几种新型旋风除尘器的简析

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第三节旋风水膜除尘器

除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗
水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体
出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
3．麻石水膜除尘器用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。（1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石—— 花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。（2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题特点： a 抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。 b 适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。 c 除尘效率高，一般均可达90％左右。 d 由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节约投资的特点。
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡水板及水位调节机构等组成。

旋风除尘器除尘效率的分析及改进

旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。

多管干式除尘器中旋风子的结构形式

多管干式除尘器中旋风子的结构形式
多管干式除尘器是工业污染控制设备中常见的一种，其主要原理是利用机械力或重力将粉尘颗粒沉降或抛出，实现对空气中的污染物的过滤和净化。

该设备通过旋风子的结构形式实现对粉尘的分离。

旋风子是多管干式除尘器的重要组成部分，其结构形式有不同的类型，主要有如下几种：
1. 直立式旋风子：直立式旋风子结构形式为一圆柱形筒体和一个锥形底部组成。

进入旋风子的气流在筒体中旋转，粉尘受到离心力作用分离出来，最终沉降到锥形底部，通过灰斗进行收集。

该结构形式具有结构简单、容易维护、适应性广等优点。

2. 倒置式旋风子：倒置式旋风子与直立式旋风子类似，只是底部为圆形或方形，上部为锥形，其旋转方向与直立式旋风子相反。

气流相对稳定，粉尘分离效果较好，适用于处理细小的颗粒。

3. 密封式旋风子：密封式旋风子与直立式旋风子类似，其特点是在进气口和出气口之间加入隔板，使气流产生某种弯曲和波动，从而使气体与粉尘的接触面积增大，粉尘分离率更高。

该结构形式具有密封性好、除尘效果好的优点。

4. 改性式旋风子：改性式旋风子在直立式旋风子的基础上通过叶轮对旋风子进入的气流进行再次喷射，使气流能更加充分地与粉尘接触，从而使分离效果更好。

该结构形式适用于颗粒大、密度大的污染物的处理。

综合来看，旋风子是多管干式除尘器的重要组成部分，不同的结构形式可以适用于不同的污染物处理要求，其优点包括结构简单、维护方便、除尘效果好等。

在实际应用中，需要根据具体的工况条件进行选择。

6种常见除尘器的高清构型及工作原理解析

6种常见除尘器的高清构型及工作原理解析除尘器是降低工业企业大气污染物排放的主要设施。

除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

本文为常用的过滤式除尘器和湿式除尘器的基本原理进行了介绍，并提供了6种常规构型的工艺结构图，供相关行业的筒子们作为参考。

过滤式除尘器工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

袋式除尘器按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类;按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。

袋式除尘器脉冲喷吹清灰方式机械清灰式根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。

内外滤式上进风、下进风式湿式除尘器湿式除尘器的种类很多，很难有一个确定的分类。

旋风除尘器的各种分类

旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：三、按除尘效率和处理风量进行分类：1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。

K=6—13.5。

2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。

除尘效率：50~80%。

K<3。

3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。

（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。

）四、按结构形式分：1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。

具有处理风量大，除尘效率较高的特点。

2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。

为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。

3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。

旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。

但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。

当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。

并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。

旋风除尘器的类型

, , ,
粉尘受到离心力的作用而向筒壁运与气流分离
, ,
一小部分气流携带着浓
集起来的粉尘入小旋风筒中出来
,
从切线方向经分离缝而进由小旋风将粉尘最后分离
。 , 。
气流进入除尘器后作旋
,
分离出来的粉尘
。
从下端的灰斗排
净化了的气流用管道从除尘器筒的中
图2
3
心部位引出
直流式旋风除尘器的气流
流型 ( 左 ) 和结构形式 ( 右 )
,
3一 1一 1
.
直流卧式旋风除尘器
,
4 为直流卧式旋风除尘器图2
为了更好地理解节
一
3
介绍的新设计方法和这
。
节所介绍的设计程序的用法
,
卜面用
处理水泥厂粉尘的除尘器的设计实例来加以说明
:
.
由普通硅酸盐水泥窑逸出的水泥粉尘的粒度分布见表 g 及图 1 9
台用作预处理的旋凤除尘器
F 的小型锅炉
, ,
。
适用于
1
.
5吨
/ 时以
这种除尘器主要由导向
,
器成
主筒体小旋凤筒和减阻器四部分组
。
含尘气流由底部进口管进入导向器
, ,
由于导向叶片的ຫໍສະໝຸດ 作用使气流由直线运动在筒体

