高炉铁水罐车及铁水罐技术要求
100吨高炉铁水铁路专用罐车尺寸规格表
100吨高炉铁水铁路专用罐车尺寸规格表100吨高炉铁水铁路专用罐车的尺寸规格如下：
1.罐车容量：100吨。
2.罐车长度：约12米。
3.罐车宽度：约3米。
4.罐车高度：约4米。
5.罐车底部倾斜角度：约15度。
6.罐车内部结构：圆柱形，内部有耐高温材料制成的挡板，以防止铁水在运输过
程中溅出。
7.罐车材质：罐体通常采用耐高温的钢材，如Q345R等，并经过特殊处理，以
提高耐腐蚀性和使用寿命。
8.罐车外观颜色：通常为黄色或橙色，以增加车辆在运输过程中的可见性，并符
合铁路运输安全标准。
以上尺寸规格仅供参考，具体尺寸可能因制造商和设计而有所不同。
如需了解更多信息，建议向专业人员咨询。
65t铁水车及铁水罐技术
450m3高炉65t 铁水车
及铁水罐技术标准
一、技术参数：
1、铁水罐车型号：ZT-65-2*
2、铁水罐吊轴中心距：3620mm
3、车钩钩舌内侧距7142mm
4、轨距：1435mm
5、车钩中心线至轨面高：880mm
6、转向架心盘距：4100mm
7、转向架固定轴距：1300mm
8、通过弯道最小曲率半径：55m
9、铁水罐两支轴中心距：840㎜
二、技术要求
1、乙方按铁道通用技术条件（GB5600-85）及铁道检验与试验规则（GB5601-85）制造供货。
2、产品外型光洁、美观，表面涂涮油漆均匀光滑，两底两面。
3、转向架摇枕材质采用25＃铸钢。
4、车轮采用于标准碾钢车轮，加工后轮圈内侧进行热处理，并进行超声波探伤。
5、车轴缎件进行正火处理及轴向超声波探伤达到铁标TB1618-85标准。
6、罐体焊接处进行超声波探伤
其它
1、货发到甲方后，乙方免费派人到甲方现场对设备的安装、调试进行指导。
2、承诺设备无故障运行一年，如在此期限内由于乙方设备制造原因引起的故障，乙方免费维修或提供相关备件。
3、乙方应免费提供对甲方操作人员的技术培训。
铁水罐、钢水罐工艺技术规程（3.0版）
湘钢宽厚厂铁水罐、钢水罐工艺技术规程编号：QSW/T261-90-2007版本: 第三版编制：宽厚板厂日期：2007年9月1 日审核：曹建红日期：2007年11月3日批准：张爱兵日期：2007年11月8日生效日期：2007 年11月10日受控印章：分发号：1.铁水罐砌筑技术规程1.1 工艺流程次计算，不用颗粒镁喷枪脱硫处理，每炉罐龄按1次计算。
）铁水罐一次目标罐龄应在700次以上；永久层目标使用寿命在1200次以上。
1.4小修标准1.4.1小修指修补罐嘴、罐沿等部位。
1.4.2罐嘴局部剥落厚度占打结厚度的50%以上。
1.4.3勾罐内粘渣时引起局部掉转。
1.4.4罐底厚度小于20%及渣线小于10%的局部侵蚀严重与掉砖。
1.5中修标准1.5.1工作层大于900次。
1.5.2侵蚀严重或裸露永久层砖。
1.5.3工作层残衬厚度小于70㎜掉砖严重时，进行重新砌筑。
1.6大修标准1.6.1大修指拆除所有耐材进行重新砌筑。
1.6.2罐底、罐壁钢板局部发红。
1.6.3永久层使用次数大于1200次时，原则上进行大修，若罐况好，可继续使用。
1.7砌筑标准1.7.1砌筑包壁永久层砖时，合门处不能在冲击区。
1.7.2砌筑永久层时两块加工砖不能放在一起，中间至少应间隔一块整砖。
1.7.3永久层上下每环砖的合门不能在同一位置，应交错3~4块砖。
1.7.4砖缝应小于1㎜，每环砖间的砖缝应小于2㎜。
2.钢水罐耐材砌筑2.1检查罐况2.1.1罐内残钢、残渣清理干净。
2.1.2永久层无大面积脱落，罐壁脱落大于等于八分之一，必须拆永久层重新浇注，如有残损部位，需用浇注料补养生4小时才能砌筑。
2.2准备用料和工具2.2.1准备大罐底部用砖。
2.2.2准备罐壁衬砖。
2.2.3调和砌砖火泥。
2.2.4准备好专用吊具及砌筑工具。
2.2.5检查旋臂吊、搅拌机和灰机电器开关及照明线路是否良好。
2.2.6罐体用砖需严格挑选，凡严重裂纹、缺角及受潮砖不得使用。
ZT型铁水罐车(标准)doc
秦皇岛冶金机械有限公司 Z T-100-1型铁水罐车1.主要用途铁水罐车是冶金企业运送铁水至铸铁机前进行浇注铁块或运往炼钢车间将铁水注入混铁炉内储存，或直接将铁水注入炼钢炉内炼钢的专用车辆。
2.规格及技术参数型号ZT-100-1铁水罐容量（t）100轨距（mm）1435铁水罐两吊轴中心距（mm）3620两转向架中心距（mm）4200两车钩钩舌内侧距（mm）8200车钩中心至轨面距（mm）880通过轨道最小曲率半径（m）75负载时最大运行速度（km/h）20在道岔处最大运行速度（km/h）10外形尺寸（长×宽×高）（mm）8250×3600×4210自重(包括耐火砖)（t）50.73满载时铁水与罐总重（t）1283.结构特点铁水罐车由铁水罐体、车架、转向架、支座及连结缓冲装置组成。
罐体内砌耐火砖，耐高温，不易散热。
罐体上部呈圆锥形，底部为半球面形，顶部敞开以便注入或倾出铁水。
罐体上吊架为铸钢件，罐体外壳用钢板焊成，内用耐火砖作衬。
罐体前后两端有吊轴，供起吊用。
