钨极氩弧焊操作 的正确步骤

钨极氩弧焊操作的正确步骤

手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用

手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。

1、引弧

一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。

因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工

一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。

2、远弧

手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。

填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。

3、熄弧

手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

①增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。

②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。

4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。

①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。

②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。

③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。

5、手工钨极氩弧焊的安全使用。

①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。

②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。

③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。

④避免办法。在打磨钨极时穿好工作服，戴好手套，吃饭之前认真洗手。

0.5至2mm薄板的焊接

1、选择90到110的电流，电压30到40；选择阴极焊接或者交流焊接；氩气大小和焊接速度有关，氩

气一般也就12-15左右。

2、钨极氩弧焊时常被称为，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。