快走丝加工工作指引.doc
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5.11.2 要注意对工件的损坏。
5.12 完工处理
5.12.1 把工件清洗干净，放到固定的摆放处。
5.12.2 做足防锈措施。
5.13 检查工件：
工件清洁干净后，根据图纸的要求作认真、细致的检查和填写《模具零件加工过程检测表》，如出现加工错误，应立即通知生管，商讨解决方案，并填写《异常分析报告》。
5.9.2 断电处理：
a、断电时应立即避免碰撞机床，马上关掉高频，氢机床放慢度盘上X、Y的座标值记录下来，来电后，核对座标值无误码开水泵，运丝电机，最后开高频即可继续加工。
b、三光机断电时上列操作外，恢复通电后用手按“B”键方可返回原加工程序。
5.10 初步检查
5.10.1加工完毕后，检查座标是否到终点。
5.5.4确认3B或4B程式，集成单板机必须运用4B程式加工锥度，也要过渡圆弧。
5.5.5切割锥度选择和程序
a、所有的锥度加工都要知道三个条件：两导距离、工件厚度和下导轮至工件面的距离。
B、三光机的锥度加工要打倾斜程式和回直程式，
程式是：B u B v B j G u Z
B u B v B j G v Z
5.14 送检：送QC部检查，合格后交生管出货。
5.15 对于细孔放电加工机的加工，从5.5到5.9按以下步骤进行：
5.15.1调机参数
a、根据电极管的大小选择参数，相对而言，越小的电极选择的功放和脉宽相对要小一些，最好是把机床做加工电流和电压稳定，电流在2A左右最好。
b、根据图纸的要求选择相对做电极管，一般线割1.00mm的孔打0.5mm为宜，线割0.8mm的最好用0.4mm或0.3mm
文件编号
WI–GM - 09
文件版本
A
快走丝加工工作指引
生效日期
25/9/ 2003
页码
共7页第2页
1、目的：
为了规范慢走丝线切割的作业流程，提高工作效率和品质，确保模具制作的顺利进行。
2、范围：
适用于本公司模具制作慢走丝线切割加工的全过程。
3、职责：
无
4、定义：
无
5、内容：
5.1接收图纸、工件，并检查图纸和工件的符合性。
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A
25 / 9 / 2003
新发行
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分发部门： □R & D□ 品管部 □ 电子部 □ 采购部 □ P E 部
□ 市场部 □P MC□ 仓 库 □ 塑胶部 □ 工模部 □
拟订
周准茂
日期
25/9/2003
审核
日期
批准
日期
文件类型文件名称
作业指导书
a、校表时要快、要准，一般校表时先校对一段短的距离长度再校整个基准位，这样可以提高效率。
b、校对基准时，敲碰工件要选择合适的位置和合适的敲击工具，一般钢材用铜敲，而铜料要用胶锤。
5.4.5 分中:
a、分中时必须先调直钼丝对工件的垂直度，可通过锥度头调节。
b、碰火花时，应选择钼丝没抖动的情况下最佳(如果钼丝抖动很厉害要紧丝或检查其他问题)。两边的火花要均匀，要保持一致。
5.3.5工件和外观是否碰伤、变形等。
5.4 工件装夹
5.4.1工件放在机床有效的行程内。
5.4.2根据工件的大小选择合适的工具。
a、面积大的工件直接放在机床的横夹具板上。
b、细小的工件，特别是需要加工锥度的铜公必须用批士。
c 、有些小的割直角的，比如只割一个面直线的可用磁铁。
文件类型文件名称
作业指导书
5.8 切割加工
5.8.1穿丝：根据程式的起刀点找到相对位置把钼丝穿好在丝架上，穿丝时要防止钼丝在导轮的外面及钼丝应在导电块上，否则钼丝不垂直损坏工件。
5.8.2检查工作液：开机时必须检查工件液是否足够，是否添加或更换。
5.8.3操作步骤
a、核对起刀点的位轩无误后，立即锁住X、Y轴和打开变频的开关，保持机床的X、Y轴刻度与电子尺一致。
5.5.6输送程式刀机床：选择电脑上送数控程序的命令把参数送刀机床。
5.6 模拟加工