每端吊轴下方有两个支轴，借以将罐体牢靠地支放于底架的支座上，并可借一侧支座为转轴轴承来翻转罐体。
罐体两侧上部各有两个支爪伸向两侧。
罐体两侧下部有吊耳，供翻转罐体用。
铁水罐车的车架是由双梁焊接结构与铸钢支座用螺栓连结而成，承受全部负荷，并传递于转向架上，中部箱形曲梁是用厚钢板焊接而成，这种箱形曲梁具有足够的强度和刚度。
联接缓冲装置选用通用的13号上开车钩与3号缓冲器。
4.使用说明炼铁厂使用时，铁水车须准确地停于铸铁机前，以使吊架上的支爪对准前方支柱的转轴，将倾翻卷扬机的吊钩钩住吊耳座上的销轴，然后开动倾翻卷扬机，吊钩徐徐上升，铁水罐绕车架支座上的两个支轴为支点慢慢转动，转到支点离开支座凹槽的同时，支爪与前方支柱上的转轴接触，并以此为支点翻转，铁水经过铸铁机前之流槽，立即流入两条链带上的铸铁框内。
倾翻卷扬机吊钩起升速度根据铁水罐内铁水单位时间的流量和铸铁机链带上的铸铁槽单位时间内所装铁水来决定的。
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度(三篇)
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器，在转运过程中，要求百分之百的可靠性，特建立以下规章制度：1.大罐的使用、维护与检查(1)罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油(纳基黄干油或二养化钼润滑脂)，严禁干磨。
(2)大罐装金属熔液时，不能装得过满，以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。
(3)严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。
(4)罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的____%(35mm)者，该罐体应停止使用。
(5)罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。
(6)罐皮厚度烧损超过____%者，应更换。
(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。
2.责任分工(按使用单位)(1)车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护，并对罐耳轴和吊车板钩抹油。
(2)大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况，发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。
(3)生产部每季度组织一次，由使用车间有关人员参加，对大罐及耳轴进行全面检查。
(4)生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。
(5)大罐产权归使用车间，生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。
机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度（二）一、前言钢水罐、铁水罐、半钢罐是储存和运输液体和散装物料的重要设备，其使用和管理的规范性对于保障生产运营和安全生产至关重要。
为了确保钢水罐、铁水罐、半钢罐的有效使用和安全管理，特制定本制度，以规范钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用和管理。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的场所和操作人员。
三、责任与义务1. 管理部门负责制定和实施钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度，并监督执行。
2. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的职工必须参加相关培训，了解本管理制度，并遵守规定，确保安全。
钢水罐铁水罐半钢罐使用管理制度
钢水罐铁水罐半钢罐使用管理制度概述钢水罐、铁水罐、半钢罐是冶金行业必备的设备之一，也是操作人员在生产过程中必须正确使用和管理的设备。
本文档主要目的是规范钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用和管理，以保证操作的安全性和设备的长期可靠运行。
设备选择与检查设备选择1.钢水罐、铁水罐、半钢罐的选择应根据生产工艺的需要进行，同时应符合国家相关标准，具备对应的资质证书。
2.设备的主要技术指标和性能应符合生产要求。
如架子高度、稳定性、承载能力、密封性等。
设备检查1.每次使用前，应对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行检查。
