回转窑参数

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回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2

回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2

回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数:1、产能:5000t/h2、规格:φ4.8×74m3、型式:单传动、单液压挡轮4、窑支承:3档5、斜度:4%(正弦)6、转速:主传动:0.35~4r/rim 辅传动:7.36r/min二、回转窑的工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且于水平线成规定的斜度,由3个轮带支撑在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。

正常运转时,由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

物料从窑尾进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑尾导出。

三、回转窑的结构和组成:回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成,如下图所示。

窑筒体采用锅炉钢制成,其特点是大大降低了窑体的重量,采用自动焊焊接。

窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间,从喇叭口向筒体吹冷风制冷。

筒体上有三个矩形实心轮带。

轮带与筒体垫板件存在一定的间隙,其大小值由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。

采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力,该装置可推动窑体向上移动。

支承点间跨度的正确分配,使各档轴承装置的设计更加合理。

各轴承点均设有测温装置。

为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

传动系统用单传动,由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。

另外设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作。

四、回转窑工艺特点1、由于大量生料的碳酸钙分解率已达到85%-95%,因此一般只把窑划分为三个带,从窑尾起到物料温度为1300℃左右的部位称为为过渡带,主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应,为物料出现液相到液相凝固止,即物料温度为1300-1450-1300℃,称为烧成带,其余称为冷却带。

φ3554回转窑技术参数

φ3554回转窑技术参数

φ3.5×54m回转窑一、技术参数及性能1、规格:φ3.5×54m2、生产能力:1700t/d (带预热器分解炉产量)3、筒体斜度:4%4、筒体转速:0.45-4.5r/min辅助传动转速:0.127r/min5、支座数 3挡6、密封型式:窑头钢片密封窑尾气缸压紧端面密封7、窑头冷却方式:风冷8、传动型式:单传动9、挡轮型式:液压挡轮(挡轮油泵站:TBY-12型)10、每挡托轮装置冷却水用量:2.5m3/h11、主传动电机:型号:YPT400L1-6 功率315kW 额定转速1000r/min额定电压415V 防护等级:IP44 调速范围100-1000r/min12、测速发电机:型号: ZYS-3A 调速范围:0-2000r/min 功率:22W 额定电压110V13、主减速机:型号:YNS1110-25VBR 中心距1110mm 传动比2514、辅助传动电机:型号:Y200L1-6 功率18.5kW 额定转速:970r/min额定电压380V15、辅助传动减速机:型号:ZSY200 中心距440mm 传动比4515、设备重量374t(含窑头罩)二、供货范围及部件材质主机(一)回转部分1、筒体材质Q235-B 1件2、轮带材质ZG310-270 HB>180 3只3、大齿圈材质ZG310-570 HB=200 1只(二)窑头密封装置(石墨迷宫密封) 1套(三)窑尾密封装置(气缸压紧密封) 1套(四)支承装置(三档)1、托轮支承部分(二组)托轮 ZG340-640 HB>190 2只×2托轮轴45# HRC45-48 2根×2托轮轴承座组合件 2件×22、挡托轮支承部分(一组)托轮 ZG340-640 HB>190 2只托轮轴45# HRC45-48 2根挡轮 ZG340-640 HB>190 1只挡托轮轴承座组合件 1件挡轮油泵站及控制柜YY-I型各1台(五)小齿轮部分1、小齿轮 35SiMn HB>207-269 1只2、小齿轮轴 35CrMo HB>217-265 1根3、小齿轮轴承座组合件 1套(六)、传动装置1、主电机 YPT400L1-6 1台2、测速发电机 ZYS-3A 1台3、主减速机YNS1110-25VBR 1台4、辅助电机 Y200L1-6 1台5、辅助减速机ZSY200 1台6、联轴器组合件 1套7、传动装置底座组合件 1件(七)大齿轮罩组合件 1件(八)窑头冷却风管 1件(九)直流电机控制箱(十)地脚螺栓 1套三、备品备件及专用工具(一)测温表1只(二)加油枪1只(三)黄油枪1只(四)专用工具清单江苏鹏飞集团股份有限公司 2010年1月。

回转窑的型号和规格表

回转窑的型号和规格表

回转窑的型号和规格表
回转窑是一种重要的工业设备,被广泛应用于水泥、冶金、化工等领域。

根据其型号和规格的不同,可分为多种类型,以下是常见的几种型号及其规格表。

1.φ
2.5×50回转窑
该型号回转窑的主要规格如下:
-有效容积:110.7立方米
-生产能力:2000t/d
-主电机功率:160kW
-回转速度:0.62-1.86r/min
-窑身倾角:3.5%
-窑身旋转方向:顺时针
2.φ
3.2×50回转窑
该型号回转窑的主要规格如下:
-有效容积:181.3立方米
-生产能力:2500t/d
-主电机功率:250kW
-回转速度:0.36-3.57r/min -窑身倾角:4%
-窑身旋转方向:逆时针
3.φ4×60回转窑
该型号回转窑的主要规格如下:-有效容积:407.3立方米
-生产能力:5000t/d
-主电机功率:315kW
-回转速度:0.396-3.96r/min -窑身倾角:4%
-窑身旋转方向:顺时针
4.φ4.8×76回转窑
该型号回转窑的主要规格如下:-有效容积:803.2立方米
-生产能力:7500t/d
-主电机功率:630kW
-回转速度:0.68-0.98r/min
-窑身倾角:4%
-窑身旋转方向:逆时针
以上是回转窑的常见型号和规格表,不同型号适用于不同的生产场景。

在使用回转窑时,需根据具体情况选型,合理设置参数,提高生产效率,降低能耗。

同时,也要注意回转窑的安全维护,定期检查设备,防止设备故障造成安全事故。

3.8X85米回转窑参数

3.8X85米回转窑参数
三.主要零部件描述
1.传动装置
1.1主传动装置
——主电机
数量

1
生产厂家
上海南洋
型号
YSNP355M1-6
功率
kW
132X2
电压
V
380
转速
r/min
470~980
防护等级
IP44
绝缘等级
H级
冷却方式
IC37
——主减速器
数量

1
生产厂家
泰县减速机
型号
P312-71(特殊订货,对称双入轴)
中心距
mm
速比
1、符合JC/T333-2006《水泥工业用回转窑》以及建材、重型机械行业等有关通用技术规定。
2对于通用产品,设备技术要求按有关国家标准执行;无国家标准而有部(专业)标准的按部(专业)标准执行。
3、筒体焊接:供方厂内ຫໍສະໝຸດ 接采用自动焊焊接。现场焊筒体对接采用手工焊焊接,供方厂内焊缝检验采用射线探伤。
4、液压挡轮部分,液压电气元件质量优良,在环境恶劣的情况下运行可靠,满足工艺要求。
7.9
窑头密封型式
钢片式密封
窑尾密封型式
钢片式密封
设备总重
t
705
二.供货范围
包含传动装置(主传动装置、辅助传动装置)、开式齿轮传动装置(大、小齿圈、轴及轴承)、齿轮罩、筒体部分(筒体段节,扬料板装置,各轮带)、支承装置(各挡支承,底座等)、液压挡轮(挡轮、轴及轴承)、挡轮液压站、挡轮管路系系统、密封装置、减速机润滑系统、出料罩、安装工具等。
71
——主减速机润滑站
含电控箱
数量

1
型号
XYZ-125
1.2辅传动装置

直经3.5x54米石灰回转窑参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备,其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。

下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析,以期了解其在工业中的应用和优势。

一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。

直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求,使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。

二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径:直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求,同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应,提高了石灰的质量。

2.长度:长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间,有利于物料的分解和反应,提高了生产效率。

3.燃烧方式:石灰回转窑采用燃料燃烧,热能传递给物料,使其发生化学反应。

这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。

三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用:石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业,是生产石灰的重要设备。

