第四章ERP的生产控制系统(上)

序号 动作要素（作业内容） 1 从板架取PCBA 2 检查 3 转身回锡炉
模数 4 2 4
工具 板夹
锡炉
备注
4 浸焊
3 锡炉 加3-5秒焊接时间
5 取下PCBA
3
6 放下PCBA板架
4
以上的作业时间=（4+2+4+3+3+4） ×0.129=20×0.129=2.58秒 然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
确定第n层第t时段的净需求量N(t)
确定第n层第t时段的 计划产出量P(t)
计算第n层第t时段的 预计可用库存量H(t)
所有时段计算 完成否？ Y
确定计划产出量
t=t+1 N
所有产品结构层次 计算完成否？ N
向下一层次分解
n=n+1
Y 结束
第三节 能力需求计划（CRP）
1 能力需求计划的分类 2 能力需求计划的计算方法 3 能力需求计划的平衡与输出 4 先进排程（APS）
段毛需求量；
l预计可用库存=上一时段预计可用库存+本时段计划接受量—本时段
毛需求量+本时段计划产出量；
主生产计划计算过程表
第三步：可销售量计算。
可供销售量＝本时段计划产出量－本期订单量
可销售量计算表
MPS的展开
为了减少调整计划所付出的代价，我们须引入时区与 时界的概念：
◆1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员， 先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此 时已不宜再作变动； ◆2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员， 处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经 失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人 员自行操作完成； ◆在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进 行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修 改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。
主生产计划管理业务数据流图
MPS 确认
MPS 结清
第二节 物料需求计划（MRP）
如果说主生产计划是针对产成品制 定的生产计划，那么物料需求计划 （Materials Requirement Planning ，简称MRP），就是要制定构成产 成品的原材料、零部件的生产计划 ：该计划决定企业将要采购什么、 生产什么、什么物料必须在什么时 候订货或开始生产、订多少、生产 多少、每次的订货和生产的批量是 多少，等等。物料需求计划是主生 产计划的扩展，是三大计划的另一 重要环节。
本章第二次课
1、在ERP中有不同的计划层次，其中（ ）是 用来驱动物料、能力、成本计划与控制于一体的正 式系统，它比上一层次的计划更加详细，可确定每 一个具体的产品在每一个具体的时间段内的生产。
2、如下那一项确定了在每个时区生产的最终项目 及其数量？（ ）
A．企业战略规划 B．生产规划
C．主生产计划 D．派工单
E
B F
C
A
D
时间倒推计算
预计完工日期
时间 轴
相关物料需求与时间的关系
MRP的制定需输入以下三种信息： ◆主生产计划数据结果 ◆物料清单（BOM） ◆当前库存数据
MRP的输出结果主要包括两项：
◆从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、 零部件、组件等）的需求量和需求时间； ◆根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定 其开始生产的时间。
MPS的展开
下面我们回顾时区和时界的概念： 时区是指某一计划的产品在某时刻处于该产品的 计划跨度内的时间位置。 整个计划跨度共可被分成三个时区、两个时界： ◆第1时区 ◆第2时区 ◆第3时区 ◆需求时界（Demand Time Fence,简称为DTF） ◆计划时界（Planning Time Fence，简称为PTF）
MRP的定义
物料需求计划中的物料指的是构成产 品的所有物品，包括部件、零件、外购件、 标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料 等。这类物料的需求性质属于相关性需求， 其特点是： ◆ 需求量与需求时间苛求且相对稳定；
◆ 需求量符合批量准则且可按时段均匀划分； ◆ 可以按时按量地保证供应。
MRP是一种推式体系（79页）
时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工
）
总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间
计划确认时界 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
第四章：ERP的生产控制系统
1 主生产计划 2 物料需求计划 3 能力需求计划
第一节 主生产计划（MPS）的基本理论
主生产计划（Mster Produetion Sehedule）是确定
每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。它是根 据生产计划、预测和客户订单的输入，来安排将来各周期 中需要提供的产品种类和数量。
MRP的作用
要生产什么？
要用到什么？
物料需求计划
已经有了什 么？
MRP的主要作用
还缺什么？ 何时生产或 订购？
MRP的基本原理
需要什么？ 物料清单
BOM
生产什么？ 主生产计划
MPS
物料需求计划 MRP
有什么？ 库存信息
生产
每项加工件的建议计划 ·开始生产和完工日期 ·生产量
采购
每项采购件的建议计划 ·订货日期和到货日期 ·采购量
流
物料需求计划文件生成
程
图
MRP的生成
❖MRP的计算 ❖MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类 似。它所包括的内容有：预销售量（产品 预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、 计划接受量、预计可用库存量、计划产出 量、计划投入量等。
MRP的生成
物料 需求 计划 的详 细计 算流 程图
开始
计算物料在第n层各时段的毛需求量G
第二节 主生产计划的编制
主生产计划的编制原则 u 最少项目原则 u 独立具体原则 u 关键项目原则 u 全面代表原则 u 适当裕量原则 u 适当稳定原则
主生产计划的编制技巧 u 主生产计划与总体计划的链接 u 主生产计划的“冻结”（相对
稳定性）
主生 产计 划的 编制 过程
开始 订单、预测、时区、系统设置
时区、时界、时段及与计划变动的关系
主生产计划的计算过程
第一步：毛需求量的计算。即由产品预测量和订单量 确定的初步需求数量。
毛需求量计算表
第二步计算核心过程。用分步法逐步计算出预计可用库存、 净需求量和计划产出量。 净需求量=本时段毛需求—本时段计划接受量—上一时段预计库存