首先应检查密封性，确保无漏气情况；其次检查排气口和压力表，确保正常使用；再次检查设备的完整性和稳定性，确保运行安全。
2.当设备在运行时出现任何异常，应立即停机并进行检查，不得强行使用。
操作安全1.操作人员应经过相关培训，具备操作技能和相关证书。
2.操作人员在使用设备过程中，应认真遵守操作规程，严格执行工艺指标。
3.在使用设备时，操作人员应对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行实时监测，确保设备的运行稳定。
出现任何异常情况应当立即上报。
4.操作人员在操作过程中，应正确使用设备的开关按钮，严禁进行随意改动或自行拆卸设备。
5.操作人员应严格执行禁止吸烟、禁止吸毒等操作规程，确保操作环境的安全性。
日常维护1.维护人员应严格按照设备维护计划进行维护。
2.维护人员应对设备进行定期检查，确保设备完好无损。
3.每次维护后，应及时进行清洗处理，并对设备的密封性进行检验。
4.操作过程中出现任何问题，应第一时间上报，并进行维修处理。
特殊情况处理1.当设备出现紧急情况时，如漏气、压力升高等应立即采取措施，如停机、降压等。
2.当设备出现重大问题时，应按规定程序上报，并进行相关调查和处理，确保设备运行安全。
结束语本文档针对钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用管理进行规范，对于保障操作人员的生命安全和设备的长期可靠运行具有重要的意义。
各单位应加强对设备的管理，确保设备的正常使用。
安全管理之铁水罐砌筑流程规范和技术要求
安全管理之铁水罐砌筑流程规范和技术要求1. 引言铁水罐是冶金企业中不可或缺的设备之一，用于贮存熔融的铁水，是保证生产连续性和稳定性的重要环节。
但是，铁水罐在生产中也存在一定的危险性，如爆炸和泄漏等，因此，对铁水罐的砌筑流程规范和技术要求的制定与落实，对确保人员安全和生产正常具有重要的意义。
2. 砌筑流程规范2.1 设计要求在砌筑铁水罐之前，必须进行必要的设计，并严格按照设计要求进行施工。
设计要求主要包括罐体大小、厚度、尺寸、材料等方面，应根据生产需要严格执行国家相关标准和规范。
2.2 砌筑前期准备工作在砌筑铁水罐之前，需要进行一系列准备工作，包括选定施工现场，进场前需要做好相关的安全检查，确定现场的通风与排气设施，并安排好材料和工具等。
2.3 砌筑工艺流程砌筑工艺流程主要包括基础处理、立筒砌筑、圆顶砌筑、砌筑质量检查等环节。
•基础处理：选用合适的地基类型，做好地基处理，保证基础稳定，便于砌筑铁水罐。
•立筒砌筑：将砌体砌筑至设计要求的高度，并按照规定的步距进行垂直压顶，具体的步距和方式应根据不同的罐体高度及地基情况等来确定。
•圆顶砌筑：按照设计图纸要求，定位圆顶位置，砌筑圆顶，制作排水口，确保圆顶平整、圆润、无裂缝、无变形。
•砌筑质量检查：每层砌筑完毕后，应进行质量检查，为之后的工作提供参考依据。
2.4 竣工验收及保养砌筑完毕后，需要进行总体验收，确认其符合设计规定的技术要求和安全要求，并填写验收报告。
之后，在使用过程中，需要保养和维修，定期对铁水罐进行清理和涂漆，保持其良好的状态。
3. 技术要求3.1 材料要求用于砌筑铁水罐的材料应当符合国家相关标准和规范要求，并具有无毒、耐腐蚀、耐高温、质量稳定等特点，保证铁水罐的设备安全和长期正常使用。
3.2 建筑工人要求进行铁水罐砌筑工作的建筑工人，必须经过严格的培训和考试，掌握相关的砌筑技能，并经过企业安全培训及持证上岗，确保施工的安全、可靠、正常进行。
铁水罐砌筑流程规范和技术要求范本
铁水罐砌筑流程规范和技术要求范本一、概述铁水罐是钢铁冶炼过程中的重要设备，用于储存和维持铁水的温度。
正确的砌筑流程和技术要求对保证铁水罐的密封性和稳定性至关重要。
本文将介绍铁水罐的砌筑流程规范和技术要求。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照国家标准GB175-2007选用；2. 砂浆：采用水泥砂浆，水泥与砂比例为1：3；3. 砌块：采用耐火轻质砖，砌块规格为230mm×115mm×75mm，厚度为75mm；4. 钢筋：采用直径为10mm的普通钢筋。
三、砌筑流程规范1. 基础处理（1）对于新建的铁水罐，应先完成地基的开挖和处理；（2）基础应预留足够的高度，以便砌筑底部的钢筋；（3）基础表面应清理干净，并做好防水处理。
2. 钢筋安装（1）根据设计要求，确定铁水罐底部钢筋的数量和布置，并在相应的位置钻孔；（2）将钢筋插入孔中，并进行牢固固定。
3. 砌筑底部（1）将水泥砂浆均匀涂抹在基础上；（2）将砌块依次砌入，保证砌缝处有足够的砂浆填充；（3）砌完一层后，用水泥砂浆修补砌缝，并用水平仪进行校准。
4. 砌筑墙体（1）在底部的砌块上涂抹一层水泥砂浆；（2）将砌块一层一层地砌起，砌缝处要保证有足够的砂浆填充；（3）每砌完四层砌块，应在墙体上设置一层钢筋网格，并用钢筋与墙体进行连接。
5. 砌筑顶部（1）砌筑到设计高度后，将钢筋网格固定在顶部墙体上；（2）将水泥砂浆均匀涂抹在顶部墙体上，并将砖块按照设计要求砌入；（3）修补顶部砌缝，并用水平仪进行校准。
