JS123氮气气举操作规程新
制氮设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于制氮设备的操作、维护和管理，适用于所有从事制氮设备操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，掌握制氮设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
3. 操作人员应定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、管道、阀门、仪表等。
2. 确保电源电压稳定，电源开关处于关闭状态。
3. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
4. 检查氮气管道是否有泄漏，确保管道连接牢固。
5. 检查氮气净化设备，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 开启电源，启动氮气压缩机组。
2. 检查氮气压缩机组运行是否正常，包括噪音、振动、温度等。
3. 检查氮气净化设备运行是否正常，包括过滤效果、压力、流量等。
4. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
5. 调节氮气流量，满足生产需求。
6. 检查氮气纯度，确保达到规定标准。
7. 定期检查设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，进行维修或报修。
五、维护保养1. 定期对设备进行清洁，包括氮气压缩机、氮气净化设备、管道、阀门等。
2. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备密封件，确保无泄漏。
4. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
5. 定期对设备进行保养，包括更换易损件、检查电气系统等。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 操作人员应熟悉紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
5. 设备运行过程中，严禁操作人员离开现场。
七、操作结束1. 关闭氮气压缩机，停止氮气净化设备。
2. 关闭氮气储罐阀门，确保氮气储罐压力降至正常范围。
3. 检查设备运行状况，确保无异常。
4. 关闭电源，锁好设备。
5. 填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。
JS123氮气气举操作规程新
吐哈石油井下技术作业公司作业文件THJX/JS123.2002氮气气举操作规程1 主题内容与适用范围：本标准规定了吐哈油田氮气气举技术规程。
本标准适用于吐哈油田氮气气举作业。
2 引用标准：Q/THJX01.007-94 油、气井诱喷作业技术要求Q/THJX01.014-94 气举作业规程和气举设计及作业3 程序内容3.1适用范围3.1.1氮气气举适用吐哈各类油气水井的气举作业。
3.2.2 制氮装置最高工作压力35Mpa，实际工作压力不超过28MPa(最高工作压力的80％)，可完成2800米满井筒水及相应条件井的掏空。
3.3.3 液氮泵车最高工作压力为105MPa，可满足吐哈油田任何井的气举作业。
3.2 气举方式及技术措施3.2.1 气举方式3.2.1.1 开式:井下管柱为光油管，最常用方法。
3.2.1.2 半开式: 压裂、酸化、测试管柱下带封隔器和反循环阀的井，在不动管柱情况下进行气举，举前须打开反循环阀。
3.2.1.3 闭式: 对一些地层压力较低而且漏失严重的井，下入封隔器及单流阀，•防止井筒内液体被压入地层。
3.2.1.4 联合气举:井下带有封隔器，并且无循环通路的井，•或是一些特殊要求井，采用与连续油管配合的联合气举技术。
3.2.1.5 多级气举阀: 为减轻制氮装置负荷或启动压力大于制氮装置最高工作压力时，• 安装气举凡尔以降低启动压力。
2.2.1.6 反举抽汲式: 启动压力高于制氮装置最高工作压力的深井，在套管反举同时，油管内进行抽汲，分为定压抽汲法和定深抽汲法，两种方法都必须精确计算在安全范围内施工。
3.3 氮气注入方式3.3.1 正举:氮气从油管注入，举出液体从套管返出。
3.3.2 反举:氮气从套管注入，举出液体从油管返出。
3.4 技术措施3.4.1 氮气到达管脚的判定方法。
吐哈石油井下技术作业公司2003-02-15发布 2003-03-01实施THJX/JS123.2002 2/43.4.1.1预测压力法，由气举深度及压井液密度算出管脚处的静水压力，再折算出此压力下的井口氮气压力。
使用氮气的安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言氮气作为一种常见的工业气体，广泛应用于各个领域，如食品加工、化工、医疗、科研等。
然而，氮气在使用过程中存在一定的危险性，如窒息、爆炸等。
为确保使用氮气过程中的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氮气的单位、个人和场所，包括但不限于以下领域：1. 化工行业：氮气用于合成氨、硝酸、化肥、高分子材料等生产。
2. 食品行业：氮气用于食品包装、保鲜、充氮保护等。
3. 医疗行业：氮气用于呼吸治疗、冷冻治疗等。
4. 科研领域：氮气用于超导材料、低温实验等。
三、职责与要求1. 作业人员：（1）必须接受氮气使用的相关安全培训，了解氮气的性质、危害及安全操作规程。
（2）熟悉所使用的设备、工具，确保其安全可靠。