5.6.1 程序检查，三光机和集成电脑机的程序可在机床上逐条检查。
5.6.2 集成单板机可快速回零，检查程序是否封闭。
5.6.3 机床空载运行。
文件类型文件名称
作业指导书
文件编号
WI–GM - 09
文件版本
A
快走丝加工工作指引
5.5 编程
5.5.1确定起刀点，确定图形和机床工件的坐标方向要一致。
5.5.2测量钼丝的大小，根据线径的大小和图纸要求确定补偿量，钼丝的大小用千分尺测量，一般快走丝的火花位在0.01mm和0.02mm之间。
5.5.3确认是否须加工过渡圆弧，切割锥度时，有些机床必须加过渡圆弧，否则工件会加工失败(如三光机和集成单板机)。
5.10.2 试配(比如顶针和镶件可在机床上试配)。
5.10.3可在机床上用卡尺检查尺寸。
c
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作业指导书
文件编号
WI–GM - 09
文件版本
A
快走丝加工工作指引
生效日期
25 /9/ 2003
页码
共7页第6页
5.11 拆卸工件
5.11.1拆卸工件时要注意安全，体积大的工件要借用其他器械。
5.2审图：
5.2.1拷盘与图纸的符合性。
a、尺寸比例是否相同。
b、拷贝数与图纸数有无矛盾的地方。
5.2.2 确定产品中心和工件中心。
5.3 检查工件
5.3.1有无毛刺，直角垂直度。
5.3.2所有穿丝孔是否做好，是否做对。
5.3.3是否有基准位(主要是针对铜公的分中有没有碰丝分中的位置)。
5.3.4核对工件和图纸的正确性。
文件类型文件名称
作业指导书
文件编号
WI–GM- 09
文件版本
A
百度文库快走丝加工工作指引
生效日期
25/9/ 2003
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共7页第1页
深圳市欣旺达电子有限公司
注意：本文件是公司受控制之文件，仅当盖有公司文件控制印章方为合法有效之应用
文件，如无印章，则仅作为参考用途。
NO.
版 本
生效日期
页 次
更 改 内 容
内 页 版 本
生效日期
25/9/ 2003
页码
共6页第4页
5.7 调机参数
5.7.1应根据不同材料，不同厚度选择合适的功放、脉宽参数。相对而言，厚的工件投刀的功放应该多些，脉宽不要加大，只要是把机床的加工电流、电压稳定，加工电流在2A左右为最佳。
5.7.2 根据切割的需要选择分组脉冲或矩形脉冲。一般为获得较高的切割速度而选用矩形脉冲，只把分组和矩形的开关拔至相应位置即可。
拆卸工件
完工处理
检查工件
送检
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WI–GM - 09
文件版本
A
快走丝加工工作指引
生效日期
25/9/ 2003
页码
共7页第3页
5.4.3 工件的固定
a、工件必须固定在机床上，工件固定时，既要考虑工件不能松动，又要考虑工件不能压坏、压变形。
b、用螺丝上紧工件时，要注意螺丝头露出的部位尽量短，特别不能超过上丝架底的高度。
5.4.4 校对基准(使用校表)
7、相关表格/记录
7.1《模具零件加工过程检测表》
7.2《异常分析报告》
文件类型文件名称
作业指导书
文件编号
WI–GM - 09
文件版本
A
快走丝加工工作指引
生效日期
25 / 9 / 2003
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共7页第7页
快走丝加工流程图
接收图纸、工件
审图、核对
模拟加工
检查工件
编程
切割加工
工件装夹
调机参数
异常处理
初步检查
5.15.2加工：核对工件的打孔点的位置无误后，开水泵，开高频即可。
5.15.3特殊处理：在加工时，短路后电极丝会自动回退，回退后要检查清楚电极是否弯曲，如果弯曲要用剪刀剪开弯曲部分或者更换，否则极易打偏所有加工孔的位置，打细孔时尤其注意。
6、相关文件
6.1《模具加工工作指引》
6.2《模具制程检验控制程序》
b、根据加工形状的大小选择用磁铁或A胶固定废料，以免废料脱落损坏电极丝，甚至废料和下丝架把工件拖动而损坏。
