干燥设备简明手册-行业介绍
干燥器行业分析报告
干燥器行业分析报告干燥器行业分析报告一、定义干燥器是指用于将湿润物料快速干燥的一种设备。
其主要原理是利用高速热风将物料表面的水分挥发掉，使得物料在短时间内达到理想的干燥效果。
二、分类特点根据干燥器的工作原理及结构性能不同，可以将其分为多种类型。
例如，根据传热方式，可以分为对流干燥器、辐射干燥器和辐射对流复合干燥器；根据干燥过程中的物料状态，可以分为过流干燥器、振动流化床干燥器、喷雾干燥器、真空干燥器等；另外，还可以根据工艺流程要求，将干燥器与其他设备组合为干燥系统，以适应不同物料的干燥要求。
三、产业链干燥器产业链：原料准备→干燥器生产→干燥系统集成→干燥设备销售→售后服务主要配套产业链：燃气、电力、钢铁、电气设备、自控仪表、管道输送等四、发展历程20世纪70年代，我国开始了酸雨、环保、能源危机等环境保护和资源节约的计划。
在此背景下，干燥器作为一种节能环保型设备在国内逐渐得到推广。
1990年代后，随着我国工业化水平的提升，干燥器迅速发展起来，逐渐形成了成熟的产业链。
2008年后，我国政府加大对环保工业的支持力度，干燥器行业比较活跃，呈现出越来越多的企业开始从事干燥器的研发和生产。
五、行业政策文件1、《产业结构调整指导目录》：提出对于优势产业，应继续扩大优势，提高专业化和集约化水平；对于环保和垃圾处理等新兴产业，要加大扶持力度。
2、《新型工业化产业指导目录》：明确提出节能环保产业是新型工业化优先支持的领域之一。
3、《国家中长期科学和技术发展规划》：加强研发力度，推动环保设备的创新发展。
六、经济环境近年来，全球能源环境情况日趋严峻，能源的短缺和环境污染已成为全球范围内的共识，干燥器行业面临的环保、节能压力也越来越大。
政府加大对环保技术的扶持力度，促进了干燥器行业的健康发展。
同时，行业竞争激烈，技术创新及转型升级已成为干燥器企业不可避免的选择。
七、社会环境随着人们环保意识的逐渐提高，国内外对环保质量要求的日益严格，这使得干燥器行业需要在技术研发方面引进更加先进的技术手段。
干燥设备简明手册-滚筒刮板干燥器
2
滚筒形式 干燥器形式分类压力形式 布膜方式
2.
：直径较小，一般为 0.5~1m；长径比 L/D 一般在 1.5~2， 传动功率接近于 单滚筒的 2 倍
一. 料膜的形成和干燥时间 液相物料在筒壁上成膜的厚度和干燥特性，对于干燥产品的产率和质量 有直接的影响。成膜的厚度与物料的性质（形态，表面张力，粘附力，粘度 等） 、滚筒的线速度、筒壁温度、筒壁材料、以及布膜的方式等因素有关。 料液的表面张力是同类液体分子之间的引力，粘附力则是料液与金属筒壁之 间不同分子的引力，只有粘附力大于表面张力，才能成膜。 料液的湿含量大小，对于成膜的均匀性和干燥速率的影响较大。湿含量 大，流动性好，成膜均匀。浆状形态的染料，湿含量在 75~78%时，易于流 动；在 68~70%时已不易流动；在 30~35%时已可塑成块料，当湿含量降至
辅助装置单独传动式的滚筒驱动功率
N1 N1
M4 M0 M3 n KW（扭矩 N.mm） 9550 103
辅助装置由滚筒主轴传递功率
N G 搅拌器或喷溅器的轴功率 N S 螺旋输送轴的消耗功率
(M 4 M 0 M 3 ) n NG N S KW G S 9550 103
f2 填料对轴端的摩擦系数软垫 0.2 q0 填料的侧压力 采用石棉填料时 M 0 1.233D 2 H
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筒体端盖的自重影响
M 3A RA rf 3 N/mm M 3B RB rf 3 N/mm
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥气流干燥是一种常见的干燥设备，广泛用于工业生产中。
本文将为您提供气流干燥设备的简明手册，包括工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、工作原理气流干燥设备主要通过气流进行干燥，其工作原理如下：1.设备内设置有加热器，将冷风加热至一定温度。
2.加热后的热风经过过滤器，去除杂质和粉尘。
3.进入干燥室后，热风与湿物料进行充分接触，使湿气蒸发。
4.湿气通过排风管道排出设备外部，完成干燥过程。
二、操作步骤1.设备预热将干燥设备通电，打开加热器开关，将冷风加热至设定温度。
预热时间根据具体设备而定，通常为10-15分钟。
2.装载物料将待干燥的物料均匀地分布在干燥室内。
应根据物料特性和设备容量确定装载量，避免过载或过少。
3.设置参数设定干燥温度和时间。
温度根据物料耐热性和干燥要求进行选择，时间根据物料湿度和设备速度进行调整。
4.启动设备将预热完成的干燥设备启动，打开风机开关，使热风通过干燥室。
设备启动后，应定期检查运行状态，确保正常工作。
5.监控干燥过程在干燥过程中，应随时观察物料的干燥情况，调整温度和时间以获得理想的干燥效果。
同时，应注意设备是否正常运行，避免故障发生。
6.停止设备干燥时间到达后，停止加热器和风机，等待设备冷却后打开干燥室，取出干燥完成的物料。
三、注意事项1.设备安装安装气流干燥设备时，应确保设备稳固，且通风良好。
同时，还需保证电源连接正确，并安装接地线以确保安全。
2.物料选择在使用气流干燥设备前，应了解物料的特性，确保物料适合使用该设备进行干燥。
同时，还应避免干燥室内出现易燃、易爆等危险材料。
3.设备维护定期对气流干燥设备进行维护，清洁设备内部和外部的各个部件。
同时，注意定期更换过滤器和检查加热器和风机的运行情况，确保设备正常运行。
4.操作安全在使用干燥设备时，应注意操作的安全性。
遵守设备使用说明，禁止无关人员靠近设备。
