PSA制氮用碳分子筛简介
PSA制氮机简介
PSA制氮机简介碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置，是一种新型的空气分离的高新技术设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程制取氮气。
在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度氮气，氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。
本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置，氮气纯度为95%--99.999%，产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。
如果客户要求高纯度的氮气，则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置，纯度可以达到99.9999%，露点达到-70°C，氧含量为1ppm的高纯氮气。
PSA制氮机的特点、成本低：PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。
2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续供气。
3、氮气纯度稳定：完全由仪表监控、显示，确保所需氮气纯度。
4、选用优质进口分子筛：具有吸附容量大，抗压性能强，使用寿命长等特点。
5、高品质的控制阀门：优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。
6、雄厚的技术力量和优良的售后服务：现场安装只需管道和电源，专业技术人员指导和定期回访，从而保证设备稳定可靠、长期运行。
PSA制氮机的应用领域一．SMT行业应用充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。
使用氮气纯度大于99.99或99.9%。
二．半导体硅行业应用半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。
三．半导体封装行业应用用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。
PSA制氮机设备简介
PSA制氮机PSA制氮机工艺概述在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。
分子筛对氧和氮的分别作用重要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。
碳分子筛具有很小微孔构成，孔径分布在0.3nm～1nm之间。
较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。
一段时间后，分子筛对氧的吸附实现平衡，依据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
PSA制氮机作用范围以空气为原料子，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分别的方法，通称PSA制氮。
此法是七十时代快速进展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调整，操作维护便利、运行本钱较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。
PSA制氮机比较随着工业的快速进展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度加添。
氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。
因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。
液氮是一个较便利的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。
在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料子气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰**气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超出20ppm。
碳分子筛
碳分子筛碳分子筛概述:碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体。
因含有大量直径为4埃德微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置（PSA）制取氮气。
鑫陶碳分子筛制氮量大、氮气回收率高，使用寿命长，适用于各种型号的变压吸附制氮机，是变压吸附制氮机的首选产品。
碳分子筛空分制氮已广泛地应用于石油化工、金属热处理、电子制造、食品保鲜等行业。