5.9 异常处理：
5.9.1断丝处理：加工过程中断丝时，应立即关掉机床的高频，尽量把钼丝量杆穿在断丝的位置，如果确实困难再考虑回加工起始点。钼丝穿好后，如果是从原始点加工时应从原程序的逆方向加工，也是先开水泵，开运丝电机再开高频
5.12 完工处理
5.12.1 把工件清洗干净，放到固定的摆放处。
5.12.2 做足防锈措施。
5.13 检查工件：
工件清洁干净后，根据图纸的要求作认真、细致的检查和填写《模具零件加工过程检测表》，如出现加工错误，应立即通知生管，商讨解决方案，并填写《异常分析报告》。
5.9.2 断电处理：
a、断电时应立即避免碰撞机床，马上关掉高频，氢机床放慢度盘上X、Y的座标值记录下来，来电后，核对座标值无误码开水泵，运丝电机，最后开高频即可继续加工。
b、三光机断电时上列操作外，恢复通电后用手按“B”键方可返回原加工程序。
5.10 初步检查
5.10.1加工完毕后，检查座标是否到终点。
5.5.4确认3B或4B程式，集成单板机必须运用4B程式加工锥度，也要过渡圆弧。
5.5.5切割锥度选择和程序
a、所有的锥度加工都要知道三个条件：两导距离、工件厚度和下导轮至工件面的距离。
B、三光机的锥度加工要打倾斜程式和回直程式，
程式是：B u B v B j G u Z
B u B v B j G v Z
5.14 送检：送QC部检查，合格后交生管出货。
5.15 对于细孔放电加工机的加工，从5.5到5.9按以下步骤进行：
5.15.1调机参数
a、根据电极管的大小选择参数，相对而言，越小的电极选择的功放和脉宽相对要小一些，最好是把机床做加工电流和电压稳定，电流在2A左右最好。
b、根据图纸的要求选择相对做电极管，一般线割1.00mm的孔打0.5mm为宜，线割0.8mm的最好用0.4mm或0.3mm
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1、目的：
为了规范慢走丝线切割的作业流程，提高工作效率和品质，确保模具制作的顺利进行。
2、范围：
适用于本公司模具制作慢走丝线切割加工的全过程。
3、职责：
无
4、定义：
无
5、内容：
5.1接收图纸、工件，并检查图纸和工件的符合性。
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新发行
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分发部门： □R & D□ 品管部 □ 电子部 □ 采购部 □ P E 部
□ 市场部 □P MC□ 仓 库 □ 塑胶部 □ 工模部 □
拟订
周准茂
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审核
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作业指导书
a、校表时要快、要准，一般校表时先校对一段短的距离长度再校整个基准位，这样可以提高效率。
b、校对基准时，敲碰工件要选择合适的位置和合适的敲击工具，一般钢材用铜敲，而铜料要用胶锤。
5.4.5 分中:
a、分中时必须先调直钼丝对工件的垂直度，可通过锥度头调节。
b、碰火花时，应选择钼丝没抖动的情况下最佳(如果钼丝抖动很厉害要紧丝或检查其他问题)。两边的火花要均匀，要保持一致。
5.3.5工件和外观是否碰伤、变形等。
5.4 工件装夹
5.4.1工件放在机床有效的行程内。
5.4.2根据工件的大小选择合适的工具。
a、面积大的工件直接放在机床的横夹具板上。
b、细小的工件，特别是需要加工锥度的铜公必须用批士。
c 、有些小的割直角的，比如只割一个面直线的可用磁铁。
文件类型文件名称
作业指导书
5.8 切割加工
5.8.1穿丝：根据程式的起刀点找到相对位置把钼丝穿好在丝架上，穿丝时要防止钼丝在导轮的外面及钼丝应在导电块上，否则钼丝不垂直损坏工件。
5.8.2检查工作液：开机时必须检查工件液是否足够，是否添加或更换。
5.8.3操作步骤
