干燥设备简明手册-行业介绍
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3.5m，洞长决定物料所需的干燥时间，通常不超过 50m。干燥 介质可采用空气或烟道气，速度不小于 2~3m/s。 对于挤条成型的膏状物料的干燥，如触煤的生产，通常用连续 的链式翻板或链网式干燥机，外形与隧道式干燥器相似，内部 载料的是链板或链网。链网的速度为 0.26~1m/min，蒸发强度 为 5.6×10-4~2.8×10-3 kg（水）/m2.s 7. 真空耙式干燥器：一种传导加热干燥器，物料不直接与加热介质接触，适用 于干燥少量的，不耐高温的和易于氧化的泥状，膏状物料， 其含水率在 15~90%。 搅拌器的叶片式铸钢或铸铁做成，叶片方向一半左一半右， 轴的转速为 7~8r/min，由带减速箱的电机带动，同时安装有 自动换向装置，每隔 5~8min 换向一次。 8. 竖 式 干 燥 器：利用被干燥物料的自重，在干燥器中垂直向下运动的干燥 器，成为竖式干燥器或移动床干燥器，在谷物干燥和煤球干 燥用的比较多 竖式干燥器特点如下； 结构简单，管理方便，运转噪音小。 干燥介质流速低，一般采用 0.2~0.3m/s，穿过物料层的阻力小， 能量消耗低。 排除的废气，在大多数情况下，都可达到很高的饱和度，热能 消耗较少，效率高。每气化 1kg 水分的耗热量为 4123~4689kj 物料停留时间可以任意控制，因此产品的含水量可以控制很 低。 仅适用于散粒物料的干燥，如矿石，颗粒树脂，谷物等 金属耗量大，也可以用钢筋混泥土。 采用的气速低，不易产生粉尘，不需要除尘设备 9. 红 外线干燥器：红外线和可见光一样都使电磁波。波长 0.72~2.5um 的叫近 红外线，波长 2.5~1000um 的叫远红外线。红外线干燥器就 是利用红外线源发出的红外线，照射被干燥物料的表面，部 分红外线被吸收后在物料内部转化成热能， 加热物料使水分 气化。 红外线干燥器与箱式干燥器相似，特点为 加热物料的速度快，物料内温度分布均匀，利用红外线干燥颗 粒状物料，薄层物料，纺织品等。 红外线加热干燥是红外线直接传递给物料，因此不需要介质， 减少热量损失，效率高。 干燥产品质量好，均匀，清洁。 干燥时间较短，一般以分计。 设备紧凑，适用灵活。 适用表面积大而薄得物料，例如纸张，布匹，木材，陶瓷坯， 油漆制品等。 10. 高 频 干 燥 器：湿物料在高频电场中的干燥（介电加热干燥） 。一般将频率 低于 300MHz 的成为高频干燥器，频率在 300~300000MHz 之间的称为微波干燥器。
蒸发强度 蒸汽压力 10 Pa
5
蒸发强度 10-3kg/m2.s
1~2 3~4
源自文库
4.2~9.7 8.5~15.3
6. 箱 式 干 燥 器：外形像箱子的干燥器；一般根据物料的性质，状态和生产 能力的大小选用适当的结构。 干燥少量的物料，或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料，一 般采用内部结构为支架的箱式干燥器。 对于生产能力不大，物料是热敏性的或易氧化的，可采用具有 密封外壳的，在真空条件下的箱式干燥器。 对于生产能力较大的箱式干燥器，盘架很多，可以做成小车。 对于批量大，具有一定形状物料的干燥，其干燥时间很长，则 可把箱式外壳设计成狭长的洞道， 内铺设铁轨， 小车彼此紧靠， 进口端机械推动或靠倾斜（1/200）而自由滑动，洞宽不超过
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干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或溶剂，就化学工业目的而言在于 使物料便于包装，贮存，加工和使用。
机械除湿法 加热干燥法 化学除湿法
机械除湿法：用压榨机对湿物料加压，将一部分水挤出，但经机械除湿后仍 保留很高的水分，一般为 40%~60%左右；粒状物料或不许受 压的物料可采用离心机脱水，经离心机脱水后残留水分为 5%~10%， 机械除湿只能除去自由水， 结合水仍残留在物料中。 加热干燥法：借助热能加热物料，气化物料中的水分。 化学除湿法：利用吸湿剂出去气体，液体或固体物料中的少量水分。 化学工业中一般先用机械除湿法除去大量的非结合水， 再用干燥法除去残留水分
