注塑机的核心部件螺杆简介

螺杆是塑机的核心。

一般螺杆是与所加工树脂相匹配定制设计的部分。

螺杆不能遭受高的弯曲力，因此它们总是在刚性很强的机筒内运转。

螺杆和机筒的间隙很小。

一般间隙和螺杆直径之比在0.0005~0.002左右。

螺杆与机筒之间的小间隙是为了防止溶体的凝胶化或破裂。

由机筒和螺杆面之间的间隙引起漏流，会降低熔融效率。

因此螺杆必须按非常紧的公差来制造。

临界强度要求用于承受扭矩。

加到螺杆的最大扭矩可由以下公式计算：M=9550P/n 式中M——扭矩，N.m; P——驱动功率.kW;n——螺杆速度，r/min.遗憾的是，螺杆最薄弱的面积是加料段承受最大扭矩的部分。

有关最大扭矩的信息可用来决定加料段最大螺槽深度。

合金钢（38GrMoAlA)是目前最常见的螺杆材料。

其他常见重要的螺杆材料是不锈钢(Gr18MoV)和工具钢。

材料的选择一般取决与以下因素1：屈服强度。

2：硬度。

3：耐磨性。

4：耐腐蚀性。

5：容易加工。

6：材料的成本。

通常通过硬化螺杆表面提高耐磨性。

经过渗氮过程可以获得非常硬的表面。

离子渗氮是目前最好的形式，因为它优于气体渗氮过程，它加工温度较底，变形很小。

但离子渗氮很昂贵。

高磨损情况下，磨损表面主要是螺棱顶面，这可以焊接特殊坚固合金加以保护。

这些合金中最收欢迎的是钴铬钨硬质合金和高镍含铬合金，但近年来还开发出许多其他材料。

有时螺杆镀铬和镀镍。

大多数情况下电镀是用来改善耐腐蚀性。

在加工中根据聚合物释放的酸来作出这种选择是不可靠的。

金洋螺杆可以是一件结构或不同部分组装在一起。

装在螺杆末端的附加混合段通常在适当的位置用螺纹或螺楦结合在一起。

这是混练器的制造更并且提供了改变末端混合的可能性。

末端混合的改变允许根据聚合物和加工条件定制剪切和混合水平。

为使螺杆和冷却一体化，可以在螺杆内打孔，但这个孔不应该延伸过长而超过进料喉（大约4~5圈）。

一般螺杆加热和冷却不是必需的。

如果聚合物有过早熔融的危险，它会导致颗粒喂料的不一致，那么在喂料段强烈冷却才有意义。

注塑机螺杆的选择

一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。

突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。

2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。

（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。

必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

3.注塑机螺杆选择参数D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。

L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。

螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。

PET专用注塑机螺杆简单介绍

PET专用注塑机螺杆简单介绍第一篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。

参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。

PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。

若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。

在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。

目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

塑料注塑机螺杆类型详细全面分析

塑料注塑机螺杆类型详细全面分析注塑机螺杆类型注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。

渐变型螺指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。

主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。

突变型螺杆指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。

主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。

通用型螺杆，压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。

以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。

注塑螺杆长径比注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。

国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右国外螺杆长径比多在20—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。

注塑螺杆压缩比：注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大。

螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.、但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转。

