机械密封基础知识知识讲解
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
机械密封基础知识-三机械密封的计算精选全文
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（三）液膜反力的计算
Fm =λP介 S
（液膜比压Pm=λP介）
λ：膜压系数≈0.5（中粘度），=0.65～0.75（低粘度），
=0.3～0.4（高粘度）。
它是一个平均值，表示液膜压力占介质压力的比例，
并不表示压力的分布情况。该公式为端面比压的计算
提供了方便。
S：端面面积S=π（d22－d12）/4
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各种组对在非平衡型机械密封中的许用［PV］值
SiC/ SiC/ 石墨 SiC
WC/ WC/ WC/
WC/ Al2O3/ Cr2O3喷涂/ Stellite/
石墨 WC 填充PTFE 青铜 石墨
石墨
石墨
180
14.5
7~1 5
4.4
5
2 3~7.5 15
3~9
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三、机械密封的计算
（一）补偿环的受力状况
要进行端面比压计算，首先要分析补偿环的受力情况。 如图，补偿环受到的力有：
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向左的：弹簧力Ft、介质压力所产生的作用力Fp 向右的：液膜反力Fm、静环作用的端面支承力F； 摩擦力R，很小可以忽略； 以上四力平衡，有F=Ft＋Fp－Fm 端面比压P=F/S （S为端面面积） 上面各项力的计算方法在后面章节再加以叙述。
（4）端面缝隙情况：渐开形，λ减小；渐收形，λ增大
（5）其他因素：转速高，对于内流式λ减小，对于外流式λ
增大。此外端面比压、密封面温度、粗糙度等都有一定影响。
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（六）弹簧比压的计算
Pt =F弹/S F弹可计算得出，但一般有误差±10%，这是由于制造厂、 制造工艺、原材料的化学成分、热处理工艺等存在差异的 缘故。 一般Pt =0.15~0.2Mpa(内装)，0.3~0.6Mpa(外装)，反应釜中， 转速低，轴摆动大，取大值。
机械密封基础知识
机械密封基础知识1.机械密封1.1 机械密封的定义机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 机械密封的组成（1）主要部件，包括动环和静环;（2）辅助密封件，主要是指密封圈;（3）弹力补偿机构，主要包括弹簧和推环;（4）传动件，弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。
1.3 机械密封的分类按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。
2.机械密封基本元件及作用（1）动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。
要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。
（2）弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。
材料要求耐腐蚀。
（3）辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。
要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
（4）传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封基础知识(普通版)
顶丝传动
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顶丝一台阶传动 为了克服单纯的 顶丝传动的轴向串动,在轴套上设一台阶, 传动座顶靠在台阶的端面来克服轴向的 串动.
键传动 传动座和轴套之间靠一平键 来传动
拔叉传动 转动座为冲压件,上面有两 个小爪神到轴套台阶中实现传动.缺点是 拔叉容易断裂.
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弹簧传动 这种传动方式不用传动 座,传动弹簧靠过盈值旋紧在轴套上,并传 动扭矩,弹簧的端部靠紧轴套的台阶处,防 止轴向移位.这种安装方式对弹簧的旋向 有要求,泵轴旋转时不会把弹簧旋松.
外流型机械密封 端面的泄漏方向和离
心力相同，多出现在外装式机械密封。这 种类型的机锋泄漏量较大，因此，只有在 有腐蚀性，且压力和温度不高的情况下才 选用外流型。
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平衡型和非平衡型机械密封 平衡型机械密封的介质压力的变化引
起的端面比压的增量小于介质压力的变 化；反之称非平衡型机械密封。
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根据密封端面的数量和布置方式可分 为单端面、双端面，多端面机械密封。 两组密封端面安装方式有“面对面”和 “背靠背” 式安装。对工作介质有毒、 易燃易爆、易挥发、易结晶、高真空度 ，高低温的工况通常选用双端面密封。
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传动座和动环的传动方式
销钉传动 在推环和动环之间用销 钉实现传动,这种传动方式多用在小 弹簧的结构上.
并圈弹簧传动 传动座和弹簧及弹 簧和动环之间完全靠大弹簧内经的过 盈值实现传动.
