立磨培训资料

㈠抬辊步骤

⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。

1 ，将现场控制柜打到手到位置。

2 ，比如单独抬1 号磨辊，首先将1 号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位

置，将2 ，3 ，4 关闭。然后将电磁阀1 打到中间位置(工作油缸下腔开通)，电磁阀2,3 ，4 打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。

3 ，电磁5 打到中间位置(常开阀)。

4 ，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

5 ，观察和问询磨里面可有人检修，确定安全。

6 ，启动高压油泵。

7 ，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa 。(对应3V)

8 ，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1 打到通电位置(也就是

将1 号磨辊锁住)。

9 ，将比例阀回零，停高压油泵。

10 ，如果接下来要是1 号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，

然后将电磁阀1 断电，这时候1 号磨辊就在自重的条件下自由落下。

11 ，比如4 个磨辊一起抬，就是将4 个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，

2 ，

3 ，

4 打到中间位置，电磁阀

5 打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀

打到通电位置。观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。

看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。

㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有

1，管道漏油(处理漏油部位)

2 掉下来的那个磨辊电磁阀不得电， (检查电磁阀是否有电)。

3 电磁阀阀芯卡死， (清洗阀芯)

4 ，油缸内漏(更换密封装置，通知厂家过来处理)

㈢加压落辊

1 ，将手动阀打开。

2 ，将电磁阀1 ，2 ，

3 ，

4 打到中间位置。

3 ，电磁阀5 打到中间位置。

4 ，换向阀，卸荷阀打到中间位置。

5 ，比例阀打到通电位置。

6 ，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。观察工作压力表，工作压力

表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。

7 ，如果工作压力表慢慢下降原因有；

1 ，管道焊接和连接地方漏油。 (处理漏油地方)

2 ，卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。

3 ，油缸内漏(更换密封装置)

㈣，做好高压油管的保护措施，以及连接处漏油的工作。

1，立磨运行中，管道之间磨擦会使油管磨损。

⑴油站原理现场讲。

⑵主减速机轴瓦温度65℃报警，70℃立磨停机。

⑶主减速机输出轴高速轴承80℃报警，90℃停机。

⑷ 油箱温度小于20℃不能开泵，小于35℃开加热器，大于42℃停加

热器。

⑸主减速机供油温度大于35℃开循环冷却水，大于50℃停机。

⑹高低压油站供油压力小于 0．12MPa 开辅油泵，大于 0．3MPa 停辅

油泵，小于 0．1MPa 停机。

⑺高低压油站粗过滤压差 0.12MPa 报警，细过滤压差 0.15MPa 报警。

1，磨辊油站原理？

2 ，磨辊结构，解释磨辊用下进上回原理和上进下回原理优缺点？

3 ，磨辊门密封的地方漏油怎么回事，如何换磨辊密封盘根？

⑴ 还有就是立磨没有投料，这时磨内温度不高，固然磨辊也不高，磨辊

不工作，轴承也不会发热，这是磨辊里面的油温度低，稠度大，所以

回油效果极差，这种情况也会导致磨辊不回油，而漏油，所以这时我

们要把流量阀调的很小很小，供油压力不低于0.12MPa(低于0.12MPa，

报警)就行，以此方法减少漏油发生。

⑵如何更换磨辊密封油浸盘根？第一步，停磨。第二步，扯下压环，取出

碎盘根。第三步往里填充新盘根，用压环压住。油浸盘根型号是28mm，尽量买耐磨的，质量好的。

4 ，回油原理，小邮箱，截止阀作用以及小油箱如何加油和如

何判断回油泵不能工作？

⑴ 油箱的作用是，当磨辊油面下降到抽不到油时，这时回油泵就会抽小

油箱的油，以此来保护回油泵的，防止干抽，烧泵。小油箱旁边有个

流量阀，这个流量阀要适当开小点，如果开太大，回油泵就不从磨辊

里抽油，而从小油箱里抽油，所以要调小)。

⑵ 小油箱如何加油？把磨辊回油管坼掉，同时把小油箱旁边的流量阀开

到最大，然后通过回油管往小油箱加油，直到快要加满，

如果不关，小油箱的油很

快就被抽完啦。

⑶ 每一个油站还配有2 个强制回油的回油泵，回油泵上配有一个小油箱(

油

箱要时刻装上油，油箱的作用是，当磨辊油面下降到抽不到油时，这

时回油泵就会抽小油箱的油，以此来保护回油泵的，防止干抽，烧泵。

小油箱旁边有个流量阀，这个流量阀要适当开小点，如果开太大，回

油泵就不从磨辊里抽油，而从小油箱里抽油，所以要调小)。

⑷ 如果磨辊润滑油站不能回油，在其它环节不影响回油的情况下怎么检

查回油泵不能工作？首先将回油泵与磨辊相连端拆掉，用手掌顶住油

管，如果感觉不到吸手掌的负压，那就证明油泵损坏，反之。

5 ，磨辊轴承100℃报警，110℃停机。

1，开机顺序，润滑油站开启→抬辊→启动分离器→主机电→投料落辊。

⑴启动润滑油站

调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。

⑵抬起磨辊

用加压装置将四只磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主机电能空载启动。在此之前，应调整好限位装置。注意：磨辊的抬起高度是有限的，普通不超过 100mm。

⑶开分离器机电

请将调速控制器调至零位再启动机电，然后慢慢调整机电转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。

⑷启动主机电

注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。

⑸ 投料落辊

投料后大约 60~90 秒后 (具体时间长短应根据喂料量大小而定)，即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵 (预先已设定好高压油站的工作压力) 。磨机正常运行后既可住手高压油泵机电。

2 ，关机顺序，抬辊→住手喂料→停主机电→停分离器机电→停润滑油站电机

停主机电→住手喂料→抬辊→停分离器机电→停润滑油站机电