碳分子筛物化指标:颗粒直径： 1.6mm堆积密度：640-660g/l抗压强度：100N/颗Min.粉尘含量：100PPM Max.碳分子筛性能指标:型号(Type)吸附压力(MPa) 氮浓度(N2%)产氮量(NM3/h.t)N2/Air(%)CMS-160 0.8 99.9999.999.599.098.0401001602002901523343843CMS-185 0.899.9999.960120202699.0 98.0 3103805056服务内容::本公司产品及服务有以下优点：性价比好：能直接降低用户的投资成本和运行成本；硬度大、灰份少、颗粒均匀：能有效地抗气流冲击，使用寿命长；产品质量稳定：本公司严格按企业标准100％检验，并执行生产、出厂两道检验管理；树脂型可用于生产高纯氮气：性能可替代进口同类产品。
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3 PSA制氮工艺描述
3. PSA制氮工艺描述3.1 变压吸附基本原理:变压吸附的基本原理是利用吸附剂（碳分子筛）对吸附介质在不同压力下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附的特性。
在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
因此，采用两个吸附器，循环交替地变换所组合的各吸附器的压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的。
因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的，故该工艺称作变压吸附（PSA）。
碳分子筛（CMS）是一种经特殊处理的活性碳吸附剂。
CMS的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内。
由于氧分子比氮分子体积小，重量轻，因此先被吸附在碳分子筛表面。
图3 –1为碳分子图3-1：分离空气所用碳分子筛筛分离空气过程。
典型的PSA制氮装置具体的工艺过程通常可分为以下三部分：1.空气压缩和净化2.分离空气3.氮气贮存和供气工艺流程图和控制系统原理图见附后。
3.2 空气压缩及净化:用于PSA空气分离的原料空气必须首先进行压缩及净化。
由用户送来的净化压缩空气进入活性碳过滤器F103，进一步除去油水滴和油蒸气，达到PSA所需的空气质量，空气进入吸附塔AD101A、AD101B中杂质含量如下：∙残油含量≤0.003 mg/m3（at 21℃）∙残余粉尘≤0.01 μm∙残余水含量≤5.57g/m3压缩空气生成的冷凝液通过冷凝排放管排到指定地点。
仪表空气罐T102提供所有气动程序控制阀的空气。
3.3 变压吸附制氮:经压缩净化后的空气流经装填有碳分子筛（CMS ）的吸附塔。
压缩空气由下至上流经吸附塔，其间氧气分子在碳分子筛表面吸附，氮气由吸附塔上端流出，进入一个缓冲罐。
经一段时间后，吸附塔中碳分子筛被所吸附的氧饱和，需进行再生。
再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。
两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而确保氮气的连续输出。
完整的变压吸附过程为：吸附 装有专用碳分子筛的吸附塔共有AD101A 、AD101B两塔。
PSA变压吸附制氮原理资料
制氮机制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。
根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。
制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
中文名制氮机含义制取氮气的机械组合工作原理利用碳分子筛的吸附特性主要分类深冷空分，膜空分，碳分子筛空分、1工作原理1. ▪ PSA变压吸附制氮原理2. ▪深冷空分制氮原理3. ▪膜空分制氮原理2主要分类1. ▪深冷空分制氮2. ▪分子筛空分制氮3. ▪膜空分制氮3设备特点4系统用途5技术参数工作原理PSA变压吸附制氮原理碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。
因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。
如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。
氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。
这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。
而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。
因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
深冷空分制氮原理分子筛制氮机工艺流程图深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。
PSA制氮用碳分子筛简介[1]
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PSA制氮用碳分子筛简介关键字：PSA制氮,碳分子筛二十世纪五十年代，伴随着工业革命的大潮，碳材料的应用越来越广泛，其中活性碳的应用领域扩展最快，从最初的过滤杂质逐渐发展到分离不同组份。