2.优势:(1)设备结构简单,运行稳定,维护方便;(2)热利用率高,能耗较低,节约能源;(3)环保性能好,减少污染物排放;(4)生产效率高,满足大规模生产需求。

四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高,石灰回转窑将不断优化和改进,以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。

未来的石灰回转窑将具备以下特点:1.智能化:采用先进的控制系统,实现设备自动化运行,提高生产效率;2.环保化:采用新型燃烧技术和废气处理设备,降低污染物排放;3.大型化:扩大生产规模,满足日益增长的市场需求。

综上所述,直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。

回转窑参数

回转窑参数
四、支承装置安装
窑筒体中心线能否在运转时保持直线,首先取决于支承装置地定位,因此要高度重视支承装置地安装,安装时必须满足下列要求:
1.底座经精确找正后应满足如下要求:
底座纵向中心线允许偏差0.5mm
相邻两底座中心距允许偏差1.5mm
首尾两底座中心距允许偏差3mm
相邻两档底座标高允许偏差0.5mm
首尾两档底座标高允许偏差1mm
(1)焊工必须经考试合格后才能上岗.
(2)视现场条件,筒体焊接可采用内部手工封底,外部自动焊或手工焊.自动焊时,采用相当于08A地焊丝;手工焊时,采用相当于E4815(GB5117-85)地焊条.焊条使用前在250℃温度下干燥2小时,以确保干燥.
(3)焊接筒体时,窑内不得同时进行任何其他作业.
(4)下雨、大风、飘雪时,不应进行筒体焊接.在温度低于5℃时,坡口要预热,焊后要保温,焊接工艺要相应调整.筒体受日光曝晒时,“阴阳”两面地温差引起筒体中心线地弯曲,此时不宜焊接.筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线地弯曲,此时,应采用石棉板墙防护等隔热措施后,再进行焊接.
图2中情况一为托轮与轮带平等旋转.表面压力沿整修宽度均匀分布,压出地沿丝开头为长方形.如果所有地托轮都调整到这种状态,则当窑转动时,窑体因下滑力作用而下窜.若设计采用液压推力挡轮来控制窑体下窜,情况一是良好地工作状态.
情况二、三为托轮轴线在水平面内相对于窑中心线切入一角度,此时接触表面压力分布中心点最大,压出地铅丝开头呈菱形.如果窑地转向如图所示,则情况二将窑推向高端,而情况三将窑推向低端.
情况四是托轮轴线仅在垂直面内歪斜,接触表面最大压力出现在低端,压出地铅丝呈三角形.因此时托轮轴线在水平面内没有相对窑中心线切入一角度,故没有推动窑体作轴向移动地趋势.

回转窑参数控制意义和范围

回转窑参数控制意义和范围

回转窑参数控制意义和范围回转窑是一种常用于水泥生产中的设备,主要用于石灰石和粘土等原料的烧结,以产生水泥熟料。

回转窑的参数控制对于生产过程的稳定性和产品质量的控制具有重要意义。

本文将就回转窑的参数控制的意义和范围进行讨论。

回转窑的参数控制主要涉及燃烧温度、燃烧时间、氧化还原环境和物料层厚度等方面的控制。

这些参数在回转窑的生产过程中起到关键作用,对于熟料的烧成过程和成品的质量具有直接影响。

首先,燃烧温度是回转窑参数控制的重要指标之一、燃烧温度的控制直接影响到熟料的烧成程度和质量。

如果燃烧温度过高,将导致熟料过烧或熔化,使得熟料颗粒产生粘聚或熔结现象,从而影响水泥品质。

而如果燃烧温度过低,将导致熟料烧成不充分,无法达到所要求的强度和硬度。

因此,通过控制燃烧温度,可以实现熟料的最佳烧成效果,提高产品质量。

其次,燃烧时间是回转窑参数控制的另一个关键指标。

燃烧时间是指物料在回转窑中停留的时间,也是熟料烧成的关键环节。

燃烧时间过长会导致能耗过高、生产效率低下;而燃烧时间过短则无法实现物料的充分烧结和矿物相变,从而影响产品的性能。

因此,通过控制燃烧时间,可以实现物料的最佳烧结和相变效果,提高产品的品质。

再次,氧化还原环境是回转窑参数控制的重要方面之一、氧化还原环境是指回转窑中燃烧所需要的氧气量与燃料之间的比例关系。

适当的氧化还原环境可以提供充足的氧气,有助于燃料的完全燃烧,从而提高燃烧温度和燃烧效率,提高产品的质量。

而氧化还原环境不良会导致燃烧温度不稳定,燃烧效率低下,从而影响熟料的品质。

最后,物料层厚度是回转窑参数控制的另一个重要指标。

物料层厚度的控制直接影响到回转窑内的热交换和物料的热传导。

适当的物料层厚度可以提供充足的换热面积,有助于热能的传递和物料的均匀加热,从而提高熟料的烧成效果和产品的质量。

而物料层厚度过大或过小都会导致热交换不充分,影响熟料的质量。

总之,回转窑的参数控制对于提高生产过程的稳定性和产品质量具有重要意义。

回转窑设计数据参数参考

回转窑设计数据参数参考
122.8
173
φ2.5x60
168
YCT355-4B
75
ZS165-7-Ⅱ
99.96222冶金 Nhomakorabea烧窑φ3x48
360-480
YCT355-4B
75
ZS145-7-Ⅱ
100.4
170.6
φ3.1/2.5x78
216-240
Z4—225-31
75
ZS165-2-Ⅱ
57.17
主要技术参数:
型号
规格
(m)
备注
型号
功率(kw)
型号
速比
φ18x26
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9/1.6x39
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9x36
84
YCT315-4A
37
ZS110-5-Ⅲ
78.19
85.9
φ2.2x45
98.4
JZT82-6
55
ZA125
3.5
4
157
30
1320/132
机械
3
130.71
DHФ2.5×50m
0.516-1.549
3.5
5.5
99.96
55
1320/140
机械
3
167.5
DHФ3×48m
0.3309-3.309
3.5
35
32.11
90
1000/100
机械
3
237
DHФ3.2×50m

回转窑标准参数(精)

回转窑标准参数(精)