操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免物料的直接接触和吸入。
烘干机选型手册
前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。
河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。
设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。
可以满足不同的产品条件和水分要求。
多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。
滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。
履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。
精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。
积多年来对各类天然和人造的材料进行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干燥/冷却问题。
欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或咨询你的干燥处理问题。
一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。
物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。
采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。
通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。
性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。
水稻爆腰率低，符合国家标准。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥
气流干燥简明手册
一、什么是气流干燥
气流干燥是一种用压缩空气流动的方式来干燥物料的过程，它可以把物料中的水分去除掉，使物料达到要求的湿度。
二、气流干燥的原理
气流干燥的原理就是以一定强度的空气流动，将含有水分的物料及其旁路空气紧密混合，然后带走物料中的水分，保留物料本身，达到干燥的目的。
三、气流干燥的优势
(1)无论是物料的粒度和性质，都有较大的灵活性。
(2)气流的操作和温度控制范围很大，能满足各种物料的要求。
(3)可以获得更高的干燥效率，可以降低工艺损耗。
(4)可以有效地减少水分的含量，达到理想的干燥程度。
(5)结构简单，操作简单，清洗和维护方便，能够满足客户的节能要求。
四、空气干燥的过程
气流干燥的过程包括抽气、加热、冷却、湿度调节等环节。
1.抽气：抽气过程是指将外部空气通过压缩机压缩成预定的压力，得到干燥空气。
2.加热：加热是指通过加热单元将冷空气加热至预定的温度，以达到干燥效果。
3.冷却：冷却是指将温度较高的空气通过冷凝器冷凝，然后将冷凝后的水分去除，以防止加热单元烧毁。
干燥机说明书
干燥机说明书一、产品介绍干燥机是一种专门用于将物体表面的水分或湿气去除的设备，广泛应用于工业生产和家庭使用。
本说明书将详细介绍本产品的特点、使用方法以及注意事项。
二、产品特点1.高效干燥：本干燥机采用先进的热风循环技术，能够快速有效地将物体表面的水分蒸发，实现快速干燥。
2.大容量设计：本产品采用大容量设计，可同时处理多批次的物品，提高生产效率。
3.温度可调：用户可以根据不同的干燥需求，通过温控面板灵活调节干燥机的温度，以达到最佳效果。
4.功能多样：本产品具有多种干燥模式可供选择，满足不同材料的干燥需求，如低温干燥、中温干燥、高温干燥等。
5.节能环保：本干燥机采用先进的节能技术，能够最大限度地节约能源，减少对环境的影响。
三、使用方法1.连接电源：将干燥机的电源线插入电源插座，并确保电源稳定，电压符合要求。
2.准备待干燥物品：将需要干燥的物品准备妥当，确保物品表面没有显著的水分残留。
3.打开干燥机：按下开关按钮，干燥机即可开始运行。
此时，干燥机会根据预设参数开始工作。
4.设置干燥参数：根据需要，用户可以通过控制面板上的按钮来设置干燥时间和温度，以及选择对应的干燥模式。
5.监控干燥过程：在干燥过程中，用户可以通过观察干燥室的显示屏，了解当前的干燥时间和温度等参数。
6.完成干燥：当干燥时间到达设定值或干燥达到预期效果时，干燥机会自动停止运行。
此时，用户可以关闭干燥机，并取出已经完成干燥的物品。
四、注意事项1.确保通风良好：在使用干燥机时，要确保周围的空气流通良好，避免干燥机因无法散热而过热损坏。
2.避免过干燥：在设置干燥时间和温度时要注意，避免过度干燥物品，以免影响物品的使用效果。
3.定期清洁：根据使用频率和实际情况，定期对干燥机进行清洁和维护，确保干燥效果和设备寿命。
4.防止水激烈挥发：在干燥机工作过程中，要注意打开干燥室门窗，避免水激烈挥发引起压力过高，影响干燥效果和设备安全。
5.子母线排斥放置：干燥机不应与可燃材料直接接触，以防在高温下产生危险。
干燥设备简明手册-气流干燥
10~20m ，管 ，因此湿物料的干燥时间仅0.5~2s ，所以无聊的干燥时间很短。