6. 后处理（1）砌筑完成后，应及时清理砂浆和杂物，并进行养护；（2）养护期间应保持温度和湿度适宜，防止裂缝的产生。
四、技术要求1. 砌筑过程中，底部和墙体的垂直度误差不得超过5mm；2. 砌筑墙体后，应进行拍筛、拍板，保证墙体的紧实度；3. 砌筑顶部时，顶部水平度误差不得超过5mm；4. 砌筑过程中，应注意墙体和砌块的水平度和垂直度，确保整体结构的稳定性；5. 砌筑完毕后，在罐体表面进行防水处理，保证铁水罐的密封性。
铁水罐砌筑流程规范和技术要求
铁水罐砌筑流程规范和技术要求铁水罐是一种用于储存液体、气体或粉体等物质的容器，广泛应用于工业领域。
为了确保铁水罐的质量和安全性，砌筑流程需要遵循一系列规范和技术要求。
下面是铁水罐砌筑流程规范和技术要求的详细介绍。
一、准备工作1. 组织施工人员，确保人员数量充足，能够按时完成工程。
2. 准备好所需的材料和工具，包括砖块、砂浆、水泥、水平仪、刷子等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工空间足够，并且没有任何障碍物。
二、基底处理1. 铁水罐的基底需要进行充分的处理，确保基底平整、牢固和稳定。
2. 对基底进行强度检测，以确保能够承载铁水罐的重量。
3. 在基底上划出铁水罐的形状和大小，用涂料或油漆标记出来，方便后续施工。
三、砖墙砌筑1. 根据标记好的形状和大小，在基底上砌筑砖墙，高度一般为铁水罐的1.5倍。
2. 砖墙砌筑需要按照标准砌筑工艺进行，确保每块砖之间的间隙均匀且不大于3mm。
3. 砂浆的配比需要按照要求进行，确保砂浆的粘结力和强度。
四、密封处理1. 在铁水罐的砖墙内侧涂刷一层防水涂料，以防止铁水渗漏。
2. 涂刷防水涂料需要均匀、牢固，并且保持一定的厚度。
3. 确保防水涂料完全干燥后，再进行下一步的工作。
五、顶部处理1. 进行铁水罐的顶部处理，包括密封和加固。
2. 在铁水罐的顶部进行密封处理，确保顶部的密封性能。
3. 对顶部进行加固处理，以增强顶部的强度和稳定性。
六、质量检验1. 在砌筑完成后，对铁水罐的质量进行检验。
2. 检查砌筑的砖墙是否均匀、牢固，没有任何开裂或松动现象。
3. 检查铁水罐的密封性能是否满足要求，没有渗漏现象。
4. 对整个施工过程进行验收，确保施工质量和安全性。
七、清理和维护1. 清理施工现场，清除多余的材料和工具。
2. 对铁水罐进行定期的维护和保养，检查是否有任何损坏或磨损。
3. 在铁水罐上进行防腐涂层的维修和更新，以延长使用寿命。
总结：铁水罐的砌筑流程规范和技术要求对于确保产品质量和安全性至关重要。
铁水罐砌筑流程规范和技术要求
铁水罐砌筑流程规范和技术要求铁水罐的砌筑流程规范及技术要求如下：砌筑流程规范：1. 罐基砌筑：按照设计图纸和要求，先进行罐基砌筑，确保基础平整、结实并符合设计要求。
2. 铁水罐板砌筑：按照设计要求进行铁水罐板的砌筑，确保每一层砖块之间的垂直度和水平度。
3. 垫层砌筑：在铁水罐板的顶部进行垫层砌筑，使用耐火材料铺设垫层，确保罐顶的平整和耐火性。
4. 罐顶砌筑：按照设计要求，在垫层上进行罐顶的砌筑，确保罐顶的平整和结实。
5. 罐炉墙砌筑：按照设计要求，在罐底上方进行罐炉墙的砌筑，确保墙体的垂直度和结实性。
6. 烟道砌筑：按照设计要求，在罐炉墙上方进行烟道的砌筑，确保烟道的顺畅和结实性。
7. 烟囱砌筑：按照设计要求，在烟道顶部进行烟囱的砌筑，确保烟囱的高度和结实性。
8. 砖缝填充和修整：砌筑完成后，对砖缝进行填充，确保砖缝的密实性和美观。
9. 清理和检查：清理工地并对砌筑的质量进行检查，确保砌筑质量符合要求。
技术要求：1. 材料要求：使用符合规定的耐火砖、耐火砂浆等材料，确保耐火性和结实性。
2. 砌筑要求：砌筑过程中要严格按照设计要求进行，保证砖块之间的粘结牢固，缝隙均匀。
3. 砌筑质量要求：砌筑的墙体要垂直、水平、平整，砖缝要密实，不得有空鼓、裂缝等质量问题。
4. 施工环境要求：施工现场要保持干燥、无风，并进行适当的防尘和防潮措施。
5. 施工安全要求：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保护好施工人员的安全。
6. 砌筑验收要求：砌筑完成后应进行验收，检查砌筑质量和符合性，确保达到设计要求。
总之，铁水罐的砌筑流程规范和技术要求需要严格按照设计要求进行，保证砌筑质量和耐火性。
2023年铁水罐砌筑流程规范和技术要求
2023年铁水罐砌筑流程规范和技术要求2023年铁水罐的砌筑流程规范和技术要求是由相关专业机构制定的一系列标准，旨在确保铁水罐的安全、高效和可靠运行。
下面，我将为您详细介绍2023年铁水罐的砌筑流程规范和技术要求。
一、流程规范1. 资料准备阶段：- 根据设计要求和现场条件，选择合适的施工方案；- 安排施工人员、设备和材料的调配工作；- 获取相关的技术资料、图纸和规范等施工文件。
2. 施工前准备阶段：- 检查施工设备和工具的完好性；- 对施工现场进行安全检查和清理；- 确定施工所需的起吊和承重设备等。