回转窑序号规格产量转速支座数减速机电动机功率备注型号1 Φ1.6×32m2 0.58-2.853 ZQ75-50 YCT250-4A 18.52 Φ1.6/1.9×36m 2.5-3 0.53-1.59 3 ZQ110-7 YCT250-4B 223 Φ1.9×39m3-3.4 0.53-1.59 3 ZQ125-7 YCT315-4A 374 Φ2.2×45m4-5 0.214-1.64 3 主ZS125-5 辅ZQ40-40主YCT315-4B辅Y112M-44545 Φ2.5×40m 6.3 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.5预热器窑6 Φ2.5×50m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.57 Φ2.5×55m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.58 φ2.7×42m13 0.6-2.3 3 主ZS145-3-Ⅰ辅ZL50-16-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑9 φ2.7×44m13 0.74-2.21 3 主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑1 0 φ2.8×42m14 0.5-2.503 3主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主Z2-101TH辅Y160M-6557.5预热器窑1 1 φ2.8×43m8.3 0.62-1.5 3主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-67511预热器窑1 2 Φ2.8×55m6-7 0.62-1.5 3主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-675111 3 φ3×48m700 0.67-3.76 3主NZZL130-15-I辅ZL50-10-Ⅱ主ZSN4-280-091B辅YCT250-4A11018.5窑外分解窑1 4 φ3.0×50m9.2 0.5-1.5 3主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑1 5 φ3×60m7-9 0.5-1.5 4主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN-280-11B辅Y160L-6125111 6 φ3×88m12.50.444-1.3455主 ZS199-5-Ⅳ辅ZL50-8- Ⅱ主 ZSN4-280-091B辅Y160L-611011湿法窑1 7 φ3×100m11-13.50.47-1.48 5主ZSY500-56-AL辅ZL50-14-Ⅱ主 ZSN4-250-21B辅Y160M-49011湿法窑1 8 φ3.2×48m1000 0.788-3.88 3主NZS995-40VIBL辅NZS352-40IL主ZSN-280-11B辅Y160L-612511窑外分解窑1 9 φ3.2×50m12.5 0.4-1.5 3主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN4-280-11B辅Y180L-412522预热器窑2 0 φ3.2×50m10000.788-3.9383主NZS995-28VBR辅ZL50-9-Ⅱ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015窑外分解窑2 1 φ3.2×64m8-10 0.4-1.5 4主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN-280-11B辅Y180L-4190222 2 φ3.2×118m170.292-1.4596主JH500C-SW-71辅ZL50-8-Ⅰ主Z4-250-31辅Y160L-611011湿法窑2 3 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3主NZS995-40-VBL辅NZS352-31.5主ZSN4-280-21B辅Y160M-416011窑外分解窑2φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主主160 预4 ZSY450-40-VI辅ZL50-14-I ZSN4-280-091B辅Y160M-411 热器窑2 5 φ3.3×52m1000 0.67-3.43 3主NZS995-45VBL辅ZL50-10-I主ZSN4-280-21B辅Y160L-6(1100)16011(15HP)窑外分解窑2 6 φ3.3×54m25 0.92-2.74 3主NZS995-45VBL辅ZL42.5-10-Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑2 7 φ3.5×54m1500 0.55-3.5 3主ZSY500-40-V辅ZSY180-31.5-Ⅱ主ZSN4-315-092辅Y200L-622018.5窑外分解窑2 8 φ3.5/3×60m14-16 0.39-1.95 4主JH500C-SW-56辅ZL50-10-Ⅱ主YTSP315M2-6辅Y160L-611011中空余热发电窑2 9 φ3.5×70m12-14 0.4-1.5 4主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-082辅Y180L-4280223 0 φ3.5×125m21.80.281-1.4065主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y160L-62×902×11湿法双传动3 1 φ3.5×130m220.439-1.3795主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主Z2-102辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动3 2 φ3.5×145m250.345-1.3796主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动3 3 φ3.6×55m16.7 0.4-1.5 3主ZSY500-40辅ZSY180-31.5主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑3 4 φ3.6×74m20.50.222-1.6664主JH560C-SW-90辅ZL50-17-Ⅰ主YTSP315M1-4辅Y160M-413211中空余热发电窑3 5 φ3.8×58m20.8 0.4-1.5 3主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑3 6 φ3.95×56m2000 0.6-3.3 3主ZSY500-40VI辅ZL50-14-I主ZSN4-315-072辅Y160L-425015窑外分解窑3 7 Φ4.0×60m25 0.4-1.5 3主ZSY630-35.5辅ZL65-16主ZSN4-355-092辅Y200L-431530预热器窑3 8 φ4×60m2000 0.58-3.459 3主JH560-SW-56辅ZL50-15主YTSP355-4辅Y160L-425015窑外分解窑3 9 φ4×80m16-20 0.4-1.5 4主ZSY630-35.5辅ZSY280-35.5主ZSN-315-12辅Y200L-4355304 0 φ4×80m29.17 0316-1.582 4主JH560C-SW-71辅ZL50-9-Ⅰ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015中空余热发电窑4φ4/3.5/4×15030.42 0.343-1.71 6 主主ZSN4-280-11B 2×125 湿1 m 4 JH560C-SW-56-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-10-Ⅰ/Ⅱ辅Y160L-6 2×11 法双传动4 2 φ4×150m33.30.509-1.5286主JH560C-SW-63-Ⅰ/Ⅱ辅ZL60-12-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动4 3 φ4×150m30-340.402-1.5876主JH800C-SW-90辅JH280-SW-40主ZSN4-355-092辅Y200L-428030湿法单传动4 4 φ4.7×72m4000 0.35-3.5 3主ZSY710-28-V辅ZL60-7-Ⅱ主Z4-400-32辅Y200L-455030窑外分解窑序号规格产量转速支座数减速机电动机型号功率备注1 Φ1.6×32m2 0.58-2.853 ZQ75-50 YCT250-4A 18.52 Φ1.6/1.9×36m 2.5-3 0.53-1.59 3 ZQ110-7 YCT250-4B 223 Φ1.9×39m3-3.4 0.53-1.59 3 ZQ125-7 YCT315-4A 374 Φ2.2×45m4-5 0.214-1.64 3 主ZS125-5 辅ZQ40-40主YCT315-4B辅Y112M-44545 Φ2.5×40m 6.3 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.5预热器窑6 Φ2.5×50m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.57 Φ2.5×55m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.58 φ2.7×42m13 0.6-2.3 3 主ZS145-3-Ⅰ辅ZL50-16-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑9 φ2.7×44m13 0.74-2.21 3 主ZSY355-50-主YCT355-4A 55 预Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ辅XH195柴油机11 热器窑10 φ2.8×42m14 0.5-2.503 3 主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主Z2-101TH辅Y160M-6557.5预热器窑11 φ2.8×43m8.3 0.62-1.5 3 主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-67511预热器窑12 Φ2.8×55m6-7 0.62-1.5 3 主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-6751113 φ3×48m700 0.67-3.76 3 主NZZL130-15-I辅ZL50-10-Ⅱ主ZSN4-280-091B辅YCT250-4A11018.5窑外分解窑14 φ3.0×50m9.2 0.5-1.5 3 主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑15 φ3×60m7-9 0.5-1.5 4 主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN-280-11B辅Y160L-61251116 φ3×88m12.5 0.444-1.345 5 主 ZS199-5-Ⅳ辅ZL50-8- Ⅱ主 ZSN4-280-091B辅Y160L-611011湿法窑17 φ3×100m11-13.5 0.47-1.48 5 主ZSY500-56-AL辅ZL50-14- Ⅱ主 ZSN4-250-21B辅Y160M-49011湿法窑18 φ3.2×48m1000 0.788-3.88 3 主NZS995-40VIBL辅NZS352-40IL主ZSN-280-11B辅Y160L-612511窑外分解窑19 φ3.2×50m12.5 0.4-1.5 3 主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN4-280-11B辅Y180L-412522预热器窑20 φ3.2×50m1000 0.788-3.938 3 主NZS995-28VBR辅ZL50-9-Ⅱ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015窑外分解窑21 φ3.2×64m8-10 0.4-1.5 4 主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN-280-11B辅Y180L-41902222 φ3.2×118m17 0.292-1.459 6 主JH500C-SW-71辅ZL50-8-Ⅰ主Z4-250-31辅Y160L-611011湿法窑23 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主NZS995-40-VBL辅NZS352-31.5主ZSN4-280-21B辅Y160M-416011窑外分解窑24 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主ZSY450-40-VI辅ZL50-14-I主ZSN4-280-091B辅Y160M-416011预热器窑25 φ3.3×52m1000 0.67-3.43 3 主NZS995-45VBL辅ZL50-10-I主ZSN4-280-21B辅Y160L-6(1100)16011(15HP)窑外分解窑26 φ3.3×54m25 0.92-2.74 3 主NZS995-45VBL辅ZL42.5-10-Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑27 φ3.5×54m1500 0.55-3.5 3 主ZSY500-40-V辅ZSY180-31.5-Ⅱ主ZSN4-315-092辅Y200L-622018.5窑外分解窑28 φ3.5/3×60m14-16 0.39-1.95 4 主JH500C-SW-56辅ZL50-10-Ⅱ主YTSP315M2-6辅Y160L-611011中空余热发电窑29 φ3.5×70m12-14 0.4-1.5 4 主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-082辅Y180L-42802230 φ3.5×125m21.8 0.281-1.406 5 主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y160L-62×902×11湿法双传动31 φ3.5×130m22 0.439-1.379 5 主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ主Z2-102辅Y132S-42×902×5.5湿法辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ双传动32 φ3.5×145m25 0.345-1.379 6 主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动33 φ3.6×55m16.7 0.4-1.5 3 主ZSY500-40辅ZSY180-31.5主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑34 φ3.6×74m20.5 0.222-1.666 4 主JH560C-SW-90辅ZL50-17-Ⅰ主YTSP315M1-4辅Y160M-413211中空余热发电窑35 φ3.8×58m20.8 0.4-1.5 3 主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑36 φ3.95×56m2000 0.6-3.3 3 主ZSY500-40VI辅ZL50-14-I主ZSN4-315-072辅Y160L-425015窑外分解窑37 Φ4.0×60m25 0.4-1.5 3 主ZSY630-35.5辅ZL65-16主ZSN4-355-092辅Y200L-431530预热器窑38 φ4×60m2000 0.58-3.459 3 主JH560-SW-56辅ZL50-15主YTSP355-4辅Y160L-425015窑外分解窑39 φ4×80m16-20 0.4-1.5 4 主ZSY630-35.5辅ZSY280-35.5主ZSN-315-12辅Y200L-43553040 φ4×80m29.17 0316-1.582 4 主JH560C-SW-71辅ZL50-9-Ⅰ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015中空余热发电窑41 φ4/3.5/4×150m30.42 0.343-1.714 6 主JH560C-SW-56-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-10-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动42 φ4×150m33.3 0.509-1.528 6 主JH560C-SW-63-Ⅰ/Ⅱ辅ZL60-12-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动43 φ4×150m30-34 0.402-1.587 6 主JH800C-SW-90辅JH280-SW-40主ZSN4-355-092辅Y200L-428030湿法单传动44 φ4.7×72m4000 0.35-3.5 3 主ZSY710-28-V辅ZL60-7-Ⅱ主Z4-400-32辅Y200L-455030窑外分解窑。

