设备管理与维护保养
设备保养管理及其维护措施
设备保养管理及其维护措施概述设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文档旨在介绍设备保养管理的重要性以及一些常见的维护措施，以帮助企业有效管理和维护设备。
设备保养管理的重要性设备保养管理对企业的运营和生产至关重要。
以下是设备保养管理的几个重要方面：1. 预防故障定期进行设备保养可以帮助发现和修复潜在的故障，避免设备在生产过程中突然发生故障，从而导致生产中断和额外的维修成本。
2. 延长设备寿命定期保养设备可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低企业的成本。
3. 提高生产效率保养良好的设备能够更加稳定和高效地运行，减少停机时间和生产线的故障率，从而提高生产效率和产品质量。
4. 遵守法规要求一些行业和设备可能有特定的法规要求，要求企业进行设备保养和维护。
遵守这些法规要求不仅可以避免罚款和法律问题，还能提升企业形象和信誉。
设备维护措施以下是一些常见的设备维护措施，可以帮助企业保养设备并确保其正常运行：1. 定期清洁定期清洁设备的各个部件和表面，去除积尘和污垢，保持设备的良好状态和外观。
2. 润滑根据设备制造商的指导，定期给设备的移动部件和摩擦部位添加润滑剂，减少磨损和摩擦。
3. 定期检查定期检查设备的各个部件，包括电线、传动系统、传感器等，确保其正常工作，及时发现并修复潜在问题。
4. 更新和升级及时更新设备的软件和固件，根据制造商的建议升级硬件，以确保设备具备最新的功能和性能。
5. 培训和教育为操作人员提供设备使用和维护的培训和教育，确保他们了解设备的正确操作和维护方法。
结论设备保养管理及其维护措施对企业的运营和生产至关重要。
通过定期保养和维护设备，企业可以预防故障、延长设备寿命、提高生产效率，同时也能遵守法规要求。
采取上述设备维护措施，企业可以确保设备正常运行，降低生产成本，提升业务效益。
设备维护与保养管理制度(4篇)
设备维护与保养管理制度第一章总则第一条目的与依据为确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，提升生产效益，本制度制定。
本制度依据国家有关法律法规、行业标准以及公司的设备管理要求制定。
第二条适用范围本制度适用于公司的所有设备维护和保养工作。
第三条主要任务本制度的主要任务是规范设备维护和保养工作，明确各级责任和权限，制定相应的管理制度。
第四条管理原则设备维护和保养工作应遵循以下原则：1.预防为主，维护与保养相结合。
重视定期预防性维护和保养，减少故障的发生和影响。
2.持续改进和完善。
不断深化设备维护和保养工作，提升维护和保养技术，不断改进维护和保养方法和流程。
3.责任明确。
明确各级责任和权限，建立维护和保养的责任体系。
第二章维护与保养计划第五条制定计划的依据维护和保养计划应严格按照设备的技术要求和设备的使用情况制定。
第六条制定计划的程序1.制定维护计划根据设备的使用情况、生产计划和维护需求，制定维护计划。
2.制定保养计划根据设备的技术要求和使用情况，制定保养计划。
3.维护和保养计划的审核和批准维护和保养计划应提交经理审核和批准。
第七条维护和保养计划的内容1.维护计划维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任单位、维护责任人等。
2.保养计划保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任单位、保养责任人等。
第三章维护与保养的实施第八条维护的实施1.设备维护应按照维护计划进行，确保按时完成维护任务。
2.维护工作应遵守设备操作规程，保证维护质量。
第九条保养的实施1.设备保养应按照保养计划进行，确保按时完成保养任务。
2.保养工作应遵守设备使用规程和保养规程，保证保养质量。
第十条检修的实施1.设备检修应按照检修计划进行，确保按时完成检修任务。
2.检修工作应遵守设备检修规程，保证检修质量。
第十一条维护与保养记录维护和保养应做好记录，记录应包括维护和保养项目、维护和保养内容、维护和保养时间、维护和保养质量等。
2024年设备的管理与维护(三篇)
2024年设备的管理与维护一、设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
二、建立健全管理和维修的多项规章制度工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；1．建立健全维护保养记录；2．建立巡检，专检制度；3．建立健全可行的维护保养制度；三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。
日常维护应列入责任制度加以执行。
（1）使用前检查■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等(2)使用中的检查■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；■压力表的检查；■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
设备的管理与维护保养
设备的管理与维护保养概述设备的管理与维护保养对于企业的正常运营至关重要。
通过合理的管理和定期的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，从而提高生产效率，降低故障率，减少生产停机时间，实现企业的可持续发展。
本文将介绍设备管理的基本原则以及设备的日常维护保养措施。