3. 砌体施工阶段：- 根据设计图纸和规范，标定各个节点和线框，并进行标高控制；- 进行基坑开挖和地基处理工作；- 铺设防渗膜和搭设模板；- 进行混凝土浇筑作业；- 砌筑铁水罐的砌体，并注入脱模剂以便后续拆模。
4. 配套设施安装阶段：- 确定铁水罐的进、出口位置，并进行布置；- 安装配套的温度测量、测量、自动控制等设备；- 完成排污、放空和排气设施的安装。
5. 封闭和附属工程阶段：- 进行铁水罐的罐顶施工和封闭工作；- 进行罐体的防腐和防火处理；- 完成铁水罐附属设备（如梯子、护栏等）的安装；- 进行清理和维护工作。
6. 竣工阶段：- 对铁水罐进行质量检查和试压；- 编制竣工验收资料和报告；- 完成相关交接和验收手续。
二、技术要求1. 施工材料要求：- 混凝土按照设计强度等级选用，并进行相应的试验和检测；- 砌筑砂浆要求符合相关标准，并按照要求进行试验；- 铁水罐的配套设施、管道和阀门等要求符合相关标准，并按照设计要求进行安装。
2. 施工方法和工艺要求：- 混凝土浇筑应采取合适的方法，确保浇筑质量和均匀性；- 砌体砌筑应注意水平和垂直度的控制，要求砌缝饱满、密实；- 砌体结构应设置膨胀缝、伸缩缝和应力缝等，确保结构的可靠性。
3. 质量控制要求：- 施工过程中应进行严格的质量控制，包括浇筑前、浇筑中和浇筑后的检查和测试；- 对关键节点和关键部位进行特殊质量控制，确保施工质量达到设计要求。
铁水罐砌筑流程规范和技术要求(三篇)
铁水罐砌筑流程规范和技术要求1.施工人员着装整齐, 佩戴安全防护用具进入现场2、铁水罐所用复合型铁水罐砖、高铝浇注料、耐火水泥, 磷酸盐泥浆、耐火土根据现场需要到达指定区域并摆放整齐, 同时做好防水准备工作。
3、砌筑铁水罐所需锯床、振动棒、电镐、大铲, 灰铲, 铁锹提前做好安全检测, 摆放在指定区域。
二、砌筑流程及技术要求1.铁水罐空罐壳安全平稳地放到砌筑罐坑内并摆放平衡。
罐壳内清理干净, 确保罐壳内整洁, 不能存有异物2.浇注料根据配比搅拌均匀。
3.根据铁水罐罐型和罐容, 罐底用配比好的浇注料在罐底找平, 75吨罐罐底用0-3mm浇注料, 65吨罐底用0-8mm浇注料。
以保证铁水罐砖的砌筑平整。
4、罐底砖的砌筑: 确保每块砖砖面整洁, 砖角完整, 不得使用破损或有裂纹的砖块。
（1）75吨铁水罐罐底砖砌筑时, 罐底1#、2#砖六个砖面浸沾磷酸盐泥浆, 按技术要求平铺和立砌, 砖和砖之间的缝隙不得大于2mm, 缝隙之间泥浆饱满。
（2）65吨铁水罐罐底砖砌筑时, 罐底母砖确保放置于罐底中心部位, 偏差度不得大于20mm。
罐底1#、2#、3#、4#砖六个砖面祲沾磷酸盐泥浆, , 砖和砖之间的缝隙不得大于2mm, 缝隙之间泥浆饱满。
合门处的加工砖尺寸测量准确, 厚度不能低于40mm。
5.罐壁砖的砌筑: 确保每块砖砖面整洁, 砖角完整, 不得使用破损或有裂纹的砖块。
75吨、65吨铁水罐罐壁1#、2#砖浸沾磷酸盐泥浆, 砖和砖之间的缝隙不得大于2mm, 缝隙之间泥浆饱满。
合门处的加工砖尺寸测量准确, 厚度不能低于40mm。
6、保温层浇注料：浇注料按照配比搅拌均匀, 填充于铁水罐砖与罐壳之间, 用振动棒夯振严实, 不得出现空洞或缝隙, 根据要求的罐容调整保温层的厚度, 但最小厚度不能小于60mm。
罐壁砖每砌5层, 开始填充浇注料并夯振严实, 填充浇注料的层数不得大于5层。
7、罐嘴部位砌筑耐火砖, 耐火砖上覆盖各物料要配比均匀, 涂抹光滑, 以达到让铁水导出顺畅、耐冲刷。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用管理规定
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用管理规定1、总则1.1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。
1.2罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
1.4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
1.5用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。
1.6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。
1.7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
1.8钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
1.9铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。
1.10铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