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并圈弹簧传动
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勾圈弹簧传动 为 了增加并圈弹簧的可 靠性，弹簧的两个端 头制成弯勾形，分别 钩住传动座和动环。
整体式密封环 整个密封环用同一种材料制成，
材料的性能在环的各个部位均匀一 致，没有组合式的泄漏和分离的缺 陷，也没有电化学腐蚀的可能。主 要使用的材料是石墨、合金钢、碳 化硅、碳化钨和其他陶瓷等材料等 制作。
《机械密封知识》课件
压的密封场合。
复合材料
03
采用多种材料的组合，发挥各自优点，提高密封材料的综合性
能。
智能化与自动化的密封监测技术
传感器技术
利用传感器实时监测密封状态，获取温度、压力、振动等参数， 为故障诊断提供依据。
数据分析与预警系统
建立密封数据平台，对监测数据进行处理、分析，及时发现异常情 况并预警。
在线修复与远程控制技术
制药行业
制药行业对生产环境和设备要求极高，机械密封作为一种可 靠的密封方式，在制药行业得到了广泛应用。
在制药行业中，机械密封主要用于各种反应釜、离心机、干 燥机等设备，确保药品生产的无菌性和清洁度。
食品行业
食品行业对卫生和安全要求极高，机械密封作为一种可靠 的密封方式，在食品行业得到了广泛应用。
谢谢
THANKS
研究实现在线修复和远程控制技术，减少停机时间，提高生产效率 。
06 结论
CHAPTER
机械密封的重要地位
机械密封是旋转轴的动密封， 在许多工业部门中得到广泛应
用。
机械密封的性能和可靠性对 设备的运行效率、能耗和安
全性具有重要影响。
随着工业技术的发展，机械密 封已成为关键设备的重要组件 ，对生产过程的稳定性和经济
CHAPTER
安装注意事项
01
02
03
确保密封面无损伤
在安装机械密封前，应检 查密封面是否完好无损， 如有损伤应及时修复或更 换。
清洁与润滑
安装过程中要保持密封面 的清洁，并使用适当的润பைடு நூலகம்滑剂以降低摩擦和磨损。
正确的安装方向
根据机械密封的型号和规 格，确定正确的安装方向 ，确保密封面能够正常工 作。
使用过程中的维护
机械密封知识介绍
机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a．主要密封件：动环和静环。
b．辅助密封件：密封圈。
c．压紧件：弹簧、推环。
d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
机械密封技术知识培训课件
机械密封技术知识培训课件机械密封技术知识培训课件机械密封技术是现代工业中广泛应用的一项关键技术。
它在各个行业中起到了重要的作用，包括化工、石油、制药、食品等。
本文将介绍机械密封技术的基本原理、分类、应用以及维护保养等方面的知识。
一、机械密封技术的基本原理机械密封技术是利用摩擦和密封元件之间的压力差来实现密封的一种技术。
它主要由密封面、密封环、弹簧等组成。
当设备运转时，密封面与密封环之间形成一定的接触压力，从而阻止介质泄漏。
二、机械密封技术的分类机械密封技术可以根据密封面的形式和结构特点进行分类。
常见的机械密封技术包括单端面机械密封、双端面机械密封、外置式机械密封等。
每种机械密封技术都有其适用的场合，需要根据具体的工作条件和介质特性选择合适的机械密封。
三、机械密封技术的应用机械密封技术广泛应用于各个行业中。
在化工行业中，机械密封技术能够有效防止有害气体泄漏，保护环境。
在石油行业中，机械密封技术能够保证设备正常运行，提高生产效率。
在制药和食品行业中，机械密封技术能够确保产品的质量和安全。
四、机械密封技术的维护保养机械密封技术的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
首先，要定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的弹性等。
其次，要及时更换磨损严重的密封件，并进行必要的润滑和清洗。
此外，还要注意避免机械密封受到过大的振动和冲击，以免影响密封效果。
五、机械密封技术的发展趋势随着工业技术的不断进步，机械密封技术也在不断发展。
未来，机械密封技术将更加注重环保、节能和可靠性。
同时，随着新材料和新工艺的应用，机械密封技术的性能将得到进一步提升。
六、结语机械密封技术是现代工业中不可或缺的一项技术。
通过本文的介绍，相信大家对机械密封技术有了更深入的了解。
在实际工作中，我们应该根据具体的需求选择合适的机械密封技术，并加强维护保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
同时，我们也期待着机械密封技术在未来的发展中能够不断创新，为工业的发展做出更大的贡献。
机械密封基础问答
机械密封基础问答1.什么是机械密封？机械密封是一种旋转机械的轴封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外,这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
”2.机械密封由哪几部分组成？机械密封近年来发展很快，根据不同的工况出现了各种各样的结构，但无论哪种结构都由以下四部分组成：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。
第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。
第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。
第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