旋风除尘器的类别与选型

旋风除尘器的类别与选型旋风除尘器按其性能可分以下四大类：①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。

选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。

②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。

③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。

④旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。

⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在内凝结。

假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。

假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。

以避免露点腐蚀。

⑥旋风除尘器结构的密封要好，确除尘设备保不漏风。

尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。

防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

《旋风除尘器》课件

口形状
气管…
高效除尘、低能耗、结构简单、易于维护。
根据工艺需求和现场实际情况，确定旋风除尘器的处理风量。
入口形状对除尘效率有重要影响，需根据实际情况选择。
分离空间的大小和形状影响颗粒的分离效果，需进行合理设计。
排气管和灰斗的设计需满足排放和储存的需求。
关键参数与优化
关键参数：处理风量、入口风速、分离效率、阻力损失。
工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后，在高速旋转的作用下，粉尘颗粒受到离心力的作用被甩向器壁，并沿器壁落入集尘斗中，清洁气体则从顶部排出。
类型与特点
类型
根据结构和用途的不同，旋风除尘器可分为立式、卧式、多管式等。
特点
结构简单、造价低廉、维护方便、适应性强等。
应用领域
01
02
03
工业粉尘治理
1. 根据实际需要调整入口风速，以提高分离效率。
优化建议
2. 优化排气管和灰斗的设计，降低阻力损失。
案例分析
案例一
某钢铁厂旋风除尘器改造，通过优化设计，提高了除尘效率和降低了能耗。
案例二
某水泥厂旋风除尘器应用，针对特殊工况进行定制化设计，实现了高效除尘。
PART 03
旋风除尘器的性能测试与评估
国际化竞争加剧
面对国际化竞争的挑战，企业需要加强技术研发和品牌建设，提高产品在国际市场的竞争力。
THANKS
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REPORTING
REPORTING
测试方法与标准
测试方法
采用标准测试方法，如ISO 11057和EN 779等，对旋风除尘器的性能进行测试。
测试标准
确保测试在规定的标准条件下进行，如温度、湿度、颗粒物浓度等。