1.11吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
1.12铁水罐、钢水罐、渣罐耳轴与天车板钩应保持润滑，每班至少涂抹一次黄油，严禁干磨。
1.13铁水罐、钢水罐、渣罐装高温金属溶液时，不能装得过满（距罐沿约300mm），以免溶液溢出烧坏包壳、罐体及耳轴。
1.14严禁在包壳、罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其它重物在包壳、罐体、耳轴上碰撞或敲打。
1.15每班要对在线铁水罐、钢水罐、渣罐点检，如：1.15.1检查耳轴周围的焊缝，有无裂纹开焊等情况，渣罐要检查耳轴上翘程度。
1.15.2检查耳轴的磨损情况。
1.15.3检查翻包机构是否变形，各穿销是否齐全。
1.16作业区每月组织一次对铁水罐、钢水罐罐壳、渣罐罐体及耳轴的全面检查，每年要求设备科联系专业人员做一次耳轴探伤。
高炉铁水罐车及铁水罐技术要求
1780m3高炉铁水罐车及铁水罐技术要求一、总则本规格书合用于河南凤宝特钢有限企业1780m3高炉改造项目铁水罐车及铁水罐的设计、制造、安装、调试和服务等方面的技术要求。
本技术规格书中提出了最低限度的技术要求及合用标准，并未规定所有的技术要乞降合用标准。
卖方应保证所供装置知足本技术规格书和所用国际、国内工业标准要求（不单限于本技术规格书所列规范、标准要求）的高质量产品及其相应服务，而且保证所供设施完好切合国家对劳动安全、环境保护等强迫性的有关标准。
卖方所供设施配置应该拥有现在国际先进水平，生产技术先进靠谱，技术质量指标优秀，生产潜能大。
卖方对供货设施的靠谱性、先进性、完好性负责。
卖方须严格履行本技术规格书所列标准。
若买、卖两方所履行的标准发生矛盾时，按较高标准履行。
卖方在合同签署后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些增补要求，卖方应踊跃配归并知足买方提出的合理要求。
二、技术要求及说明1、技术要求：依据我企业给出的铁水罐车及铁水罐订货图（60-1801G4-8-1/60-1801G4-7-1）自前进行详尽设计2、供货数目：①铁水罐车60-1801G4-8-1 22 辆②铁水罐60-1801G4-7-1 36 个3、主要技术参数：铁水罐公称容量：80 吨铁水罐车轨距：1435mm铁水罐两吊轴中心距：3850mm两转向架中心距：4100mm两车钩钩舌内侧距：7142mm车钩中心距至轨面高：880mm经过轨道最小曲率半径：60m负载时最大运转速度：20km/h在道岔处最大运转速度：10km/h外形尺寸（长×宽×高）：7342×3580×3864铁水罐本体材质： Q235B，罐壳厚度 25mm，罐底厚度 30mm铁水罐耳轴及吊轴材质：20CrMo 或 40CrMo 调质办理罐体纵横焊缝订交处一定经X 光射线检查；罐体主要环焊缝及纵横焊缝也一定经 X 光射线检查，检查的总长度应许多于所有焊缝的20%。
铁水罐砌筑流程规范和技术要求
铁水罐砌筑流程规范和技术要求铁水罐砌筑是指在工业生产中用于储存熔融金属的设备。
由于铁水的高温和腐蚀性，铁水罐的砌筑和施工需要严格遵循一定的流程规范和技术要求，以确保安全、可靠地储存熔融金属。
以下是铁水罐砌筑的流程规范和技术要求：一、铁水罐的设计和准备工作1. 根据工艺要求和使用条件，进行铁水罐的设计和选型，确定罐体的尺寸、材质和厚度等参数，确保罐体能够承受金属熔融和储存的压力和腐蚀。
2. 进行现场勘测和测量，确定铁水罐的具体位置和基坑尺寸，保证基础的稳定和支承能力。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括耐火材料、绝热材料、砂浆、焊接设备等。
二、铁水罐的基础施工1. 清理基坑，确保无杂物和污水，符合基坑的设计要求。
2. 根据基坑的尺寸和深度，进行基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土和钢筋加固等工作，确保基础的强度和稳定性。
三、铁水罐的支架施工1. 根据铁水罐的尺寸和重量，设计合理的支架结构，确保支架能够承受铁水罐的荷载并保持稳定。
2. 进行支架的安装和焊接，采用合格的焊接材料和工艺，确保支架的强度和稳定性。
3. 使用水平仪和测量工具检查支架的平整度和垂直度，保证铁水罐的安装精度。
四、铁水罐的砌筑施工1. 铁水罐的砌筑首先需要选择合适的耐火材料，常用的包括石棉砖、高铝砖、镁铝砖等，根据金属的温度和腐蚀性选择符合要求的耐火材料。
2. 进行耐火材料的切割和加工，确保砌筑的块状材料符合设计和尺寸要求。
3. 进行耐火材料的砌筑，采用适当的砌筑工艺和技术，确保砌筑的层与层之间紧密结合，无裂缝和空鼓。
4. 砌筑过程中，要注意耐火材料的预热和湿润，避免砌筑过程中出现温差和干裂的情况。
五、铁水罐的绝热施工1. 绝热材料的选择应符合设计要求，常用的包括陶瓷纤维、高温石棉毡、硅酸铝毡等。
2. 进行绝热材料的切割和安装，保证绝热材料与砌筑层的紧密结合。