3.机械密封是怎样实现密封的？机械密封的原理如图1所示：轴通过传动座（6）和推环（4)，带动动环（2）旋转，静环（1）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，狙止了介质的泄漏。
摩擦副表面磨损后，在弹簧（5）的推动下实现补偿。
为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈（3）；而静环密封圈（7）则阻止了介质沿环和压盖（8）之间的泄漏。
4.有人把辅助设施也作为机械密封的组成部分；你认为如何？长期的实践证明，辅助设施的作用不可忽视。
从国外进来的泵，在提供的机械密封图纸上，不仅有密封结构图，而且在这张图上明确地画出了辅助设施的安装图，并注明辅助设施的种类和数量。
国内的制造厂有的开始注意这个问题；有的还没认识，这是不应该的。
辅助设施不仅起冷却和润滑作用，还可改善密封的工作环境，从而减少泄漏量和廷长使用寿命。
机械密封基础知识
机械密封基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械密封基础知识。
这玩意儿啊，就像是机器的保护神！你想啊，机器就跟咱人似的，也得有关节啥的能活动吧。
那机械密封呢，就是保证这些关节能好好工作，又不会出啥乱子。
它就像给机器穿上了一层严实的衣服，能挡灰尘、防漏油，让机器安安稳稳地干活。
机械密封一般是由动环和静环组成的，这俩就像一对好搭档。
动环呢，跟着机器一块儿转，静环就在那儿稳稳地待着。
它们俩紧密配合，把该挡的都挡在外面。
这要是没了它们，那机器可不得闹翻天啦！咱再打个比方，机械密封就像是家里的门锁。
门锁得好，家里才安全呀。
要是门锁不行，那小偷不就随便进啦？机械密封也是一样，密封得好，机器才能正常运转，要是密封出问题了，那后果可不堪设想！你说机械密封重要不重要？那肯定重要啊！要是它出了毛病，机器可能就漏油啦、磨损啦，甚至还可能直接趴窝！这可不是闹着玩的。
而且啊，不同的机器要用不同的机械密封呢。
就像不同的人要穿不同尺码的衣服一样，得合适才行。
要是随便找个不合适的安上去，那能好用吗？肯定不行啊！还有哦，安装机械密封也得特别小心。
这可不是随便拧拧螺丝就完事儿的，得按照要求一步一步来。
就跟咱搭积木似的，得一层一层稳稳地搭，要是有一块没搭好，整个就可能塌了。
那怎么知道机械密封是不是好的呢？这就得靠咱的眼睛和经验啦。
看看有没有漏油啊，听听机器运转的声音正不正常啊。
要是感觉不对劲，那可得赶紧检查检查。
总之呢，机械密封虽然看着不大起眼，但它的作用可大了去了。
咱可不能小瞧它，得好好对待它。
就像咱对自己的宝贝一样，精心呵护着。
不然等机器出了问题，那可就麻烦啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家都要重视机械密封，让机器能顺顺利利地工作，为我们创造更多的价值！。
机械密封基础知识讲课
2023机械密封基础知识讲课CATALOGUE目录•机械密封概述•机械密封的组成部分•机械密封的特性•机械密封的选型和使用•机械密封的发展趋势和挑战•机械密封的应用实例01机械密封概述定义机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心、与旋转轴相接触的端面在补偿机构和辅助密封的配合下，进行长期的贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏的密封装置。
作用机械密封在石油化工、制药、造纸、食品、环保等行业得到广泛应用，其作用主要是防止流体或半流体物质沿旋转轴泄漏。
定义和作用机械密封的分类可以分为内装式机械密封和外装式机械密封。
按结构形式分类按弹簧元件分类按密封端面分类按弹簧腔结构分类可以分为弹簧式机械密封和波纹管式机械密封。
可以分为单端面机械密封和双端面机械密封。
可以分为单弹簧腔机械密封和双弹簧腔机械密封。
主要由旋转环、静止环、弹簧、辅助密封件（如O型环等）、弹力补偿机构（如弹簧或波纹管等）和传动件（如螺钉等）组成。
工作原理机械密封的工作原理是利用弹簧或波纹管的弹力作用，将旋转环和静止环压紧在一起，形成密封面，阻止流体的泄漏。
同时，由于旋转环和静止环之间的摩擦作用，可以起到润滑作用，防止固体颗粒在密封面上的沉积，从而保证机械密封的正常工作。
机械密封的基本结构机械密封的原理VS02机械密封的组成部分1密封端面23密封端面是机械密封的主要摩擦副，位于动环和静环之间。
端面位置根据不同的工况，端面的材料可以选择硬质合金、陶瓷、碳化硅等高性能材料。
材料选择为了提高摩擦性能和耐磨性，端面通常进行抛光处理。
表面处理弹簧在机械密封中起到轴向补偿和径向压缩的作用，保证密封端面的紧密贴合。
弹簧作用常用的弹簧有圆柱形弹簧、波形弹簧和螺旋弹簧等。
弹簧类型为了防止密封面干摩擦和杂质堆积，需要配置冲洗系统，如冲洗管路和密封液储存器。
冲洗系统弹簧和冲洗系统辅助密封圈主要起到静环和轴之间的密封作用，以及防止冲洗液进入密封端面的作用。
机械密封基础知识简介
（四）密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同 的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作， 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
机械密封基础知识
序言
机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获 得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究 和生产机械密封的专业公司。