（3）严格遵守本规程，发现安全隐患及时报告。
2. 安全管理人员：（1）负责组织、实施和监督氮气使用过程中的安全管理工作。
（2）定期对作业人员进行安全教育和培训。
（3）检查、维护设备，确保其安全运行。
（4）建立健全安全管理制度，落实安全责任。
四、安全操作规程1. 氮气储存：（1）氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好、远离火源、热源和易燃易爆物质的场所。
（2）气瓶应垂直放置，距离地面0.2m以上，并固定牢靠。
（3）气瓶上的安全帽应旋紧，防止气体泄漏。
2. 氮气输送：（1）输送管道应采用耐压、耐腐蚀的材料，符合相关标准。
（2）管道应定期检查、维护，确保无泄漏、堵塞等现象。
（3）输送过程中，严禁超压、超温运行。
3. 氮气使用：（1）操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
（2）进入氮气环境作业时，应佩戴长管呼吸器或正压式空气呼吸器。
（3）操作过程中，应保持通风良好，严禁在密闭空间内作业。
（4）氮气使用完毕后，应关闭阀门，放尽管道内的气体。
4. 氮气泄漏处理：（1）发现氮气泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，切断气源。
（2）通风不良时，应立即撤离现场，并采取通风措施。
氮气汽化器操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氮气汽化器安全、稳定、高效地运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氮气汽化器的操作人员。
三、操作前的准备1. 确认氮气汽化器设备完好，无损坏、泄漏现象。
2. 检查氮气管道、阀门、压力表等附件是否正常，无泄漏。
3. 检查氮气汽化器各部位紧固件是否紧固，无松动。
4. 确认氮气汽化器操作环境符合要求，通风良好。
四、操作步骤1. 启动氮气汽化器（1）打开氮气汽化器电源开关，确保设备正常启动。
（2）检查氮气汽化器运行状态，确认无异常。
（3）打开氮气进气管阀门，缓慢增加氮气压力，观察压力表，使压力达到规定值。
2. 液氮汽化（1）将液氮注入汽化器，确保液氮量适中。
（2）打开液氮注入阀门，待液氮完全注入后关闭阀门。
（3）启动汽化器加热装置，使液氮逐渐汽化。
（4）观察液氮汽化情况，确保汽化器运行正常。
3. 氮气输出（1）打开氮气输出阀门，调节输出压力，使其达到规定值。
（2）观察氮气输出压力表，确保氮气输出压力稳定。
（3）根据需求调整氮气输出流量，确保满足生产需求。
4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
（2）液氮注入时，应缓慢进行，避免注入过快造成设备损坏。
（3）加热装置运行时，严禁接触加热元件，防止触电。
（4）操作过程中，严禁关闭氮气进气管阀门，以免造成设备损坏。
五、操作后的检查1. 关闭氮气汽化器电源，确保设备处于停止状态。
2. 关闭氮气进气管阀门，释放氮气压力。
3. 检查氮气汽化器各部位，确认无损坏、泄漏现象。
4. 关闭氮气输出阀门，确保氮气输出管道无泄漏。
六、紧急处理1. 若发现氮气汽化器泄漏，立即关闭泄漏阀门，切断泄漏源。
2. 若发现氮气汽化器损坏，立即停止使用，并报告相关部门。
3. 若发生人员受伤，立即采取急救措施，并报告相关部门。
七、培训与考核1. 操作人员必须接受氮气汽化器操作培训，熟悉本规程。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格后，方可独立操作氮气汽化器。
氮气作业安全操作规程
氮气作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于涉及氮气作业的施工工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.氮气作业前，现场管理人员应对施工人员进行安全技术交底，告知其氮气作业可能存在的危险因素、防控措施和应急处置措施，并监督检查安全防护及监护措施的落实情况；2.氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离热源，不得与其他物品混放；3.氮气瓶在运输过程中严禁抛摔或在地上滚动，严禁敲击瓶体；4.施工现场使用氮气时，气瓶应远离火源，采取保护措施，避免阳光直射；5.使用氮气进行吹扫试压作业时，严禁将氮气瓶卧放；6.使用氮气进行吹扫试压作业时，当管道、阀门等出现冻结现象时，只能使用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤；7.使用氮气进行吹扫试压作业时，应确保试验管道有效隔断，且不得使用阀门作为隔断措施；8.进入阀门井、工作坑、储罐等有限空间作业前，应监测有限空间的氧气含量及易燃易爆气体含量，采取强制通风措施，确保作业条件安全可靠后，作业人员方可进入；9.在有限空间内使用氮气作业时，应严格遵守有限件作业安全操作规程，做好相应安全检测、防护及监护措施；10.在阀门井或工作坑内排放氮气时，必须安装临时管引致井外、坑外排放，严禁直接排放，临时管高出地面高度不得低于2米；11.阴雨天气进行氮气排放作业时，应做好排放点的通风措施，防止氮气积聚；12.施工现场氮气瓶使用完毕后，应及时将气瓶收回仓库，清理施工现场杂物，做好文明施工管理工作。
四、严禁事项1.严禁运输过程中抛摔或在地上滚动，严禁敲击瓶体；2. 严禁将氮气瓶卧放；3. 严禁工作坑阀门井内直接排放氮气。
五、紧急情况现场处置措施氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