多管旋风除尘器工作原理

多管旋风除尘器工作原理
多管旋风除尘器是一种利用离心力和重力作用原理去除空气中颗粒物的装置。

其主要工作原理是将含有颗粒物的气体流经多根旋风管，通过气体的旋转和离心力作用，使颗粒物在管壁上沉积下来，从而实现除尘的效果。

多管旋风除尘器的结构主要由进出口管道、旋风管、集尘室、底部排灰器等组成。

气体经过进口管道进入旋风管，由于旋风管内部设置了导流板和离心叶轮，使得气体流动呈旋转状态，从而使颗粒物在离心力的作用下向壁面沉积。

沉积下来的颗粒物积聚在集尘室中，通过底部排灰器清除。

同时，多管旋风除尘器还可以根据不同的工作条件调整进出口管道的位置和角度，以达到更好的除尘效果。

相比传统的过滤除尘器，多管旋风除尘器具有以下几大优点：
1.处理空气流量大，能够适应高浓度、大风量的气体处理。

2.除尘效率高，能够有效去除直径大于5微米的颗粒物。

3.结构简单，维护方便。

4.适用范围广，可以用于钢铁、矿山、水泥、化工等领域的气体处理。

多管旋风除尘器虽然具有较高的除尘效率，但也存在一些问题需要注意。

例如，由于旋风管内部的离心力作用，会使气体内部的压力产生变化，从而影响系统的稳定性。

同时，旋风管内部也容易积聚灰尘，需要定期清理。

总的来说，多管旋风除尘器是一种高效、稳定、可靠的除尘设备，适用于各种行业的气体处理。

在使用过程中，需要根据具体情况进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。

旋风除尘器结构特点

旋风除尘器结构特点
摘要：旋风除尘器是一种高效的除尘设备，其结构特点至关重要。

本文从结构形式、机组构造、运行原理和控制系统4个方面，论述了旋风除尘器的结构特点，以期推动其发展。

关键词：旋风除尘器；结构特征；机组构造；运行原理；控制系统
摘要：旋风除尘器是一种用于去除空气中的固体颗粒物的除尘设备，其结构特点十分重要。

本文从旋风除尘器的结构形式、机组构造、运行原理和控制系统4方面，论述了旋风除尘器的结构特点，以期推动其发展。

一、旋风除尘器的结构形式
旋风除尘器主要有单筒旋风除尘器、双筒旋风除尘器和多筒旋风除尘器三种。

单筒旋风除尘器在垂直排放的空气中可以有效地吸入和除尘，但其分级效果比较差，效率较低，用途有限。

双筒或多筒旋风除尘器可以有效地将污染空气中的颗粒物分级，污染程度越高，其运行效率越高，净化效果也越好。

二、机组构造
旋风除尘器的机组主要由风机、风管、分离器、清灰装置、排尘装置等组成，其主要功能是将污染空气中的颗粒物分级并吹出清净的空气。

三、运行原理
旋风除尘器的运行原理是利用风机产生的高速气流，将污染空气
中的颗粒物分离出来，将大颗粒物吹入清灰装置中，将小颗粒物带入排尘装置中，循环往复，从而达到除污净化的目的。

四、控制系统
旋风除尘器控制系统主要通过风量控制、温度控制和湿度控制来实现除尘工作的完成。

通过不断的调整风量、温度和湿度的控制，可以使设备的运行更加有效、安全、经济。

综上所述，旋风除尘器的结构特点包括结构形式、机组构造、运行原理和控制系统，推动其开展有效的净化工作。

(完整word版)旋风除尘器(精)

旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。

旋风除尘器的结构原理及优缺点普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(内筒)4部分组成的。

含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。

外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。

这股从下向上的气流称为内旋涡。

向下的外旋涡和向上的内旋涡旋转方向是相同的。

气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。

图1旋风除尘器1—进口2—筒体3—锥体4—排出管旋风除尘器的优缺点旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低；(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便；(3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；(4)除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。

其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高；(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。

影响旋风除尘器性能的主要因素1．进口速度。

旋风除尘器内气流的旋转速度，是由进口速度造成的。

增加进口速度，能提高除尘器内气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力，式中：m为尘粒质量，kg；vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m／s；r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。

但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。

这主要是由于除尘器内部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。

因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m／s之间。

CLT旋风除尘

CLT/A型旋风除尘器CLT/A型旋风除尘器是CLT型旋风除尘器的一种改进型。

其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口，顶板为螺旋型的导向板。

导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。

一般情况下，导向板角度采用8°—20°，CLT/A 型旋风除尘器采用15°。

由于气体从切向进入，又有导向板的作用，可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流，减少动能消耗，提高除尘效率。

它的另一个特点是筒体细长和锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提高除尘效率，但压力损失也较高。

CLT/A型旋风除尘器以筒体直径为基准，有￠300-￠800mm共11种规格，每隔50mm为一级。

按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。

每种组合有两种排气型式，一种为水平（旁侧）排气（X型），一般用于负压操作；一种为上部（正中）排气（Y型），用于正压或负压操作。

X型的双筒组合者，有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式；单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式；四筒和六筒组合只有正中进排气型式。

对于Y型各种组合，可采用X型中任意一种进气位置。

筒体和蜗壳有右旋转和左旋转两种型式。

安装时进排气可采用90°旋转的不同方向装配。

排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀，其他四种组合配用回转下料器。

法兰垫片根据不同工作气体温度选取，在温度大于60℃时用石棉橡胶垫片，小于60℃时可用橡皮垫片。

组装完毕后，应做不小于3000Pa 的气压试验，以保证气密不漏风。

除尘器型号CLT /A —2×40型除尘器（Ⅰ型出风，旁侧进风，右旋转）筒体直径分米数除尘器组合筒数产品代号除尘器，离心，筒形型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型。