注塑螺杆的压缩比通常为（1.5—3.5）：1压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作。

而压缩比小于3：1的螺杆可在较高转速下工作。

螺杆的基本参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。

参数压缩比ε=h1／h3及L2。

准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。

注塑机台螺杆知识资料

塑膠特性選擇螺杆
塑膠特性
熱固性硬質PVC、高黏度PU等熱敏性一般塑膠 PC、POM等高溫穩定性塑膠
混色能力選擇螺杆
混色能力
以染好顏色之膠粒成型為宜，避免色差發生。以色母在料管內混煉、染色、成型品質均勻，色差不良較小。
細長比
14～16
細長比
12～16
17～18
18～22 22～24
16～18
a. 負責塑膠的輸送、推擠與預熱應保證入料段結束時開始熔融，預熱到熔點。
b. 固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多，入料段應長固態熱傳導係數↓，傳熱慢、塑膠中心溫升慢，入料段應長預熱↑，入料段可短。 c. 結晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。
B.料筒的加熱段的溫度設置設置精確的溫度要經過無數個週期迴圈才能調整到但。料簡內的塑膠是由兩方向的熱量供給使其溶化的。 —方面由外部加熱困供熱；另—方面由螺杆轉動產生的摩擦熱供給。因此在設置加熱圈的溫度時就要根據螺杆的形狀、產生的摩擦熱一起綜合考慮。對於一個注塑機,—個指定的產品及所用的原料還需考慮以下各因素。
A：使用壽命;雙金屬較氮化產品 B：銷售成本; 雙金屬較氮化產品 C：使用工效; 雙金屬較氮化產品 5.關於合金材料的介紹：（4種）
A級：鐵+鉻+鎳+硼+碳化鎢 B級：鐵+鈷+鉻+硼 C級：鐵+鎳+硼普通一般材料
4～6＝1 13;Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料
2.雙金屬螺杆的製造工藝：是在38CrMoAIA的基材上,根據使用者的需要,切割成型槽後, 將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母材上, 並根據使用者的特殊要求,用不同的配方達到最佳的效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無縫隙、孔洞, 不滲水,然後經消除應力後,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這種特殊覆合母體與工整半熔化狀態下, 硬度指標可達到 HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。

注塑螺杆介绍_20160225

螺杆长径比与剪切混炼元件
螺杆长径比与剪切混炼元件各有各的功能，在一定情况下，可以相互之间弥补不足。对剪切敏感的塑料的塑化，在螺杆长径比不足的情况下，可以通过增加剪切／混炼元件，提高熔融率。对于对剪切不敏感的热焓高的塑料的塑化，剪切／混炼元件不能代替螺杆长径比的功能，必需具备足够大的长径比的螺杆，使具有较长的滞留时间，吸收到足够的热量，才能得到足够均化的熔体。加入较长纤维的塑料，纤维塑化过程中往往受到集中剪切而破坏，采用较大长径比的螺杆，较长的滞留时间会达到较好的分散性和捏和性。例如，PP塑化，PP对剪切不敏感，热焓值高，塑化需吸收的热量大，必需要经过足够长的路径才能达到熔融。热焓；热力学中表征物质系统能量的一个重要状态参量，常用符号H表示。对一定质量的物质，焓定义为H=U+pV，式中U为物质的内能，p为压力，V为体积。单位质量物质的焓称为
到加长，同时降低螺杆的压缩比，目前由以前的2．8~3降低到2．2，以提高计量精度和塑化均一性。例如，一根巾42mm的螺杆，螺杆长径比由19提高到21．5，计量段的长度由
4．5D提高到6D，其余参数不变，塑化PS质量在241．39-241．89之间变化，质量重复精度达到O．2％，比原来的l％提高了5倍，这从一个方面说明了计量段的长度对计量精度起到十分重要的作用。
比焓，表示为h=u+p/ρ ，u为单位质量物质的内能(称为比内能)，ρ 为密度，1/ρ 为单位质量物质的体积。焓具有能量的量纲，一定质量的物质按定压可逆过程由一种状态变为另一种状态，焓的增量便等于在此过程中吸入的热量。
计量段螺槽深度h3
螺杆长径比的提高，可适当降低压缩比。以前螺杆长径比为18时，压缩比一般为2．8，现在螺杆长径比提高后，压缩比～般为2．2。同时，相应计量段的槽深也减小了，可得到更均匀的熔融体和提高塑化能力。粘度低、流动性好、热稳定性好的塑料塑化，采取大的压缩比和较深的计量段深度；粘度高、易热分解的塑料塑化，采取小的压缩比和较浅的计量段深度。无定形塑料，可增加计量段槽深，槽深取0．06D"-'0．07D，以降低

螺杆作用

注塑机---螺杆料筒与塑化相关部件介绍注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、料筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。

