密封条试验标准(20200524201537)

QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条(1)

2007-08-21 17:20:55 作者：来源：互联网文字大小：大中小

简介：QC/T 639-2004（2004-10-20发布，2005-04-01实施）前言本标准代替QC/T 639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T 640-2000《客车门窗用植绒密封条》。本标准与QC/T 639—2000和QC/T 640-2000的 ...

QC/T 639-2004（2004-10-20发布，2005-04-01实施）

前言

本标准代替QC/T 639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T 640-2000《客车门窗用植绒密封条》。

本标准与QC/T 639—2000和QC/T 640-2000的主要差异如下:

——将两个标准合并为一个标准，并将标准名称改为《汽车用橡胶密封条》；

——增加附录A、附录B、附录C、附录D和附录E；

——增加产品长度尺寸未注公差表；

——胶料性能中增加“腐蚀性”、“耐水性”项目；

——胶料性能中删除“撕裂性能”项目；

——胶料性能中增加胶料的三个硬度范围:50±5、80±5、90±5，并相应提高了原指标；

——臭氧浓度的表示方法用10-6代替ppm；

——增加成品性能11个项目以及相应的试验方法标准。

本标准附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录，附录正为资料性附录。

本标准山全国汽车标准化技术委员会提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵

州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦门百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。

本标准主要起草人:陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。

QC/T 639-2004

汽车用橡胶密封条

1 范围

本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于基体材料为三元乙丙橡胶(EPDM)制造的各类汽车用密封条。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准

达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB/T 531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idt ISO 7619:1986)

GB/T 1682—1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(eqv ISO 812:1991)

GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt ISO 2859—1:1999)

GB/T 2941—1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983)

GB/T 3511一2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法(neq ISO 4665:1998)

GB/T 3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188:1998)

GB/T 3672.1一2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差(idt ISO 3302—1:1996) GB/T 5721—1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T 7759—1996 硫化橡胶、热翅性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815:1991)

GB/T 7762--2003 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法(eqv ISO

1431—1:1989)

GB/T 8170--1987 数值修约规则

GB/T 9868—1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则(idt ISO 3383:1985)

GB/T 12831—1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法(neq ISO 4665—3:1987) GB/T 19243—2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法(idt ISO 3865:1997)

HG/T 2369—1992 橡胶塑料拉力试验机技术条件

HG/T 3055—1988(1997) 胶乳海绵表观密度测定(eqv ISO 845:1977)

HG/T 3090--1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

OC/T 709—2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法

9C/T 710--2004 汽车密封条压缩负荷试验方法

QC/T 711—2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法

QC/T 716--2004 汽车密封条插入力和拔出力试验方法

3 要求

3.1 一般要求

密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。

3.2 外观

3.2.1 密封条密实胶部分外观应符合HG/T 3090－1987(1997)的有关规定。海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。

3.2.2 植绒面植绒均匀，表面清洁，无污迹，不允许基材裸露。

3.2.3 特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。

3.3 规格尺寸

3.3.1 产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为10的控制图公差范围内。如图样无明确要求，可按GB/T 3672.1—2002执行。

3.3.2 产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表1执行。

3.4 材料

3.4.1 密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶(EPDM)为主要原料的混炼胶，胶料性能应符

合表2要求。

3.4.2 密封条辅助材料(如绒毛、骨架材料等)应符合产品图样的有关规定。