数量+安全库存量；
累计可用库存=上一时段累计可用库存+本时段计划接受量—本时
粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描 述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品 系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP （粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏 观计划向微观过渡的作用。
主生产计划的作用
生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终 产品的数量和交货期。
主生产计划是ERP的一个重要的计划层次。 承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。 主生产计划是计划系统中的关键环节。
影响主生产计划可行性的因素
结合本节和所学知识，分析：如何理解柳传志 的名言“不上ERP等死，上了ERP找死。”
前几年，在ERP（企业资源计划）大为流行的时候 ，出现了一句几乎家喻户晓的名言：“企业上ERP找死 ，不上ERP等死”。这句名言出自联想集团的老总柳传 志。大家都知道ERP代表着先进的管理方式，是未来企 业发展的必然趋势，但是由于后来ERP项目失败的例子 很多，这句名言逐渐成为了“真理”。这使得ERP给社 会上留下了极坏的印象，阻碍了中国ERP事业的发展。 其实，这句话应该是一个缪传，据说柳传志的原话是： “上ERP有可能是早死，不上ERP只能是等死”。果然是百度文库谣言惑众啊！
应用模特法MOD
模数1=0.129秒 作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲 劳时1MOD（模数）应增加10% 即疲劳时 1MOD=0.129秒 ×10%=0.142秒+0.129秒 一般熟练1MOD=0.129秒 熟练 1MOD=0.1秒
例：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，求标准时间
毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算 现可用库存量、安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于0？
YES 计划产出量计算
提前期、成品率
计划投入量计算
完成？
NO
YES
结束
主生产计划的计算过程
第一步：毛需求量的计算。即由产品预测量和订单量 确定的初步需求数量。
毛需求量计算表
时区
1（需求时区） 2（计划时区） 3（预测时区）
3、在需求时区，主生产计划中的毛需求量应该根 据（ ）来确定。
A. 订单数量
B. 预测数量
销 售 订 单 文 件
计划 部门
最 终 装 配 计 划 文 件
M
销售
部门
M
R
R P
P
独
文
立
销售
件
需
订单
文
件
MPS 管理
MRP 管理
主
生
产 计 划
作业 计划
文
采购
件
部门
设备管 理部门
C
R
P
作业
文
计划
件
CRP 管理
物料需求计划（MRP）
三大计划关系示意图
主生产计划
库存信息
BOM
物料需求计划 平衡
能力需求计划
物料需求计划（MRP）
MRP的定义及作用所谓能力 MRP的基本原理 MRP的生成 案例：三明重机ERP实施成功案例
MRP的定义及作用所谓能力
❖MRP的定义
❖所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对 构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做 的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一 般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面 上的计划决策。
能力需求计划解决如下问题：
各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷
是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负
平衡 生产
生产 部门
作业计划
计划管理业务数据流图 ERP系统的所有管理归根结底就是数据的管理。
销
售
订
单
计划参数设置文 文
件
件
销售 部门
销售订单
粗能力计划 文件
最终装配计划 文件
计划 参数 设置
MPS 生成
MPS 维护
制造日历 文件
物品库存文件
产品定额工时 文件
主生产计划 文件
MPS例 外 信 息 文件
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
）
投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP计算流程图
能力需求计划
能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP） 是对各生产阶段、各工作中心（工序 ）所需的各种资源进行精确计算，得 出人力负荷、设备负荷等资源负荷情 况，并做好生产能力与生产负荷的平 衡工作，制订出能力需求计划。
MRP的作用及信息
MRP的生成
❖MRP逻辑模型
❖物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料 的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的 需求为止。
物
MPS数据的导入
料 需
产品BOM导入
求
按产品结构分类并导入相应物料库存
计
划
各物料需求计算过程
计 算
物料核算按编码汇总（低阶码）
以前人们之所以会认为“上ERP找死”，是因为中小企业 盲目跟风上马ERP所致。那时候，ERP才刚刚在国内推行开来， 应用ERP的基本都是大企业。软件公司的实力也较强，以国外 软件公司为主，国内软件公司极少。大型企业由于规模庞大， 管理复杂，在生产、物流、财务、和人力资源管理等方面都非 常需要管理软件的支持，所以这些大企业上马的都是整个ERP 系统。软件公司也把精力都用于开发整体的ERP系统。问题就 出现了！对于中小企业而言，它们也许只是对ERP系统的部分 模块和功能的需求比较强烈。而那时候，中小企业管理者们对 ERP不甚了解，只知道ERP很好很强大，见到大企业纷纷在用， 也赶紧照搬照抄地上马了整套ERP系统。结果整套ERP系统价格 高昂，而且时间匆忙，软件也没有针对企业的实际需求，效果 当然是不尽如人意了。所以说，当时上了ERP的大企业，可能 成为ERP的试验品而“早死”，但是盲目上马ERP的中小企业， 的确可能是在找死。
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工 总装提前期）
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台 60台
30台 40台
15台 35台
时间顺