设备管理的基本原则设备管理的基本原则是合理使用、统一管理、保养维护、科学改造和优化更新。
合理使用合理使用设备是指在设备的产品说明书和操作指南的基础上，正确使用设备，遵守设备的使用要求和工作流程，合理控制负荷，避免超负荷工作，确保设备在正常工作范围内运行。
统一管理统一管理是指通过建立健全的设备管理制度和规范，将设备的购置、验收、登记、使用、维护等各个环节加以统一管理，以便更好地掌握设备的情况，并及时采取相应的管理措施。
保养维护保养维护是设备管理中最为重要的环节之一。
它包括定期检查设备的运行状态，清洁设备、润滑设备、调整设备等，以确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
科学改造和优化更新科学改造和优化更新是根据设备的实际情况，采取合理的改造和更新措施，提高设备的技术水平，增加设备的功能和性能，以适应市场需求和生产要求。
设备的日常维护保养措施设备的日常维护保养措施包括设备的清洁、润滑、检查和调整等。
设备的清洁设备的清洁是保证设备正常运行的基本前提。
定期清洁设备可以防止灰尘和脏物对设备造成损害，减少设备的故障率。
清洁设备时要注意使用正确的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
设备的润滑设备的润滑是保证设备正常运转的重要手段。
润滑能够减少设备的摩擦和磨损，降低设备的能耗和噪音，延长设备的使用寿命。
设备的润滑应该根据设备的要求和润滑油的规范进行，定期检查润滑油的情况，及时更换和补充润滑油。
设备的检查和调整设备的定期检查和调整是确保设备正常运行的重要环节。
检查和调整可以发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，防止故障的扩大。
检查和调整包括设备的各个部件和参数的检查和调整，如电气系统、液压系统、传动系统等。
设备维护检修保养管理措施
设备维护检修保养管理措施
以下是一些设备维护检修保养管理措施，以确保设备的正常运
行和延长使用寿命：
1. 定期维护：根据设备生产商的建议和要求，制定并执行定期
的维护计划。
这包括清洁设备、更换磨损部件、校准仪器等。
定期
维护可以发现和预防潜在问题，保持设备的最佳性能。
2. 巡检和监控：设立巡查和监控机制，定期检查设备的工作状
态和性能参数。
通过检查设备的指示灯、显示屏、声音等表征，及
时发现设备异常情况并采取相应的措施。
3. 故障处理：建立故障处理流程，包括设备损坏、故障和停机
的预案。
当设备发生故障或损坏时，可以迅速采取措施修复或更换。
此外，应定期进行设备备件的更新和备份，以确保设备可靠性和可
用性。
4. 培训和培养技术人员：设立培训计划，确保设备的维护和操
作工作由经过培训的技术人员进行。
技术人员应了解设备的工作原
理和维修知识，以保证设备的正确操作和维护。
5. 统计和评估：收集设备的使用和故障数据，进行统计和评估。
通过分析数据，可以发现设备的薄弱环节，采取相应的改进措施，
提高设备的性能和可靠性。
6. 档案管理：建立设备维护档案，包括设备信息、保养记录、
故障处理记录等。
确保档案的完整性和可追溯性，为设备的维护和
管理提供依据。
通过执行这些设备维护检修保养管理措施，可以保证设备的正
常运行和延长设备的使用寿命。
这将有助于提高工作效率，减少故
障率，降低维护成本，并确保产品和服务的质量和可靠性。
设备维护与保养管理规定
设备维护与保养管理规定1. 目的为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，提高生产质量，特制定本规定。
本规定详细阐述了设备维护与保养的责任、内容、程序和要求，旨在为设备管理提供一套科学、规范的操作指南。
2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的维护与保养工作，包括生产设备、辅助设备及办公设备。
3. 管理职责3.1 设备管理部门设备管理部门负责制定设备维护与保养计划，并对计划执行情况进行监督、检查和评价。
3.2 设备操作人员设备操作人员负责日常设备的运行、维护和保养工作，并按照设备维护与保养计划和要求进行操作。
4. 维护与保养内容4.1 日常维护日常维护主要包括设备清洁、润滑、调整、检查和更换易损件等工作。
4.2 定期保养定期保养包括设备的大修、中修、小修等，具体内容按照设备保养手册执行。
4.3 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，设备管理部门负责组织设备改造与升级工作。
5. 维护与保养程序5.1 设备管理部门根据设备运行状况，制定设备维护与保养计划，并下发至相关部门执行。
5.2 设备操作人员按照维护与保养计划，提前完成相关准备工作，如备品备件、工具等。
5.3 设备维护与保养工作按照设备保养手册和操作规程进行，确保设备安全、正常运行。
5.4 设备维护与保养结束后，设备操作人员应填写设备维护与保养记录，设备管理部门进行验收。
6. 检查与评价设备管理部门定期对设备维护与保养情况进行检查、评价，对存在的问题及时整改，并对优秀个人或团队给予表彰和奖励。
7. 附则本规定自发布之日起执行，解释权归公司设备管理部门。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是关于设备维护与保养管理规定的详细内容，希望对您有所帮助。
如有其他需求，请随时提问。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备维护保养及日常管理规定