物料的出口温度约比干燥气体的出口温度低20~30℃，干燥介质温度60%~75%结构简单，紧凑，体积小，生产能力大 v mqh t△操作方便，在气流干燥系统中，把干燥，粉碎，筛分，输送等单元过程联合操作流动阻力大，必须选用高压或中压通风机，一般为3000~4000pa ，动力消耗较大，气流干燥所使用的气速高，流量大，经常需要选用尺寸大的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥的适用范围物料状态，要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm 下，至多不超过1mm ，对于块状，泥状及膏糊状物料应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料干燥和粉碎。
故： 高速气流易使物料破碎，故不适用于需要保持完整的结晶形状和光泽的物料，极易粘附在干燥管的物料如：钛白粉，粗制葡萄糖等不易采用气流干燥。
如颗粒过小或有毒，不易气固分离也不易采用。
湿分和物料的结合状态气流干燥器的设计基本数据干物料产量G 2 , kg/h物料进出干燥器的湿含量名 称 进风温度 出风温度某滤饼700↑℃120煤 650℃ 80氧化硅胶 384℃ 150粘土 525℃ 75含水石膏400℃ 83气通常取出口风速为沉降速度的2倍或最大颗粒沉降速度大3m/s 干燥管的入口 y v 为湿比容 g v 为气速 L 为绝干空气量Q=h a .V .△t m 算出体积后求出高度直管型：管长10~20m 左右，长的甚至达30m 。
脉冲型：为了充分利用颗粒加速运动，强化气流干燥，可以使颗粒由收缩管进入扩大管，其惯性速度大于气速，如此反复交替，使颗粒和气流始终不会进入等速阶段，强化了传热传质速率 倒锥形 套管型旋风型气流干燥器0.577 0.628 15~17.00.31 12~149.50.45 0.34 4.5~5.28.20.26~0.440.65~1.00.39 7.3~8.40.72~0.88 1.19 0.85~1.08.7~120.9~1.3 0.9~1.1 0.49 9.8~1212.8~1427~307.0~7.2 1.09 0.72 0.73 14.8~15.56*4*3 1.18~1.28 0.51~0.70.70 0.73 7.8~8.77*3*2 1.26~1.44 0.66~0.790.47~0.700.36~0.588.4~10.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.50.625 0.425 7~7.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.511~12.50.5 8.1163um 1.41 0.56 1.6 0.73 1.0~1.510~17197-163um 0.61 0.57 1.2~1.5800~185um 0.67 0.92 1.3~2.01.53~1.62 1.5~1.80.060.45~0.64 2.2~3.00.5 1.27 0.48 2.05 0.690.13um 1.58 0.6~0.80.12 2.48 0.530.25~0.511~13.3 10.2~15.5 9.8~19.5 18.9~22.5 19.213.925~27 30~4014~16 13.8~1540*21*17 0.76 14 17*17*40 0.761340*40*30.76 90.8 0.66 6.5~7.0 15~25 55~100目2.4 1.016 8.1~103.2 2.58 1.467 6.9~10.1 粉粒状 5~17.7 0.36 3.4 0.8~2.5 0.776 8.7~9.4 1.5 1.77 0.955 10.1~13.1 粉状 0.91 0.324.3~6.1 2~30.90.4635~100目2.6 1.413.2 1.1，则所需风量 /0.25*(300-85)=6761kg/hH2=0.015+459/6761=0.083 （300-25）=47.33*104kcal/h 取热风与物料的温度差为加速管入口与出口的对数平均温差，则对数平均温度m1m2m1m2t t (30025)(8565)t t 30025lnln 8560t ------=----1212（T ）（T ）△=T T =98.5为安全起见，取干燥管的热容量系数ha=1000kcal/h.℃。
干燥概述及设备知识
干燥概述及设备知识1. 引言干燥是工业生产中常见的一种工艺操作，其主要目的是通过将物质中的水份蒸发或除去，使其达到所需的干燥程度。
干燥过程不仅可以用于粮食、化工原料、药品等物质的生产加工，还可以用于设备、器具等物品的防潮和保养。
本文将对干燥的基本概念及其设备知识进行概述和介绍。
2. 干燥概念干燥是指将物体中的水分或其它液体通过各种方式将其蒸发或除去，使物体达到一定的干燥程度的过程。
干燥过程旨在提高物体的质量，延长其使用寿命，同时满足不同行业的生产需求。
干燥的基本原理是将物体表面的水分转化为蒸汽形式，然后通过蒸汽排出的方式实现水分的蒸发。
蒸发的速度受到多种因素的影响，如温度、湿度、通风等。
因此，为了实现高效的干燥过程，通常需要通过设备来控制这些因素。
3. 干燥设备知识3.1. 干燥设备分类根据干燥原理和工艺，干燥设备可以分为以下几类：•热风干燥设备：利用热风进行干燥，常见的设备有热风炉、热风干燥机等。
•惰性气体干燥设备：通过惰性气体进行干燥，包括氮气干燥箱等。
•物理吸附干燥设备：通过物理吸附剂吸附水分进行干燥，如干燥剂箱。
•化学吸附干燥设备：通过化学吸附剂吸附水分进行干燥，如分子筛干燥器等。
3.2. 干燥设备选型和优化在选择和优化干燥设备时，需考虑以下因素：•物料性质：不同物料对干燥设备的要求不同，如湿度、温度、密度、形状等。
•干燥速度：根据生产需求确定干燥速度，避免干燥过程中的热能损失和物料变质。