下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。

螺杆是注塑机的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。

普通注塑螺杆结构，也有为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。

料筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。

在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。

根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。

在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。

这与实际情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。

如果塑料的颗粒不大，它们在被料筒内壁拉动向前运动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。

当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。

由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输送速度也较慢。

当颗粒大到一定程度，在进入压缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。

塑料在接近熔点温度时，、与料筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。

当熔膜厚度超过螺杆与料筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从料筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。

注塑机台螺杆知识

a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。
b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热↑，入料段可短。 c. 结晶性料最长（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。
B.料筒的加热段的温度设置设置精确的温度要经过无数个周期循环才能调整到但。料简内的塑料是由两方向的热量供给使其溶化的。 —方面由外部加热困供热；另—方面由螺杆转动产生的摩擦热供给。因此在设置加热圈的温度时就要根据螺杆的形状、产生的摩擦热一起综合考虑。对于一个注塑机,—个指定的产品及所用的原料还需考虑以下各因素。
5.螺杆温度设定：
塑料种类
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃ 喷出料管温度℃ 射出压力Kg/cm2
a.使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动，提供树脂获得熔融所需的一部份热量。
HDPE PP
210℃后降温呈 180℃操作 200~270
200~220 210~280
500~1,500 400~1,000
鸠拉康
非晶性塑料一般温度控制
塑料种类料管温度℃
喷出料管温度℃ 射出压力 Kg/cm2
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
180~240 200~230 180~220 260~310 240~280 165~185
190~260 200~240 200~230 280~320 250~300 175~195
尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。
高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆的工作长度。

注塑机原理及主要零件的作用

注塑机的工作原理、技术参数及主要零件的作用第一节注塑机概述注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。

（一）注塑成型的特点注塑成型能一次加工出外形复杂，尺寸精确或带有金属嵌件，成型孔长的塑料制品。

成型周期短。

制品表面粗糙度低，后加工量少。

生产效率高，易于实现自动化。

对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品。

（二）注塑成型过程注塑成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，压缩，混合及输送作用，使之均匀塑化（温度，组分均匀的熔融状态），塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中，充满模腔的熔体在受压作用下，经冷却固化成型，开启模具取出制品，——即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程，现以螺杆式注塑机为例予以说明：1，闭模和锁紧注塑机的成型周期一般从模具闭合时开始算起。

闭模动作由注塑机合模机构来完成，合模机构推动动模板及模具的动模部分首先以低压快速进行闭合（缩短成型周期），快闭合时，合模机构的动力系统自动切换成低压（试模压力）慢速，保护模具不受损坏，在确认模内无异物或嵌件无松动时，再切换成高压低速将模具锁紧，保证注塑，保压时模具紧密闭合。

2，注射座前移和注射模具锁紧后，注射座前移，喷嘴与模具主浇道口紧密贴合继而注射油缸起高压，将机筒前端的熔体以高压高速注入模具的型腔中，并将模具型腔中的气体从模具的分型面排除出去，此时螺杆头部作用于熔体上的压力称为注射压力。

3，保压当熔体充满模具型腔后，为防止熔体反流和因低温模具的冷却作用，使模具型腔内的熔体产生体积收缩，保证制品的致密性，尺寸精度和力学，机械性能，螺杆还需对模具型腔内的熔体保持一定的压力进行补缩，直到浇口处的熔体冻结为止，此时，螺杆作用于熔体上的压力称为保压压力，在保压时，螺杆因补充模内熔体而有少量的前移。

注塑的螺杆的简介

注塑的螺桿的簡介在前面一章已做了一些相應的介紹:接下來首先要講的是注塑成型的加工中，螺桿所起的作用，產品是否穩定，沒有好的螺桿就很難生產出好的產品（假設條件是穩定的）。

以下是螺桿的大概形狀：下面就講一下螺桿的動作及原理：計量計量初始位置供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动。

此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被料筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（這就叫塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。

前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移。

这就是计量。

松退當入料動作完成後，螺桿會再向後抽一點另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。

为了避免这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。

这叫回吸（松退），松退的長度以及速度都要看產品的材質來定了，如果松退拉的太長，就可能會有銀絲，同時速度也不能過快，特殊材料例外，如：PC+GF P BT PA 等，就要拉的長一點，因為這些材質容易溢料，在,這些材料的正常設定值為10m m左右，其它大多數材質為：3~5m m左右。