设备维护保养及日常管理规定Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.设备日常管理、维护保养规定一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求.二、适用范围：1、与生产有直间接关系的设备及其附带设施.2、其它有关用水、电等设备.3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料.三、管理部门职责：1、生产科：1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等.负责设备台帐.2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理.四、设备的购置：1、申购：1新设备的申购由使用部门提出设施配置申请单,并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,报总经理审批.2设备维修用备品备件的请购,原则上由生产科提出请购单.2、订购：生产科按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并明确设备要求性能、指标等、交货期、验收条件、付款方式等.3、进厂验收：1新设备进厂后,由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试.重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行.2新设备安装调试后,经验证合格后,由生产科办理设施验收,正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理.3新设备验收经试用不合格者,由生产科通知供应厂商处理.4、编号：设备验收完成,生产科将设备编号并记入设备设施台帐五、设备的维护、保养：1、使用与一级维护保养：1一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录.2使用部门负责设备的使用与一级维护保养清洁、润滑、调整、紧固,并对设备保持完好和有效利用负直接责任.3新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作.4特殊工种,如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗.2、二级维护保养与修理：1二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理.2生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理,并记录.3生产科每年制定年度设备检修计划表,依计划做好设备检修纪录.3、三级维护保养与修理：1三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理.2三级维护保养与修理由生产科提出申请,经核准后送修,并记录.4、预防保养：1日常预防保养有：·日常保养：如加油点检、调整、清扫等；·巡查点检；·定期整理：调整、换油、零件交换等；·预防修理：异常发现的修理；·更新修理：损坏的修理.2按年度设备检修计划表做定期维护保养并记录.3主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用.·备件储备：由生产科制订储备定额.备件采购按公司物品采购相关规定执行.·备件应验收入库后,再领用,并严格执行入库、出库手续.·备件应分类、分区、分机型保管,摆放整齐,标志明显,规范化.加强防锈、防腐措施.定期核对帐物相符.六、设备日常维修流程1、设备发生故障,使用部门须填写设备检修纪录,交机修人员.2、机修人员接到通知,随即在记录上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时处理,并在记录本中登记时间.3、维修工作完毕,机修人员应在设备检修纪录中填写有关内容,经使用人员验收签字.七、设备的封存管理：1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写设备封存启用、报废申请单.经机修部批准后,方可封存,原则上原地封存.2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌.设备封存期间,指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件.3、使用部门要求启用封存设备时,应填写设备封存启用、报废申请单,生产科批准后,方能启封投产.九、特殊工序设备、特种设备的管理1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备.2、操作人员须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、违反规定使用设备.3、特殊工序设备要满足工艺要求.使用部门须定期进行设备的检查.4、特种设备须完好运行,严禁带病作业,并按国家规定年检和审核.特种设备的驾驶、操作人员,必须按国家规定培训合格后操作.编制：审批：日期：。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(三篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行，并延长其使用寿命，提高生产效率。