旋风除尘器选型

外筒壁
2.气流的速度
a.切向速度Vt 切向速度Vt
外涡旋外涡旋:Vt随半径r的减小而增大,在内外涡旋的交界面上 Vt 最大 , 交界面半径 r0≈(0.66～ 0.65)rp,rp为排出管半径. 内涡旋:Vt随半径r的减小而减小. 内涡旋: Vt r n = 常数某一断面上的切向速度分布规律为: 外旋:n=0.5,有 Vt r 2 = c 内旋:n=-1, 有 Vt / r = ω — —常数内外交界面:n=0,有Vt=常数,最大,对应直径为Di,Di=(0.6～1.0)De(排气管直径).
2.入口尺寸(圆形和矩形) 入口尺寸(圆形和矩形)
为减小颗粒的入射角,一般采用矩形(长H, 宽B,面积A,) A HB
k = D
2
=
D2
类型系数k一般取0.07-0.3,蜗壳型入口的k 较大,D较小,处理气量Q大,H/B为2-4.
3.排气管:多为圆形,且与筒体同心,一般排气管:
d=(0.4-0.6)D0. 深度h:切线式h小,则压损小,但效率降低. 经验取h≈)De或稍低于入口管底部.
3.分离器的气密性
漏风率:0% , 5% , 15% η: 90%, 50%, 0 要求保证旋风器的严密性. 旋风器一般:①用于粒子较大(>10m) 的场合; ②除尘效率不太高; ③浓度较高时作为初级处理; ④可串联使用.
三,旋风除尘器的分类及选型
(一)旋风除尘器的分类
1.按气体流动状况分: 按气体流动状况分:
Q = 2πri LiVr
2.阻力: P 阻力:
= ξ
V
2 2
ρ
2g
ξ——阻力系数缺乏实验数据时,可用下式表示: KA D ρ = 2 d pp L + H

水泥生产收尘器的种类和原理

水泥生产收尘器的种类和原理旋风除尘器是利用含尘气体高速旋转产生的离心力将粉尘从气体中分离出来的除尘设备。

适应高温高浓度的气体，一般除尘效率约为60%～90%，适用于收集大于10μm的粉尘。

缺点是流体阻力较大，能耗较大，仅限粗颗粒净化。

旋风除尘器由带有锥形底的外圆筒、进气管、排气管（内圆筒）、储灰箱、排灰阀组成。

有单筒、双筒组合型和多筒组合型之分。

排气管是插入外圆筒顶部中央，与外圆筒、排灰口中心在同一条直线上的，含尘气体由进气管以高速（14~24m/s）从切向进入外圆筒内，形成离心旋转运动，由于内外圆筒顶盖的限制，迫使含尘气体由上向下离心螺旋运动（这叫外旋流），气体中的颗粒由于旋转产生的惯性离心力要比气体大的多，所以它们被甩向筒壁，失去能量沿壁滑下，外圆筒下部又是锥形的，空间越往下越小，到排灰口处就形成了料粒浓集区，经排灰口进入储灰箱中。

那么气体是否也跟着进储灰箱了呢？不，这时气体和粉尘颗粒就该分道扬镳开了（太细小的颗粒与气流在这是分不开的）。

外旋流向下离心螺旋运动时，随着圆锥体的收缩而向收尘器的中心靠拢，又由于靠近排灰口处形成的料粒浓集区成封闭状态，所以迫使气流又开始旋转上升，形成一股自下而上的螺旋线运动气流，称为核心流（也叫内旋流）。

最后经过除尘处理的气体（仍含有一定的微粉）经排气管排出。

旋风除尘器可以安装在楼板上，也可以安装在单独做成的支架上。

①按进口方式分。

普通切向型：气流外缘与筒体相切，水平方向切入，如CLT型。

蜗壳型：气流内缘与筒体相切，其外缘为渐开线或对数螺线型外壳，水平方向进入，如CLP型、扩散型、蜗旋型等。

螺旋型：气流外缘与筒体相切，但顶面为螺旋面型，气流以螺旋方式进入，如 CLT/A型。

轴向入口型：气流以轴向进入，通过装于排气管外缘的螺旋或花瓣状叶片形成旋流运动，如多管除尘器。

②按筒体形态分。

普通筒型：上部为圆筒，下部为圆锥型。

扩散型：上部为圆筒，下部为上小下大的倒锥型（内部下方有隔离锥）。

旋风除尘器参数

旋风除尘器参数1. 介绍旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。

本文将主要探讨旋风除尘器的参数及其对除尘效果的影响。

2. 除尘器种类2.1 干式除尘器干式除尘器是指在除尘过程中不使用液体喷淋来处理粉尘的除尘器。

其主要分为物理除尘器和电除尘器两种。

2.1.1 物理除尘器物理除尘器依靠惯性分离效应和布袋过滤来去除粉尘。

其主要参数包括：•气体流速：高气体流速可增加惯性分离效果，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮。