与此同时，随着技术的进步，人类对物质的加工能力也越来越强，在这种情况下，碳分子筛应运而生。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的Calgon 公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。
其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。
碳分子筛的原料为椰子壳、煤炭、树脂等，第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要是增加强度，防止破碎粉化的材料；第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及它们的混合气。
它们与较为活泼的无定型碳原子进行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞活化造孔时间从10～60min不等；第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：下面以一粒分子筛为例，简单了解一下它的内部的孔结构：在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。
我们知道，利用碳分子筛变压吸附制氮是靠范德华力来分离氧气和氮气的，因此，分子筛的比表面积越大，孔径分布越均匀，并且微孔或亚微孔数量越多，吸附量就越大；同时，如果孔径能尽量小，范德华力场重叠，对低浓度物质也有更好的分离作用。
PSA制氮介绍
≥99.999% ≥2250Nm3/h ≥0.8MPa ≤-60℃ ≥8400小时/年 ≥10年
备注 0℃,101.325kPa 氧含量≤1000ppm 产品氮气压力 常压 连续运行 其中正常使用、维护条件下分 子筛使用寿命10年以上
备注
0℃,101.325kPa 氧含量≤1000ppm 产品氮气压力 常压 连续运行 其中正常使用、维护条件下分子 筛使用寿命10年以上
H2藝
经PSA变压吸附產出的3N2与少量氢氣混合后，残氧与氢氣發生反应生成水蒸气，随后经一后冷 却器使大部分水蒸气冷凝下来，并经过高效水分离器除去冷凝水，再进入吸附式干燥器可使产
品气露点达到-70℃以下， 产品气纯度通过分析仪连续进行在线监测。
其脱氧反应的化学方程式为： 2H2+O2=2H2O+热 为了确保氧被完全脱除，实际加入的H2量与O2量的比率略高于理论值，使得脱氧反应很彻底， 从而可获得氧含量低于5ppmO2的高纯氮气。此种工艺由于未脱除过量氢，产品氮中会含有少量 的氢气，对于含氢不敏感的工艺中适用。
PSA变压吸附制氮装置介紹
PSA制氮設備
变压吸附(PSA)原理:
变压吸附制氮工艺的核心材料是用于空气分离的碳分子筛（CMS）。碳分子筛是 一种多孔性的碳结晶体，空气中的O2与N2在高压条件下会扩散进入这些孔隙，两 者的扩散速率不同因而产生氧氮分离的现象，而孔隙的直径分布是决定性能的关 键因素。氧分子的尺寸为0.28*0.40nm，而氮分子则为0.30*0.41nm。 如果能将孔径控制在稍小于氮气分子的情况,亦即0.3-0.4nm,则氧气分子比较容 易进入孔洞内部，因而被吸附在碳分子筛内；氮气分子比较难进入孔洞内部，因 而被排出吸附器外部成为高纯的氮气。
A塔
变压吸附(PSA)制氮原理及工艺基本知识
变压吸附（PSA）制氮技术原理及工艺基本知识一、基础知识1 氮气知识1.1 氮气基本知识氮气作为空气中含量最丰富的气休，取之不竭，用之不尽。
氮气为双原子气体，组成氮分子的两个原子以共价三键相联系，结合得相当牢固，致使氮分子具有特殊的稳定性，在巳知的双原子气体中，氮气居榜首。
氮的离解能(氮分子分解为原子时需要吸收的能量)为941.69kJ•moL-1。
氮的化学性质不活泼，在一般状态下表现为很大的惰性。
在高温下，氮能与某些金属或非金属化合生成氮化物，并能直接与氧和氢化合。
在常温、常压下，氮是无色、无味、无毒、不燃、不爆的气体，使用上很安全。
在常压下，把氮气冷至-196℃将变成无色、透明、易于流动的液氮。
液氮将凝结成雪花状的固体物质。
氮气是窒息性气体，能致生命体于死亡。
氮气(N2)在空气中的含量为78.084%（空气中各种气休的容积组分为：N2：78.084%、O2:20.9476%、氪气：0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N20、03、S02、N02等，但含量极少），分子量为28,沸点：－195.8℃, 冷凝点：－210℃。
1.2 氮气的用途氮气的惰性和液氮的低温被广之用作保护气体和冷源。
以氮气为基本成份的氮基气氛热处理，是为了节能和充分利用自然资源的一种新工艺新技术，它可节省有机原料消耗。
氮还有“灵丹妙药”之称而受人青睐，它和人的日常生活密切相关。
例如，氮气用于粮食防蛀贮藏时，粮库内充入氮气，蛀虫在36h内可全部因缺氧窒息而死，杀灭1万斤粮食害虫，约只需几角钱。
若用磷化锌等剧海药品黑杀，每万斤粮食需耗药费100多元，而且污染粮食，影响人民健康。
又如充氮贮存的苹果，8个月后仍香脆爽口，每斤苹果的保鲜费仅需几分钱。
茶叶充氮包裝，1年后茶质新鲜，茶汤清澈明亮，滋味淳香。
2 压力知识变压吸附 (PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂碳分子筛最佳吸附压力为0.75～0.9MPa, 整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
PSA制氮机
杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