2. 管理内容：2.1 定期检修计划制定：根据设备设施的使用情况和维修保养要求，制定定期检修计划，明确检修的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常维护：加强设备设施的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 检修工作的组织实施：根据检修计划，组织检修人员进行设备设施的检修工作，包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。
2.4 检修质量的控制：对检修工作进行质量控制，确保检修后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 检修记录的保存：对检修过程中的相关数据和记录进行保存，包括检修项目、检修时间、检修结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定检修计划，并组织检修工作的实施。
3.2 检修人员负责具体的检修工作，确保检修的质量和效果。
3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作，提供所需的支持和配合。
二、设备设施保养管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行和可靠性，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。
2. 管理内容：2.1 设备设施保养计划制定：根据设备设施的特点和保养要求，制定设备设施保养计划，明确保养的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常保养：加强设备设施的日常保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 保养工作的组织实施：根据保养计划，组织保养人员进行设备设施的保养工作，包括定期检查、维护、更换易损件等。
2.4 保养质量的控制：对保养工作进行质量控制，确保保养后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 保养记录的保存：对保养过程中的相关数据和记录进行保存，包括保养项目、保养时间、保养结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定保养计划，并组织保养工作的实施。
设备的管理与维护保养
设备的管理与维护保养
设备的管理与维护保养是企业生产和运营过程中至关重要的一环。
一方面，设备的管理与维护保养可以有效延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率和安全性；另一方面，设备管理的好坏也直接影响到企业的生产效率和运营成本。
设备管理主要包括设备的使用、维修、保养、更新等方面。
首先，对设备的运行情况进行定期检查和评估，发现问题及时处理。
其次，对设备的使用人员进行培训，使其掌握设备的正确使用方法和操作流程。
同时，建立设备使用记录，及时了解设备的运行情况和故障情况。
设备的维护保养是设备管理的一个重要环节。
定期进行设备的保养、维修和更换易损件，是确保设备正常运行的重要手段。
对于不同类型的设备，需要制定相应的维护保养计划和标准，包括定期更换润滑油、清洗设备、检查电路等。
此外，及时修复设备故障，预防设备故障对生产造成影响。
设备的维护保养也需要遵循一定的管理规范。
建立设备档案和资料，对设备进行分类管理，了解设备的基本信息、维护保养记录和维修情况。
同时，建立设备使用和维护的责任制度，明确各个岗位的职责，保证设备的使用和维护责任落实到位。
综上所述，设备的管理与维护保养对于企业的生产和运营至关重要。
通过有效的管理和维护保养，可以延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率和安全性，同时也能降低企业的生产成本和运营风险。
因此，企业需要重视设备的管理与维护保养工作，
建立健全的管理制度和规范，确保设备的正常运行和生产顺利进行。
设备保养管理及其维护措施
设备保养管理及其维护措施1. 概述设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本文将介绍设备保养管理的重要性以及一些常用的维护措施。
2. 设备保养管理的重要性设备保养管理对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
以下是设备保养管理的几个重要方面：2.1 减少故障和损坏定期进行设备保养可以帮助发现潜在故障和损坏，并及时采取措施修复或更换部件，从而降低设备故障和损坏的风险。
2.2 提高设备可靠性通过定期保养设备，可以确保设备的各个部件正常运转，减少设备因故障而停机的情况，提高设备的可靠性和稳定性。
2.3 延长设备使用寿命定期保养设备可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的早期损坏和老化速度，提高设备的使用效率和经济效益。
2.4 提高工作安全性设备保养管理可以帮助检查设备的安全性能，及时发现并修复潜在的安全隐患，提高工作场所的安全性。
3. 设备保养的常用维护措施以下是设备保养管理常用的维护措施：3.1 清洁和润滑定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物，以保持设备的良好工作状态。
同时，根据设备的要求，定期润滑设备各个部件，以减少磨损和摩擦。
3.2 检查和更换部件定期检查设备各个部件的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 校准和调整定期校准设备的各项参数和功能，确保设备的准确性和稳定性。