1. 物料的状态 溶液及泥浆状物料 冻结物料，如食品，医药制品等 膏糊状物料 粉粒状物料 块状物料 棒状物料短纤维状物料 短纤维状物料，如人造纤维 不规则形状物料 连续薄片状物料 零件及设备的涂层
2. 物料的物理化学性质：被干燥物料的理化性质是决定干燥介质种类，干 燥方法和干燥设备的重要因素，因此干燥器的设计要了解。 a) 物料的化学性质。如组成，热敏性（软化性，熔点或分解点） ，物料 的毒性，可燃性，氧化性和酸碱性，摩擦带电性，吸水性等 b) 物料的热物理性质。如物料的含水率，假密度，真密度，比热容， 导热率及粒度和粒度分布等 c) 其他性质，如膏糊状物料的粘附性，触变性（即高糊状物料在振动 场中或搅拌条件下，物料可从塑性状态，过度到具有一定流动性） 3. 物料与水结合的性质，固体与水结合的方式是多种多样的，它可以是物 料表面附着的，也可以是多孔性物料孔隙中滞留的水分，也可以是物料 所带的结晶水，及透入物料细胞中的溶胀水等，结合方式不同除去的方 法也不尽相同。
10m/s~40m/s，物料在干燥器中停留的时间短，一般为 0.2~2s，最长可 达 7s；物料的出气温度接近 60~70℃左右，适用于热敏物料的干燥。 气流干燥不适用于粘附性很强的物料， 对于干燥过程中易产生微粉， 又不易 分离的物料，以及需要空气量极大的物料都不易采用气流干燥
4. 回转圆筒干燥器：通常回转滚筒 采用逆流操作，广泛用于各种粒状物料和小 块状物料的干燥，如硫酸铵，石灰石，黄铁矿，磷酸盐等。 回转滚筒的直径约 0.3~5.2m，长度可达 20m 左右。 5. 滚筒刮板干燥器：是一种以传导传热方式使物料加热，水分汽化的干燥器。 其蒸发强度与浆料的浓度，滚筒尺寸，滚筒转速，产品含水 量，加热蒸汽的压力以及物料的性质有关
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1. 喷 雾干燥装置：喷雾干燥器是处理溶液，悬浮液或泥浆状物料的干燥器。它 是用喷雾的 方法使物料成为雾滴分散在热气流中， 物料与热 空气成并流，逆流或混流的方式相互接触，使水分迅速蒸发 达到干燥的目的。可以省去浓缩或过滤等化工单元操作，可 以获得 30~500um 的颗粒产品， 干燥时间极短， 一般为 5~30s。 喷雾干燥器中气固两相接触表面积大， 但是两相呈稀相流动， 故容积传热系数小，通常为 23~116W/m3.℃，热风温度在并 流时为 250~500℃，逆流为 200~300℃。 2. 流化床干燥装置：又名沸腾床干燥器，适用于无凝聚作用的散粒状物料的干 燥，颗粒直径可从 30um~6mm，结构简单产能大。热效率高， 对于除去非结晶水热效率在 70%左右，对于结晶水热效率在 30%~50%，容积传热系数可达 2326~6978W/m3.℃， 3. 气 流 干燥装置：广泛用于粉粒状物料的干燥，由于被干燥的物料分散的悬 浮在气流中，物料的全部几何表面积都参与传热和传质，面 积 大 ， 容 积 传 热 系 数 高 2326~6978W/m3. ℃ 。 操 作 气 速 在
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高频干燥的特点 是在物料内部加热，温度较高，热传递的方向与湿分传递的方 向一致，有利于提高高在速率，使物料的干燥时间缩短。例如 皮革采用真空干燥需要 7 小时，而采用微波干燥仅需 12min。 干燥产品含水量均匀，清洁，且不带菌，提高了产品质量。例 如烟叶捆经高频干燥后堆放不会发霉。 高频干燥适用于除去水分不多，用其它方法易出废品（如表面 结壳， 皱皮及开裂） 的物料干燥， 例如磷酸二钙微晶体的干燥， 高级皮革的干燥，玻璃钢及烟叶捆的干燥。 设备复杂，功率小，干燥成本高。例如用真空高频干燥器干燥 烟叶捆时，设备总功率 100KW，每除去 1kg 水约耗电 1.66KW. 对 人 体 有 影 响 ， 5~10mW/cm2 ， 可 使 男 人 睾 丸 受 到 伤 害 ， 5~10mW/cm2，可使眼睛受到伤害等必须加强安全防护措施。 11. 组 合 干燥装置：一种干燥器与另一种干燥器串联成一个干燥系统，以充分 发挥出两种 干燥器的特点，来完成某一干燥任务。组合干 燥可以获得质量高的产品，提高设备的生产能力，获得较好 的经济效果。