我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的 专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械 密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产 品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂 家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。
影响压力、温度的因素很多，单纯通过工艺操作避免抽空和 汽蚀是不可能的。
2、注入式冲洗是解决汽蚀和抽空的有效措施
3、从机械密封结构入手 从密封结构无法避免汽蚀的产生，但可以减少汽蚀
对密封的危害。 减少摩擦热，密封面直径尽量小，宽度尽量窄；选
材要有好的自润滑性能和低的摩擦系数。静环采用夹固 式或增加限位压板。采用平衡型机封（降PV值—降摩擦 热，动环限位等）或用其他限位方式。
（5）没有冲洗的故障现象
1、摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面易汽化， 工作不稳定，易失效； 2、密封腔机械杂质易进入端面，端面出现沟纹而失效； 3、泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，易损伤密封； 4、密封腔少量汽化时，很易发展成汽蚀，使密封严重损坏
密封基本知识介绍(最终版)
图2-1 O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
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2.1 O形密封圈
2.1.3 用于静密封时的密封原理
而当容腔内充入有压力的介质后，则在 介质压力p的作用下，O形密封圈发生 位移，移向低压侧，且其弹性变形进一 步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此 时，作用于密封副偶合面的接触压力上 升 为 p0+p=pm ， 从 而 大 大 增 加 了 密 封 效果，如图2-1b所示。
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1.2 泄露
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一 是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消 去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方 法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏
图2-2 O形密封圈的动密封原理
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2.1 O形密封圈
此外，还存在其他复杂情况 ：
当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作 用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图22a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。 当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图2-2b所示。 当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数 的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移 面滴下（见图2-2c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏 的原因。 因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
图2-1 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预 接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作 用。
机械密封基本知识
一.机械密封基本知识：1.机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2.机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉二. 机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三. 机封正常运行和维护问题：1. 启动前的准备工作及注意事项a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
机械密封基本知识
3.密封失效的具体表现形式
（1）磨损失效 a.摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩
易爆、有毒介质的密封。
缺点： （1）结构较复杂，对制造加工要求高； （2）安装与更换比较麻烦； （3）发生偶然事故时，处理比较困难；
酿造车间常用机械密封类型： MH12-50A(机械密封) MH12-50A(水冷机械密封) 糖化物料泵（并廖泵） 水冷机械密封 机械密封 日新泵 常用机械密封