(完整版)回转窑标准参数(精)

(完整版)回转窑标准参数(精)
辅Y180L-4
280
22Biblioteka 30φ3.5×125m21.8
0.281-1.406
5
主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160L-6
2×90 2×11
湿法双传动
31
φ3.5×130m
22
0.439-1.379
5
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主Z2-102
辅Y160L-6
125
11
16
φ3×88m
12.5
0.444-1.345
5
主ZS199-5-Ⅳ
辅ZL50-8-Ⅱ
主ZSN4-280-091B
辅Y160L-6
110
11
湿法窑
17
φ3×100m
11-13.5
0.47-1.48
5
主ZSY500-56-AL
辅ZL50-14-Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160M-4
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
32
φ3.5×145m
25
0.345-1.379
6
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
33
φ3.6×55m
16.7
0.4-1.5
3
主ZSY500-40
辅ZSY180-31.5
主ZSN-315-072
辅Y180L-4
250
22
预热器窑
34

回转窑石灰生产工艺参数

回转窑石灰生产工艺参数

回转窑石灰生产工艺参数1、回转窑系统各控制点温度、压力参数:1)、窑尾:压力:-110~-190Pa,温度:800~950℃;2)、窑头:温度:800~1000℃,压力:-19Pa;3)、烧成带温度:1200~1300℃;4)、预热器:入口压力:-120~-200Pa,出口压力:-4000~-4500Pa;入口温度:800~950℃,出口温度:230~280℃;推头工作压力:20Mpa;5)、冷却器:入口压力:4500~7500Pa;6)、一次空气:出口压力;8500~15000Pa;进气温度:常温;7)、二次空气:出口压力;4500~7500Pa;进气温度:常温;8)、窑尾收尘器:进气温度:<245℃;进气压力:-4000~-7800Pa;出口温度:<80℃;9)、螺旋输送泵:输送压力:<20000Pa;空气温度:常温10)、回转窑传动润滑系统:润滑油压力:11)、回转窑液压挡轮系统:系统最高工作压力:31.5Mpa;允许最高油温:60℃;最高环境温度:40℃;(具体见挡轮油站使用说明书)12)、回转窑托轮轴承温度:<60℃13)、煤磨热风系统:热风温度300-50℃;风机入口压力-5500~-7500Pa;14)、煤磨机:进口风温度:300-50℃;出风口温度:80~100℃;进风口压力:-100Pa;出风口压力:-4000~-7000Pa;磨内压力:-50~-100Pa;煤磨液压站:工作压力:煤磨润滑站:油温度:60℃供油压力:15)、煤粉收集器:进口温度:<100℃;进口压力:-4000~-7800Pa;出口温度:<70℃;器内温度:<100℃;出口压力:-4000~-7800Pa;16)、煤粉仓内温度:<70℃;压力:常压17)氮气站:氮气瓶压力≮18)、窑尾CO分析仪:控制浓度<2000PPM;显示控制参数(详见工艺控制图),超出控制值进行闪烁,并音响报警;正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示;2、石灰石供料显示供料量,并可以调整供料量;显示小时产量、班产量,累计日、月产量;3、成品显示小时产量、班产量,累计日、月产量;4、预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台,共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种;5、煤粉计量自动跟踪给定量,显示瞬间供给量,并可以手动调整给定量;显示小时产量、班产量,累计日、月产量;6、一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量,并可以调整供风量;7、窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量;8、废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度,并可以调整排风量;9、废气收尘器进口温度显示在控制范围内,超出上限可以自动调整冷风阀的开启量;10、煤磨热风风机温度显示在控制范围内,超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内;11、显示回转窑系统各设备的开启及运行状况;显示回转窑系统各设备电机运行电流。

φ3x50米回转窑技术参数

φ3x50米回转窑技术参数
13327
4
托挡轮装置
1
10879
10879
5
筒体部分
1
112760
112760
Q235-C
6
窑头罩部分
1
5500
5500
7
附件及安装工具
1
4569
4569
合计
165739
推荐产品:水泥回转窑|陶粒砂回转窑|冶金回转窑|褐铁矿回转窑|金红石回转窑|化工回转窑|石灰回转窑
河南中州重工科技有限公司
2012-1-6
WZG-Z10插入深度150mm
开式齿轮
模数
28
齿数Z1/Z2
17/160
速比
9.41
密封形式
不锈钢鳞片密封
筒体材质
Q235-C,筒体板厚δ20
3、回转窑设备主要部件及重量
序号
部件名称
数量
(套)
重量(kg)
备注
单重
总重
1
窑尾罩部分
1
1410
1410
2
托轮装置
2
8647
17294
3
传动装置
1
13327
原创:
φ3x50米回转窑技术参数
1、回转窑主要技术参数:
规格
Φ3×50米
安装斜度
3.5%
产量
500t/d
转速
0.47~1.4rpm
பைடு நூலகம்支座数
3个
传动装置
电动机
型号
YCT355-4B
功率
75kw
转速
440~1320rpm
电压
380V
减速器
型号
ZS135-7-II

回转窑技术参数范文

回转窑技术参数范文

回转窑技术参数范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备,其通过回转的方式将原料均匀地加热到高温,完成煅烧过程。