背壓背壓來源初学者老是搞不清楚背压到底是做什么的，在这里特别讲解一下：螺杆通过旋转对料筒里的塑料进行塑化及混合，并将其送到螺杆顶端。

同时存储于螺杆顶端的熔融塑料会对螺杆产生反作用力，螺杆受到这个反作用力的挤压会后退。

此时正是计量快要结束射出正准备开始的时候，如果螺杆后退就会影响塑化混合的效果，并且不利于排气，所以要抑制螺杆的后退，方法就是通过注射油缸微施压力。

这个压力就是螺杆背压。

压力值可直接在螺杆驱动装置附近的背压压力表上读出。

以下是在射出及入料時的止逆環狀態止逆環止逆環保压当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。

一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换射出完成持續供給壓力，在我們的生產過程中，常有說射出不穩定，是常有產品跑毛邊，下一模又出現射不飽的現象，最先懷疑的是機台不穩定，但是又不能馬上知道是那個環節有問題，能和此情況有關的就有以下幾種情況：1.機台的壓力系統不穩定2.機台的油路系統不穩定3.機台的螺桿不穩定4.機台的原始設定（射尺位置）有偏移就以上幾點要是一項一項的查要花好多的時間，在這幾點裡能最快排除的就是螺桿這一項了，以下是排除是否是螺桿引起的方式：1.射出時間在機台的射出一項裡有設定射出時間，在正常生產射出時通常設的時間都比實際用時長一些，比如一個產品正常射出要 3.5秒的話，我們常會設定在5秒右左，當然一切正常的話是用不了5秒的，如果真的用完了設定的時間那就表示是機台的油路或壓力有可能存在問題2.射出終點在機台的成型記錄中，每一模都有射出終點位置記錄，正常情況下每一模的終點位置不會相差太大，比如：前一模在13.5mm，下一模也就是在13.0~14.0之間，好的機台也只在0.2mm 左右，如果射出終點都是歸零的，而且不論料位怎樣加大，同時射出的時間也沒有用完，就象正常射出一樣，但是產品就是不能射飽，這時就一定要查看螺桿了，不過可以試一下：在一模射出完成之後不要開模，切換成手動射一模，看射出時螺桿的位置是不是前進很大，如果動作很大，這時我們要查的就有兩個地方，第一個地方是射嘴與螺桿接觸處是不是有漏膠；第二個地方就是要查螺桿及料管是不是磨損了，這就要請廠商協助了。