3.5m，洞长决定物料所需的干燥时间，通常不超过 50m。干燥 介质可采用空气或烟道气，速度不小于 2~3m/s。 对于挤条成型的膏状物料的干燥，如触煤的生产，通常用连续 的链式翻板或链网式干燥机，外形与隧道式干燥器相似，内部 载料的是链板或链网。链网的速度为 0.26~1m/min，蒸发强度 为 5.6×10-4~2.8×10-3 kg（水）/m2.s 7. 真空耙式干燥器：一种传导加热干燥器，物料不直接与加热介质接触，适用 于干燥少量的，不耐高温的和易于氧化的泥状，膏状物料， 其含水率在 15~90%。 搅拌器的叶片式铸钢或铸铁做成，叶片方向一半左一半右， 轴的转速为 7~8r/min，由带减速箱的电机带动，同时安装有 自动换向装置，每隔 5~8min 换向一次。 8. 竖 式 干 燥 器：利用被干燥物料的自重，在干燥器中垂直向下运动的干燥 器，成为竖式干燥器或移动床干燥器，在谷物干燥和煤球干 燥用的比较多 竖式干燥器特点如下； 结构简单，管理方便，运转噪音小。 干燥介质流速低，一般采用 0.2~0.3m/s，穿过物料层的阻力小， 能量消耗低。 排除的废气，在大多数情况下，都可达到很高的饱和度，热能 消耗较少，效率高。每气化 1kg 水分的耗热量为 4123~4689kj 物料停留时间可以任意控制，因此产品的含水量可以控制很 低。 仅适用于散粒物料的干燥，如矿石，颗粒树脂，谷物等 金属耗量大，也可以用钢筋混泥土。 采用的气速低，不易产生粉尘，不需要除尘设备 9. 红 外线干燥器：红外线和可见光一样都使电磁波。波长 0.72~2.5um 的叫近 红外线，波长 2.5~1000um 的叫远红外线。红外线干燥器就 是利用红外线源发出的红外线，照射被干燥物料的表面，部 分红外线被吸收后在物料内部转化成热能， 加热物料使水分 气化。 红外线干燥器与箱式干燥器相似，特点为 加热物料的速度快，物料内温度分布均匀，利用红外线干燥颗 粒状物料，薄层物料，纺织品等。 红外线加热干燥是红外线直接传递给物料，因此不需要介质， 减少热量损失，效率高。 干燥产品质量好，均匀，清洁。 干燥时间较短，一般以分计。 设备紧凑，适用灵活。 适用表面积大而薄得物料，例如纸张，布匹，木材，陶瓷坯， 油漆制品等。 10. 高 频 干 燥 器：湿物料在高频电场中的干燥（介电加热干燥） 。一般将频率 低于 300MHz 的成为高频干燥器，频率在 300~300000MHz 之间的称为微波干燥器。
蒸发强度 蒸汽压力 10 Pa
5
蒸发强度 10-3kg/m2.s
1~2 3~4
源自文库
4.2~9.7 8.5~15.3
6. 箱 式 干 燥 器：外形像箱子的干燥器；一般根据物料的性质，状态和生产 能力的大小选用适当的结构。 干燥少量的物料，或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料，一 般采用内部结构为支架的箱式干燥器。 对于生产能力不大，物料是热敏性的或易氧化的，可采用具有 密封外壳的，在真空条件下的箱式干燥器。 对于生产能力较大的箱式干燥器，盘架很多，可以做成小车。 对于批量大，具有一定形状物料的干燥，其干燥时间很长，则 可把箱式外壳设计成狭长的洞道， 内铺设铁轨， 小车彼此紧靠， 进口端机械推动或靠倾斜（1/200）而自由滑动，洞宽不超过
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干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或溶剂，就化学工业目的而言在于 使物料便于包装，贮存，加工和使用。
机械除湿法 加热干燥法 化学除湿法
机械除湿法：用压榨机对湿物料加压，将一部分水挤出，但经机械除湿后仍 保留很高的水分，一般为 40%~60%左右；粒状物料或不许受 压的物料可采用离心机脱水，经离心机脱水后残留水分为 5%~10%， 机械除湿只能除去自由水， 结合水仍残留在物料中。 加热干燥法：借助热能加热物料，气化物料中的水分。 化学除湿法：利用吸湿剂出去气体，液体或固体物料中的少量水分。 化学工业中一般先用机械除湿法除去大量的非结合水， 再用干燥法除去残留水分
