脱硫技术简介
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石灰石-石膏脱硫技术
石灰石-石膏脱硫技术
山东国瑞环保大气治理公司 设计部：孙毓霞
脱硫政策背景
➢《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）
➢本标准适用于使用单台出力65t/h以上除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤发电锅炉；各种容 量的煤粉发电锅炉。 ➢关于SO2排放，重点地区的火力发电锅炉执行50mg/Nm3的标准。
➢2020/5/1
吸收塔内衬图
➢2020/5/1
喷淋层Hale Waihona Puke Baidu
脱硫塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成， 一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对 排列，喷淋喷嘴将浆液雾化为1～3mm液滴，全面 覆盖整个塔体截面，覆盖率＞200%，确保脱硫液与 烟气充分接触和反应，喷淋层间距为约1.8米，喷嘴 连接为缠绕连接。 喷淋层材质为FPR，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC 材料的螺旋型喷嘴，喷射角度为90—120°，喷射 实心圆锥，入口压力约0.1MPa。
脱硫技术概述
➢脱硫过程主反应 ➢ 1） SO2 + H2O → H2SO3 ➢ 2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O ➢ 3） CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 ➢ 4） CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O
脱硫系统的组成
石灰石/石膏湿法脱硫工艺系统主要有： 烟气系统 吸收氧化系统 浆液制备系统 石膏脱水系统 排放系统 工艺水系统：
➢2020/5/1
二、吸收系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，脱硫液通过循环泵送至塔内 喷淋系统，通过喷嘴雾化，形成良好的雾化区域，并与从下 而上的烟气逆向对流充分接触，达到净化烟气的目的。 喷淋层设在吸收塔的中上部，塔内有4层喷淋层，每个喷淋层 都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。 氧化空气通过喷管分布到吸收塔浆液池中。氧化空气的功能 是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会 引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢。 吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷 淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液 滴，保证净烟气的液滴含量不超过 75mg/Nm3 。
• 冲洗喷嘴为实心锥喷嘴，喷射角度为90°，压力0.15～ 0.25MPa，流量1.6～2.1m3/h，邻近喷嘴的喷淋范围部分重 叠200%，以确保100%的冲洗效果 。
➢2020/5/1
吸收系统主要设备
喷淋塔，由从下至上的塔釜、烟气进口、喷淋层、除雾 层、烟气出口几个部分组成。 吸收塔烟道入口段设计为倾斜角度，防止液气倒流。 吸收塔浆液循环泵包括：泵、电机、联轴器、法兰，入 口过滤器、冲洗装置及其必要的附件；浆液循环管道采 用增强FRP材料 。 氧化风机包括：氧化风机及其润滑系统、进出口消声器、 隔音罩、带过滤器的吸入风道、法兰和附件等。 侧搅拌器：水平径向布置，防浆液沉淀结块。
➢2020/5/1
吸收塔结构示意图
➢
➢2020/5/1
➢吸收塔装配图
➢2020/5/1
脱硫塔的材质
脱硫塔塔体是焊接结构。选用的材料适合脱硫塔工艺的化学特 性，并且能承受烟气中的固体物及脱硫工艺固体物的磨损。塔 体材料为碳钢，沿塔体高度方向，按区域和需求采用不同钢板 厚度的常规设计，衬玻璃鳞片树脂。所有接触烟气的表面采用 防腐。吸收塔各段钢板厚度和防腐厚度为： 吸收塔浆池：2mm普通鳞片×2+ 2mmFRP（0-8m,钢板16mm） 烟气进口段：2mm普通鳞片+ 2mm耐高温鳞片（2m,钢板 16mm ） 吸收塔喷淋段：2mm普通鳞片+ 2mmFRP（5.5m,钢板 14mm)m 吸收塔除雾段：3mm普通鳞片(5.5m,钢板12mm) 吸收塔出口段：3mm普通鳞片(5m,钢板10mm)
主要工艺系统设备及功能