PET专用注塑机螺杆简单介绍

PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。

参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。

PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。

若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。

在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。

目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

注塑螺杆常用材料及其材质要求

注塑螺杆常用材料及其材质要求概述注塑螺杆作为注塑机的核心部件，是实现熔融塑料的输送和压缩的关键组成部分。

注塑螺杆的性能对注塑产品的品质和生产效率都有着重要的影响。

因此，选择优质的注塑螺杆材料，对提高注塑机的生产效率和产品质量具有重要意义。

常用材料38CrMoAlA38CrMoAlA是一种常用的注塑螺杆材料，其主要成分为Cr、Mo、Al等合金元素。

该材料具有高强度、耐腐蚀、可擦洗等优点，适用于生产低质量要求的注塑产品。

然而，由于38CrMoAlA的硬度较高，所以耐磨性稍差，不适用于生产高耐磨性要求的注塑产品。

SACM645SACM645是一种适用于生产高耐磨性要求的注塑螺杆材料。

该材料主要成分为Cr、Mo、V等合金元素，具有极高的抗磨性能、抗疲劳性能和抗腐蚀性能。

由于SACM645的硬度较高，所以适用于生产高耐磨性要求的注塑产品。

SKD61SKD61是一种常用的注塑螺杆材料，主要成分为Cr、Mo、V等合金元素。

该材料具有高强度、高硬度、高热稳定性等优点。

适用于生产高质量要求的注塑产品。

材质要求注塑螺杆材料的质量要求包括以下几个方面：化学成分优质注塑螺杆材料应根据其特定用途的需要，在一定限度内选择合适的化学成分。

化学成分的不良变化将导致注塑螺杆的性能下降。

延伸性和塑性优质注塑螺杆材料应具有良好的延伸性和塑性，使其能够在使用过程中承受一定的形变而不容易破裂。

硬度注塑螺杆材料的硬度应适度，过硬或过软的材料对注塑产品的生产效率和质量都会造成不良影响。

抗腐蚀性优质注塑螺杆材料应具有良好的抗腐蚀性，能够长期稳定地运行在不同的环境条件下。

结论注塑螺杆材料的质量对注塑产品的生产效率和质量有着重要的影响，因此需要选择优质的注塑螺杆材料。

在选择注塑螺杆材料时需要考虑其化学成分、延伸性和塑性、硬度以及抗腐蚀性等因素。

在实际生产中，应根据产品的特性和使用条件来选择最适合的注塑螺杆材料。

注塑机结构组成及分析

注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。

如图2所示。

图2 注塑机组成示意图（一）注塑部件的典型结构1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。

因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。

立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。

工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。

图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图；? （b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机也是一样的。

图4 立式注塑机注射装置示意图1.液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。

螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。

因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。

图5 螺杆式塑化部件结构图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。

注塑机结构及工作原理

注塑机结构及工作原理注塑机是一种将熔融塑料通过注塑成型机构注入模具中，经冷却后得到所需塑件的装备。

它的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成。

下面将详细介绍注塑机的结构及工作原理。

注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸和螺杆组成。

注射缸上部设有加热器，用于将塑料颗粒加热并熔化。

螺杆位于注射缸内，通过电机驱动运转，将熔融的塑料颗粒从料斗中推入注塑机。

注射缸底部设有喷嘴，通过控制螺杆的前后运动，将熔融的塑料注入模具腔内。

热熔塑化系统由加热器和温控器组成。

加热器将塑料颗粒加热到塑料的熔点，使其熔化成为熔融状态。

温控器用来控制加热器的加热温度，以确保塑料达到适合的熔化温度。

冷却系统主要是通过冷却水循环，将注塑过程中产生的热量带走，使塑件迅速冷却凝固。

冷却系统通常由冷却水箱、冷却水管和冷却水泵组成。

控制系统主要由电气控制柜、液压控制柜和操作面板组成。

电气控制柜用来控制整个注塑机的运行，包括调节温度、运行速度等。

液压控制柜主要负责控制注塑机的液压系统，包括螺杆前后运动、模具开合等。

操作面板则提供了各项参数的设置和监测，方便操作员进行操作。

注塑机的工作原理是：首先，将塑料颗粒经过加热和熔化后，由螺杆推入注塑缸。

然后，通过调整螺杆的运动，将熔融塑料注入模具的腔内。

注塑缸内的塑料在螺杆的压力和加热的作用下，逐渐充满模具的腔内。

待塑料冷却凝固后，打开模具，将成型的塑件取出，完成一次注塑过程。

总结起来，注塑机的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成，其中注射系统负责将熔融的塑料注入模具，热熔塑化系统负责将塑料加热熔化，冷却系统负责冷却凝固成型的塑件，控制系统负责控制整个注塑机的运行。

通过这样的工作原理，注塑机可以高效地生产各种形状的塑件。

注塑机螺杆的作用有哪些

注塑机螺杆的作用有哪些？由于熔融段螺槽深度的渐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向料筒内壁，这样就加快了热料筒向固体床的传热进程。

同时，注塑机螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜发生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。

跟着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积渐渐缩小，而熔池的体积渐渐增大。

如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床便可能部门或彻底梗塞螺槽，使塑化发生颠簸，大概由于局部压力过大造成摩擦生热剧增，从而发生局部过热。

注塑机螺杆是注塑机的紧张部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在注塑机螺杆旋转时，塑料对付机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在城市发生摩擦及互相活动。