PSA变压吸附制氮机参数氮气流量：5-3000Nm3/h氮气纯度：95-99.999%氮气压力：0-0.6Mpa露点：≤-40℃（常压下）PSA变压吸附碳分子筛制氮机一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。
它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。
这样气相中就可以得到氮的富集成分。
一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。
净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。
psa制氮机能力
psa制氮机能力摘要：1.介绍PSA 制氮机的概念和应用领域2.阐述PSA 制氮机的工作原理3.介绍PSA 制氮机的性能指标4.分析PSA 制氮机的优势和局限性5.展望PSA 制氮机的发展前景正文：一、PSA 制氮机的概念和应用领域PSA 制氮机，即碳分子筛变压吸附制氮机，是一种采用变压吸附（PSA）气体分离技术制取氮气的设备。
PSA 制氮机广泛应用于空气干燥、空气分离（提取氮气、氧气），以及其他气体提纯等领域。
二、PSA 制氮机的工作原理PSA 制氮机利用碳分子筛在一定时间内对氮气（N2）和氧气（O2）的吸附速度差异的特性，在密闭容器内进行加压吸附O2 产N2，减压脱附O2 的循环操作过程。
在加压吸附过程中，碳分子筛对O2 的吸附能力大于对N2 的吸附能力，因此O2 被优先吸附，从而实现N2 的富集。
在减压脱附过程中，碳分子筛对O2 的吸附能力减弱，N2 的吸附能力相对较强，从而实现N2 的释放。
三、PSA 制氮机的性能指标评价PSA 制氮机的性能主要涉及以下几个指标：1.产氮量：指单位时间内制氮机产生的氮气量，通常以立方米/小时为单位。
2.氮气纯度：指制氮机产生的氮气中，氮气的体积百分比。
氮气纯度越高，说明氮气的品质越好。
3.设备回收率：指在规定条件下，PSA 制氮机从空气中提取氮气的能力。
回收率越高，说明制氮机的能效比越优秀。
4.设备使用寿命：指PSA 制氮机在正常运行条件下能够持续稳定工作的时间。
使用寿命越长，说明设备的可靠性越高。
四、PSA 制氮机的优势和局限性1.优势：（1）设备结构简单，操作维护方便；（2）能耗低，运行成本较低；（3）产氮速度快，氮气纯度高；（4）适应性强，可以满足不同场景的需求。
2.局限性：（1）受碳分子筛性能影响较大，吸附效果可能受到温度、压力等因素的影响；（2）设备运行过程中可能产生少量氧气，需要采取措施进行处理；（3）相对深冷制氮等传统方法，PSA 制氮机的产氮量较低。
PSA制氮技术及氮气纯化技术
PSA制氮技术及氮气纯化技术（制氮机及氮气纯化设备专题）**:***制氮机一、PSA(PRESSURESWINGADSORPTION)变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。
综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。
现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。
现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。
该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。
二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。
碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。
利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。
由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65°C的高品质氮气。
用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。
主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。
通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
PSA制氮用碳分子筛简介
PSA制氮用碳分子筛简介关键字：PSA制氮,碳分子筛二十世纪五十年代，伴随着工业革命的大潮，碳材料的应用越来越广泛，其中活性碳的应用领域扩展最快，从最初的过滤杂质逐渐发展到分离不同组份。
与此同时，随着技术的进步，人类对物质的加工能力也越来越强，在这种情况下，碳分子筛应运而生。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
二十世纪五十年代，伴随着工业革命的大潮，碳材料的应用越来越广泛，其中活性碳的应用领域扩展最快，从最初的过滤杂质逐渐发展到分离不同组份。
与此同时，随着技术的进步，人类对物质的加工能力也越来越强，在这种情况下，碳分子筛应运而生。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。
其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。