发生事故时，现场人员应保持沉着冷静，立即上报部门，并迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。
氮气安全使用操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保在生产、科研、医疗等活动中安全、合理地使用氮气，防止因操作不当造成人员伤害、财产损失和环境破坏，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及氮气使用的场所，包括但不限于氮气瓶、液氮罐、氮气发生器等设备。
三、职责1. 使用单位应指定专人负责氮气安全管理，制定相关管理制度，并对操作人员进行培训。
2. 使用人员应遵守本规程，掌握氮气安全知识，确保操作安全。
3. 维护人员应定期检查设备，确保设备完好，并及时排除安全隐患。
四、安全操作规程1. 氮气瓶操作（1）存放：氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。
（2）搬运：搬运氮气瓶时，应轻拿轻放，严禁碰撞、摔落。
（3）使用：使用前，检查气瓶阀门是否完好，连接管道是否漏气。
开启阀门时，应缓慢操作，防止压力过高。
使用过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
（4）关闭：使用完毕后，先关闭气瓶阀门，再关闭管道阀门。
放尽减压阀内气体，然后松开减压阀调节螺丝。
2. 液氮罐操作（1）存放：液氮罐应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。
（2）充液：充液由专业人员负责，操作人员不得自行操作。
（3）使用：使用液氮时，开启出液阀和汽化阀，调节汽化器出口端的减压器，使输出氮气压力保持在0.5MPa左右。
（4）关闭：使用完毕后，关闭出液阀和汽化阀。
3. 氮气发生器操作（1）存放：氮气发生器应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。
（2）操作：启动氮气发生器前，检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备操作规程。
（3）使用：按照设备操作规程进行操作，确保氮气输出压力稳定。
（4）关闭：使用完毕后，关闭氮气发生器。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉氮气的物理、化学性质，了解其危险性。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如防寒服、防护手套等。
4. 严禁将氮气瓶、液氮罐等设备放在高温、潮湿、易燃易爆的环境中。
氮气循环升温操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氮气循环升温操作的安全、稳定、高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及氮气循环升温的操作人员及相关部门。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉氮气循环升温操作流程、设备性能、安全注意事项等相关知识。
2. 操作前应检查设备状态，确保设备正常运行。
3. 检查氮气管道、阀门、仪表等是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 确保氮气气源充足，避免因气源不足导致操作中断。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。
四、操作步骤1. 打开氮气气源，调整气阀，确保氮气流量稳定。
2. 打开氮气循环泵，启动循环系统，使氮气在设备内部循环。
3. 根据升温需求，调整加热器功率，使设备温度逐渐上升。
4. 定期检查设备温度，确保温度控制在规定范围内。
5. 观察氮气压力、流量等参数，确保设备运行稳定。
6. 如发现异常情况，立即停止操作，查找原因并采取措施解决。
五、操作过程中的注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备，以免烫伤。
2. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 保持操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
4. 严禁在操作区域吸烟、用火，防止火灾事故发生。
5. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，确保设备安全运行。
六、操作结束后的工作1. 关闭加热器，降低设备温度至规定范围内。
2. 关闭氮气气源，停止氮气循环泵。
3. 清理操作现场，确保无残留物。
4. 检查设备状态，确保设备无损坏。
5. 填写操作记录，详细记录操作过程及注意事项。
七、安全措施1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁违规操作，确保设备安全运行。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 操作区域应配备消防器材，以备不时之需。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