一、烟气系统 ➢烟气系统设备包括：FGD进口烟道、FGD出口净烟道、 FGD切 换烟道、进口原烟气挡扳门、出口净烟气挡板门、非金属膨胀节 及相关的附属设备、热工仪表等。 FGD出口烟气温度较低，烟气 含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理，主要采用 玻璃鳞片树脂涂层。 ➢ 烟气挡板是双层挡板。当烟道烟气挡板关闭时，双层烟气挡板 之间连接密封空气。。 ➢锅炉引风机后烟气经洗涤脱硫后的烟气温度不低于52℃，系统 总阻力小于1300Pa。
单轴双百叶挡板门
➢2020/5/1
密封风机及电加热器
• 为防止烟气在挡板门中的泄露，烟气挡板设置有密封空气 系统。该系统包括密封风机、电加热器和开启/关闭电动阀， 将加热至75℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止 烟气泄漏 。
密封风机 • 数量：2台（一运一备） • 离心式 • 风量：(取决于挡板门叶片的总泄露量，一般选计算得两倍) • 全压：2kPa（保证比原烟气压力大于0.5-0.7KPa) • 功率：3kW。 电加热器 • 数量：1台 • 功率：60kW
➢2020/5/1
➢2020/5/1
吸收塔内喷淋层布置
➢2020/5/1
除雾器
除雾器设计为屋脊式，安装在吸收塔顶部，用以分离净烟气中夹带 的雾滴。 除雾器是采用两级除雾，材质为加强PP，除雾器的工作原理是重 力和惯性撞击作用，当含有雾沫气体以一定的速度通过除雾器时， 会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构的 表面上雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定 水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来 。 除雾器系统考虑到脱硫装置浆液及飞灰造成的堵塞问题，设置了 自动冲洗系统，冲洗方式为脉冲式，运行时间根据程序的设定自动 启停，也可人工调节。除雾器的冲洗另一方面可补充因烟气饱和而 带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。 该除雾器的除雾效率可以达到99％以上。
➢2020/5/1
除雾器结构
➢2020/5/1
除雾器设备
• 除雾器技术参数： 叶片高度：170mm； 厚度3mm； 间距30mm； 出口液滴含量≤75mg/Nm3(干基)； 分割雾滴粒≥26μm； 压力降≤150Pa；
• 材料：除雾元件采用阻燃聚丙烯材料（PP）；冲洗管道为 FRP；冲洗喷嘴：PP；内部支撑材质采用碳钢衬玻璃鳞片 及耐磨层。
石灰石-石膏脱硫技术
山东国瑞环保大气治理公司 设计部：孙毓霞
脱硫政策背景
➢《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）
➢本标准适用于使用单台出力65t/h以上除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤发电锅炉；各种容 量的煤粉发电锅炉。 ➢关于SO2排放，重点地区的火力发电锅炉执行50mg/Nm3的标准。
➢2020/5/1
吸收塔内衬图
➢2020/5/1
喷淋层Hale Waihona Puke Baidu
脱硫塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成， 一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对 排列，喷淋喷嘴将浆液雾化为1～3mm液滴，全面 覆盖整个塔体截面，覆盖率＞200%，确保脱硫液与 烟气充分接触和反应，喷淋层间距为约1.8米，喷嘴 连接为缠绕连接。 喷淋层材质为FPR，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC 材料的螺旋型喷嘴，喷射角度为90—120°，喷射 实心圆锥，入口压力约0.1MPa。
脱硫技术概述
➢脱硫过程主反应 ➢ 1） SO2 + H2O → H2SO3 ➢ 2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O ➢ 3） CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 ➢ 4） CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O
脱硫系统的组成
石灰石/石膏湿法脱硫工艺系统主要有： 烟气系统 吸收氧化系统 浆液制备系统 石膏脱水系统 排放系统 工艺水系统：
➢2020/5/1
