进行测量。
二、混凝土的力学性能检测1.混凝土的抗压强度检测混凝土的抗压强度是反映其承受压力能力的指标，其检测应遵循国家标准，使用万能试验机进行测量。
2.混凝土的抗拉强度检测混凝土的抗拉强度是反映其受拉能力的指标，其检测应遵循国家标准，使用拉应变计进行测量。
3.混凝土的弹性模量检测混凝土的弹性模量是反映其弹性能力的指标，其检测应遵循国家标准，使用万能试验机进行测量。
三、混凝土的耐久性能检测1.混凝土的抗渗性检测混凝土的抗渗性是反映其抵御水渗透能力的指标，其检测应遵循国家标准，使用水压试验仪进行测量。
2.混凝土的耐久性检测混凝土的耐久性是反映其抵御化学物质侵蚀、紫外线辐射等能力的指标，其检测应遵循国家标准，使用化学试剂进行测量。
3.混凝土的冻融循环性能检测混凝土的冻融循环性能是反映其在低温环境下的抗冻融能力的指标，其检测应遵循国家标准，使用冻融试验机进行测量。
以上是混凝土的性能检测及其方法的详细介绍，混凝土的性能检测是保证工程质量的重要环节，应在工程建设中得到重视和实施。
混凝土耐磨性能检测规范
混凝土耐磨性能检测规范混凝土是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐久性和耐磨性等优点。
在工程实践中，混凝土的耐磨性能检测非常重要，它可以帮助工程师们评估混凝土的质量和可靠性，从而保障工程的安全和可持续发展。
本文将围绕混凝土耐磨性能检测规范展开讨论，并分享我的观点和理解。
一、混凝土耐磨性能检测的重要性混凝土在实际使用中经受着各种各样的力学和环境作用，如摩擦、磨损、冲击等，这些因素都会对混凝土的表面及整体性能产生不同程度的影响。
通过对混凝土耐磨性能进行检测，能够更准确地了解混凝土在使用过程中的耐久性，从而指导设计和工程施工，提高工程质量。
二、混凝土耐磨性能检测的方法和标准当前，混凝土的耐磨性能检测主要通过实验室试验和现场检测两种方法进行。
下面将介绍几种常用的混凝土耐磨性能检测方法及相应的规范。
1. 板材磨耗法板材磨耗法是一种较为简单和直观的混凝土耐磨性能检测方法。
它通过在混凝土表面放置一块研磨板，然后施加一定的负荷，使其与混凝土表面产生摩擦，以模拟混凝土在使用过程中受到的磨损作用。
通过测量研磨板的磨耗量，可以评价混凝土的耐磨性能。
2. 砂轮磨损法砂轮磨损法是一种更为精确和全面的混凝土耐磨性能检测方法。
它利用带有一定磨料的砂轮对混凝土进行磨损，通过测量混凝土表面的磨损量来评估混凝土的耐磨性能。
相比于板材磨耗法，砂轮磨损法更接近实际使用环境，更能反映混凝土的真实性能。
除了上述两种方法外，还有一些其他常用的混凝土耐磨性能检测方法，如颗粒喷射法、回弹法等。
这些方法各有特点，适用于不同的混凝土使用场景和性能需求。
在进行混凝土耐磨性能检测时，我们应根据具体情况选择合适的方法，并按照相应的标准进行操作。
三、我对混凝土耐磨性能检测规范的观点和理解作为一名建筑领域的写手，我认为混凝土耐磨性能检测规范的制定和执行非常重要。
规范可以统一测试方法和操作流程，提高检测结果的准确性和可比性。
规范可以规范工程设计和施工方案，保证混凝土工程的质量和可靠性。
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。
为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。
混凝土凝结时间采用贯入阻力法。
适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
混凝土自密实性能检测标准
混凝土自密实性能检测标准一、引言混凝土自密实性能检测是混凝土工程中非常重要的一项检测工作。
混凝土自密实性能的好坏直接影响混凝土的耐久性和使用寿命。
因此，建立一个科学合理的混凝土自密实性能检测标准是十分必要的。
二、标准制定的依据1. 混凝土自密实性能对混凝土的耐久性和使用寿命的影响；2. 混凝土自密实性能检测在混凝土工程中的重要性；3. 国内外相关标准和规范的参考。
三、检测方法1. 检测仪器混凝土自密实性能检测需要使用到氦质谱检测仪、X射线检测仪、渗透压力仪、蓝色涂料法等仪器设备。
2. 检测步骤（1）混凝土表面处理：将混凝土表面按照要求处理，去除表面污物和空洞等。
（2）检测仪器准备：根据检测方法选用相应的仪器设备，并进行预热、校准等操作。
（3）检测仪器使用：按照仪器的使用说明进行操作，保证测量准确。
（4）数据处理：将检测数据进行处理，得到混凝土自密实性能的相关参数。
四、检测标准1. 检测目的混凝土自密实性能检测的目的是确定混凝土的自密实性能，为混凝土工程的设计、施工和验收提供依据。
2. 检测内容混凝土自密实性能检测应包括以下内容：（1）混凝土自密实性能的指标；（2）检测方法和仪器设备；（3）检测结果处理和判定标准。
3. 检测要求混凝土自密实性能检测应符合以下要求：（1）检测设备应符合国家标准和规范；（2）检测人员应具有相应的专业知识和技能；（3）检测过程应严格按照检测方法进行；（4）检测结果应符合要求，并有相应的评定标准。