•净化效率：净化效率是指除尘器去除粉尘的能力，通常以百分比表示。

•压力损失：除尘器处理粉尘时会带来一定的阻力，压力损失表示处理过程中的能量损失。

2.1.2 电除尘器电除尘器利用电场力使粉尘带电，并利用电场中的电力作用使带电粉尘沉积到集尘板上。

其主要参数包括：•电压：适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，但过高的电压会加大能耗和维护成本。

•电流：电除尘器中通过导线流动的电流，过高的电流会使设备受损。

2.2 湿式除尘器湿式除尘器采用液体喷淋处理粉尘，其主要参数包括：•液体喷淋方式：喷淋方式有喷嘴喷射和喷淋系统两种，不同的方式对除尘效果有一定影响。

•液体喷淋剂量：适当的液体喷淋剂量可以有效吸附粉尘，过多或过少都会影响除尘效果。

3. 除尘器参数对除尘效果的影响3.1 气体流速对除尘效果的影响高气体流速会增加惯性分离效应，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮，降低净化效率。

因此，需要根据实际情况确定合适的气体流速。

3.2 净化效率与压力损失的关系净化效率与压力损失成正比，提高净化效率会增加压力损失。

因此，需要在净化效率与经济效益之间找到平衡点。

3.3 电压与电流对除尘效果的影响适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，提高净化效果。

然而，过高的电压会导致能耗和维护成本增加。

电流过高则会对设备造成损害。

3.4 湿式除尘器参数的影响湿式除尘器中，喷淋方式和喷淋剂量对除尘效果具有重要影响。

旋风除尘器的结构形式以及分类

旋风除尘器的结构形式以及分类旋风除尘器的结构形式可以根据分类的不同而不同，旋风除尘器主要有以下几种:1、多管旋风除尘器旋风除尘器的效率是随同体的直径的减小而增加的，为了提高旋风除尘器的效率，可以把许多小直径的旋风子并联使用，这种除尘器称为多管除尘器。

含尘气流沿轴向通过螺旋形导流片，进入旋风子，在其中作用旋转运动中，多管除尘器内通常要并联几十个旋风子，因此要求气流分布均匀，有的旋风子会从下部进风，如同灰斗下部漏风一样，回事除尘器的效率降低。

旋风子的尺寸不宜过小，不宜处理黏性大的粉尘，以免旋风子发生堵塞，2、旁路式除尘器为了清除旋风除尘器顶部出现的上灰环问题，以提高除尘器的效率，因而在除尘器上设置了旁路分离室，使其上部灰环中的粉尘，能够通过旁路分离分室，直接进入下漩涡而得到的清除，因而提高了除尘效率，但是由于旁路室容易积灰堵塞，因此，它对被处理的含尘气体中的粉尘性质有一定的要求，即粉尘的流动性要好一点。

3、扩散式除尘器为了清除下旋气流与上旋气流的返混，避免灰斗中的粉尘二次飞扬的问题，因而将原来除尘器下部的圆锥体该为倒置圆锥体，另外，在倒置圆锥体的下部设置表面光滑的圆锥形挡灰盘，在设置挡灰盘以后，粉尘由当回盘四周的缝隙落入灰箱。