•能耗：综合考虑设备的能耗和生产效率，选择性价比较高的设备。
•维护保养：考虑设备的易维护性和维护成本，选择便于操作和维护的设备。
3.3. 干燥设备操作和控制干燥设备的操作和控制是保证干燥过程稳定和优质的关键。
常见的操作和控制技术包括：•温度控制：根据物料的干燥特性和工艺要求，控制干燥设备的温度，提高干燥速度和效果。
•湿度控制：通过调节通风量和湿度传感器反馈的湿度数据，控制湿度在合理范围内，避免干燥不充分或干燥过度。
干燥设备简介
干燥设备简介干燥设备的主要作用是通过热风、真空或其它方式，将物料中的水分挥发出去，从而达到干燥的目的。
在干燥过程中，设备通常会运行一段时间来产生热风或其他干燥介质，将其送到物料中去。
干燥设备可以根据用途的不同分为很多种类，比如：回转筒干燥机、箱式干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。
不同类型的干燥设备有各自的优缺点和适用范围。
用户可以根据具体的生产需求来选择适合自己的干燥设备。
在选择干燥设备时，除了考虑设备的干燥效率和成本外，还需要考虑设备的能耗、维护和保养成本、占地面积等因素。
在使用过程中，要定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行，并且注意操作规程，确保生产安全。
总的来说，干燥设备在现代工业生产中起着重要的作用，它可以帮助生产商更好地控制产品的水分含量，提高产品质量，提高生产效率，降低成本。
因此，对于需要干燥处理的物料来说，选择合适的干燥设备是非常重要的。
干燥设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它可以帮助生产商更好地控制产品的水分含量，提高产品质量，提高生产效率，降低成本。
无论是化工、食品加工、制药、冶金等行业，都离不开干燥设备的支持。
不同行业对干燥设备的需求也会有所不同，因此干燥设备也呈现出多样化的形态和功能。
常见的干燥设备包括回转筒干燥机、箱式干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。
不同类型的干燥设备在工作原理、适用范围、干燥效率等方面各有特点。
回转筒干燥机适用于干燥颗粒状、粉状物料，箱式干燥机适用于需要连续干燥的工艺，流化床干燥机适用于湿度要求较高的物料干燥等等。
对于用户来说，选择适合自己生产需求的干燥设备至关重要。
在实际应用中，干燥设备的选择不仅取决于生产需求，也取决于设备本身的性能。
干燥设备的性能不仅包括干燥效率，还包括能耗、维护和保养成本、占地面积等因素。
因此，用户在选择干燥设备时需要全面考虑各方面因素，综合权衡，选择最适合自己的设备。
另外，干燥设备在使用过程中也需要注意一些操作规程，以确保生产安全。
干燥机简介介绍
使用注意事项与安全操作规程
操作培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 干燥机的操作流程和安全注意事项。
02
安全防护ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施
确保设备周围有安全防护装置，如防 护栏、紧急停止按钮等。
01
03
运行监控
在设备运行过程中，对关键参数进行 监控，如温度、压力、物料状态等。
异常处理
在遇到异常情况时，操作人员应立即 停机并报告相关部门进行排查和处理 。
产业发展建议
企业应注重技术研发和创新，提高产品技术 和质量水平；加强产业链上下游合作，推动 产业协同发展；同时政府和企业应共同推动 干燥机标准的制定和实施，促进产业健康发 展。
06
干燥机案例展示与效果分析
案例一
要点一
总结词
高效、节能、环保、安全
要点二
详细描述
制药工业中，干燥机的应用非常广泛，主要用于药品的原 料、中间体和成品的干燥。现代化的干燥机采用先进的干 燥技术，如微波干燥、真空干燥等，确保药品在干燥过程 中不发生结构变化，保证药品的质量。同时，干燥机的高 效节能设计也为企业降低了生产成本。
节能减排、环保达标、资源回收
详细描述
环保领域中，干燥机的应用也十分广泛。例 如，干燥机可以用于废气的处理和排放，如 水泥、钢铁等企业的废气处理。同时，干燥 机还可以用于废水的处理和回收利用，如生 活污水和工业废水的处理。通过干燥机的应 用，可以有效地实现节能减排和环保达标的
双重目标，同时还可以回收利用资源。
作用
干燥机的主要作用是去除物料中的水分，使其变得更加干燥，便于储存、运输 和使用。同时，干燥过程也可以起到杀菌、消毒等作用，提高物料的品质和安 全性。
干燥机的种类与特点
化工干燥设备介绍
化工干燥设备介绍概述化工干燥设备广泛应用于化工行业中，用于将湿润物料进行烘干处理。
这些设备可以有效地去除物料中的水分，提高产品质量和延长物料的保存期限。
本文将介绍化工干燥设备的种类、工作原理以及应用领域。
种类化工干燥设备有多种种类，常见的包括烘箱、流化床干燥机和旋转干燥器等。
烘箱烘箱是一种用于干燥物料的设备，通过加热空气来传递热量并将水分蒸发。
烘箱通常由一个或多个加热元件和一个包含物料的容器组成。
在烘箱中，空气被加热并通过物料流动，将水分带走。
烘箱广泛应用于化学、医药、食品等行业。
流化床干燥机流化床干燥机是一种通过床层内气体化学反应来完成干燥过程的设备。
物料在气流中悬浮并受到强烈的湍流振动，从而实现快速干燥。
流化床干燥机广泛应用于颗粒物料的干燥和颗粒粘结物料的固化。
旋转干燥器旋转干燥器是一种将物料通过转动筒体加热和干燥的设备。
物料通过干燥筒中的螺旋板迅速移动，并受到热风的加热作用。
旋转干燥器广泛应用于颗粒、粉末和片状物料的干燥，适用于各种湿度和粒度的物料。
工作原理化工干燥设备的工作原理基本相似，它们通过传递热量和湿空气来干燥物料。