a、核对起刀点的位轩无误后，立即锁住X、Y轴和打开变频的开关，保持机床的X、Y轴刻度与电子尺一致。
5.5.6输送程式刀机床：选择电脑上送数控程序的命令把参数送刀机床。
5.6 模拟加工
5.6.1 程序检查，三光机和集成电脑机的程序可在机床上逐条检查。
5.6.2 集成单板机可快速回零，检查程序是否封闭。
5.6.3 机床空载运行。
文件类型文件名称
作业指导书
文件编号
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A
快走丝加工工作指引
5.5 编程
5.5.1确定起刀点，确定图形和机床工件的坐标方向要一致。
5.5.2测量钼丝的大小，根据线径的大小和图纸要求确定补偿量，钼丝的大小用千分尺测量，一般快走丝的火花位在0.01mm和0.02mm之间。
5.5.3确认是否须加工过渡圆弧，切割锥度时，有些机床必须加过渡圆弧，否则工件会加工失败(如三光机和集成单板机)。
5.10.2 试配(比如顶针和镶件可在机床上试配)。
5.10.3可在机床上用卡尺检查尺寸。
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5.11 拆卸工件
5.11.1拆卸工件时要注意安全，体积大的工件要借用其他器械。
5.2审图：
5.2.1拷盘与图纸的符合性。
a、尺寸比例是否相同。
b、拷贝数与图纸数有无矛盾的地方。
5.2.2 确定产品中心和工件中心。
5.3 检查工件
5.3.1有无毛刺，直角垂直度。
5.3.2所有穿丝孔是否做好，是否做对。
5.3.3是否有基准位(主要是针对铜公的分中有没有碰丝分中的位置)。
5.3.4核对工件和图纸的正确性。
文件类型文件名称
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深圳市欣旺达电子有限公司
注意：本文件是公司受控制之文件，仅当盖有公司文件控制印章方为合法有效之应用
文件，如无印章，则仅作为参考用途。
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5.7 调机参数
5.7.1应根据不同材料，不同厚度选择合适的功放、脉宽参数。相对而言，厚的工件投刀的功放应该多些，脉宽不要加大，只要是把机床的加工电流、电压稳定，加工电流在2A左右为最佳。
5.7.2 根据切割的需要选择分组脉冲或矩形脉冲。一般为获得较高的切割速度而选用矩形脉冲，只把分组和矩形的开关拔至相应位置即可。
拆卸工件
完工处理
检查工件
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5.4.3 工件的固定
a、工件必须固定在机床上，工件固定时，既要考虑工件不能松动，又要考虑工件不能压坏、压变形。
b、用螺丝上紧工件时，要注意螺丝头露出的部位尽量短，特别不能超过上丝架底的高度。
5.4.4 校对基准(使用校表)
7、相关表格/记录
7.1《模具零件加工过程检测表》
7.2《异常分析报告》
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快走丝加工流程图
接收图纸、工件
审图、核对
模拟加工
检查工件
编程
切割加工
工件装夹
调机参数
异常处理
初步检查
5.15.2加工：核对工件的打孔点的位置无误后，开水泵，开高频即可。
5.15.3特殊处理：在加工时，短路后电极丝会自动回退，回退后要检查清楚电极是否弯曲，如果弯曲要用剪刀剪开弯曲部分或者更换，否则极易打偏所有加工孔的位置，打细孔时尤其注意。
6、相关文件
6.1《模具加工工作指引》
6.2《模具制程检验控制程序》
b、根据加工形状的大小选择用磁铁或A胶固定废料，以免废料脱落损坏电极丝，甚至废料和下丝架把工件拖动而损坏。
5.9 异常处理：
5.9.1断丝处理：加工过程中断丝时，应立即关掉机床的高频，尽量把钼丝量杆穿在断丝的位置，如果确实困难再考虑回加工起始点。钼丝穿好后，如果是从原始点加工时应从原程序的逆方向加工，也是先开水泵，开运丝电机再开高频