大部分的气体则由挡灰盘上部旋转向上，这样就可以防止灰箱中的粉尘长生二次飞扬。

另外，因为倒置的圆锥体结构使下旋流与上旋流的返混可能性有许多的减少，从而在这上面提高的粗陈的效率。

但是这样的旋风除尘器也有缺点，就是这种除尘器的下部直径扩大，他依靠除尘能力已有所消弱。

因此总的来说，它的除尘效率比长锥体旋风除尘器效率高，只不过是另一种发展形势。

4、椎体弯曲的水平旋风除尘器，目前我国的小型锅炉的烟气除尘主要采用旋风除尘器，为了节省占地面积，简化管路系统，出现了椎体弯曲水平的旋风除尘器。

通过各项实践证明，进口速度较大时，直立安装的阻力及除尘效率基本相同，但随着进口速度的下降两者的效率稍有差距，这是由于重力的影响，使垂直式略高于水平式。

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技术创新
文章编号
０９５２（２０００）０５
ＴＨ１２
几　种　新　型　旋　风　除　尘　器　的　简　析
兰州铁道学院李炎兰州市城市建设设计院周鸣镝
旋风除尘器经历了１００多年的发展历史，其被广泛应用于工业除尘
它是利用旋转气流对粉尘产生离心力使其从气流中
分离出来的
阻力损失更小的旋风除尘器
以下就几种新型旋风除尘器作简要介绍
处于同轴心的内外
筒体中间留有一定的环隙内筒低于外
筒一定距离排气管插入外筒内一
定距离
进气管由外筒下端切向进入内筒
其下部为灰斗
　内筒
含尘气流中所含较大的固体颗
粒在重力作用下直接沉入锥体
由于离心力作用而被甩向筒壁
一次分离后的大部分纯净气体直接
从顶部排气管排出
被甩向内外筒体间的环隙
在锥体内得到二次分离
亦由排气管排出
速度梯度小不易造成
阻力损失也相对
较小
其特点是在旋风器内部
设置有在电机带动下能够旋转的开孔圆筒６外旋筒６
的直径为０．９５Ｄ
旋筒表面均
匀地开孔
开孔率为４０％
内圆锥体也开有同样的孔其工作原理是含尘气体
由切向入口进入到外旋筒
从入口进入的气流就会在开孔旋筒表面附面
层的摩擦力的作用下
从而增加了旋回流的强度和对粉尘粒子的离心分离作用
含尘气流在粉尘粒子逐渐离心沉降的同时
边旋转
进而通过中心旋筒及出口排出
但阻力损失也相对较大
技术创新
续螺旋式旋风除尘器采用了阿基米得连续螺旋线型结构
其工作原理是含尘气体由切向入口进入
与其入口宽度相同的内部螺旋通道
粉尘被抛向螺旋通道的内外壁上干净气体最后由顶部排气管排出
具有体积小
除尘效率
高
也许在不久的将来
４切流直流式旋风除尘器
这种类型的旋风除尘器取消了上排气芯管
其筒体结构也较为独特
下部
筒体直径大
如图４所示在稳流体与筒壁
之间的环形区域做旋转运动
向下旋转
在气流推动和重力作用下
直接进入排气芯管排出再折转向上最后经排气芯管
排出
它消除了内旋涡旋
使除尘器
在保持高除尘效率的基础上
图４切流直流式旋风除尘器结构简图
１－上筒体２－过渡段３－下筒体４－锥体５－排尘口６－排气管７－稳流体８－进气管
５总结
根据以上的介绍
这四种型式的旋风
除尘器的共同特点是低阻高效
因此
有重点地发展某种型式的除尘器
地下水的开采超过天然补给量水位
下降
6 水资源开采方式要得当
如方法
也会
带来环境问题在某些干旱
由于水文地质和气候方面的原因还要进行排
水
要采用不同的灌溉组合方式
使良田变为荒碱滩
7 严格控制废水排放标准
严格控制废水排放标准是保护水资源最有效的措施
污水一旦进入自然
水体ＢＯＤ
必然造成对水资源的破坏
变成毫无用处的废水
使缺水问题
进一步尖锐化
社会问题和经问题
而且能持水
不仅水质好
但是
就会造成土的流失和水流
含沙量增加
给水资源的开发利用带来很大的困难
还能改变地区
气候
所以
9
聚雨蓄水
聚雨蓄水关键是发动群众和依靠群众
村干部
带领
本村的地形优势兴修塘
池
下雨时
堰
窖储存起
来
还可用于农田灌溉和其他方面使用
还可补充地下水
预防河床升高减少水患
水的需求量将不断
增加
节约用水是我
们的长期国策
减少浪费
推行
循环用水和一水多用的措施
工业产业结构如缺水区绝来能新
建玉米淀粉厂要根据作物生
长要求配水
城市生活用水可用经济杠杆
作用
水是生命之源保护水资源就
是保护人类本身。