碳分子筛的原料为椰子壳、煤炭、树脂等，第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要是增加强度，防止破碎粉化的材料；第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及它们的混合气。
碳分子筛空分制氮
碳分子筛空分制氮一、碳分子筛空分制氮的原理我公司生产的碳分子筛是PSA制氮装置上的吸附剂，采用变压吸附原理（PSA）从空气中分离制取氮气。
碳分子筛对空气中的氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面上的扩散速率不同。
直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔。
直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少，这样在气相中可以得到氮的富集成分。
因此，利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由全自动控制系统按特定可编程序施以加压吸附，常压解析的循环过程，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
二、碳分子筛制氮控制的条件1、空气压缩纯化过程纯原料空气进入碳分子筛吸附塔，是非常必要的，因为颗粒及有机气体进入吸附塔会堵塞碳分子筛的微孔，并逐渐使碳分子筛的分离性能降低。
纯化原料空气的方法有：1、使空压机的进气口远离有、油雾、有机气体的场所；2、通过冷干机、吸附剂净化系统等，最后经处理后的原料空气进入碳分子筛吸附塔。
2、产品氮气的浓度和产气量碳分子筛制取氮气，其N2浓度和产气量可根据用户的需要进行任意调节，在产气时间及操作压力确定时，调低产气量，N2浓度将提高，反之，N2浓度则下降。
用户可根据实际需要调节。
3、均压时间碳分子筛制氮过程，当一个吸附塔吸附结束时，可将此吸附塔内的有压气体从上下两个方向注入另一个已再生好的吸附塔中，并使两塔气体压力相同，此一过程称为吸附塔的均压，选择适当的均压时间，即可回收能量，也可以减缓吸附塔内的分子筛受到冲击，从而达到延长碳分子筛的使用寿命。
参考阀门的切换速度一般选择均压时间为1-3秒。
4、产气时间根据碳分子筛对氧和氮的吸扩散速率不同，其吸附O2在短时间内就达到平衡，此时，N2的吸附量很少，较短的产气时间，可有效的提高碳分子筛的产气率，但同时也增加了阀门的动作频率，因此阀门的性能也很重要。
一般选择吸附时间为30-120秒。
小型高纯制氮机推荐使用短的产气时间，大型低浓度推荐使用长的产气时间。
psa制氮机能力
psa制氮机能力（原创实用版）目录1.PSA 制氮机的概述2.PSA 制氮机的工作原理3.PSA 制氮机的能力分析4.PSA 制氮机的应用领域5.PSA 制氮机的优势与不足正文一、PSA 制氮机的概述PSA 制氮机，全称为变压吸附制氮机，是一种通过变压吸附技术制取氮气的设备。
该设备主要由吸附塔、切换阀、压缩空气源和控制系统组成，具有结构简单、操作方便、运行稳定等优点。
二、PSA 制氮机的工作原理PSA 制氮机利用碳分子筛（PSA）对空气中的氮气和氧气进行选择性吸附的原理，在压力变化时，实现氮气和氧气的分离。
具体工作过程分为吸附和解吸两个阶段：1.吸附阶段：在高压下，空气中的氧气被碳分子筛吸附，而氮气则通过碳分子筛进入吸附塔，从而实现氮气和氧气的分离。
2.解吸阶段：在低压下，吸附了氧气的碳分子筛逐渐释放出氧气，此时氮气被压缩并储存在储气罐中。
三、PSA 制氮机的能力分析PSA 制氮机的能力主要取决于其制氮量和纯度。
制氮量是指设备在单位时间内能制取的氮气量，通常以立方米/小时为单位。
纯度则是指制得的氮气中氧气的含量，通常以百分比表示。
四、PSA 制氮机的应用领域PSA 制氮机广泛应用于各种需要氮气的行业，如化工、电子、医药、食品、金属热处理等领域。
在这些领域中，PSA 制氮机可替代传统的液氮和瓶装氮气，降低生产成本，提高生产效率。
五、PSA 制氮机的优势与不足1.优势：（1）设备投资少，运行成本低；（2）自动化程度高，操作简便；（3）设备结构紧凑，占地面积小；（4）制氮速度快，纯度高；（5）可根据用户需求定制不同规格的设备。
PSA工艺原理
2．碳分子筛变压吸附（PSA ）空分制氮原理吸附剂（碳分子筛）吸附剂是变压吸附系统的核心。
碳分子筛是一种速度型的吸附剂，广泛应用于空气分离制取氮气。
其对空气中N 2、O 2的吸附分离主要是基于：在一定时间内，其对空气中O 2的吸附速度远远大于N 2的吸附速度（如图2-1、2-2所示）。
吸附压力在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛（吸附剂）对N 2、O 2的吸附量越大。
反之，压力越低，则吸附量越小（图2-3所示）MPa ）图2-3:吸附压力曲线图2-1: 用于空气分离的碳分子筛相对吸附量 相对吸附量 0 60 120 180 240 360吸附时间（sec ）图2-2:吸附速度曲线碳分子筛变压吸附制氮根据图2-3所示，利用吸附剂在不同压力下对气体吸附量不同的原理，对气体进行加压吸附，减压解吸脱附的循环操作，即变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）。
PSA气体分离技术广泛应用于空气干燥、空气分离（提取氮气或氧气），其它气体提纯等领域。
碳分子筛变压吸附制氮是：应用PSA气体分离技术，以碳分子筛为吸附剂，以压缩空气为原料，利用碳分子筛在一定时间内对N2、O2的吸附速度差异，在密闭容器内进行加压吸O2产N2，减压脱附O2的循环操作过程。