QM108-25(温 球密封) 泠凝水回收泵 LCP-10/162 扩培CIP回泵
4、机械密封的优缺点： 优点： （1）密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； （2）使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年； （3）维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； （4）摩擦功率消耗少； （5）轴或轴套不受磨损； （6）适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、
一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在 有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环 的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
（2）弹簧加荷装置 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴 的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。
MG1/40-G60(博 格曼)
机械密封基础知识
机械密封又叫端面密封， 在国家有关标准中是这样 定义的：“由至少一对垂 直于旋转轴线的端面在流 体压力和补偿机构弹力 （或磁力）的作用以及辅 助密封的配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止 流体泄漏的装置
二、分类： 单端面、双单面、平衡型、非平 衡型、任意旋向、固定旋向……
三、组成：
主要部件：动环和静环。 辅助密封件：密封圈（有O形、 X形、U型、楔形、矩形柔性石 墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。 弹力补偿机构：弹簧、推环。 弹簧座及键或各种螺钉。
（3）按泵旋向盘车，检查是 否轻快均匀。如盘车吃力或不 动时，则应检查装配尺寸是否 错误，安装是否合理。 （4）启动前应保持密封腔内 充满液体。
（5）启动前必须盘车，以防 止突然启动而造成软 象，应观察一段时间。如连续 运行4小时，泄漏量仍不减小， 则应停泵检查。 （2）泵的操作压力应平稳，压 力波动不大于1公斤/平方厘米。
3.调大冲洗系统的限流板孔径， 增加冲洗液量，保证冲洗液的供 给平衡和充足，使机械密封的润 滑和散热状况得到改善，防止机 械密封因过热出现烧毁、析出结 晶等现象，延长机械密封的使用 寿命。
2.硬环损坏：介质中的固体微粒 在液体压力的作用下进入密封面， 密封面闭合后，这些固体微粒就 嵌入软环（通常是石墨环）的面 上，这实际成了一个“砂轮”会 损坏硬环表面。 介质也会在橡胶圈与轴（轴套） 磨擦部位产生结晶物，在弹簧处 也会存有固体物质，都会使密封 面打开。
防范措施
1.严格工艺操作和工艺指标的 控制，在流量调节和开停车时， 避免发生振动、泵抽空以及冲洗 流体断流等现象。 2.过滤密封介质中的杂质，合 理采用自身平衡冲洗方式或外部 强制循环冲洗方式，改善冲洗冷 却条件。
四、工作原理： 靠一对或数对垂直于轴作相对 滑动的端面在流体压力和补偿 机构的弹力(或磁力)作用下保 持贴合并配以辅助密封而达到 阻漏的轴封装置。
机械密封基础知识
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机械密封的失效
常见机械密封失 效主要是密封面 磨损、破裂、弹 簧失效等等
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1、机械密封主要由哪三部分组成？ 2、机械密封的安装都需要注意哪些？
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波纹管
波纹管式机械密封的应用很广，从高温到低温，从 中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速。比如焊接式 波纹管可使用在600 ℃至﹣200 ℃的工作环境中；在 整体式机械密封中，密封环和波纹管做成一个整体， 中间没有辅助密封圈。波纹管式机械密封减少了一个 泄漏点；同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追 随性。 对于四氟乙烯波纹管可用于腐蚀性介质。其缺点是波 纹管弹性较低，需要加辅助弹簧。对于工作压力和温 度不高的中性介质，可选用橡胶制成的简易波纹管。
机械密封的分类不同，所使用的材质 也不同
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机械密封的主要结构
结构 不同工况和类型的机械密封都有以下五
部组成：
1 由动环和静环组成的密封端面，也叫摩擦副。 2 由弹性元为主要零件组成的缓冲补偿机构，作用
是使密封面紧密贴合。 3 辅助密封圈，有动环密封圈和静环密封圈。 4 使动环随轴旋转的传动机构。 5 其它辅助元件 （例如：机封冲洗单元）
机械密封基础知识
林建伟
内容
1. 机械密封的应用和原理 2. 机械密封的结构及材质 3. 机械密封故障实例分析
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机械密封的应用和原理
应用