二、吸收系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，脱硫液通过循环泵送至塔内 喷淋系统，通过喷嘴雾化，形成良好的雾化区域，并与从下 而上的烟气逆向对流充分接触，达到净化烟气的目的。 喷淋层设在吸收塔的中上部，塔内有4层喷淋层，每个喷淋层 都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。 氧化空气通过喷管分布到吸收塔浆液池中。氧化空气的功能 是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会 引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢。 吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷 淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液 滴，保证净烟气的液滴含量不超过 75mg/Nm3 。
• 冲洗喷嘴为实心锥喷嘴，喷射角度为90°，压力0.15～ 0.25MPa，流量1.6～2.1m3/h，邻近喷嘴的喷淋范围部分重 叠200%，以确保100%的冲洗效果 。
➢2020/5/1
吸收系统主要设备
喷淋塔，由从下至上的塔釜、烟气进口、喷淋层、除雾 层、烟气出口几个部分组成。 吸收塔烟道入口段设计为倾斜角度，防止液气倒流。 吸收塔浆液循环泵包括：泵、电机、联轴器、法兰，入 口过滤器、冲洗装置及其必要的附件；浆液循环管道采 用增强FRP材料 。 氧化风机包括：氧化风机及其润滑系统、进出口消声器、 隔音罩、带过滤器的吸入风道、法兰和附件等。 侧搅拌器：水平径向布置，防浆液沉淀结块。
➢2020/5/1
吸收塔结构示意图
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➢2020/5/1
➢吸收塔装配图
➢2020/5/1
脱硫塔的材质
脱硫塔塔体是焊接结构。选用的材料适合脱硫塔工艺的化学特 性，并且能承受烟气中的固体物及脱硫工艺固体物的磨损。塔 体材料为碳钢，沿塔体高度方向，按区域和需求采用不同钢板 厚度的常规设计，衬玻璃鳞片树脂。所有接触烟气的表面采用 防腐。吸收塔各段钢板厚度和防腐厚度为： 吸收塔浆池：2mm普通鳞片×2+ 2mmFRP（0-8m,钢板16mm） 烟气进口段：2mm普通鳞片+ 2mm耐高温鳞片（2m,钢板 16mm ） 吸收塔喷淋段：2mm普通鳞片+ 2mmFRP（5.5m,钢板 14mm)m 吸收塔除雾段：3mm普通鳞片(5.5m,钢板12mm) 吸收塔出口段：3mm普通鳞片(5m,钢板10mm)
主要工艺系统设备及功能
一、烟气系统 ➢烟气系统设备包括：FGD进口烟道、FGD出口净烟道、 FGD切 换烟道、进口原烟气挡扳门、出口净烟气挡板门、非金属膨胀节 及相关的附属设备、热工仪表等。 FGD出口烟气温度较低，烟气 含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理，主要采用 玻璃鳞片树脂涂层。 ➢ 烟气挡板是双层挡板。当烟道烟气挡板关闭时，双层烟气挡板 之间连接密封空气。。 ➢锅炉引风机后烟气经洗涤脱硫后的烟气温度不低于52℃，系统 总阻力小于1300Pa。
单轴双百叶挡板门
➢2020/5/1
密封风机及电加热器
• 为防止烟气在挡板门中的泄露，烟气挡板设置有密封空气 系统。该系统包括密封风机、电加热器和开启/关闭电动阀， 将加热至75℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止 烟气泄漏 。
密封风机 • 数量：2台（一运一备） • 离心式 • 风量：(取决于挡板门叶片的总泄露量，一般选计算得两倍) • 全压：2kPa（保证比原烟气压力大于0.5-0.7KPa) • 功率：3kW。 电加热器 • 数量：1台 • 功率：60kW
➢2020/5/1
➢2020/5/1
吸收塔内喷淋层布置
➢2020/5/1
除雾器
除雾器设计为屋脊式，安装在吸收塔顶部，用以分离净烟气中夹带 的雾滴。 除雾器是采用两级除雾，材质为加强PP，除雾器的工作原理是重 力和惯性撞击作用，当含有雾沫气体以一定的速度通过除雾器时， 会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构的 表面上雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定 水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来 。 除雾器系统考虑到脱硫装置浆液及飞灰造成的堵塞问题，设置了 自动冲洗系统，冲洗方式为脉冲式，运行时间根据程序的设定自动 启停，也可人工调节。除雾器的冲洗另一方面可补充因烟气饱和而 带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。 该除雾器的除雾效率可以达到99％以上。
➢2020/5/1
除雾器结构
➢2020/5/1
除雾器设备
• 除雾器技术参数： 叶片高度：170mm； 厚度3mm； 间距30mm； 出口液滴含量≤75mg/Nm3(干基)； 分割雾滴粒≥26μm； 压力降≤150Pa；
• 材料：除雾元件采用阻燃聚丙烯材料（PP）；冲洗管道为 FRP；冲洗喷嘴：PP；内部支撑材质采用碳钢衬玻璃鳞片 及耐磨层。