变压吸附制氮的技术应用模型图2-4所示，变压吸附制氮技术的最简单应用单元是由一只装满碳分子筛的吸附器、进气管路、出气管路和程控阀门组成。
如图2-4（左）所示，当压缩空气从进气端进入，流经吸附器内的吸附剂（碳分子筛）时，压缩空气中的O2被吸附，而未被吸附的N2则被富集起来，由出气端流出。
如图2-4（右）所示，在一段时间后，碳分子筛吸附饱和，则关闭进气阀和出气阀并打开排气阀，就可以对吸附剂进行解吸再生。
再生完全后则进入下一个吸附周期。
图2-4（左）:吸附应用单元图2-4（右）:吸附应用单元。
碳分子筛简介及其应用
三、应
用——制氮碳分子筛
图2 PSA制氮设备
三、应
用——制氮碳分子筛
PSA空分制氮是当压缩空气进入CMS吸附塔时，随
着反应压力的不断增加，O2和N2由于扩散速率的不同，
所以吸附开始后较短时间内， O2的吸附速率大大超过N2 的吸附速率。因此，利用CMS对O2和N2在一定时间内吸 附量不同这一特性，由程序控制器控制加压吸附、减压 解析的循环过程，完成O2、N2的分离。
介
CMS的孔径主要由 1 nm 以下的微孔和少量大孔组 成，孔径分布均匀，具有很高的化学稳定性和气体选择 性。 因为CMS的这些性质，利用其作为吸附剂采用高压 吸附技术进行气体分离是CMS的主要应用领域。
二、原
理
在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的 作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚
微孔才是真正起吸附作用的容积。碳分子筛内部包含有大
量的微孔，这些微孔允许动力学尺寸小的分子快速扩散到
孔内，同时限制大直径分子的进入。由于不同尺寸的气体
分子相对扩散速率存在差异，气体混合物的组分可以被有 效的分离。
三、应
用——制氮碳分子筛
制氮碳分子筛因含有大量直径为 4 埃的微孔，该微
孔对氧分子的瞬间亲和力较强（氧气的扩散速率远高于
碳分子筛 简介及其应用
姓名：樊晓璞 专业：材料工程 学号：
目
录
1
简 原
介 理
2
3
应
用
一、简
介
碳分子筛 (CMS) 是20世纪七性碳素吸附剂
材料，属于多孔碳的范畴。
碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱
PSA变压吸附制氮设备说明书
PSA变压吸附制氮设备说明书
1、概述
ZSN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
整机设备操作简单，自动化程度高，配备不合格氮气自动排空装置，可实现无人运行。
2、工作原理
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产生高品质氮气。
3、主要技术参数
3.1 ZSN-60E型氮气设备主要技术参数
4工艺配置与工作流程
4.1设备清单及流程图见附页。
4.2主要工序
4.2.1除水
为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置冷冻式压缩空气干燥机，以除去压缩空气中夹带的水分。
4.2.2除油
进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的吸附，为保证其性能充分发挥，要求进气含油量不得大于0.5mg/m3.
4.2.3储气
分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。
4.2.4制氮
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，是压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产品高品质氮气。
4.2.5氮气分析
氮气浓度通过氮气分析仪氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算。
PSA制氮机的五大组成部份
1.压缩空气净化系统碳分子筛是决定制氮机生产能力的关键材料，由于空压机提供的压缩空气通常含有微量的油、水、尘埃粒子，这些杂质特别是油分子会降低碳分子筛的吸附能力，所以压缩空气在进入氧氮分离系统之前必须除油除水除尘。
首先由压缩机将空气压缩至0.75-1.0MPa进入空气净化系统，由管道过滤器除去大部分水、油和尘埃杂质，然后由冷冻式干燥机冷却除水使压力露点达到2℃-10℃，再次经精过滤器、超精过滤器过滤、活性炭除油器，得到压力为0.75-1.0MPa、压力露点为2℃-10℃、含油量≤0.01PPm的洁净压缩空气。
压缩空气净化系统由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、自动排污阀、球阀等组成。
2. 空气储罐系统空气储罐系统的作用保证氧氮分离系统用气平稳，在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命。
同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
空气储罐系统由空气储罐、安全阀、截止阀、球阀、压力表等组成。
3. 氧氮分离系统氧氮分离系统是空气分离的核心部分，其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔，当洁净压缩空气进入一吸附塔时，O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附，氮气从出口端输出成为产品氮气。