首先，加热元件产生热量，使干燥设备内的空气升温。
然后，热风通过物料流动，将水分从物料中蒸发。
同时，湿空气通过排气口排出设备，从而达到干燥的目的。
在旋转干燥器中，物料通过螺旋板的作用，不断地转动和翻滚，从而使物料充分暴露在热风中，加速水分的蒸发。
在流化床干燥机中，物料被气流悬浮并持续振动，与热风接触，以加快干燥过程。
应用领域化工干燥设备在化工行业中广泛应用，其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1.化学工业：用于干燥化工原料、粉末产品和溶剂。
2.石油行业：用于炼油过程中的干燥和脱水操作。
3.医药行业：用于制药过程中的原料干燥和湿片的烘干。
4.食品行业：用于食品加工过程中的脱水、杀菌和干燥操作。
化工干燥设备通过快速和高效地去除湿分，提高产品质量，减少能源消耗和生产时间。
它们在化工生产中发挥着重要的作用，并不断进行技术创新和改进，以满足不同行业对干燥设备的需求。
烘干机详细介绍范文
烘干机详细介绍范文
烘干机（Dryer）是指将含水物料烘干的一种设备。
烘干机有助于减少混合物中的水分，以及形成一些固体混合物。
各种烘干机可以用来处理多种不同的物料，包括水果、蔬菜、植物、粉状物质和碳等。
还有一些特殊的烘干机，如无水黏度烘干机，用于处理液体状物质。
烘干机的类型多种多样，可以根据具体的物料状况，采用最有效的烘干方式。
根据加热方式的不同，可以分为热风烘干机、电加热烘干机、蒸汽烘干机、微波烘干机、辐射烘干机等。
热风烘干机是一种采用空气加热的烘干机，温度可以在0-200°C之间调节。
主要有空气流烘干机、挤出式烘干机、垂直式烘干机、圆锥烘干机、桶形烘干机等。
空气流烘干机是最常用的，可以用于将气体和液体物料烘干，特别适合于干燥颗粒物料，因为它具有较大的烘干量、烘干精确度高、易于操作等优点。
电加热烘干机是指采用电能作为加热源的烘干机，其加热效率比空气加热要高，适用于湿度较高的物料，如植物、蔬菜、碱、化学品等。
蒸汽烘干机是指使用蒸汽做为加热源进行烘干的一种设备。
蒸汽烘干机适用于特殊形状的物料，特别是那些不易烘干的物料。
微波烘干机是指使用微波加热的烘干机。
干燥设备简明手册-行业介绍
5
蒸发强度 10-3kg/m2.s
1~2 3~4
4.2~9.7 8.5~15.3
6. 箱 式 干 燥 器：外形像箱子的干燥器；一般根据物料的性质，状态和生产 能力的大小选用适当的结构。 干燥少量的物料，或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料，一 般采用内部结构为支架的箱式干燥器。 对于生产能力不大，物料是热敏性的或易氧化的，可采用具有 密封外壳的，在真空条件下的箱式干燥器。 对于生产能力较大的箱式干燥器，盘架很多，可以做成小车。 对于批量大，具有一定形状物料的干燥，其干燥时间很长，则 可把箱式外壳设计成狭长的洞道， 内铺设铁轨， 小车彼此紧靠， 进口端机械推动或靠倾斜（1/200）而自由滑动，洞宽不超过
10m/s~40m/s，物料在干燥器中停留的时间短，一般为 0.2~2s，最长可 达 7s；物料的出气温度接近 60~70℃左右，适用于热敏物料的干燥。 气流干燥不适用于粘附性很强的物料， 对于干燥过程中易产生微粉， 又不易 分离的物料，以及需要空气量极大的物料都不易采用气流干燥
4. 回转圆筒干燥器：通常回转滚筒 采用逆流操作，广泛用于各种粒状物料和小 块状物料的干燥，如硫酸铵，石灰石，黄铁矿，磷酸盐等。 回转滚筒的直径约 0.3~5.2m，长度可达 20m 左右。 5. 滚筒刮板干燥器：是一种以传导传热方式使物料加热，水分汽化的干燥器。 其蒸发强度与浆料的浓度，滚筒尺寸，滚筒转速，产品含水 量，加热蒸汽的压力以及物料的性质有关
干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或溶剂，就化学工业目的而言在于 使物料便于包装，贮存，加工和使用。
机械除湿法 加热干燥法 化学除湿法
机械除湿法：用压榨机对湿物料加压，将一部分水挤出，但经机械除湿后仍 保留很高的水分，一般为 40%~60%左右；粒状物料或不许受 压的物料可采用离心机脱水，经离心机脱水后残留水分为 5%~10%， 机械除湿只能除去自由水， 结合水仍残留在物料中。 加热干燥法：借助热能加热物料，气化物料中的水分。 化学除湿法：利用吸湿剂出去气体，液体或固体物料中的少量水分。 化学工业中一般先用机械除湿法除去大量的非结合水， 再用干燥法除去残留水分
干燥机说明书
干燥机说明书一、产品概述干燥机是一种用于将物料中的水分蒸发掉的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
本产品采用先进的干燥技术，能够快速、高效地将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。
二、产品特点1.高效节能：本产品采用先进的干燥技术，能够在短时间内将物料中的水分蒸发掉，从而达到快速干燥的目的。
同时，本产品还具有节能的特点，能够在干燥过程中最大限度地减少能源的消耗。
2.操作简便：本产品采用先进的控制系统，能够实现自动化控制，操作简便，易于掌握。
3.安全可靠：本产品采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐用性和稳定性，能够保证设备的安全可靠性。
三、产品使用方法1.准备工作：将需要干燥的物料放入干燥机内，注意物料的数量不要超过设备的承载能力。
2.开机操作：将电源插头插入电源插座，按下开机按钮，设备开始运转。
3.设定参数：根据需要，设定干燥温度、干燥时间等参数。