氮气安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氮气安全操作规程(2020新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氮气安全操作规程(2020新版)(1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。
(2)氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
(3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。
(4)检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。
(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。
如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。
动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。
(6)氮气使用注意事项①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%），方可准许工作人员并在有人监护下进入。
②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。
③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。
④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。
⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。
⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。
氮气系统安全操作规程
氮气系统安全操作规程氮气是一种惰性气体，能够起到保护人身安全及设备安全的作用，同时也能让人窒息。
在使用时，应严格执行规定，注意人身及设备安全。
一、开启条件当设备需要进行氮气置换或充氮泄压时，可开启制氮机，其他如需使用氮气机的，经车间同意，方可开启制氮机，未经车间批准，不得私自开启制氮机。
1、产品罐及原料罐装车或倒罐时可按规定开启氮气机，对容器进行充气保护。
2、对长时间不用的易生锈容器或管道进行氮气置换密封时，可开启氮气机。
3、设备需要开车时，需对塔系统进行氮气置换，可开启氮气机。
4、管线堵塞、退物料时，可开启氮气机。
5、需动火管线，在进行动火作业时，可开启氮气机进行充氮保护。
6、易挥发物料储罐，随温度变化，罐内压力变化大时，可适当开启氮气机维持罐内压力平衡，温度降低时，挥发物冷凝，罐内压力减小形成负压，需用氮气平衡压力。
二、操作规程1、启动制氮机时，首先先启动冷干机，并确保冷干机正常工作，检查电磁阀排水器能否开启，是否能正常排气。
2、开启空压机，注意观察空压机运转是否正常，是否有故障停机现象出现，如有则停止开启空压机，报检修人员维修，密码1022或1012。
3、开启制氮机，检查气动阀气源减压阀是否正常，气动阀管路连接是否正常，如正常，按下氮气机启动按钮。
观察制氮机A/B吸附筒交替升压。
密码R1De。
4、制氮系统关闭，将工程氮气管线连接各储罐根部阀全部关闭后，停止空压机，待空压机停机后在关闭制氮机吸附筒电源，最后关闭冷干机。
三、使用保养注意事项1、制氮机缓冲罐在正常使用时要每天排水一次，2、过滤器电磁阀排水器要每周拆下清洗一次。
3、吸附塔内分子筛每年更换一次4、每天检查冷干机上压力表示数，如有变化，应立刻停机，并联系检修人员。
5、每一个月检查制氮机是否有漏气现象，及时维修，安全阀每年校验一次。
6、氮气纯度低，需将不合格氮气排放时，不得在密闭空间内进行。
7、氮气管不得对准人身吹扫。
8、使用氮气时，需根据使用量调节氮气流量，不得随意调大调小。
注氮气操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于使用氮气进行注氮作业的所有人员，包括操作人员、管理人员及监督人员。
本规程旨在确保注氮作业的安全、有效进行，防止事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应检查注氮设备、管道、阀门等是否完好，是否存在泄漏现象。
2. 检查气体：确认氮气质量符合要求，压力符合设计参数。
3. 检查环境：确保作业现场通风良好，无易燃易爆物质。
4. 检查安全设施：确认安全帽、防护眼镜、防静电手套等安全防护用品齐全。
5. 检查应急预案：了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。
三、注氮操作步骤1. 启动设备：按照操作规程启动注氮设备，确保设备正常运行。
2. 连接管道：将注氮管道连接至所需位置，确保连接牢固。
3. 开启阀门：缓慢开启阀门，调节氮气流量，观察压力表，确保压力稳定。
4. 注氮：根据设计要求，控制注氮量和时间，确保氮气均匀注入。
5. 监测：在注氮过程中，持续监测压力、流量、温度等参数，确保操作安全。
6. 关闭阀门：注氮完成后，关闭阀门，停止注氮。
7. 清理现场：注氮操作结束后，清理现场，确保无残留氮气。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
4. 操作现场严禁吸烟、动火等行为。
5. 操作过程中，保持通讯畅通，确保信息传递及时。
6. 注氮作业结束后，应进行现场检查，确认无泄漏、无安全隐患。
五、应急处理1. 发现泄漏：立即关闭泄漏处的阀门，切断氮气供应，通知相关人员处理。