当一塔在吸附制氮时，另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出，实现分子筛的再生脱附。
两塔交替进行吸附和再生，连续输出氮气。
氧氮分离系统由吸附塔、塔内装填的碳分子筛、气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。
4. 氮气缓冲系统氮气缓冲系统主要作用在于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气。
同时，在吸附塔进行再生到吸附切换时，它将存储的部分合格氮气回充吸附塔保护床层，另外也有帮助吸附塔升压的作用。
PSA-变压吸附制氮技术
制氮原理
• PSA制氮工作原理： 变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂， 利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中 吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动 化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料 ，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特 殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内 部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色 ，其孔型分布如下图所示：
碳分子筛制氮需要控制的条件
1、空气压缩纯化过程 纯原料空气进入碳分子筛吸附塔，是非常必要的，因为棵粒
及有机气氛进入吸附塔会堵塞碳分子筛的微孔，并逐渐使碳分 子筛的分离性能降低。
纯化原料空气的方法有：1、使空压机的进气口远离有、 油雾、有机气氛的场所；2、通过冷干机、吸附剂净化系统等， 最后经处理后的原料空气进入碳分子筛吸附塔。 2、产品氮气的浓度和产气量
空吸空空 空空空空空
3．PSA制氮基本工艺流程：
左相左空左 右相左空左
放
空 左
产氧左
上上吸左
空
左
反反左
右
空
相
相
储
相
相
罐
塔
消
塔
放 空 左
先 导 空 氮 吸
空 空 左 空 左
左
音 左左空左 器 右左空左
下上吸左
氧
空
测测测
产
空 左
氧
空
流 相 计
储
流 相
罐
计 下
球
氧空氮氮氮吸左 左
放
空
左
左相左空左 右相左空左
分子筛活化再生方法
分子筛活化再生方法
分子筛,在饱和吸收水分或其他物质后,需要经过活化再生,将吸附物解吸出 来,才能够重新投入使用。正确再生后的分子筛同新鲜的一样,其吸附性能 和机械强度的衰减和老化是非常低的。
说明书制氮机
目录一、产品简介 (1)1.1PSA制氮机工作原理 (1)1.2PSA制氮装置技术特点 (2)1.3PSA制氮装置性能指标 (3)1.4本套装置平面布置示意图 (4)1.5PSA制氮装置主要部件图解 (4)二、PSA制氮装置使用说明 (5)2．1制氮机阀位示意说明 (5)2．2阀组工作说明表 (6)2．3阀组分布图 (7)2．4PSA制氮系统控制说明 (8)2.4.1.控制面板示意图 (8)2.4.2.面板操作说明 (8)2.4.3.制氮机操作使用说明 (9)2.4.4.PSA制氮系统故障诊断与排除 (12)2.4.5.PSA制氮系统的维护与保养 (15)三、系统操作过程注意事项 (17)附录Ⅰ测氧仪 (18)附录Ⅱ涡接流量计 (20)附录Ⅲ开机顺序 (22)附录Ⅳ关机顺序 (26)附录Ⅴ电气原理图 0附录Ⅵ系统流程图 (1)附录Ⅶ易损件清单 0一、产品简介1.1PSA制氮机工作原理氮气在自然界中分布很广，是空气的主要成分，在干燥空气中，氮气含量占空气的78%，因此空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。
变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION --P.S.A ):如果温度不变,在加压的情况下吸附,减压(抽真空或常压)解吸的方法,称为变压吸附。
碳分子筛( MOLECULAR SIEVING CARBON－－M .S .C ):是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性炭、黑色，表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。
制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。
氧的临界直径为2.8A，氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。
压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加。
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PSA制氮用碳分子筛简介
关键词：分子筛的吸附原理、氮气回收率、抗压强度、堆比重
二十世纪五十年代，伴随着工业革命的大潮，碳材料的应用越来越广泛，其中活性碳的应用领域扩展最快，从最初的过滤杂质逐渐发展到分离不同组份。
与此同时，随着技术的进步，人类对物质的加工能力也越来越强，在这种情况下，碳分子筛应运而生。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。