3. 使用合适的固定材料和方法固定绝热材料，确保绝热层的平整和牢固。
4. 绝热施工过程中，要注意保护绝热材料，避免受到挤压、破损和受潮。
2023年铁水罐砌筑流程规范和技术要求
2023年铁水罐砌筑流程规范和技术要求一、引言铁水罐是冶金工业中重要的设备，广泛应用于铁矿石的冶炼过程中。
为了确保铁水罐的砌筑质量和使用寿命，制定本规范和技术要求，以指导和规范相关工程的施工过程。
二、材料要求1. 火炉砌筑材料应符合GB/T 14700的相关标准规定，包括高铝耐火砖、碳化硅耐火砖、轻质防火砖等。
2. 砌筑砂浆应采用高性能无机胶黏剂，并满足工程要求的强度、抗热震性和耐腐蚀性。
3. 砌筑用钢筋应符合GB/T 1499.2和GB/T 1499.3的相关标准规定，具备足够的强度和耐腐蚀性。
三、施工前准备1. 铁水罐砌筑前，应进行现场勘察，确保施工条件符合要求。
2. 施工前需进行技术交底，包括工程的主要内容、施工工艺、施工质量要求等，确保施工人员具备相关知识和技能。
四、施工流程1. 前期准备。
清理施工现场，搭设脚手架，并确保施工现场的平整度和承重能力。
2. 基础处理。
对铁水罐的基础进行检查和处理，确保其平整、坚固、无松动现象。
3. 铁水罐砌筑。
按照设计要求和施工图纸进行砌筑，首先按照砌筑材料要求进行砌筑砂浆的调配和搅拌，然后按照砌筑工艺进行砌筑。
注意砌筑接缝的处理，确保密实度。
4. 钢筋安装。
按照设计要求和施工图纸进行钢筋的切割、弯曲和焊接，然后按照设计要求和施工图纸的位置和数量进行安装，注意安装位置和间距的精确控制。
5. 砌筑后处理。
在铁水罐砌筑完毕后，进行砌筑接缝的修整和密实度的检验，确保无漏筑、无漏浆和密实度合格。
6. 质量验收。
在铁水罐砌筑完毕后，按照相关标准和规范进行质量验收，包括砌筑工程的强度、密实度和外观质量等方面。
五、技术要求1. 砌筑质量要求。
铁水罐砌筑应坚固、牢固、无松动现象，且满足设计要求和施工图纸的要求。
2. 砌筑强度要求。
铁水罐砌筑强度应满足相关标准和规范的要求，保证其能承受正常工作条件下的荷载。
3. 砌筑接缝要求。
铁水罐砌筑接缝应紧密、均匀，无漏筑和漏浆情况。
接缝处应满足相关标准和规范的要求。
冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范
ICS 77．140．99H54Y日中华人民共和国黑色冶金行业标准Ⅶ／T4224-一201 0冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范Technical spe cification for metallurgical ladle car and ir on ladle car2010-1 1-10发布201 1—03—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布YB／T 422z卜一2010前言本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准由无锡巨力重工机械有限公司起草。
本标准起草人：王凤良、华恂之。
YB／X 4224_一2010冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范1范围本标准规定了冶金用钢水罐车和铁水罐车的术语和定义、技术要求、检验和试验、型式试验、标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于额定载重量不大于630t的低速轨道自行式冶金用钢水罐车和铁水罐车。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 699优质碳素结构钢GB／T 700碳素结构钢(GB／TT00--B006 ISO 630：1995，NEQ)GB／T 985．1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB／T 985．2埋弧焊的推荐坡口GB／T 1184--1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768—2：1989)GB／T 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB／T 1591低合金高强度结构钢GB／T 1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB／T1804--2000 eqv ISO2768—1：1989)GB／T 3077--1999合金结构钢(neq DIN EN 10083—1：1991)GB／T 3323--2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T 5117碳钢焊条GB／T 5118低合金钢焊条GB／T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB／T 8l lo气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB／T 11345--1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB／T 5000．