以下是回转窑的一些常见的技术参数。

1.技术性能参数:(1)回转窑的直径:回转窑的直径通常在3-6米之间,根据生产能力的不同可以选择不同尺寸的回转窑。

(2)回转窑的长度:回转窑的长度通常在40-200米之间,长度的选择也取决于生产能力和所需的煅烧时间。

(3)回转窑的倾角:回转窑的倾角是指回转窑与水平面的夹角,倾角的选择通常在3-5度之间,它直接影响窑内的物料流动和煅烧效果。

(4)回转窑的转速:回转窑的转速通常在0.1-2转/分钟之间,转速的选择需要根据生产过程的要求和窑内物料的特性来确定。

2.燃料和能源参数:(1)燃料类型:回转窑可以使用多种燃料来提供热能,包括煤、天然气、重油等。

不同的燃料具有不同的能量含量和燃烧特性,需要根据实际情况选择。

(2)燃料消耗量:燃料消耗量是生产单位水泥所需的燃料量,通常以千克燃料/吨水泥的形式来表示。

不同的燃料消耗量直接影响到生产成本和环境影响。

(3)能耗:能耗指的是生产单位水泥所需要的能量,通常以千焦耳/吨水泥的形式来表示。

回转窑的能耗主要与燃料的选择、窑体结构和煅烧过程的控制有关。

3.生产能力参数:(1)生产能力:生产能力是指设备每天可以生产的水泥量,通常以吨/天或吨/小时来表示。

回转窑的生产能力取决于窑体的尺寸和煅烧过程的控制。

(2)生产效率:生产效率是指在单位时间内完成的生产任务,通常以吨/小时或吨/焦耳来表示。

提高生产效率可以降低生产成本和能耗。

(3)煅烧时间:煅烧时间是指窑内物料从进入回转窑到完成煅烧所经历的时间,通常在20-200分钟之间。

煅烧时间的选择需要根据原料的特性和生产任务来确定。

以上是回转窑常见的技术参数,不同的回转窑型号和制造商可能会有细微的差别,实际应用中需要根据具体情况进行选择和调整。

φ4.4×100m回转窑技术性能及参数

φ4.4×100m回转窑技术性能及参数

尺 寸:直径×宽度 Φ2000×880 材 质:ZG42CrMo 轴: 2 件 材 质:45 托轮与轴组件重量:29579kg(每组件) 轴承座及轴瓦:4 套 轴 承 座: 材 质 :HT200 球面瓦瓦衬:ZA303 安装托轮用底板(含地脚螺栓等) 测温保护装置(装配式热电阻) 数 量:4 套 规 格:Pt-100 精 度:0.1 级 11、带挡轮的支承装置(Ⅲ) 数 量:1 组 主要包括: 托 轮:2 件 尺 寸:直径×宽度 Φ2000×880 材 质:ZG42CrMo 轴: 2 件 材 质:45 托轮与轴组件重:29579kg(每组件) 轴承座及轴瓦:4 套 轴 承 座: 材 质:HT200 球面瓦瓦衬:ZA303 挡 轮:1 套 尺 寸:直径Φ1800 材 质:挡轮:ZG42CrMo 轴: 45# 轴承型号:24096C3/W33;23980C3/W33(各 1 件) 生产厂家:瓦房店轴承厂 GB/T288-94 轴承型号:29352E(1 件) 生产厂家:瓦房店轴承厂 GB/T5859-94 安装托轮用底板(含地脚螺栓等) 测温保护装置 名 称: 装配式热电阻 数 量:4 套 规 格: Pt-100 精 度:0.1 级 12、支承装置(Ⅳ) 数 量:1 组 每组包括:
3、传动装置 1 套 46699kg
4、带挡轮支承装置 1 套 88637kg
5、挡轮液压管路系统 1 套 47.83kg
6、挡轮液压站 1 套 260kg
7、减速机润滑系统 1 套 2883kg
8、第Ⅰ档支承装置 1 套 40161kg
9、窑头密封装置 1 套 6434.8kg
10、窑尾密封装置 1 套 899.5kg
公司名称:江苏飞鹏重型设备有限公司 公司地址:江苏省海安县城北工业园区(老 204 国道贲家集西侧) 商务网址:. 联系人:贲月华 电话:13912858906 传真:0513-88759998 邮编:226623 邮件:jsfeipeng@