4.开始干燥：按下启动按钮，设备开始进行干燥操作。
5.结束干燥：当设定的干燥时间到达或者物料已经干燥完成时，按下停止按钮，设备停止运转。
6.清洁保养：在使用完毕后，应及时清洁设备，保持设备的清洁卫生。
四、注意事项1.在使用本产品时，应注意安全，避免发生意外事故。
2.在设定干燥参数时，应根据物料的性质和干燥要求进行合理的设定，避免过度干燥或者干燥不足。
3.在清洁设备时，应注意切断电源，避免发生电击事故。
4.在使用本产品时，应遵守相关的操作规程和安全规定，确保设备的正常运转和使用寿命。
五、维护保养1.定期检查设备的各项部件，确保设备的正常运转。
2.定期清洁设备，保持设备的清洁卫生。
3.定期更换设备的易损件，确保设备的正常运转。
4.在设备长期停用时，应进行防腐处理，避免设备受到腐蚀。
六、故障排除1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备的保险丝是否烧断。
2.设备无法加热：检查加热器是否正常，检查温度控制器是否故障。
3.设备运转异常：检查设备的传动部件是否正常，检查设备的轴承是否磨损。
干燥设备范文范文
干燥设备范文范文
干燥设备
干燥设备
干燥设备是一种特殊的机械设备，它不仅可以满足各种物料的干燥需求，还可以节约能源，提高工厂的效率。
干燥设备是用来除去物料中的水
分或者其他液体的设备，如果不使用该设备，将会使物料的品质减低，影
响生产。
干燥设备的工作原理可以分为常温干燥和高温干燥。
在常温干燥中，
根据除湿机的不同结构，可以进行凝华式除湿和蒸发式除湿两种除湿方式。
当物料经过常温干燥设备时，湿气会被蒸发或凝华，将水分从物料中分离
出来，使物料干燥。
高温干燥是通过加热物料来蒸发水分的一种方式，它可以有效地将水
分从物料中快速蒸发出来，同时还可以保护物料本身的品质不受影响。
除此之外，干燥设备还可以采用低频热干燥、微波干燥、波纹管干燥
等技术，以满足特殊物料的干燥要求。
总而言之，干燥设备是一种能够大大提高物料品质、节省能源、提高
工厂效率的特殊设备，它的应用可以满足各种物料的干燥需求，是必不可
少的重要设备。
干燥设备简明手册_干燥过程基础介绍
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பைடு நூலகம்
1.湿气体的性质
一：相对湿度φ 湿空气中蒸汽的分压 pi 与同温度下饱和蒸汽压 ps 之比定义为湿气体的相对 湿度。 液体的饱和蒸汽压反映了干空气能够容纳液体蒸汽的极限。
φ=pi/ps
当湿气体的温度处于总压下液体的沸点时，饱和蒸汽压等于总压，干气体的 分压等于零，如果湿气体的温度高于液体的沸点时，那么在计算φ时以总压 代替饱和蒸汽压。 二：湿含量（绝对湿含量） ：单位质量绝干气体所含液体蒸汽的质量
待干物料通常是由各种类型的干骨架和液状湿分组成的湿物料。 不同的湿物料具 有不同物理，化学，结构力学，生物化学等性质。 一、物料的湿含量 干基湿含量 x
mw （%d.b） md
湿基湿含量 x 二、物料的分类
mw （%w.b） mw md
a.非吸湿毛细孔物料，如沙子，碎石块，非吸湿结晶，聚合物颗粒和某些瓷料等 b.吸湿多空物料，如粘土，分子筛，木柴和植物等 c.胶体物料（无孔） ，如肥皂，胶，某些聚合物和各种食品等。 三、干燥平衡 物料微孔中湿分的蒸汽压力小于相同温度下自由液体的蒸汽压，这种现象称为物料的 吸湿性
热含量及干基比热容含有1kg绝干气体的湿气体所具有的热含量称为湿气体的干基热含量简称为湿气体的热含量若以1kg的绝干气体为基准则湿气体的重量为1xcg干气体的比热容kjkgkt湿气体的温度四
干燥过程涉及流体，传热，传质等基础知识，在流体方面有摩擦系数λ，流 体与颗粒间的阻力系数ξ，沉降速度 ut 。沉降速度是气流干燥器加速段终端的 标志，也是流化床干燥器和喷雾干燥器的气流上限速度。
I cg t xi
Cg 干气体的比热容，KJ/kg.k t---湿气体的温度 四：露点 在总压和湿含量不变的条件下， 将湿气体冷却而达到饱和时的温度称为露点 五：湿比容 湿气体的干基比容是含有 1kg 绝干气的的湿气体所具有的体积。其单位是 m3/kg。
干燥机设备详解
干燥机干燥机简介又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，是一种含镁的化合物。
市面上的分为：七水、三水、一水和无水几种，七水在空气（干燥）中易风化为粉状，加热时渐渐脱去结晶水变为三水、一水和无水，分子式为MgSO4，是一种化工原料子。
一水大部分用在兽药行业，可以替换葡萄糖作为水溶性载体，无水的是一种常用的化学试剂及干燥试剂。
但是常指七水，由于它不简单溶解，比无水更简单称量，便于在工业中进行的定量掌控。
有无水物一水物，四水物，五水物，六水物，七水物和十二水物。
但二水、四水、五水、六水物都不稳定，工业品只有一水、七水和无水物三种。
七水物为无色四角柱状结晶，属斜方晶系，相对密度1.68—1.71、无臭，无味，在干燥空气中易风化易溶于水，微溶于乙醇，在67.5℃融于自身的结晶水中。
受热分解，70—80℃时失去四分子结晶水；300℃以上则失去全部结晶水成无水物。
[1] 干燥机设备简介七水干燥机简介：七水在结晶离心后还含有肯定的表面水，这样会导致在包装存储和运输的过程中会产生结块现象。
为了保证包装存储和运输的过程中物料的品质，要进行再次干燥后包装存储。
七水干燥系统由热源（燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等）、流化床干燥主机、分别设备（内置袋式除尘器、外置旋风除尘器+布袋除尘器、多级旋风除尘器）、风机、掌控系统等构成。
可进行连续或间歇操作。