同时，根据需要，调整设备的工作模式和参数，以适应不同的工作需求。
3.4 定期维护记录和报告建立设备的维护记录和报告，记录设备的保养情况和维修记录，以便及时了解设备的维护情况，并根据需要进行调整和改进。
4. 结论设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
通过定期进行设备保养，可以减少故障和损坏，提高设备可靠性，延长设备使用寿命，同时也能提高工作安全性。
常用的维护措施包括清洁和润滑、检查和更换部件、校准和调整，以及定期维护记录和报告的建立。
公司生产设备维护与保养管理制度
公司生产设备维护与保养管理制度第一章总则第一条目的和依据为了确保公司生产设备的正常运转，延长设备使用寿命，保障生产效率和质量，避开因设备故障引发的生产事故和生产停滞，订立本制度。
本制度依据国家相关法律法规、行业标准，并结合公司实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于公司全部生产设备的维护与保养工作。
第三条主管部门和责任人公司设备管理部门为本制度的主管部门，负责设备的维护与保养工作，设备管理部门负责人为制度的责任人。
第四条定期检查设备管理部门将订立定期检查计划，对公司全部生产设备进行定期检查，确保设备运转良好。
定期检查内容包含设备的外观检查、操作性能检查、安全性能检查等。
第二章设备维护与保养第五条设备维护1.设备维护包含防备性维护和故障维护和修理两部分。
2.防备性维护：设备管理部门依据设备的使用频率和工作强度，订立相应的防备性维护计划。
计划包含设备的清洁、润滑、紧固、调整等，并按计划进行维护工作。
3.故障维护和修理：设备管理部门负责设备故障的维护和修理工作，一旦发现设备故障，应立刻停机并进行维护和修理。
设备维护和修理的过程中，应确保安全，尽快恢复设备运转。
第六条设备保养1.设备保养包含定期保养和临时保养两部分。
2.定期保养：设备管理部门依据生产设备的使用寿命和保养要求，订立相应的定期保养计划。
计划包含设备的清洁、润滑、更换易损件等，并按计划进行保养工作。
3.临时保养：设备管理部门负责对设备进行日常的临时保养工作，包含设备的清洁、润滑、调整等。
临时保养工作由设备操作人员负责，并记录保养情况。
第七条防备故障措施为了降低设备故障率，设备管理部门需要采取一系列防备故障措施，包含但不限于：1.设备的定期检查和保养工作，确保设备处于良好状态；2.设备操作人员的岗前培训和定期培训，提高操作技能和安全意识；3.错误操作和违规行为的矫正和教育，减少人为失误引发的故障；4.设备的定期更新和技术改造，更新老旧设备，提高设备性能和可靠性。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备维护、维修、保养管理制度
1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。
2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。
2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。
2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸 、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。
2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。
2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度是确保我们每一台设备正常运转的重要保障。
没有一个好的制度，设备就像一颗没有养分的植物，迟早会枯萎。
今天，我想聊聊设备维护保养的几个要点。
一、设备管理的重要性1.1 维护的必要性设备是企业的命脉。
想象一下，如果关键设备出现故障，生产线停摆，那可就麻烦了。
定期维护，能提前发现隐患，避免大问题。
小问题拖着不处理，就像冰山一角，下面的水很深。
我们一定要时刻保持警惕。
1.2 维护的方式定期检查是重中之重。
检查的内容要全面，像是油量、温度、磨损程度等等。
我们可以制定详细的检查表，让每一项都清晰明了。
然后，记录下每次维护的情况。
这样，能追踪到设备的健康状态，也能为后续的维护提供参考。
二、维护责任分工2.1 责任明确每台设备都要有专人负责。
想想，如果每个人都觉得不关自己的事，那设备的维护就会变得一团糟。
责任到人，才能让每个人都心里有数。
这样一来，维护的时候也能更加细心。
2.2 定期培训培训可不能少。
设备更新换代快，技术也在不断进步。
我们得时常给员工们进行培训，让大家掌握最新的维护技巧。
通过模拟操作、分享经验，让大家的技能与时俱进。
培训不仅能提升效率，也能增加员工的归属感。
2.3 反馈机制建立反馈机制，让员工可以随时反映设备问题。
这一点非常重要。
每个人的意见都很宝贵，及时收集反馈，可以让我们更快地发现问题，改进维护措施。
比如，员工发现设备异常，能第一时间上报，那就能有效避免更大的损失。
三、维护记录与分析3.1 记录的重要性维护记录就像设备的“健康档案”。
每次维护、故障、替换零件，都要详细记录。
定期分析这些数据，能让我们找出常见故障的原因。
就像医生看病一样，有了病历，才能找到症结。
3.2 数据分析数据分析能帮助我们制定更科学的维护计划。
比如，某台设备每隔三个月就出现故障，那就得思考是不是维护措施不够到位。
通过分析，我们可以优化维护频率，减少不必要的停机时间。
四、总结设备维护保养管理制度，绝不是一纸空文，而是我们实实在在的保障。
设备维护、维修、保养管理制度