2. 人员中毒：立即将中毒人员转移到空气新鲜处，给予吸氧等急救措施，并拨打急救电话。
3. 火灾：立即切断电源，使用二氧化碳灭火器等灭火器材进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他紧急情况：按照应急预案进行处置。
六、总结注氮气操作规程是确保注氮作业安全、高效进行的重要依据。
氮气的领用操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保公司氮气使用的安全、合理、高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部各部门对氮气的领用、使用、储存及回收等工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责氮气的采购、验收、储存、发放等工作。
2. 使用部门：负责提出氮气领用申请，使用过程中确保安全操作，合理使用氮气。
3. 安全管理部门：负责监督、检查氮气的使用情况，确保安全。
四、操作规程1. 氮气采购（1）使用部门根据生产需求，向仓库管理员提出氮气采购申请。
（2）仓库管理员根据申请，选择合格供应商，进行采购。
（3）采购到的氮气需经过验收，确保其质量符合要求。
2. 氮气储存（1）仓库管理员将验收合格的氮气储存于专用储存罐中。
（2）储存罐需放置在通风良好、干燥、避光的场所。
（3）储存罐周围禁止放置易燃、易爆物品。
3. 氮气领用（1）使用部门根据生产需求，填写氮气领用申请单，并经相关负责人签字批准。
（2）仓库管理员根据领用申请单，向使用部门发放氮气。
（3）领用人员需在仓库管理员监督下，正确操作氮气输送设备，确保安全。
4. 氮气使用（1）使用部门在操作过程中，确保氮气管道、设备完好，避免泄漏。
（2）操作人员需穿戴适当的防护用品，如防寒服、防静电手套等。
（3）使用氮气时，保持通风良好，避免氮气浓度过高。
5. 氮气回收（1）使用完毕的氮气，需经回收装置回收。
（2）回收装置需定期检查、维护，确保其正常运行。
6. 氮气报废（1）储存罐使用年限达到规定期限或因质量问题无法继续使用时，需报废。
（2）报废的储存罐需经相关部门审批，并进行妥善处理。
五、安全注意事项1. 避免氮气与易燃、易爆物品接触。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 遇到氮气泄漏，立即关闭气源，切断电源，撤离现场，并报警。
4. 使用氮气时，保持通风良好，避免氮气浓度过高。
六、监督与考核1. 安全管理部门定期对氮气的使用情况进行监督检查。
2. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处理。
氮气充装机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氮气充装过程的安全、高效，特制定本操作规程。
本规程适用于所有氮气充装机的操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有涉及氮气充装的操作，包括氮气瓶、管道、设备等。
三、操作前的准备1. 检查设备操作前，应检查氮气充装机是否处于良好状态，包括管道、阀门、压力表、安全装置等是否完好。
2. 确认气体来源确认氮气来源的管道是否畅通，压力是否稳定，并检查氮气质量是否符合要求。
3. 操作人员准备操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电手套、防护眼镜、防护服等。
四、操作步骤1. 启动设备打开氮气充装机电源，待设备预热至正常工作温度。
2. 检查设备检查氮气充装机各部件是否正常，如压力表、流量计等。
3. 连接管道将氮气来源管道与充装机连接，确保接口严密无泄漏。
4. 开启阀门缓慢开启氮气来源阀门，观察压力表，确保压力稳定。
5. 充装开启充装阀门，根据需求调整充装流量，观察压力表和流量计，确保充装过程平稳。
6. 检查气体质量在充装过程中，定期检查氮气质量，确保符合要求。
7. 停止充装充装完成后，关闭充装阀门，停止充装。
8. 断开管道关闭氮气来源阀门，断开充装机与氮气来源管道的连接。
9. 关闭设备关闭氮气充装机电源，待设备冷却至常温。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
2. 操作过程中，严禁将身体部位正对阀门手轮，以免发生意外。
3. 充装过程中，如发现压力异常、泄漏等情况，应立即停止操作，检查原因并处理。
4. 操作完毕后，应及时清理现场，确保设备整洁。
5. 操作人员应熟练掌握操作技能，了解设备性能，确保操作安全。
六、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电手套、防护眼镜、防护服等。
2. 充装现场应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。
3. 设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
5. 充装过程中，如发生意外，应立即采取应急措施，确保人员安全。
制氮机安全操作规程模版（三篇）
制氮机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，提高生产效率，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮机的日常使用和维护过程中，所有相关人员必须遵守。
第三条制氮机的使用和维护人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章作业前准备第四条使用制氮机前，必须检查并确保制氮机设备完好无损，电路正常。