机械密封是一种旋转的轴封装置。比如 各种泵类、由于传动轴贯穿在设备外，这样 轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备内的 介质通过该间隙向内或者向外泄漏。因此必 须有一个装置来密封该间隙，轴封的种类很 多如：盘根密封、骨架密封、迷宫密封等等 。因机械密封具有泄漏量少和寿命长的等优 点所以被当今广泛的使用。但缺点是价格比 较贵，维修较麻烦。
机械密封知识点总结初中
机械密封知识点总结初中一、机械密封的分类1.按应用领域来分类，主要有泵用密封、阀门用密封、旋转机械用密封等。
2.按工作原理来分类，主要有单端面密封、双端面密封、多端面密封等。
3.按密封结构来分类，主要有外置式密封、内置式密封等。
二、机械密封的主要构成部分1.密封面：是机械密封中最主要的部分，它直接参与密封作用。
常见的密封面材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
2.密封环：用于固定和保护密封面的部分，能够减少密封面的磨损和破坏。
3.弹簧：用于提供压力，使密封面始终保持一定的接触力，从而实现有效的密封效果。
4.密封座：是密封装置的固定部分，承载着密封环和弹簧，保证它们在设备中的固定位置。
5.填料：用于填充密封部位的材料，能够填充密封面间的间隙，增强密封效果。
三、机械密封的主要工作原理机械密封的基本工作原理是利用密封面的接触作用来防止流体泄漏。
当设备工作时，密封面与受密封介质间隔保持接触，由于压力的作用，密封面之间形成一定的接触压力，这种压力能够有效地防止介质泄漏。
同时，弹簧的作用能够保证密封面始终保持一定的接触力，确保密封效果的稳定性。
四、机械密封的使用注意事项1.安装前应清洁：由于机械密封的工作原理是利用密封面的接触作用，所以在安装前应确保密封面表面的清洁，避免因污染影响密封效果。
2.密封面的润滑：机械密封的密封面在运转时需要保持一定的润滑，以减少磨损和摩擦，同时也能够帮助密封效果的提高。
3.注意密封压力：密封的压力要适当，过大容易造成密封面的损坏，过小又容易造成泄漏，所以安装时需要根据设备要求选择适当的密封压力。
4.定期检查：定期对机械密封进行检查，确保密封面和弹簧等部件的正常运转，及时更换磨损的部件，以保证密封效果。
五、机械密封的维护保养1.保持清洁：定期清洗密封面和填料，保持其表面的清洁，避免污染影响密封效果。
2.注意润滑：定期给机械密封的密封面进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高密封效果。
3.定期检查：定期对机械密封进行检查，检查密封面、填料、弹簧等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件。
机械密封基础知识
主密封－膜厚度Primary Seal – Film Thickness
Faces lapped flat to within 1 - 3 light bands. 密封面研磨后平面度1-3个光带
主密封－膜厚度Primary Seal – Film Thickness
Fluid film thickness is very important膜厚很重要 • too thin - wear, causing early seal failure 太薄—磨损，早期失效 • too thick - visible leakage 太厚—泄漏量大 Must be:必须： • • • • • • present - beware dry running 存在—避免干运转 stable 稳定 clean - beware abrasive wear symptoms 干净—避免磨粒磨损 reasonable viscosity 合理的黏度 temperature controlled 控制温度 acceptable pressure 压力可以接受
• Tertiary Seal
- Mating Ring & Housing
机械密封的结构
—二次密封
二次密封
Secondary Seal
二次密封
Secondary Seal
Three basic forms • o-rings • wedges • bellows • elastomer • metal
Pump Housing 泵腔 No Fluid Or Dry Running 没有流体或者干运转 Gland 密封端盖
Primary Ring 补偿环
Mating Ring 非补偿环
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密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合 式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
• 密封环要容易加工制造
安装和维修要方便，价格要低廉
六、密封端面的平面度要求
• 平面度是密封环很重要的质 量指标，要求在0.0009mm 以内，需要使用光干涉法进 行测量，一般用钠光灯检测 ，一条干涉条纹为0.3um， 也叫一条光带。密封环平面 度要求在三条光带内，才能 保证不泄漏。
SZ系列 多弹簧机械密封
NJK系列 平衡型机械密封
1)平衡型和非平衡型
• 按摩擦副接触端面的比压（单位面积上所受的力）与被密封介质压力的关系 ，可分为平衡型与非平衡型。如图所示，
非平衡型：介质作用在动环上的有效面积B（去掉作用压力相互抵消部分的面 积），等于或大于动静环接触面积A。端面比压随密封介质压力增减成正比 增减，这样当介质压力高时，端面上产生很大比压，会加速摩擦面的磨损、 发热、破坏端面的液体膜而形成干摩擦。一般非平衡型介质压力不超过 656kPa。
1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4） ； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。