工作原理：高速气流均匀吹动流化床内的七水，使物料悬浮在气流中形成流态化，七水颗粒在非匀速状态下与气流快速完成热质交换，实现七水的干燥或冷却过程，同时起到了输送作用。
物料流程：合格的符合（合同）要求的七水原料子由定量加料机送入流化床干燥机，物料在流化床流化料层内与热空气进行充足的热交换完成干燥过程。
极少部分的物料被旋风除尘器收集和完成干燥后的物料作为产品收集包装。
系统工艺特点★热利用率高。
★采纳动态干燥方式，干燥效率高，干燥强度大。
★在干燥机内将原料子完成干燥过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀，出料温度为≤50℃，可以直接包装，物料不结块，不影响品质。
常规干燥干燥设备介绍
常规干燥干燥设备介绍常规干燥设备主要是指用于去除材料中的水分或溶剂的设备，可广泛应用于化工、医药、食品、建材、冶金等行业。
本文将介绍几种常见的干燥设备，包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器。
首先是烘箱，烘箱是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过加热空气使其与材料接触，从而使材料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热系统、风扇和排气系统组成。
加热系统可以采用电热器、燃烧器或蒸汽等方式提供热源，风扇则用于将热空气循环流通，并加快水分蒸发的速度。
排气系统可以排除蒸发的水分和产生的废气，以维持烘箱内的适宜环境。
其次是干燥机，干燥机是一种专用的干燥设备，可实现连续生产。
干燥机通常由进料系统、加热系统、排气系统和控制系统组成。
进料系统用于将湿物料输送到干燥机的工作腔内，加热系统则通过加热器或蒸汽等方式提供热源，排气系统用于排出蒸发的水分和废气，控制系统用于监测和调节干燥过程的温度、湿度和速度等参数。
第三种常见的干燥设备是真空干燥器，在真空条件下进行干燥操作。
真空干燥器可以防止材料在高温下发生氧化和变质，并可在较低的温度下实现较快的干燥速度。
真空干燥器通常由真空腔、加热系统、冷凝系统和排气系统组成。
加热系统提供热源，冷凝系统用于冷凝蒸发出的水分，并将其从系统中排出，排气系统则用于排除系统内的废气。
最后是喷雾干燥器，喷雾干燥器是一种将液态物料通过喷雾器雾化成小颗粒后进行干燥的设备。
喷雾干燥器通常由喷雾系统、干燥系统、收集系统和排气系统组成。
喷雾系统用于将液态物料喷雾成小颗粒，并将其送入干燥系统，干燥系统通过加热空气使得小颗粒中的水分蒸发，收集系统则用于收集干燥后的颗粒，排气系统则用于排除蒸发的水分和废气。
总的来说，常规干燥设备包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器等多种类型，它们在不同的应用领域具有不同的特点和适用范围，可根据需要选择合适的设备进行干燥操作。
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1. 喷 雾干燥装置：喷雾干燥器是处理溶液，悬浮液或泥浆状物料的干燥器。它 是用喷雾的 方法使物料成为雾滴分散在热气流中， 物料与热 空气成并流，逆流或混流的方式相互接触，使水分迅速蒸发 达到干燥的目的。可以省去浓缩或过滤等化工单元操作，可 以获得 30~500um 的颗粒产品， 干燥时间极短， 一般为 5~30s。 喷雾干燥器中气固两相接触表面积大， 但是两相呈稀相流动， 故容积传热系数小，通常为 23~116W/m3.℃，热风温度在并 流时为 250~500℃，逆流为 200~300℃。 2. 流化床干燥装置：又名沸腾床干燥器，适用于无凝聚作用的散粒状物料的干 燥，颗粒直径可从 30um~6mm，结构简单产能大。热效率高， 对于除去非结晶水热效率在 70%左右，对于结晶水热效率在 30%~50%，容积传热系数可达 2326~6978W/m3.℃， 3. 气 流 干燥装置：广泛用于粉粒状物料的干燥，由于被干燥的物料分散的悬 浮在气流中，物料的全部几何表面积都参与传热和传质，面 积 大 ， 容 积 传 热 系 数 高 2326~6978W/m3. ℃ 。 操 作 气 速 在
干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或溶剂，就化学工业目的而言在于 使物料便于包装，贮存，加工和使用。
机械除湿法 加热干燥法 化学除湿法
机械除湿法：用压榨机对湿物料加压，将一部分水挤出，但经机械除湿后仍 保留很高的水分，一般为 40%~60%左右；粒状物料或不许受 压的物料可采用离心机脱水，经离心机脱水后残留水分为 5%~10%， 机械除湿只能除去自由水， 结合水仍残留在物料中。 加热干燥法：借助热能加热物料，气化物料中的水分。 化学除湿法：利用吸湿剂出去气体，液体或固体物料中的少量水分。 化学工业中一般先用机械除湿法除去大量的非结合水， 再用干燥法除去残留水分
第 7 页 共 121 页Biblioteka 蒸发强度 蒸汽压力 10 Pa
5
蒸发强度 10-3kg/m2.s
1~2 3~4
4.2~9.7 8.5~15.3
6. 箱 式 干 燥 器：外形像箱子的干燥器；一般根据物料的性质，状态和生产 能力的大小选用适当的结构。 干燥少量的物料，或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料，一 般采用内部结构为支架的箱式干燥器。 对于生产能力不大，物料是热敏性的或易氧化的，可采用具有 密封外壳的，在真空条件下的箱式干燥器。 对于生产能力较大的箱式干燥器，盘架很多，可以做成小车。 对于批量大，具有一定形状物料的干燥，其干燥时间很长，则 可把箱式外壳设计成狭长的洞道， 内铺设铁轨， 小车彼此紧靠， 进口端机械推动或靠倾斜（1/200）而自由滑动，洞宽不超过