第五条制氮机房间必须保持通风良好，避免积压气体。
第六条制氮机的配套设备，如管道、阀门、压力表等必须符合相关规范，无泄漏现象。
第七条制氮机设备周围必须保持整洁，无杂物和易燃易爆物品。
第三章安全操作第八条使用制氮机时，必须按照正确的操作步骤进行，不得擅自改变操作方式。
第九条制氮机开机前，必须确认电源开关处于关闭状态，并检查设备是否连接稳固。
第十条制氮机启动后，必须注意观察设备运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
第十一条制氮机运行过程中，不得私自调整设备参数，如需调整必须由专人进行。
第十二条制氮机运行时，禁止在设备周围堆放杂物，以免影响正常运行或发生安全事故。
第四章突发情况处理第十三条在制氮机使用过程中，如发生火灾、泄漏、电气故障等突发情况，应立即停机并向主管部门报告。
遇到突发情况时，必须冷静处理，采取相应的应急措施，确保人员安全。
第十五条制氮机维修过程中，必须按照相关规范和操作规程进行，不得擅自进行修理维护。
第五章定期检查与维护第十六条制氮机使用一段时间后，必须进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
第十七条定期检查内容包括设备连接是否松动、电路是否正常、设备是否有异常声响等。
第十八条制氮机维护人员必须按照操作规程进行维护，并保留维护记录。
第十九条制氮机维护人员必须经过专业培训和考试合格后，方可进行维护工作。
第六章后勤保障第二十条制氮机房间必须配备灭火器材，并定期检查其有效性。
制氮机房间必须配备通风设备，保障室内气体不积聚。
第二十二条制氮机房间必须设有明显的安全标识，并定期检查维护。
现场制氮气举作业方案及技术措施
现场制氮作业方案及技术措施（1）工艺流程1）选井：依据选井依据严格进行选井。
2）制定、审批方案：根据所选取气井制定氮气气举实验方案，经过作业区、安全、技术部门以及主管领导审批后准备施工。
3）施工前交底：组织作业区相关负责人对施工前以及施工过程中作业区职责以及需注意事项进行交底。
4）施工前准备：提前实地勘查去井场的道路情况，清除路障，协调井场周围群众关系。
5）仪表调试：井口压力表、压力变送器、流量计、数据远传完好。
6）泡排药剂加注：按照探液面结果，在施工前3小时油管投放泡排棒4根，套管加注泡排剂150L，比例1:3。
7）设备搬迁和安装：液氮罐车、增压泵车等设备现场就位。
8）施工准备1（井口）：记录试验前数据（包括井口油套压、流量计瞬时流量、累计流量、温度、压力等），关井（关闭1#阀、5#阀、井口针阀），关闭2#阀，通过套管放空阀放空，拆除2#阀处法兰。
9）安装气举管线（进出口），进口管线用水试压，试压值高于设计施工压力3-5Mpa,出口管线固定。
氮气纯度95-99%可调，氮气输出额定工作压力35MPa。
10）启动氮气车和增压车：启动发动机，空载热机，转速调整为1200转/分，进行热机。
检查增压机润滑油压力应满足1500psi＜P＜2000psi；打开增压机一级进气阀门、高压氮气放空阀；水温70℃，调整发动机转速至1200-1500转/分,将氮气引入增压系统，关闭放空阀；缓慢打开高压出口阀门，调整氮气压力；检查系统管路有无刺漏、异响、确定各项参数在规定范围。
11）注氮：检查系统管线无刺漏后，使用液氮泵车向环空注入氮气，但要减小排量注入。
12）增压：套压在10Mpa以下的气井，原则上增压至套压15Mpa，即停泵开井生产，视气井产气产液情况定是否需二次气举；套压在15Mpa以上气井，原则上压力增幅为5Mpa，最高套压不得超过25Mpa。
增压过程中，每隔15min记录一次氮气车出口压力，增压压力上限或时间由现场技术人员根据情况确定，如果压力增幅缓慢，原则上需累计增压24小时，方可停止增压。
使用氮气安全操作规程(正式)
使用氮气安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
a. 严禁将氮气用作吹扫管道和灭火以外的其它用途或开路处理。
b. 使用氮气灭火时必需一人操作，一人在地势较高处监护，灭火后必需对周围环境和氮气易积地点进行通风稀释。
c. 当观察到有氮气泄漏时，立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和氮气易积地点进行通风稀释。
d. 在周围环境和氮气易积地点进行通风稀
释前，严禁任何人在此区域停留和作业。
e. 每周用肥皂水检测各处接口。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
室内氮气操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保室内氮气操作的安全性，防止意外事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于室内氮气操作、储存、使用及维护保养。
三、职责1. 操作人员：负责室内氮气的操作、使用及维护保养。
2. 安全管理人员：负责监督、检查室内氮气操作过程，确保操作规程的执行。
四、操作规程1. 操作前准备（1）操作人员应经过专业培训，了解氮气的性质、安全知识及本规程。
（2）检查氮气设备、管道、阀门等是否完好，确保无泄漏。
（3）确认室内通风良好，避免氮气浓度过高。
2. 氮气储存（1）氮气储存罐应放置在阴凉、干燥、通风良好处，远离火源、热源。
（2）储存罐应保持直立，不得倾斜。
（3）储存罐周围不得放置易燃、易爆物品。
3. 氮气使用（1）操作前，检查氮气管道、阀门是否开启，确保氮气畅通。
（2）操作过程中，严禁将氮气管道、阀门暴露在高温、潮湿环境下。