五、评定标准混凝土自密实性能的评定标准应符合以下要求：（1）混凝土自密实性能指标符合国家标准和规范；（2）检测结果应符合要求，且与设计要求相符；（3）检测结果应有相应的评定标准，包括合格、基本合格和不合格等。
六、检测结果的处理和应用1. 检测结果的处理混凝土自密实性能的检测结果应进行数据处理，并形成检测报告。
检测报告应包括检测结果、检测方法、检测日期、检测人员等信息。
2. 检测结果的应用混凝土自密实性能的检测结果应用于混凝土工程的设计、施工和验收等环节。
混凝土抗冻性能检测报告
混凝土抗冻性能检测报告一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能与工程结构的耐久性息息相关。
在寒冷地区，混凝土的抗冻性能至关重要。
本报告旨在对一组混凝土样品进行抗冻性能测试，评估其耐寒能力及破坏机理。
二、实验方法1.材料准备：从目标结构中采集混凝土样品，并记录其配合比、水灰比等关键参数。
2.试验装置：采用低温箱模拟冰冻环境，设置相应的控制参数。
3.试验设计：将样品置于低温箱中，连续降低温度至目标温度，持续一定时间。
观察样品的尺寸变化、裂缝情况等，并记录相应数据。
4.试验步骤：a.将混凝土样品在室温条件下放置一段时间，以达到稳定状态。
b.将样品置于低温箱中，设定温度为-20℃。
c.连续记录样品的长度、宽度、高度等尺寸数据，定时拍摄样品表面照片。
d.当样品的温度达到稳定且没有显著变化后，升温至室温，记录样品的辅助性能（如抗压强度）。
三、实验结果与分析1.尺寸变化：根据记录的尺寸数据，绘制混凝土样品在低温下的尺寸变化曲线。
根据数据分析可得出结论：在低温下，混凝土样品普遍存在收缩现象，但有些样品收缩量较小，表现出较好的抗冻性能。
2.裂缝情况：观察样品表面照片，对比初次放入低温箱和结束后的情况。
根据观察结果，记录裂缝的数量、长度、宽度等参数，并进行统计与分析。
结果显示，部分样品出现了不同程度的表面裂缝，且裂缝长度与宽度呈正相关，这表明样品耐寒能力较差。
3.辅助性能：在样品回温至室温后，进行抗压强度测试，并与抗冻前的数据进行对比。
结果表明，样品的抗压强度整体上有所降低，但降幅较小，说明样品具有一定的冻融稳定性。
四、结论根据以上实验结果与分析，可以得出如下结论：1.样品的抗冻性能存在差异，部分样品表现出较好的抗冻性能，而部分样品的耐寒能力较差。
2.在低温环境中，混凝土样品普遍存在收缩现象，但收缩量较小的样品展现出较好的抗冻性能。
3.部分样品在低温环境中出现表面裂缝，且裂缝长度与宽度呈正相关，这表明样品的耐寒能力较差。
混凝土自由收缩性能检测标准
混凝土自由收缩性能检测标准一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其性能的稳定性和可靠性对于工程质量和安全至关重要。
混凝土在硬化过程中会发生自由收缩，这种收缩会对混凝土结构的稳定性产生影响。
因此，准确检测混凝土自由收缩性能是确保混凝土结构质量和安全的重要措施。
本文将详细介绍混凝土自由收缩性能检测标准。
二、混凝土自由收缩性能检测方法1.试验设备：（1）试验机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土试验设备通用技术条件》的要求。
（2）测量仪器：应根据试验需要选用合适的测量仪器，如应变计、压力计、位移计等。
（3）试样模具：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件制作技术规范》的要求。
2.试验步骤：（1）试样制备：按照GB/T 50081-2002《混凝土试件制作技术规范》的要求制备试样。
（2）试验前处理：试样制备后，应放置在温度为20℃±2℃、湿度为60%±5%的试验室内，在试样表面涂上一层石蜡或油脂，以防止表面干燥。
（3）试验过程：①试样固定：将试样放入试验机中，通过夹具将试样牢固固定。
②记录基准长度：记录试样长度和试验开始时的长度，计算出试样的基准长度。
③加载：按照规定的加载方式和加载速度施加荷载。
④荷载保持：在荷载达到规定值后，保持荷载不变，记录试样的变形情况。
⑤卸载：卸除荷载。
⑥记录数据：记录试样在荷载作用下的变形和时间，计算出混凝土自由收缩量。
3.试验结果的处理：（1）计算自由收缩量：根据记录的数据计算出混凝土自由收缩量，并按照规定进行数据处理。
（2）试验结果的表达：试验结果应以平均值和标准差形式表达。
（3）试验结果的判定：根据试验结果判定试件是否合格。
三、混凝土自由收缩性能检测标准1.试验准备（1）试验设备和测量仪器的检查和校准。
（2）试验室温度和湿度的测量和记录。
（3）试样的制备和保存。
（4）试样表面涂层的处理。
（5）试样的装夹和试验机的校准。
