高分子化学实验 聚甲基丙烯酸甲酯的本体聚合
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实验名称聚甲基丙烯酸甲酯的本体聚合2013级高分子2班
覃秋桦 1314171027
林夏洁 1314171014
一、实验目的
1、了解本体聚合的原理,熟悉有机玻璃的制备方法;
2、掌握减压蒸馏的原理及操作过程。
二、实验原理
自由基加聚的工艺方法主要有四种:本体聚合、溶液聚合、悬
浮聚合及乳液聚合,本体聚合由于反应组成少,只是单体或单体加
引发剂,所以产物较纯,但散热难控制;溶液聚合过程易控制,散
热较快,不过产物中含溶剂(有些污染环境),后处理比较困难;
悬浮聚合以水作溶剂,水无污染,散热好,易除去,但要求单体不
溶于水,故在应用上受限制;乳液聚合反应机理不同,可以同时提
高聚合速度和聚合度,散热好,易操作。
而本实验中,是将甲基丙烯酸甲酯在过氧化苯甲酰引发剂存在
下进行自由基聚合反应。
采用本体聚合时,当反应到一定程度,粘度增大,大分子链自
由基活性降低,阻碍了链自由基的相互结合,使链终止速率减慢,
而小分子单体却依然可以与自由与链结合,链增长速率不会受到影响,从而导致自动加速效应,内部温度急剧上升,又继续加剧反应,如此循环,而粘度又屏蔽热量,使局部温度过高,严重影响聚合物
性质,这是我们不想看到的。
本体聚合是指单体在少量引发剂下或者直接在热、光和辐射作
用下进行的聚合反应,因此本体聚合具有产品纯度高、无需后处理
等特点。本体常常用于实验室研究,如聚合动力学的研究和竞聚率
的测定等。工业上多用于制造板材和型材,所用设备也比较简单。
本体聚合的优点是产品纯净,尤其是可以制得透明样品,其缺点是
散热困难,易发生凝胶效应,工业上常采用分段聚合的方式。
甲基丙烯酸甲酯本体聚合制备有机玻璃常常采用分段聚合方式,先在聚合釜内进行预聚合,后将聚合物浇注到制品型模内,再开始
缓慢后聚合成型。预聚合有几个好处,一是缩短聚合反应的诱导期
并使“凝胶效应”提前到来,以便在灌模前移出较多的聚合热,以
利于保证产品质量;二是可以减少聚合时的体积收缩,因MMA由单
体变成聚合体体积要缩小20%-22%,通过预聚合可使收缩率小于12%,另外浆液粘度大,可减少灌模的渗透损失。
甲基丙烯酸甲酯在BPO 存在下进行如下聚合反应: 链引发
链增长
链终止
下图是甲基丙烯酸甲酯本体聚合时间与转化率曲线:
以过氧化苯甲酰为引发剂,用量是:I 2% Ⅱ 1% III O.5% Ⅳ 0.25% V O.125%
C 6H 5
C O
O
O
C C 6H 5
O
C 6H 5
C O
O
2.
C 6H 5
C O
O .
+CH 2
C CH 33
6H 5
C O
CH 2
C
CH 3
3.
C 6H 5
C O
CH 2
C
CH 3COOH 3
.+CH 2
C CH 3
3
~CH 2
C CH 33
C CH 33
CH 2CH 2C
CH 33.
[]n ~CH 2
C
CH 3
COOH 3.
+
C
CH 3
COOH 3
CH 2~
.~CH 2
C
CH 3
3C
CH 3COOH 3CH 2~
~CH 2CH
CH 3COOH 3+C
CH 3COOH 3
CH~
图中曲线表明:聚合反应开始前有一段诱导期,聚合速率为零,
体系无粘度变化。在转化率超过20%之后,聚合速率显著加快,而
转化率达80%之后,聚合速率显著减小,最后几乎停止聚合。需要
升高温度才能使之完全聚合。
三、实验仪器及药品
1、仪器:烧杯、试管、具塞锥形瓶、恒温水浴锅
2、药品:过氧化苯甲酰(BPO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)
四、实验装置流程图
五、注意事项
1、预聚时要注意粘度的变化,当粘度与甘油粘度相近时,立即停止加热,否则过度后会发生暴聚。
2、灌模前应将反应溶液冷却至室温。
3、灌模时试管稍微倾斜,将高聚物呈细线形稳定缓慢流入试管。
六、实验步骤及分析
步骤现象(图片)
分析
1、预聚。洗净并干燥玻璃仪器,同时加热水浴锅到80-90℃。称取0.05g 引发剂BPO放入带磨口的小锥形瓶中,再加入10.6ml 单体MMA。在水浴锅中加热锥形瓶,盖上塞子,当瓶内的预聚物粘度与甘油粘相近时,立即停止加热,冷却至室温。加入MMA,BPO 迅速
溶解,预聚物呈透明
状。加热液体无明显
变化,随着时间的延
长,温度上升,加热
15分钟后,预聚物粘
度与甘油相近。
水浴时温度要逐渐
上升。当粘度与甘
油相近时要立即停
止加热,否则粘度
继续升高会导致自
动加速效应甚至爆
聚。温度控制在
80-90℃是为了合
理地控制反应速
率。
2、灌模。取一干燥洁净的试管,为避免有气泡产生,将预聚物缓慢、呈细流线状倒入试管中,注意切勿完全灌满,应预留一定空间以防胀裂。预聚物粘度与甘油相
近,呈无色透明状。
灌模时试管要适当
倾斜,将预聚物缓
慢、呈细流状倒
入,这样可减少氧
气的进入;灌模不
能灌满,因反应生
成固体体积会膨
胀。
3、聚合。将试管封口,放在40-50℃的烘箱中聚合24 小时,直至硬化。最后在100℃情况下处理0.5 至1 小时,使反应趋于完全。
4、脱模。敲碎试管,得聚合物有机玻璃。