1. 物料的状态 溶液及泥浆状物料 冻结物料，如食品，医药制品等 膏糊状物料 粉粒状物料 块状物料 棒状物料短纤维状物料 短纤维状物料，如人造纤维 不规则形状物料 连续薄片状物料 零件及设备的涂层
2. 物料的物理化学性质：被干燥物料的理化性质是决定干燥介质种类，干 燥方法和干燥设备的重要因素，因此干燥器的设计要了解。 a) 物料的化学性质。如组成，热敏性（软化性，熔点或分解点） ，物料 的毒性，可燃性，氧化性和酸碱性，摩擦带电性，吸水性等 b) 物料的热物理性质。如物料的含水率，假密度，真密度，比热容， 导热率及粒度和粒度分布等 c) 其他性质，如膏糊状物料的粘附性，触变性（即高糊状物料在振动 场中或搅拌条件下，物料可从塑性状态，过度到具有一定流动性） 3. 物料与水结合的性质，固体与水结合的方式是多种多样的，它可以是物 料表面附着的，也可以是多孔性物料孔隙中滞留的水分，也可以是物料 所带的结晶水，及透入物料细胞中的溶胀水等，结合方式不同除去的方 法也不尽相同。
10m/s~40m/s，物料在干燥器中停留的时间短，一般为 0.2~2s，最长可 达 7s；物料的出气温度接近 60~70℃左右，适用于热敏物料的干燥。 气流干燥不适用于粘附性很强的物料， 对于干燥过程中易产生微粉， 又不易 分离的物料，以及需要空气量极大的物料都不易采用气流干燥
4. 回转圆筒干燥器：通常回转滚筒 采用逆流操作，广泛用于各种粒状物料和小 块状物料的干燥，如硫酸铵，石灰石，黄铁矿，磷酸盐等。 回转滚筒的直径约 0.3~5.2m，长度可达 20m 左右。 5. 滚筒刮板干燥器：是一种以传导传热方式使物料加热，水分汽化的干燥器。 其蒸发强度与浆料的浓度，滚筒尺寸，滚筒转速，产品含水 量，加热蒸汽的压力以及物料的性质有关
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3.5m，洞长决定物料所需的干燥时间，通常不超过 50m。干燥 介质可采用空气或烟道气，速度不小于 2~3m/s。 对于挤条成型的膏状物料的干燥，如触煤的生产，通常用连续 的链式翻板或链网式干燥机，外形与隧道式干燥器相似，内部 载料的是链板或链网。链网的速度为 0.26~1m/min，蒸发强度 为 5.6×10-4~2.8×10-3 kg（水）/m2.s 7. 真空耙式干燥器：一种传导加热干燥器，物料不直接与加热介质接触，适用 于干燥少量的，不耐高温的和易于氧化的泥状，膏状物料， 其含水率在 15~90%。 搅拌器的叶片式铸钢或铸铁做成，叶片方向一半左一半右， 轴的转速为 7~8r/min，由带减速箱的电机带动，同时安装有 自动换向装置，每隔 5~8min 换向一次。 8. 竖 式 干 燥 器：利用被干燥物料的自重，在干燥器中垂直向下运动的干燥 器，成为竖式干燥器或移动床干燥器，在谷物干燥和煤球干 燥用的比较多 竖式干燥器特点如下； 结构简单，管理方便，运转噪音小。 干燥介质流速低，一般采用 0.2~0.3m/s，穿过物料层的阻力小， 能量消耗低。 排除的废气，在大多数情况下，都可达到很高的饱和度，热能 消耗较少，效率高。每气化 1kg 水分的耗热量为 4123~4689kj 物料停留时间可以任意控制，因此产品的含水量可以控制很 低。 仅适用于散粒物料的干燥，如矿石，颗粒树脂，谷物等 金属耗量大，也可以用钢筋混泥土。 采用的气速低，不易产生粉尘，不需要除尘设备 9. 红 外线干燥器：红外线和可见光一样都使电磁波。波长 0.72~2.5um 的叫近 红外线，波长 2.5~1000um 的叫远红外线。红外线干燥器就 是利用红外线源发出的红外线，照射被干燥物料的表面，部 分红外线被吸收后在物料内部转化成热能， 加热物料使水分 气化。 红外线干燥器与箱式干燥器相似，特点为 加热物料的速度快，物料内温度分布均匀，利用红外线干燥颗 粒状物料，薄层物料，纺织品等。 红外线加热干燥是红外线直接传递给物料，因此不需要介质， 减少热量损失，效率高。 干燥产品质量好，均匀，清洁。 干燥时间较短，一般以分计。 设备紧凑，适用灵活。 适用表面积大而薄得物料，例如纸张，布匹，木材，陶瓷坯， 油漆制品等。 10. 高 频 干 燥 器：湿物料在高频电场中的干燥（介电加热干燥） 。一般将频率 低于 300MHz 的成为高频干燥器，频率在 300~300000MHz 之间的称为微波干燥器。
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高频干燥的特点 是在物料内部加热，温度较高，热传递的方向与湿分传递的方 向一致，有利于提高高在速率，使物料的干燥时间缩短。例如 皮革采用真空干燥需要 7 小时，而采用微波干燥仅需 12min。 干燥产品含水量均匀，清洁，且不带菌，提高了产品质量。例 如烟叶捆经高频干燥后堆放不会发霉。 高频干燥适用于除去水分不多，用其它方法易出废品（如表面 结壳， 皱皮及开裂） 的物料干燥， 例如磷酸二钙微晶体的干燥， 高级皮革的干燥，玻璃钢及烟叶捆的干燥。 设备复杂，功率小，干燥成本高。例如用真空高频干燥器干燥 烟叶捆时，设备总功率 100KW，每除去 1kg 水约耗电 1.66KW. 对 人 体 有 影 响 ， 5~10mW/cm2 ， 可 使 男 人 睾 丸 受 到 伤 害 ， 5~10mW/cm2，可使眼睛受到伤害等必须加强安全防护措施。 11. 组 合 干燥装置：一种干燥器与另一种干燥器串联成一个干燥系统，以充分 发挥出两种 干燥器的特点，来完成某一干燥任务。组合干 燥可以获得质量高的产品，提高设备的生产能力，获得较好 的经济效果。