1. 物料的状态 溶液及泥浆状物料 冻结物料，如食品，医药制品等 膏糊状物料 粉粒状物料 块状物料 棒状物料短纤维状物料 短纤维状物料，如人造纤维 不规则形状物料 连续薄片状物料 零件及设备的涂层
2. 物料的物理化学性质：被干燥物料的理化性质是决定干燥介质种类，干 燥方法和干燥设备的重要因素，因此干燥器的设计要了解。 a) 物料的化学性质。如组成，热敏性（软化性，熔点或分解点） ，物料 的毒性，可燃性，氧化性和酸碱性，摩擦带电性，吸水性等 b) 物料的热物理性质。如物料的含水率，假密度，真密度，比热容， 导热率及粒度和粒度分布等 c) 其他性质，如膏糊状物料的粘附性，触变性（即高糊状物料在振动 场中或搅拌条件下，物料可从塑性状态，过度到具有一定流动性） 3. 物料与水结合的性质，固体与水结合的方式是多种多样的，它可以是物 料表面附着的，也可以是多孔性物料孔隙中滞留的水分，也可以是物料 所带的结晶水，及透入物料细胞中的溶胀水等，结合方式不同除去的方 法也不尽相同。
10m/s~40m/s，物料在干燥器中停留的时间短，一般为 0.2~2s，最长可 达 7s；物料的出气温度接近 60~70℃左右，适用于热敏物料的干燥。 气流干燥不适用于粘附性很强的物料， 对于干燥过程中易产生微粉， 又不易 分离的物料，以及需要空气量极大的物料都不易采用气流干燥
4. 回转圆筒干燥器：通常回转滚筒 采用逆流操作，广泛用于各种粒状物料和小 块状物料的干燥，如硫酸铵，石灰石，黄铁矿，磷酸盐等。 回转滚筒的直径约 0.3~5.2m，长度可达 20m 左右。 5. 滚筒刮板干燥器：是一种以传导传热方式使物料加热，水分汽化的干燥器。 其蒸发强度与浆料的浓度，滚筒尺寸，滚筒转速，产品含水 量，加热蒸汽的压力以及物料的性质有关
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1. 喷 雾干燥装置：喷雾干燥器是处理溶液，悬浮液或泥浆状物料的干燥器。它 是用喷雾的 方法使物料成为雾滴分散在热气流中， 物料与热 空气成并流，逆流或混流的方式相互接触，使水分迅速蒸发 达到干燥的目的。可以省去浓缩或过滤等化工单元操作，可 以获得 30~500um 的颗粒产品， 干燥时间极短， 一般为 5~30s。 喷雾干燥器中气固两相接触表面积大， 但是两相呈稀相流动， 故容积传热系数小，通常为 23~116W/m3.℃，热风温度在并 流时为 250~500℃，逆流为 200~300℃。 2. 流化床干燥装置：又名沸腾床干燥器，适用于无凝聚作用的散粒状物料的干 燥，颗粒直径可从 30um~6mm，结构简单产能大。热效率高， 对于除去非结晶水热效率在 70%左右，对于结晶水热效率在 30%~50%，容积传热系数可达 2326~6978W/m3.℃， 3. 气 流 干燥装置：广泛用于粉粒状物料的干燥，由于被干燥的物料分散的悬 浮在气流中，物料的全部几何表面积都参与传热和传质，面 积 大 ， 容 积 传 热 系 数 高 2326~6978W/m3. ℃ 。 操 作 气 速 在
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高频干燥的特点 是在物料内部加热，温度较高，热传递的方向与湿分传递的方 向一致，有利于提高高在速率，使物料的干燥时间缩短。例如 皮革采用真空干燥需要 7 小时，而采用微波干燥仅需 12min。 干燥产品含水量均匀，清洁，且不带菌，提高了产品质量。例 如烟叶捆经高频干燥后堆放不会发霉。 高频干燥适用于除去水分不多，用其它方法易出废品（如表面 结壳， 皱皮及开裂） 的物料干燥， 例如磷酸二钙微晶体的干燥， 高级皮革的干燥，玻璃钢及烟叶捆的干燥。 设备复杂，功率小，干燥成本高。例如用真空高频干燥器干燥 烟叶捆时，设备总功率 100KW，每除去 1kg 水约耗电 1.66KW. 对 人 体 有 影 响 ， 5~10mW/cm2 ， 可 使 男 人 睾 丸 受 到 伤 害 ， 5~10mW/cm2，可使眼睛受到伤害等必须加强安全防护措施。 11. 组 合 干燥装置：一种干燥器与另一种干燥器串联成一个干燥系统，以充分 发挥出两种 干燥器的特点，来完成某一干燥任务。组合干 燥可以获得质量高的产品，提高设备的生产能力，获得较好 的经济效果。