（一）、摩擦副端面之间的泄漏
1、端面不平 平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤， 因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。
两条光带
一条光带
三条光带
七、摩擦副匹配考虑因素
• 摩擦副一般都选择一软一 硬配对，硬环的端面宽度要比 软环宽。软环一般选用碳石墨 材料，也有选用填充四氟，硬 质环有WC、SiC、Al2O3等。
在特殊情况下，如介质中 含有固体颗粒，有结晶析出或 高粘度流体中，要选用硬对硬 配对。
八、常用摩擦副材料
2、端面间存在异物 污物未被清除，装配时未清洗。此时需清除污物 重新装配。
3、安装不正确 A、安装尺寸未达到图纸工作尺寸要求。 B、静环安装倾斜。 C、端面变形，碳石墨弹性模量低、易变形。 碳石墨环变形的一般原因是： a、合成橡胶0形圈在介质中溶涨，体积增大，碳环受力而使端面变形。 b、压盖内夹杂金属碎片或污垢，局部受载。
泵用机械密封 基础知识课件
• 机械密封是一种旋转机 械的封装置，又叫端 面密封。
定义：有至少一对垂 直于旋转轴线的端面在 流体压力和补偿机构弹 力的作用以及辅助密封 的配合下保持贴合并相 对滑动而构成的防止流 体泄漏的装置。
三、机械密封工作原理
• 动环靠密封腔中液体的压力和 压紧元件的压力，使其端面贴 合在静环的端面上，形成微小 的轴向间隙而达到密封的目的 。两密封环端面A、静环和压 盖的密封C、动环和轴的密封B 构成三道密封，封堵了密封腔 中液体向外泄露的全部可能的 途径，实现可靠的密封。密封 元件除了起到密封作用外还起 着缓冲振动和冲击的作用。
九、常用辅助密封圈材料
机械密封用辅助密封圈包括动、 静环密封圈，如O形圈、波纹管 、L型密封圈等。常用的有丁晴橡 胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶 、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈
。
O形圈
波纹管
L型密封圈
十、几种常用橡胶的特性及适应性
十一、机械密封结构形式及选择
根据不同的工况条件，如温度、介质、压力 来选配合适的机械密封。如潜污泵、砂泵输 送含有颗粒的介质，摩擦副材料要选用硬对 硬材料，可以选配WC/WC、WC/SiC、 SiC/SiC；密封腔压力大于1Mpa的，要选用 平衡型机械密封；酸碱溶剂类介质如乙醇、 丙酮、硫酸、氢氧化钠等要选配相应的摩擦 副和辅助密封材料；轴径大的机封考虑用多 弹簧结构，密封端面压力比较均匀；窜动量 大的采用大弹簧结构，补偿性能好。
1.润滑密封的端面；
4.封堵工作介质泄漏；
2.带走摩擦的热量
5.改变密封泄漏方向；
3.将端面因磨损产生的颗粒带走； 6.双端面密封适用于强腐蚀、高
温、贵重或有毒介质。
十二、机械密封的安装注意事项
机械密封安装部位的 尺寸偏差及表面粗糙度
机械密封的泄漏通道
十三、机械密封泄漏故障分析
普通内装式机械密封的典型泄漏 通道如左图所示有7处，分别为：
4、端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能 很好的贴合。
封 • 有良好的耐热冲击能力
环
为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击 时不至于开裂。
的 • 较小的摩擦系数
要 求
密封环匹配应有较小的摩擦系数。
• 良好的自润滑性
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有
良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
• 结构简单
• 机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧 ，优点是弹簧受力比但弹簧（一个大弹簧）均匀，缓冲性好，便于调节（改 变弹簧数目），轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用 小弹簧。
3）单端面与双端面
• 按密封腔中摩擦副的对数分为单端面和双端面机械密封。单端面密封，在密 封腔中只有一对端面摩擦副，在双端面密封中，密封腔中用两对端面摩擦副 来实现密封。在双端面密封的密封腔中，应注入压力一般高于介质压力 49~196kPa的封液。对封液的要求是润滑性能好、汽化温度高、对工作介质 无影响。封液的作用是：
四、机械密封的优缺点
其中，密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的
元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因
五 此，对它提出了一些要求。
、 对
• 有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，
密
工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及 一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。
B>A 非平衡型
• 平衡型：当介质压力高时，需要从密封结构上设法消除一部分压力对 摩擦面的作用，这种形式的密封成为平衡型机械密封。在这种密封中 ，介质作用在动环上的有效面积B小于动静环的接触面积A。密封端 面上的比压可以自行控制，介质压力增减对端面比压的影响较小。
B<A，平衡型
2）单弹簧和多弹簧