回转窑参数

回转窑参数

回转窑操作规程1.设备技术性能筒体内径: 4.3m筒体长度: 70m斜度: 3.5%支承数: 3档生产能力: 100t/d转速:用主传动: 0.40-1.3r/min用辅助传动: 7.9r/h2.结构及工作原理概述回转窑地筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定地斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近地跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合.正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑.物料从窑尾(筒体地高端)进入窑内煅烧.由于筒体地倾斜和缓慢地回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却.燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生地废气与物料进行交换后,由窑尾导出.本设计不含燃料地燃烧器.该窑在结构方面有下列主要特点:1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk和冷弯实验)地20g及Q235-B钢板卷制,通常采用自动焊焊接.筒体壁厚:一般为25mm,烧成带为32mm,轮带下为65mm,由轮带下到跨间有38mm厚地过渡段节,从而使筒体地设计更为合理,既保证横截面地刚性又改善了支承装置地受力状态.在筒体出料端有耐高温、耐磨损地窑口护板,筒体窑尾端由一M长1Cr18Ni9Ti钢板制作.其中窑头护板与冷风套组成分格地套筒空间,从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板地非工作面,以有利该部分地长期安全工作,在筒体上套有三个矩形实心轮带.轮带与筒体垫板间地间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形.3传动系统用单传动,由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再带动窑地开式齿轮副,该传动装置采用胶块联轴器,以增加传动地平稳性,设有连接保安电源地辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修.4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置.通过喇叭口吹入适量地冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走;通过交迭地耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体,保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用.5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封.该装置安装简单方便,使用安全可靠.三安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件,了解设备结构,明确安装要求;根据具体条件确定安装顺序、方法,准备必要地安装工具与设备;编制组织和安装计划,然后精心施工.核对基础,划基准线1.修正图纸.实测筒体各段节长度,考虑每个接口地间隙量和焊接收缩量等,一般可按每个为2mm,算出筒体上每两轮带间地实际尺寸,再计及相应热膨胀量,得出相邻两档支承装置最后地斜向间距尺寸和水平间距尺寸,以修正图纸上地相关尺寸.2.根据修正地图纸,核对窑基础尺寸,特别是基础中心距尺寸,如不符合,应采取下列措施:(1)修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时,不必采取措施;(2)偏差5~10mm时,适当增缩筒体段节间接合面地间隙,每一接合面间隙调整范围为1~3mm;(3)偏差大于10mm时,除调整筒体段节接合面地间隙外,还必须调整支承装置地位置,根据调整后地实际尺寸,再次修正图纸上各挡支承装置斜向间距尺寸,算出其水平间距尺寸;实测托轮及其轴承尺寸,修下托轮工作表面顶部母线地标高尺寸.3. 基础划线(1)在基础侧面离地面约1m处划出水平基准线,燕在基础四角埋设标高板.基准面标高偏差不得大于0.5mm;(2)划出纵向中心线,偏差不得大于0.5mm;(3)根据修正后图纸,在水平基础线主划出各基础地横向中心线,相隔两基础地中心距偏差不得大于1.5mm,首尾两基础地中心距偏差不得大于1.5mm首尾两基础地中心距偏差不得大于3mm.四、支承装置安装窑筒体中心线能否在运转时保持直线,首先取决于支承装置地定位,因此要高度重视支承装置地安装,安装时必须满足下列要求:1.底座经精确找正后应满足如下要求:底座纵向中心线允许偏差 0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm首尾两档底座标高允许偏差 1mm底座加工表面斜度运行偏差 0.05mm/m2.装配托轮轴承组时,必须检查轴承座,球面瓦及衬瓦编号,确认是同一号码才进行组装.用涂色方法进行检查.衬瓦地接触斑点应均匀,沿母线全长等宽,并主要在中部区域连续颁.否则必须进行现场刮研.球面瓦与衬瓦间接触点在10×10mm上应不小于1点;球面瓦与轴承底座间接触点在25×25mm三不小于1点.但边缘50mm左右地圈环地带允许有0.1mm左右地间隙;用塞尺检查衬瓦与轴颈地两侧间隙,在塞入100mm处一般要保持0.24mm,测隙不够时要加以刮削.3.把托轮轴承组装于底座上,经过调整后应满足下列要求:(1)托轮轴高端(靠近料端)地止推圈应与衬瓦地端面接触,而低端则留有约4mm间隙;两托轮在高端地轮缘侧面应在同一平面内,用直尺检查,允许误差为0.5mm.(2)两托轮中心线与底座纵向中心线地距离应符合图纸要求,允许不得超过0.5mm.(3)用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面,其铅垂直径上端母线地倾斜度应一致,允许误差不得超过0.05mm/m,同一档两托轮上述母线中心点边线应呈水平,允许误差不得超过0.05mm/m,超过允许误差时,可以在轴承底座下加薄垫片调整 .(4)测量各档托轮铅垂直径上端母线中心点地标高.各档标高差应修正后图纸各档底座上表面中心地高差相对应,相信两档地允许偏差不得超过0.5mm,首尾两档地允许偏差不得超过1mm,(5)用经纬仪检查,所有托轮铅垂直径上端母线都应位于与水平成 3.5%地倾斜平面内.如果标高或倾斜度有误差,应通过调节螺栓进行调整,将底座略为升降,直至完全符合上述各项要求.五、筒体安装和焊接1.准备工作:(1)按出厂标示地接口字码(或接口连续直线标志)在地面上初步试组装. (2)检查每节筒体段节两边接口,其圆周长公差为6mm,圆度公差为8mm,当圆度超过允许值时,必须用筒体安装工具校正.(3)测量轮带内径和各档垫板外径,其间隙是否符图纸要求.(4)清除窑筒体段节接口处地飞边,毛刺,油污,铁锈等,保持其清洁和干燥.2.组装和找正筒体:筒体段节地组装顺序由现场决定,为了保证筒体各段节接口间隙在1~3mm 地范围内,可在接口处沿周围均匀分布地插入16块长约100mm,厚为1~3mm地方钢板.焊接时,方钢板必须逐个除去,不得整周同时去掉.注意检查轮带与托轮地相对位置是否和图纸上冷态地相对位置符合,其允许偏差为5mm.筒体测量和调整后,必须符合下列要求:(1)筒体径向偏摆:窑头、窑尾处不得大于5mm;齿圈处不得大于2mm,其他各处不得大于6mm.(2)筒体焊接口处,内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于2mm.3.筒体焊接筒体焊接是回转窑安装工作地重要环节,其质量好坏直接影响窑地正常运转与工作寿命,必须给予高度重视,特别要注意下列事项:(1)焊工必须经考试合格后才能上岗.(2)视现场条件,筒体焊接可采用内部手工封底,外部自动焊或手工焊.自动焊时,采用相当于08A地焊丝;手工焊时,采用相当于E4815(GB5117-85)地焊条.焊条使用前在250℃温度下干燥2小时,以确保干燥.(3)焊接筒体时,窑内不得同时进行任何其他作业.(4)下雨、大风、飘雪时,不应进行筒体焊接.在温度低于5℃时,坡口要预热,焊后要保温,焊接工艺要相应调整.筒体受日光曝晒时,“阴阳”两面地温差引起筒体中心线地弯曲,此时不宜焊接.筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线地弯曲,此时,应采用石棉板墙防护等隔热措施后,再进行焊接.(5)焊缝各层间起、熄弧点不得重叠.焊缝不得有夹肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷.每条焊缝都必须进行探伤检验,纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验.检验结果,射线探伤必须符合GB3323-87种Ⅲ级地要求;超声波探伤必须符合JB1152中Ⅱ级地要求.不符合者必须返修,检验规则按JC333-91执行.(6)筒体焊接完后,再次检查轮带与托轮地实际相对位置是否符合图纸上冷态地尺寸要求,允许偏差5㎜.轮带与两侧挡块应按图纸要求留有均匀地间隙.(7)整修窑体按上述要求调整安装完毕后,以Ⅰ、Ⅱ两挡轮带下地筒体横断面中心为连线,第Ⅱ档轮带下地筒体横断面中心宜稍低,降低量不小于1.5mm,但不得大于2mm.六、传动装置安装筒体组安装成整体后,应即安装传动装置.允许先临时固定以便盘窑进行筒体地找正和焊接.安装传动装置时,必须符合下列要求:1.齿圈下筒体段节地纵焊缝必须用砂轮打平,宽度应比弹簧板两侧各宽50mm.2.借助于安装工具地调整螺栓精细找正,以符合齿圈外圈径向跳动公差1.5mm,基准面端面跳动公差1mm地要求.3.弹簧板地安装方向应满足当窑正常运转时,它只受拉力地要求.弹簧板与齿圈联接地铰孔螺栓装上后,其一侧地垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm 垫片,待拧紧开槽螺母,装好开口销后,再撤去该垫板,以保持规定地间隙0.3mm.4.传动装置底座地横向位置应根据窑中心线决定,轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置(注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合),其表面标高由窑尾档支承装置地标高决定,表面斜度应与支承装置底座相同.5.以齿圈为基准安装小齿轮装置,其位置尺寸应符合图纸要求,允许偏差为2mm.用斜度规找正斜度,允许误差不得超过0.05mm/m.冷态转窑一圈时,小齿轮与齿轮圈地齿顶隙应为9~10mm.窑体达到正常工作温度后,其齿顶隙不得小于7mm.检查齿轮与小齿轮地尺面接触情况,接触面积沿齿高应在 40%以上;沿齿长50%以上.6.