（3）使用氮气时，注意观察氮气压力表，确保压力在正常范围内。
（4）操作完毕后，关闭氮气阀门，确保管道内无残留氮气。
4. 氮气维护保养（1）定期检查氮气管道、阀门、设备等，确保无泄漏、损坏。
（2）检查氮气储存罐，确保无泄漏、腐蚀。
（3）定期清洁氮气设备、管道，保持清洁。
（4）根据设备说明书，进行定期保养、更换易损件。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护用品，如防尘口罩、防静电手套等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 发现氮气泄漏，立即关闭阀门，通风换气。
4. 如发生意外事故，立即停止操作，撤离现场，并采取相应措施。
六、验收1. 操作完成后，检查氮气设备、管道、阀门等，确保无泄漏、损坏。
2. 检查氮气浓度，确保在安全范围内。
3. 检查操作人员防护用品是否穿戴齐全。
4. 验收合格后，方可进行下一项操作。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充、修改。
第2篇一、目的为确保室内氮气操作的安全性、合规性，预防和减少事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于室内氮气储存、输送、使用等各个环节。
空气制氮机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用空气制氮机的生产、操作和维护人员，旨在确保操作安全、设备稳定运行和产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、管道、阀门、压力表等。
2. 确认操作环境符合安全要求，如通风良好、温度适宜等。
3. 检查润滑油位，确保在正常范围内。
4. 检查氮气储存罐的阀门是否开启，压力是否在规定范围内。
三、操作步骤1. 启动空压机：按下空压机启动按钮，观察空压机是否正常运行，压力是否达到设定值。
2. 启动制氮机：按下制氮机启动按钮，观察制氮机是否正常运行，压力是否达到设定值。
3. 调节氮气输出压力：根据实际需求，调节氮气输出压力，确保在规定范围内。
4. 检查氮气纯度：使用纯度检测仪器，确保氮气纯度达到要求。
5. 观察设备运行状态：密切观察空压机、制氮机和氮气储存罐等设备的运行状态，如有异常，立即停止操作并检查。
6. 定期检查：定期检查设备运行情况，如压力、温度、润滑油位等，确保设备正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，未经培训不得上岗操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，以防烫伤、触电等事故发生。
3. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人身安全。
4. 如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因并排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备内部，以防夹伤、触电等事故发生。
6. 操作完成后，关闭氮气输出阀门，停止制氮机、空压机等设备的运行，确保设备处于安全状态。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如电机、轴承、阀门等，确保其处于良好状态。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
3. 定期清理设备内部污垢，确保设备正常运行。
4. 定期检查氮气储存罐，确保其完好无损。
六、应急处置1. 如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，关闭阀门，确保设备处于安全状态。
2. 如发生火灾、触电等事故，应立即采取相应措施，如使用灭火器、切断电源等，并立即报警。
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吐哈石油井下技术作业公司作业文件
THJX/JS123.2002
氮气气举操作规程
1 主题内容与适用范围：
本标准规定了吐哈油田氮气气举技术规程。
本标准适用于吐哈油田氮气气举作业。
2 引用标准：
Q/THJX01.007-94 油、气井诱喷作业技术要求
Q/THJX01.014-94 气举作业规程和气举设计及作业
3 程序内容
3.1适用范围
3.1.1氮气气举适用吐哈各类油气水井的气举作业。
3.2.2 制氮装置最高工作压力35Mpa，实际工作压力不超过28MPa(最高工作压力的80％)，可完成2800米满井筒水及相应条件井的掏空。
3.3.3 液氮泵车最高工作压力为105MPa，可满足吐哈油田任何井的气举作业。
3.2 气举方式及技术措施
3.2.1 气举方式
3.2.1.1 开式:井下管柱为光油管，最常用方法。
3.2.1.2 半开式: 压裂、酸化、测试管柱下带封隔器和反循环阀的井，在不动管柱情况下进行气举，举前须打开反循环阀。
3.2.1.3 闭式: 对一些地层压力较低而且漏失严重的井，下入封隔器及单流阀，•防止井筒内液体被压入地层。
3.2.1.4 联合气举:井下带有封隔器，并且无循环通路的井，•或是一些特殊要求井，采用与连续油管配合的联合气举技术。
3.2.1.5 多级气举阀: 为减轻制氮装置负荷或启动压力大于制氮装置最高工作压力时，• 安装气举凡尔以降低启动压力。
2.2.1.6 反举抽汲式: 启动压力高于制氮装置最高工作压力的深井，在套管反举同时，油管内进行抽汲，分为定压抽汲法和定深抽汲法，两种方法都必须精确计算在安全范围内施工。