2.试验方法（1）试样的加载方式和加载速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绵阳职业技术学院“混凝土性能检测”课程任务书院（系）：材料工程系班级：混凝土121 部门：第三组项目：一一、任务题目：检测混凝土拌和物的性能二、主要内容任务一、配合比试配任务二、检测塑性混凝土的坍落度；任务三、检测干硬性混凝土的流动性；任务四、检测混凝土的压力泌水；任务五、检测混凝土的含气量；任务六、检测混凝土的凝结时间和泌水；任务七、检测混凝土拌合物的密度三、基本要求：1．查阅资料，掌握混凝土拌合物各项性能的检测方法；2.掌握各性能的实验结果的处理方法；3. 提交一份打印的任务说明书；4. 提交本小组各成员的成绩表（100分制）第 3 小组成员成绩组长签名：年月日四、时间要求1、任务下达日期：年月日2、任务完成日期：年月日指导教师签字：任务一：配合比试配任务要求：混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到：170±20mm ；扩展度达到：无要求一混凝土配合比计算1、混凝土配制强度计算:混凝土配制强度应按下式计算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ其中:──混凝土强度标准差。
取σ=5.00MPa；fcu,0──混凝土配制强度(MPa)；fcu,k──混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),取fcu,k=40MPa；经过计算得：fcu,0取49MPa2、水灰比计算:W/B=0.483、根据不同的坍落度选取用水量：坍落度150mm 水 210坍落度170mm 水215坍落度190mm 水2204、因选用的是粗砂，和减水剂，砂率不同，用水调整后分别为：164 168 1705、确定水泥用量和外加剂用量（掺量1%）342 350 3586、定容重2400. 砂含水1%确定砂石用量砂用量758 772 785石用量1136 1110 1085配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%二、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）原材料（砂，石，水泥，水，外加剂）铲子台秤容器等等三、实施步骤1.检测原材料的性能2.配合比计算3.配合比换算4.准备仪器和材料5.称取配比中的各种材料6.将地板润湿后，再将水泥，砂，石混合均匀，然后加入少量的水进行搅拌，之后再加入水和少量外加剂再搅拌，少量多次加入水和外加剂拌匀混凝土，至混凝土的的和易性良好。
7.进行各种试验检测配比8.根据试验调整配比，再重新拌制并检测其性能9.确定配比四、数据记录配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%五、实验结果分析在本次试验中检测，配比①，配比②效果不好，其工作性不好不能满足要求，经调整后配比③的工作性可满足要求配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比是 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%任务二：检测塑性混凝土的坍落度一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）坍落度筒捣棒小铲钢板尺抹刀振动台等等二、实施步骤1、计算配比，按配比将各材料拌和。
2、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25 次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.5四、实验结果分析该配比的混凝土坍落度为174mm，符合要求，其中应注意外加剂的掺加方式少量多次，搅拌均匀；提起坍落度桶的速度，和应垂直提。
任务三：检测干硬性混凝土的流动性一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）维勃稠度测定仪捣棒小铲秒表抹刀等等二、实施步骤1.维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；2.将喂料斗提到坍落度简上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；3.把按调整后的配比,把各材料拌和,将混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内；每层用捣棒插捣25 次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4.把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；5.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；6.拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；7.在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。