主减速器地低速轴与小齿轮地轴同轴度公差Φ0.2mm,在减速器机体与机盖地剖分面上测量其横向水平偏差、轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m.七、铅丝实验法调整托轮装置维护回转窑先要调整好拖轮装置,经常观察托轮地运转,根据经验,判定托轮受力以及托轮与轮带地接触情况.通常可借助铅丝实验法来调整托轮装置.采用铅丝实验法要求托轮及轮带表面光滑平整,实验时,将Φ0.2mm铅丝(通常是15A保险丝)沿托轮母线平直地放在轮带与托轮之间,如图1所示,然后对辗出地铅丝开头进行分析.铅丝实验法不仅可推断托轮与轮带地接触情况,还可分析其受力状态,此外,对窑体中心线是否弯曲,最大偏心位于何处等也可作出判断.图2中情况一为托轮与轮带平等旋转.表面压力沿整修宽度均匀分布,压出地沿丝开头为长方形.如果所有地托轮都调整到这种状态,则当窑转动时,窑体因下滑力作用而下窜.若设计采用液压推力挡轮来控制窑体下窜,情况一是良好地工作状态.情况二、三为托轮轴线在水平面内相对于窑中心线切入一角度,此时接触表面压力分布中心点最大,压出地铅丝开头呈菱形.如果窑地转向如图所示,则情况二将窑推向高端,而情况三将窑推向低端.情况四是托轮轴线仅在垂直面内歪斜,接触表面最大压力出现在低端,压出地铅丝呈三角形.因此时托轮轴线在水平面内没有相对窑中心线切入一角度,故没有推动窑体作轴向移动地趋势.情况五、六地托轮轴线在水平面内没有相对于窑中心线切入一角度,同时又在垂直面内歪斜,压出地铅丝亦呈三角形.情况五托轮接触表面在最低端压力最大,将窑推向高端;而情况六托轮接触表面最大压力在高端,并将窑推向低端.实验方法合步骤如下:(1)将筒体在圆周上分成三等分后按各档编号,各档轮带上地相同编号应位于同一筒体母线上.(2)把略长于托轮全宽地铅丝拉平并顺序放在按筒体相应编号地轮带下.(3)测量辗压后铅丝地宽度和厚度,将数据填入图3地表格中.(4)以碾压后铅丝地宽度为纵坐标,筒体周长为横坐标作出析线,然后根据表中数据进行分析.以图3为例,分析如下:情况一地托轮基本上为平等于窑中心线放置,铅丝压宽度较小,表明该档受力较小或接触强度裕量较大.情况二地托轮位置稍斜,在从现场观察到该档两托轮都向低档窜(即有推动窑体向高端窜地趋势),判断托轮歪斜如图示;左托轮辗压地铅丝宽度大于右托轮辗压地铅丝宽度,表明左托轮位置靠近窑中心线;折线图表明该处筒体略有弯曲,凸向3点附近.情况三地托轮位置亦稍斜,再从现场观察到该档两托轮都向高端窜(即有推动窑体向低端窜地趋势),判断托轮歪斜如图示;左右两托轮辗压铅丝地宽度基本相等,说明两托轮受力基本均衡;与其他情况比较,铅丝辗压地宽度较大,表明该档受力较大或接触强度裕量较小,亦即左右托轮位置都较靠近窑中心线;折线图表明该处筒体也略有弯曲,凸向2点附近.情况四右托轮略向低端翘起,现场又观察到该托轮向高端窜(既有推动窑体向低端窜地趋势):左托轮也略向低端翘起,现场观察到该托轮向低端窜(既有推动窑体向高端窜地趋势),判断托轮歪斜如图示;折线表明该处筒体略有弯曲,凸向2点附近.为更准确地判断筒体弯曲地凸向点,还可将筒体分成6等分,甚9等分,即在1~2,2~3,3~1之间增加1~2个测点.以情况二地左托轮为例,增加测点后得到折线图如图4,判断筒体地弯曲凸向3~1之间.安装窑时应使托轮轴线平等于窑筒体中心线.采用铅丝实验法测试时,辗压出地铅丝应是宽度均衡地矩形长条.根据各档左、右辗压后铅丝地宽度可粗知各个托轮地受力大小,对受力偏大地托轮可向离开窑中心线地方向稍作平等移动;反之可向靠近中心线地方向稍作平等移动.每次调整量不宜大,应通过多次调整逐渐地达到正常运转状态.一般只将顶丝拧动1/8~1/16圈就会在铅丝法实验中有反映.每次调整均应厂内主管部门批准并作详细记录,以便对窑地实际状态作出正确判断.调整托轮时,不允许使两档支承地托轮组之间呈正、反八字地摆法(大八字),如图3地情况二和情况三两组托轮;也不要使同一挡托轮呈八字摆法(小八字),如图3情况四左右托轮.因为这类摆法使托轮与轮带接触不好,托轮作用于轮带地力量互相抵消,会急剧增加托轮与轮带地磨损以及传动电动机地功率消耗.八挡轮系统托轮应平行于窑体中心线安装,因窑体倾斜放置,故在自重作用下有下滑地趋势.第三档采用液压推力档轮,使换窑体按预想地速度(一般约2~3mm/h)强制上窜和有控制地下滑,从而有效地保证轮带于托轮地均匀接触和磨损,大大节省托轮调整地工作量.液压推力挡轮正常上下游动地行程±10mm.当上下游动地行程达到±15mm 时,应发出报警讯号;当上下流动达到极限行程(±30mm)时,应立即停止对主电动机供电,允许通过调整限位开头地位置对上述控制行程作±1~2mm地少量变更.当对主电动机强制停电时,应允许辅助电动机驱动窑体慢转.液压推力挡轮系统选用NC-14挡轮液压站.1.液压挡轮系统工作原理如图5所示.系统装有两套可调流量地微量计量泵10,正常工作时,一台工作另一台备用,但特殊需要时也允许同时起动两泵.在启动窑地同时,接通泵10电动机(第一次转窑时应预先将油缸左侧空腔充满液压油液),油泵10经滤油器6从油箱3吸油(油箱地油位高于泵地吸入口),经单项阀11、截止阀9送至油缸17(见实线箭头指示方向).在压力油作用下,油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动.此时换向阀7地电磁铁不得电,该阀处于锁闭状态,调整微量泵10可以控制窑地上行速度.而窑地上下移动行程地大小取决于上下限位开关18和19地位置.当挡轮座20碰到上限位开关18时,油泵断电停止对系统供油,同时回油路上换向阀7地电磁铁得电并动作,阀体打开油缸至油箱3地通路,电磁铁地得电状态一直保持着.此时,靠窑体自重,使油缸中原有地压力沿虚线箭头所示方向排回油箱.调整节流阀8可控制窑体下滑地速度.当在碰到下限位开关15时,换向阀地电磁铁断电,阀体在弹簧作用下动作,关闭油缸至油箱地通路,同时又重新启动油泵,重复上述推窑上行程序.如果由于油管堵塞或其他故障,使唤系统中油压超过规定允许压力时,油液自动顶开安全阀13地阀门,溢流回油箱,管路中最大允许压力地控制可用调节安全阀中弹簧压力来实现,通常系统地最大允许压力应不超过11.7Mpa.为了防止回油路上地节流阀8堵赛,在回油路上设置精过滤器12.如过滤器堵塞,其发讯装置内膜片将因压力升高而移动,从而接通发讯回路,指示灯或电铃将会报警,此时应及时更换滤芯.油箱内装有电接点双金属温度计2,当工作温度超过上给定值35℃时,能自动切断电加热器4地电源,而当温度低于下给定值10℃时,能自动启动电热器加热油液.当需要长期停窑时,为保证窑体冷却后,各挡轮带工作面有3/4以上地宽度与托轮接触,应该在窑尾挡轮带中心线位于托轮中心线地下方时才停窑.长期停窑时,为了切断油缸与油箱地通路,使压力油存留于油缸中以利于下次转窑,必须保证窑地主电动机断电时,换向阀7地电磁铁不得电,而保持该阀地锁闭状态.2.要经常注意油站压力表读数,正常运转时,压力应为4~6MPa左右,不应超过8MPa,超过上述数值或者压力出现不正常地升、降时,要仔细检查原因,并及时处理.3.油缸和底座地位置不应轻易移动.更换活塞密封时,应通过拆卸活塞杆与挡轮之间地挡块,取出活塞杆.4.油站要加强维护保养.建议参照有关规定,建立严格地岗位责任制,以确保设备地安全运转.5.其他参照NC-14挡轮液压站中有关规定.九试运转1.试运转前要检查基础标高是否有变动;各处螺栓是否拧紧,各润滑点润滑油、脂是否加足(在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油);检查转动部位是否有东西卡住;各冷却水管路是否畅通.各处检查无误后才能进行试运转.2.窑整机试运转前必须进行单机试运转:主、辅电动机各空运转2小时,主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时.记录电流和温升,注意是否有异常声音.3.窑筒体砌衬前试运转.由辅助电动机带动,试运转2小时;主电动机带动试运转8小时.要求进行下列检查:(1)检查各润滑点情况,如温升、电流、漏油等.温升不应超过30℃;电动机负荷不应超过额定功率地15%.(2)检查传动装置有无振动、冲击等异常音响;齿圈与小齿轮接触是否正常. (3)轮带与托轮地接触是否正常;托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常.(4)窑体两端地密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态,不允许有过大地漏风.(5)各处螺栓是否松动.4.窑体砌衬后地试运转与窑衬烘干同时进行,要求进行下列检查:检查各润滑点温升不得超过35℃;轴承温升不得超过40℃;电动机负荷不应超过额定功率地25%;检查托轮调整是否正确;托轮与轮带表面是否均匀接触等.其他规定和检查基本上与砌衬前试运转相同.十、运转中地经常性维护1.挡轮和传动系统地各个部分必须每小时检查一次.发现有异常音响、振动和过热等不正常情况,应及时处理.2.检查轮带与托轮间地接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面操作等情况.3.根据在一转中轮带与其垫板之间地相对位移,判明间隙及磨损情况.注意垫板焊接有无裂纹等,经常地向轮带与垫板、挡块地磨擦面注入润滑脂.4.每班检查一次传动底座和支承装置地地脚螺栓和固定螺栓,如有松动应即拧紧.5.观察基础有无振动和下沉现象.6.观察窑尾密封及窑头密封性是否良好,磨损是否严重.7.每小时要检查一次托轮轴承温度及其润滑情况.观察止推圈与衬瓦之间地间隙是否处在正常地状态.8.定期检查辅助传动装置.每周应不接离合器开动一次辅助传动,以保证主电源突然中断时能够顺利启动.9.经常检查筒体温度,特别是烧成带和中间档轮带附近地筒体温度,应维护在380℃以下.只有在偶然情况下,允许达到410℃.如超过415℃不作处理而继续运转,则为违章操作.十一、运转中地异常现象、处理方法及安全注意事项(一)、运转中地异常现象及处理办法1.发现任何一档两个托轮地轴线在不正确位置,应按有关托轮调整办法进行调整.2发现基础下沉超常应降低窑速,立即研究处理.3.当主电源因故突然切断时,应立即启动保安电源(或自备发电)用辅助传动装置定时转窑,直至窑体完全冷却.4.火焰不应直接接触耐火砖,如发现“红窑”(耐火砖脱落各被磨得很薄),应立即停窑修补,不许进行热补.5.当轮带与托轮脱空时,应立即报告,在查明原因以后小心谨慎地进行调整.6.托轮与轮带表面磨损成多边形地原因及处理:(1)托伦轴线与窑中心线不平等,如所谓“大、小八字”等.(2)传动齿轮啮合不正确;轮齿严重磨损后引起冲击.(3)托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀,或轴瓦出现不均匀磨损后只更换一个轴瓦. (4)托轮与轮带之间产生滑动和不均匀地表面磨损.(5)基础下沉,基础刚度不够而发生振动.(6)托轮和轮带表面润滑不良磨损过大,支座产生纵向窜动.(7)托轮和轮带材质不匀和结构有缺陷而刚度不匀,表面被磨成凹沟或出现突棱.(8)磨损较轻微时,在原因被消除后可自动磨平;磨损较严重时必须车削后才能正常使用.7.短期停窑后起动困难,一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致.通常弯。