塑料的向前推进便是这种活动组合的结果，而摩擦发生的热量也被吸收用来进步塑料温度及熔化塑料。

螺杆的布局将直接影响到这些作用的水平。

普通注塑螺杆布局，也有为了进步塑化质量计划成份离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。

料筒的布局其实便是一根中间开了下料口的圆管。

在塑料的塑化进程中，其进步和夹杂的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。

按照塑料在螺杆螺槽中的分歧形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。

在有关塑料塑化的课本上中，都把塑料在螺杆的固体输送段当作一个塑料颗粒间没有互相活动的固体床，然后通过固体床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽概况互相活动和摩擦的抱负状态的计较，来确定塑料向前输送的速度。

这与实际环境有很多差距，也不能以此为依据来阐发分歧形状塑料颗粒的进料环境。

如果塑料的颗粒不大，它们在被料筒内壁拉动向前活动时会呈现分层和翻腾，并渐渐被压实形成固体塞。

当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的活动轨迹根本上是沿螺槽径向的直线活动加之转一个角度的直线活动。

由于颗粒大时塑料在螺槽中的分列很疏松，所以其输送速度也较慢。

注塑机专用螺杆的选用

不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。

即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。

对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。

如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。

PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。

也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

混色效果较差。

如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。

PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。

中间直径。

成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。

也可成型一般塑料。

对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。

中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。

螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。

因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。

另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。

注塑机螺杆工作原理

注塑机螺杆工作原理嘿，你知道注塑机螺杆吗？这可是注塑机里超级重要的一个部件呢！就像是炒菜的时候，锅铲起着关键的翻动作用一样，注塑机螺杆在整个注塑过程中那也是起着不可替代的作用。

我有个朋友叫小李，他就在一家塑料制品厂工作。

有一次我去他厂里参观，看到那些注塑机在那嗡嗡地工作，我就好奇地问他：“小李啊，这注塑机看着挺复杂的，你给我讲讲那螺杆是咋工作的呗？”小李一听，那眼睛都亮了，开始给我滔滔不绝地讲起来。

注塑机螺杆啊，它就像一个勤劳的小搬运工。

它的工作是从进料开始的。

你看啊，那些塑料原料就像一群小士兵，排着队等着被螺杆这个指挥官带走呢。

螺杆开始旋转，它就像一个带有魔力的旋转轴，把这些塑料粒子从料斗那儿吸进来。

这时候的螺杆转速很关键，如果转速太快，就像你跑步的时候迈的步子太大，容易摔倒一样，塑料粒子可能会被搅得乱七八糟，影响后面的工序；要是转速太慢呢，那就像蜗牛爬一样，效率太低了。

当塑料粒子被螺杆带进机筒里，这才是好戏刚刚开场。

螺杆就像一个超级压缩器，一边旋转一边把这些粒子往前推送。

这个过程就像是把棉花一点点地压实成一个紧实的棉球。

机筒就像是一个温暖的小窝，它的温度在这个时候起着很重要的作用。

它会给塑料粒子加热，就像给冰冷的身体盖上了一床暖和的被子。

随着温度升高和螺杆的不断推进，塑料粒子开始变软，从一个个硬邦邦的小颗粒变成了软软的、黏黏的一团。

这个时候我就忍不住问小李：“哎呀，这就像变魔术一样啊，那然后呢？”小李笑了笑继续讲。

螺杆继续前进，它就像一个精确的计量器。

你想啊，如果注射到模具里的塑料量不准确，那生产出来的塑料制品不是缺胳膊就是少腿的。

螺杆通过自身的结构和旋转，能够准确地把定量的已经软化的塑料送到机筒的前端，这就像是把适量的面糊精确地倒进做饼的模具里一样。

到了机筒前端，这就是最关键的注射阶段啦。

螺杆就像一个大力士，突然发力，把已经准备好的塑料熔体像发射炮弹一样注射进模具里。

这个力量得恰到好处，要是力量小了，塑料熔体就不能充满整个模具，就像你给气球打气，气没打足，气球瘪瘪的不好看；要是力量太大呢，又可能会把模具给弄坏，那可就麻烦大了。

注塑机螺杆

一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC 等热稳定性差的塑料。

突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。

2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。

（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。

必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

3.螺杆参数说明D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。

L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。

螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。