三、数据记录材料水泥水砂石水胶比砂率质量 386 155 564 1317 0.4 30% 四、实验结果分析该配比的混凝土其维勃稠度为 12S，为干硬性混凝土，在其中应该注意润湿与浆体接触的仪器，圆盘的中心应与容器的中心重合，防止试验不准确，圆盘不能正常下落任务四：检测混凝土的压力泌水一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）压力泌水仪量筒捣棒小铲抹刀等等二、试验实施步骤1.按配比,称取各原材料,将其拌和，并擦净、润湿好缸体容器。
2.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20 次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10 次，进行振实，直至拌合物表面低于容器口以下约30mm 处，用抹刀将表面抹平。
3.将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL 量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
4.清洗好仪器，计算压力泌水率。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.510s泌出的水 60.5g10-140s泌出的水 46.5g140s泌出的水 107g压力泌水率=60.5/107*100%=57.0%四、实验结果分析本次试验结果偏大，由于在记时存在误差，在装料时不密实，其保水性一般。
任务五：检测混凝土的含气量一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）含气量测定仪捣棒小铲抹刀振动台等等二、实施步骤1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和，装入混凝土拌合物试样.2.捣实可采用手工或机械方法。
当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm 时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等, 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3 层装入，每层捣实后高度约为1/3 容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25 次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15 次，使插捣留下的插孔填满。
最后一层装料应避免过满.3.捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓.4.关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；5.然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀6.请按压力阀2-3次,读表数值,对应表格为含气量。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.5气压值 0.054MPa 对应含气量 4.5%四、实验结果分析该配比的混凝土其含气量为4.5%，未减去粗骨料的含气量，所以结果偏大，在试验时应将容器擦干净以免漏气，试验不准，在卸气应卸至0时才关阀，以免堵阀。
任务六：检测混凝土的凝结时间和泌水①凝结时间的测定：一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）贯入阻力仪标准筛（5mm）砂浆试样筒(上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm ,刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子)捣棒小铲抹刀二、实施步骤1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和。
2.用5mm 标准筛筛出砂浆，每次应筛净，将其拌合均匀，用筛出的石子装入试样筒约30mm，然后装入砂浆；砂浆表面应低于筒口10mm左右，立即用盖子盖住放置。
3.从水泥加水开始计时，在3-4h后开始测试，每隔0.5h-1h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4.在每次测试前2min，将一片20mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min。
6.在力值达到350N之前用截面面积为100mm²的试针，当接近力值350N时换为截面面积为50mm²的试针，换针后，再次测定，当力值接近1000N时，换用20mm²的试针，再次测定，直至测定力值超过560N为止。