设备维护、维修、保养管理制度概述本制度适用于公司内各设备的维护、维修、保养管理工作，旨在确保设备处于良好状态，保障生产顺利进行，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
角色与职责设备管理员设备管理员负责设备管理工作，包括但不限于设备保养、设备检修、设备维修、设备更新、设备报废等工作。
设备管理员应监督设备使用情况，及时发现故障，依据企业维护保养制度对设备进行检修、保养与维护，对于故障不能修复的设备，及时报告上级处理，做好设备报废相关工作。
设备维护人员设备维护人员根据企业设备维护保养制度进行设备维护工作，主要负责设备保养、以及检修与维护工作中需要的辅助工作。
设备维护人员应掌握企业设备知识，熟悉设备保养与检修方法，做到设备处修得当，养护有规。
设备维修人员设备维修人员主要负责设备维修工作，根据设备故障情况对设备进行维修工作。
设备维修人员应具备一定的设备维修技能，并熟悉设备故障排除流程，保障设备快速恢复正常生产状态。
设备维护保养设备维护制度1.设备管理人员应建立设备维护制度，明确设备保养周期、保养方式、保养内容等。
2.设备管理员应按照设定的保养周期及计划，对设备进行检查、维护，对于有问题的设备及时进行修缮，以保障设备稳定运行。
3.设备维护人员应认真维护保养设备，并记录维护保养的情况，反馈设备使用问题，及时向设备管理员汇报，共同做好设备管理工作。
设备保养1.设备管理员应按照设备使用寿命，要求生产工艺及生产量的要求，确定各保养项目及周期。
2.设备维护人员应根据企业设备保养制度，按照保养内容及周期进行保养。
3.设备保养内容包括但不限于：清洗、润滑、紧固松动部位处理、检查螺栓密封、线路接触、电路变化等。
设备维修1.设备管理员负责设备检修计划的制定与实施，并组织专人检修、维护与改装设备，保证设备完好、安全、性能稳定。
2.对于故障无法自行修复的设备，应及时报告设备管理员，并进行详细的故障描述，提供相应的解决方案或请求外部技术支持。
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完好设备的标准
1.零部件完整齐全，质量符合要求
1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合求。 2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调 节装置齐全完整、灵敏、准确。 3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接 紧固、齐整，符合技术要求。 4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整， 标志分明，符合要求。 5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
设备管理与维护保养
主讲人：杨清海
二零一三年十二月二十日
目 录
引 言 一、设备及管理的定义
二、设备的性质
三、设备常见的问题 四、设备的维护保养
五、维护责任与事故处理
本次培训的意义
• 为了快速提高新员工的技能。保持设备良好 的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、 长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用 与维护的基本技能，便于部门内持续教育的 开展和技能传承。并希望通过各位的努力， 能让各位同事们尽快掌握必要的技能，成为 一名合格的设备操作手。 • 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请 各位给予斧正，谢谢！
*润滑：润滑系统破坏，润滑剂选 择不当、变质、供应不足、错用。
故障的分类
设备管理上 的故障分类
电气故障 结构故障 仪表及控制系统故障 管道故障 机组系统故障 通讯故障
完全性故障 突发性故障 渐发性故障
维修工程方 面的故障分类
间歇性故障 永久性故障
局部性故障
影响故障的基本因素
人的因素是影响因素中最重要的 一种 硬件与软件部匹配 修理条件不合理（备件不合格等） 设备性能退化 时间因素
一、设备及管理的定义
设备（equipment）的定义：指可 供企业在生产中中长期使用，并在 反复使用中基本保持原有的实物形 态和功能的劳动资料或物质资料的 总称。
设备管理：设备的设置完成后的设 备维修和保全活动。 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质
生产设备的特点 1、生产具有较强的系统性和连续性 2、操作条件复杂，部分会有高温高 压 3、产品生产成本与产品质量对设备 性能的依赖程度越来越大 4、能源耗用量大
潜在缺陷
物理上的潜在缺陷 1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷 2.安装位置很差，看不见的缺陷 3.灰尘、污垢等看不见的缺陷 心理上潜在的缺陷 1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 2．认为这类问题不存在，忽视不顾 3．技能水平不够，看不到缺陷的存在
故障与时间的关系
维修费用与时间
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期 间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。 进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
三级保养