φ回转窑技术参数样本

φ回转窑技术参数样本

φ4.8×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称: Y4874回转窑2、用途: 用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格: Φ4.8×74m( 筒体内径×长度)4、型式: 单传动、单液压挡轮5、窑支承: 3档6、斜度: 4%( 正弦)7、转速: 主传动: 0.35 ~4r/min辅助传动: 8.52r/h8、密封型式窑头: 钢片密封窑尾: 气缸压紧端面密封9、窑头冷却: 风冷10、主传动电机:型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130~1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍生产厂家: 上海南洋电机厂11、主减速机:型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0~r/min13、辅助传动电机:数量: 1套型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F14、辅助传动减速机:数量: 1套型号: JH220C-SW302-28中心距: 490 mm公称速比: 28生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量: 854吨( 不含窑头罩重量,窑罩重量:56t)二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备, 包括地脚螺栓等。

主要包括:1、主传动装置主要包括:主电动机:数量: 1套生产厂家: 上海南洋电机厂型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130~1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍定子测温元件( 与主电机装配在一起) 数量: 3组规格: Pt-100精度: 0.1级测速发电机( 与主电机装配在一起) 数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0~r/min直流控制柜( 买方自购)数量: 1套电压:电流:功率:调速范围:主减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40轴功率:数量: 1套入轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量: 1套型号: MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量; 1套型式: JM930膜片联轴器2、辅助传动装置:电动机数量: 1套生产厂家: 西门子(江苏)电机有限公司型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH220C-SW302-28。

回转窑说明书-参数

回转窑说明书-参数

目录一技术性能 (2)二结构概述及工作原理 (3)三安装及要求 (4)(一)一般说明 (4)(二)基础核对及基础划线 (4)(三)支承装置的安装 (4)(四)筒体安装和焊接 (5)(五)轮带的安装与调整 (6)(六)传动装置的安装 (6)(七)其它部件的安装 (7)(八)砌耐火砖的要求 (7)四操作维护及检修 (8)(一)回转窑的试运转 (8)(二)回转窑正常运转的维护 (9)(三)停窑及检查 (11)(四)回转窑的检修 (13)一技术性能(一)主要技术性能回转窑型式:干法中空窑回转窑规格: 2.2x45米回转窑斜度: 3.5﹪(正弦)回转窑支撑数:3档回转窑生产能力:4t/h回转窑转速:主传动(正常):0.12~1.25r/min辅助传动:0.039r/min 传动型式:单传动传动电动机:(二)最大起吊重量:筒体大段节重量:11.5~12.5 t轮带重量:33.3~34.4 t支撑装置重量:57~70 t大齿圈重量:47 t主减速机重量: 4.0 t设备总重量:125 t (不含耐火材料)二结构概述φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。

筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成,全部采用自动焊焊接。

筒体壁厚一般为18mm,轮带下为40、30、30mm,过渡带为20、(25、18)mm,从而能保证筒体有较好刚性。

窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上,筒体中部固定一个大齿圈。

筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。

物料从窑尾(筒体的高端)的下料管喂入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转,物料沿圆周振动的同时向窑低端运动,在窑内经过预热、分解、烧成等过程,煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。

本窑结构特点:1.全窑三个支点,安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上,轮带与筒体的间隙有调整垫,可根据筒体膨胀量进行调整,以保证运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上起增加筒体刚性的作用。

Φ4.0x60m回转窑技术参数

Φ4.0x60m回转窑技术参数
Ⅰ档托பைடு நூலகம்轴 材料 数量 单件重
Ⅱ档托轮 规格 材料 数量 单件重
Ⅱ档托轮轴 材料 数量 单件重
Ⅲ档托轮 规格 材料 数量 单件重
Ⅱ档托轮轴 材料
工程号: 设备号: 子项名称:窑中
kg
投标号: 制造厂: 日期:
13337.2
M=28,Z=29,B=550
35 CrMo

1
kg
2258
35CrMo
1
kg
工程号: 设备号: 子项名称:窑中
投标号: 制造厂: 日期:
YWZ5-250/30
kw r/min
V
mm mm
Y180L-4 B3 IP44 22 1470 380
YNS440-22.4IL 22.4/21.972 440 油池润滑 YWZ5-250/30
THS-12 上下各 50 mm
φ 4850×700
型号 数量 单件重 生产厂家 辅助减速器
型号 数量 单件重 生产厂家 辅助电机
工程号: 设备号: 子项名称:窑中
kg
投标号: 制造厂: 日期:
2
2680
ZA27-2
12
kg
62
ZG40Cr25Ni20
36
kg
95.7
ZG35Cr24Ni7SiN
24
kg
65.0
MLS11
1
kg
115
P313W-80ⅥDL
Φ4.0x60m 回转窑技术参数
Ф 4×60m 回转窑
用途 设备名称 图号 1.性能参数
生产能力 斜度 支承数量 转速
主传动 辅助传动 传动型式 主传动电机 型号 额定功率 额定转速 调速范围 额定电压 起动力矩为额定力矩的倍数 防护等级 绝缘等级 冷却方式 主传动减速器 型号 传动比 中心距 润滑 型号 油泵电动机 油用电加热器 测速发电机 额定功率 额定电压 额定转速
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回转窑参数
(河南宏科重工)提供
回转窑产品简介
选矿焙烧回转窑用于褐铁矿和赤铁矿焙烧,回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

褐铁矿回转窑
褐(赤)铁矿焙烧回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。

褐(赤)铁矿回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,是水泥厂煅烧高标号水泥的设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。

我厂生产的褐(赤)铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

褐(赤)铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。

窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内最先进的密封形式。

规格型号(mm) 窑体尺寸
产量(t/h)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
重量
备注直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)
φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ----φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----
φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解窑。

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