3.3 氮气注入方式
3.3.1 正举:氮气从油管注入，举出液体从套管返出。
3.3.2 反举:氮气从套管注入，举出液体从油管返出。
3.4 技术措施
3.4.1 氮气到达管脚的判定方法。
吐哈石油井下技术作业公司2003-02-15发布 2003-03-01实施
THJX/JS123.2002 2/4
3.4.1.1预测压力法，由气举深度及压井液密度算出管脚处的静水压力，再折算出此压力下的井口氮气压力。
3.4.1.2容积计算法，由氮气注入途径计算出氮气到达管脚处所排出液体（满井筒时），•并与现场实际排出的液体对比。
3.4.1.3施工压力监测法，仔细观察施工中压力变化，当出现明显压力下降时，并且压力下降加快，表明氮气已通过管脚。
3.4.2 探井求产时，要求整个气举流程密闭，按求产制度定时定深气举，准确计量举出液体。
3.4.3酸化井的排液，以强排为主，缩短气举间隔，以减轻残酸对地层的二次污染。
3.4.4 压裂后井的排液，为防止地层出砂及压差过大造成裂缝闭合，气举过程中井口装φ12mm以上油嘴控制,举通后，井口改φ3mm－φ6mm油嘴放压。
此项工作由甲方或前线作业队负责。
3.5制氮装置、液氮泵车单机气举
3.5.1 根据施工设计要求，编写工作计划书、作业指导书、应急预案。
3.5.2 检查设备各部位，正常后方可出车。
3.5.3 设备应距井口10--20m处上风口的平坦场地停摆，井场达不到要求时，应尽量远停摆。
3.5.4 按要求连接气举管线,高压管线落地垫稳，活动弯头转动灵活并检查气举流程合乎标准。
3.5.5 试压。
按预计施工压力的1.2－1.5倍试压或按井口最大承压的80％试压。
3.5.6 开机气举,操作按制氮装置操作保养规程（Q/TH03.0511-96）和液氮泵车操作保养规程（Q/TH03.0514-96）执行。
3.5.6.1 操作人员必须认真操作，观察各仪表指示应处于正常工作范围内。
3.5.6.2 施工中若出现异常情况，及时采取应急措施。
3.5.6.3 气举过程中风向改变，出口处有较浓的天然气飘向运转设备或井场弥漫天然气，•应及时停机。
3.5.6.4 举通后，及时给井口人员示意，改装油嘴放压，由甲方或前线作业队负责控制放压。
3.5.6.5 在相同条件下,液氮泵车举通压力稍高于制氮装置（这主要因为液氮泵车排量大，气体压缩快，加之井内液体流速快，相应摩阻高），施工须注意，以免造成误判断。
3.5.7 停机，放压拆卸，恢复作业井原状。
3.5.8 做好施工过程中的环境保护工作。
3.6 联合气举
3.6.1 检查气举各台设备及所有附件，正常后方可出车。
3.6.2 设备停摆
3.6.2.1 连续油管车的停摆安装连续油管车操作保养规程Q/TH03.0512-96执行。
3.6.2.2 在连续油管车进口管线一侧停放制氮装置或液氮泵车。
3.6.3 连接气举管线，检查整个气举流程合乎标准。
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3.6.4 按预计施工压力的1.2-1.5倍试压，施工压力不得超过连续油管的最大承受内压。
3.6.5 下连续油管，按标准Q/TH03.0512-96执行。
3.6.5.1 下入速度控制在20m/min以内。
3.6.5.2 如管柱结构中有封隔器、接头或过油管作业，则在管径变细处控制下放速度在5m/min试通过后再下行，在通过管径变细或用特殊工具的地方后，要上提5-10米，如果指重表没有明显的上升趋势，则可以继续下放连续油管。
3.6.5.3 连续油管下至设计深度处，打上注入头刹车和绞盘刹车，并关闭BOP半封、卡瓦。
3.6.5.4 连续油管在入井较深，需长时间不动时，可打上绞盘固定锁链。
但特别注意，在动连续油管之前必须先松开固定锁链。
3.6.6 氮气气举操作按标准Q/TH03.0511-96或Q/TH03.0514执行。
•
3.6.6.1 气举开机时间根据现场条件择定，制氮装置排量较小，可在连续油管没入液面200m时开举，边下边举，也可待连续油管下深到位再举，液氮泵车则等连续油管下到位再举，具体是实施分段气举还是实施一次下到位后再气举可与作业队或现场监督商定后再决定。
3.6.6.2 连续油管气举施工压力高于常规单机气举。
3.6.6.3 （在稠油井中连续求产时，制氮装置与液氮泵车并联，液氮泵车应卡住两缸，仅用单缸低泵速运转，控制排量与制氮装置相同，交替气举。
）（此条是否应删掉）
3.6.7 举通放压后，上起连续油管、拆卸，恢复作业井原状。
4 质量安全环境保护要求
4.1 质量要求
4.1.1所有施工工具、设备必须详细检查，验收合格。
4.1.2所有施工配用工具必须齐全，干净完好好用。
4.1.3 连接管汇前管汇密封垫严格检查完好，清洁。
4.1.4 严格按照工作计划书和作业指导书进行施工。
4.1.5 资料录取
填写施工记录
填写QHSE检查表
填写工序质量检验卡
填写施工收费单两份，一份留给作业队让甲方签字后作业队保存，一份让作业队签字后我们带回；现场无作业队则只填写一份让甲方验收签字后带回即可。
4.2 安全环保要求
4.2.1 施工过程严格按照设备操作规程平稳操作设备。
4.2.2 施工过程中，高压区设立高压警示标志，高压区内严禁非工作人员走动，停留。
4.2.3 施工过程中，正确使用液氮，若发生液氮冻伤，按烧伤迅速处理。
4.2.4 施工过程中，坚持三废不落地。
THJX/JS123.2002 4/4
4.2.5劳保护具上岗。
5 其它要求执行气举作业有关规程。
附加说明
本文件由吐哈井下技术作业公司提出；
本文件由吐哈井下技术作业公司归口；
本文件由吐哈井下技术作业公司特种作业一队负责修订；
本文件主要修订人：
本文件审核人：
本文件审批人：。