2018年老旧小区给水管网改造工程 施工技术要求 (1)

施工技术要求

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程任务：

二、设计依据及规范

《防洪标准》GB50201-94

《水工建筑物抗震设计规范》SL203-97

《堤防工程设计规范》GB50286-2013

《堤防工程施工规范》SL260-98

《水工挡土墙规范》（SL379-2007）

《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000

《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997）

《北三河系防洪规划》中水北方勘测设计研究有限公司（2008）

三、施工技术要求

1、管沟开挖

管沟开挖主要控制条件如下：

（1）结合本地区的地质情况，开挖边坡不陡于1:0.1；

（2）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用中粗砂或合乎要求的原土填补并分层夯实；

（3）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上中粗砂整平夯实；

（4）开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与设计部门和有关单位协同处理；

（5）管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。

2、管沟回填

（1）在管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻；回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。底部设中粗砂垫层厚15cm，相对密度不小于0.7。

（2）管槽回填分二次进行：第一次，随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10～0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底的间隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况；管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上行使，回填土压实度不小于0.94；在管道整体试压前，管顶以上回填土厚度不应小于

0.5m，以防试压时管道系统产生推移。若管道开挖过程中需要进行路面破坏，破坏的路面按照道路的原设计标准进行恢复。

3、管道安装技术要求

（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用；

（2）管道铺设过程为：管材放入沟槽-接口-部分回填-试压-全部回填。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰幢；

（3）管道在铺设过程中可有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。

（4）塑料管上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水进入；

（5）塑料管与其它管材、阀门等连接时，采用专用接头；

（6）管道冲洗与消毒：PE及βPSP给水管道在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水为浊度在10mg/l以下的净水，冲洗流速大于2m/s。直至冲洗到出口水浊度与进水相当为止，冲洗合格后，用含20～30mg/l的游离

氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完毕后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。

4、 PE及βPSP管连接操作方法

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

5、管道水压试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

（1）试压的有关规定，管道分段试压的长度，一般不超过1000m。

（2）试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况。另外还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

（3）管道水压试验：缓慢地向管道中注水，同时排出管道内的空气，管道注满水后，在无压情况下至少保持12小时；进行管道严密性试验，将管道水压升至0.35MPa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，最低不小于0.8MPa，并保持2小时。每当压力降落0.02MPa时，向管内补水，为保持管内压力所增补的水量为漏水量的计算值，根据有关规范要求数据判断强度试验结果。

6、井室砌筑

1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。

2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。

做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2 的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。

7、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装

置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

8、安全标志

（1）施工单位应按GB 2894—2008的要求，在施工区内设置一切必需的安全标志，其标志类型包括：

1）禁止标志；

2）警告标志；

3）指令标志；

4）提示标志。

（2）施工单位应负责保护施工区内的所有标志，并按监理指示补充或更换失效的标志。

9、其它要求