1—2005重型机械通用技术条件产品检验JB／T 5000．2—2005重型机械通用技术条件火焰切割件JB／T 5000．3—2005‘重型机械通用技术条件焊接件JB／T 5000．4—2005重型机械通用技术条件铸铁件JB／T5000．6—2005重型机械通用技术条件铸钢件JB／T5000．7—2005重型机械通用技术条件铸钢件补焊JWT5000．8—2005重型机械通用技术条件锻件JWT 5000．92005重型机械通用技术条件切削加工件JB／T 5000．10一2005重型机械通用技术条件装配JB／T 5000．11—2005重型机械通用技术条件配管JB／T 5000．12—2005重型机械通用技术条件涂装JB／T 5000．13—2005重型机械通用技术条件包装JB／T 5000．14—2005重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤】Yn／T 4224_～2010JB／T 5000．15—2005重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB／T 6061--2007无损检测焊缝磁粉检测JB／T 6062--2007无损检测焊缝渗透检测3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
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1780m3高炉铁水罐车及铁水罐技术要求
一、总则
本规格书适用于河南凤宝特钢有限公司1780m3高炉改造项目铁水罐车及铁水罐的设计、制造、安装、调试和服务等方面的技术要求。
本技术规格书中提出了最低限度的技术要求及适用标准，并未规定所有的技术要求和适用标准。
卖方应保证所供装置满足本技术规格书和所用国际、国内工业标准要求（不仅限于本技术规格书所列规范、标准要求）的高质量产品及其相应服务，并且保证所供设备完全符合国家对劳动安全、环境保护等强制性的有关标准。
卖方所供设备配置应当具有当今国际先进水平，生产技术先进可靠，技术质量指标优良，生产潜能大。
卖方对供货设备的可靠性、先进性、完整性负责。
卖方须严格执行本技术规格书所列标准。
若买、卖双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
卖方在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，卖方应积极配合并满足买方提出的合理要求。
二、技术要求及说明
1、技术要求：
根据我公司给出的铁水罐车及铁水罐订货图（60-1801G4-8-1 /60-1801G4-7-1）自行进行详细设计
2、供货数量：
①铁水罐车60-1801G4-8-1 22辆
②铁水罐60-1801G4-7-1 36个
3、主要技术参数：
铁水罐公称容量：80吨
铁水罐车轨距：1435mm
铁水罐两吊轴中心距：3850mm
两转向架中心距：4100mm
两车钩钩舌内侧距：7142mm
车钩中心距至轨面高：880mm
通过轨道最小曲率半径：60m
负载时最大运行速度：20km/h
在道岔处最大运行速度：10km/h
外形尺寸（长×宽×高）：7342×3580×3864
铁水罐本体材质：Q235B，罐壳厚度25mm，罐底厚度30mm
铁水罐耳轴及吊轴材质：20CrMo或40CrMo 调质处理
罐体纵横焊缝相交处必须经X光射线检查；罐体主要环焊缝及纵横焊缝也必须经X光射线检查，检查的总长度应不少于全部焊缝的20%。
具体尺寸及要求详见图纸
铁水罐车执行标准：JB/T 2453－1999《铁水车型式、基本参数与尺寸》
4、报价要求：
要求按车和罐两种类别分别报吨单价（或㎏单价）（同时报出单台车及单罐的重量），报价含16%增值税及运费，银行承兑一票结算。
三、质量、技术服务
1、质量保证
供方为产品负责单位，在保证项目进度的前提下，保证对合同（供货）范围内的产品性能、技术服务、技术监督及最终产品的质量负责。
供方保证提供货物的完整性，并且是符合国家或相关行业有关标准及规范的全新产品，用一流工艺和最佳材料制造而成，是技术先进的、质量安全可靠的、崭新的、造型符合工业技术要求以及满足正常、安全运行和长期使用的要求。
2、供方售后服务与承诺：
售后服务方针：有求必应、应必有果、处理及时、保证满意。
服务内容：为用户提供产品安装、使用和维护的技术咨询或现场服务。
服务能力：2小时响应，48小时赶到现场。
3、供方提供最终生产用图纸两套，另附电子版。
四、生产周期
合同生效180天交齐货（或2018年11月30日开始交货，2019年元月31日前全部交货完毕）。