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级 保养。 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责， 班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或 注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备 发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。 （2）一级保养：对设备进行局部拆卸、检查、 清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调 整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电 气部分由维修电工负责。
（3）二级保养：对设备进行部分解 体，擦洗设备，调整精度，拆检、更 换和修复少量易损件，局部恢复精度， 润滑系统清洗，换油，电仪系统检查 修理，并进行调整、紧固，刮研轻微 磨损的部件。 要做到零故障、防止劣化和三级管理， 必须做到三好、四会、四保持和五规 定。
“三好”的内容：
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、 附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全 好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不 大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规 程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配 合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理 后完工验收试运行工作。
“四会”的内容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作 方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外清洁、 无油垢、无脏物。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关 的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保 险装置。 （4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况， 发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，及 时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教 训，做出预防。
设备维护保养
设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、 调整等一般方法对设备进行护理，以维 持和保护设备的性能和技术状ห้องสมุดไป่ตู้。 基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安 全 基本内容：日常维护、定期维护、定期 检查、精度检查
设备维护保养的基本要求
(1) 清洁： 设备内外整洁，各传动部件、运动部 件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周 围的杂物、脏物要清扫干净。 (2) 整齐： 工具、附件、产品要放置整齐，管道、 线路要有条理； (3) 润滑良好 ：应该及时加油 (4) 安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备， 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全 因素。
4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、 冒、滴、漏”现象
故障产生的主要原因
*主要原因：设计、制造、安装、
使用保养、润滑、自然磨损、环境 因素、人的素质、管理、其他原因
*使用保养：违反操作规程，操 作失误，超载、超压、超速、 超时、腐蚀、漏油、过热、过 冷等超过三设备功能允许的范 围，维护修理不当，备件不合 格，局部改装失误。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
零故障的基本观点
设备故障是人为造成的 人的思维和行动改变后，设备就能 实现零故障 要从“设备产生故障”的观念转变 为“设备不会产生故障”、“能实 现零故障”
2.设备运转正常，性能良好
(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符 合要求。 (2)无振动、松动、杂音等不正常现象。 (3)各部温度、压力、转速、流量、电流等 运行参数符合规程要求。 (4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确 (1)设备档案、检修及验收记录齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有 统计、记录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护 保养规程 齐全。