其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。
碳分子筛的原料为椰子壳、煤炭、树脂等，第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要是增加强度，防止破碎粉化的材料；第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及它们的混合气。
它们与较为活泼的无定型碳原子进行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞活化造孔时间从10～60min 不等；第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在碳分子筛微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之满足要求。
下面以一粒分子筛为例，简单了解一下它的内部的孔结构：
如图中所示，在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道
的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是
真正起吸附作用的容积。
我们知道，利用碳分子筛变压吸附制氮是靠范德华力来分离氧气
和氮气的，因此，分子筛的比表面积越大，孔径分布越均匀，并且微
孔或亚微孔数量越多，吸附量就越大；同时，如果孔径能尽量小，范
德华力场重叠，对低浓度物质也有更好的分离作用。
因此，在PSA制氮设备中，分子筛的性能直接关系到整套设备的产气量及能耗，所以，选择合适的吸附剂是重中之重。
总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段：
第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高；
第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气（如果采用瑞气的不等势交叉均压流程，能一次性制得99.999%以上纯度的氮气），在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%,比较有代表性的分子筛如德国BF-185、
日本武田3K-172、岩谷2GN-H等，都具备了这样的水准。
第三代分子筛也是目前应用最普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用。
令人值得自豪的是，国产分子筛近年来进步相当快，其中走在前面的有长兴科博、长兴中泰等到厂家，生产的分子筛性能已经接近进口分子筛的性能，但国产分子筛由于受到条件限制，重现性较差，简单说来就是每一批号的分子筛性能都有一定差异，不如进口分子筛稳定。
主要原因是活化造孔及孔结构调整技术还不太成熟，分子筛性能容易产生波动，同时，也可能引起分子筛性能下降较快，在两到三年内性能可能下降15%左右。
但由于国产分子筛的价格有较大优势，性能又与第三代进口分子筛接近，还是得到了较广泛的应用。
第四代分子筛是在二OO一年由日本岩谷公司研制成功的，它与第三代分子筛相比，性能又有了大幅度的提高，配合瑞气的不等势均压技术，能一次性制得99.9995%以上纯度的氮气。
在制取99.99%纯度氮气时，氮气回收率达到了惊人的32%，在能源如此紧张的今天，它的意义更显的重要。
那么，是什么原因使岩谷分子筛有如此好的性能呢？碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的。
如前图所示，碳分子筛内部包含有大量的微孔，这些微孔允许动力学尺寸小的分子快速扩散到孔内，同时限制大直径分子的进入。
由于不同尺寸的气体分子相对扩散速率存在差异，气体混合物的组分可以被有效的分离。
因此，在制造碳分子筛时，根据分子尺寸的大小，如表一所示，碳分子筛内部微孔分布应在0.28～0.38nm。
在该微孔尺寸范围内，氧气可以快速通过微孔孔口扩散到孔内，而氮气却很难通过微孔孔口，从而达到氧、氮分离。
表一：气体的物性数据
易进入微孔中，也起不到分离的作用；而孔径过小，氧气、氮气都不能进入微孔中，也起不到分离的作用。
然而。
国产分子筛由于受条件限制，对孔径大小控制的不是很好。
目前，市面上销售的碳分子筛微孔孔径分布在0.3～1nm，只有岩谷分子筛做到了0.28～0.36nm。
表二是各类碳分子筛的一些物理参数。
表二：碳分子筛的物理参数
能力的国际性大公司年产各类活性碳约三万五千多吨。
二OO二年，它在日本的市场占有率为50%。
目前，除岩谷分子筛在颗粒直径上与其它厂家的分子筛有较大区别外，大多数厂家生产的碳分子筛在外型上并无多大差别，因此用户只靠观察分子筛外型是很难区分到底是进口分子筛还是国产分子筛的。
用岩谷第四代分子筛作为吸附剂的制氮设备，与采用其分子筛作为吸附剂的制氮设备相比，在设备能耗、分子筛装填量、综合经济指标等方面都有明显优势，而且随着产品氮气纯度的提高，这种优势越来越显著。
为了便于比较，我们在产品气纯度分别为99.5%和99.999%时，各取几套设备为例子，做一简单说明，具体指标见表三与表四。
表三：四套制氮设备基本参数比较
表四：两种制高纯氮气方法基本参数比较
注：①、指设备中所有配件的额定功率总和
②、指设备正常运行时每产出1m3氮气需要消耗的电量
③、成本包括水、电消耗的费用，不包括设备折旧及配件更换费用。