高炉冶炼原料
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⑵ 赤铁矿 赤铁矿主要成份为Fe2O3，呈暗红色，理论含铁量70％， 是最主要的铁矿石。
⑶ 褐铁矿
褐铁矿是含有氢氧化铁的矿石。化学式mFe2O3·nH2O，呈 现土黄或棕色，理论含铁量55～62 ％，多半是附存在其它 铁矿石之中。实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁 矿、水针铁矿、又含水氧化硅、泥质等的混合物。化学成分 变化大，含水量变化也大。
高碱度烧结矿：烧结混合料中加入过量溶剂，使烧 结矿碱度远高于正常高炉渣碱度。碱度(R)通常为 1.6～2.5
作业：烧结矿的分类？
⑶ 烧结机结构
• 烧结矿生产有鼓风烧结和抽风烧结两种方法，目前大量采 用的是带式抽风烧结法。 • 烧结机的大小(或生产能力)可用烧结机的有效烧结面积表 示，如90m2、130m2、290m2和450m2。幻灯片 8
⑷ 菱铁矿 菱铁矿是含有碳酸铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现 青灰色，这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。 由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而 放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧 之后再加入鼓风炉。
2.1.2 铁矿石冶炼前的加工处理
铁矿石的处理方法
⑴ 处理铁矿石的目的 ① 为了将优良的矿石选出，达到提高品位的目的。 ② 为了把本来因为粒度太小而不适合使用的粉矿，以及因
⑶ 化学处理法：这种处理方法通常是为达到前面所说的第 二项目的而实施的，由于它不但可以扩大低品位矿石的 适用性，而且又可以提高鼓风炉的生产效率，所以日趋 重要。
① 团矿化：此种方法就是利用打煤球的原理，把粉矿在高压 下压成固定大小及形状的团矿。
② 粒矿化：按照一定的比例和速率把粉矿、煤粉及煤焦油加 入一个倾斜的转动炉内，加火燃烧使炉内温度接近矿石软 化点；于是由于表面的粘合力，粉矿就自动结合在一起成 为粒矿。
含有不易在高炉中除去的杂质的不良矿石加以利用。
⑵ 物理处理法：这种处理方法通常是用在品位较高的矿石 为了达到第一个目的而实施的，在处理过程中有下列几 个步骤
▪ 筛分：把不同粒度的矿石分开。 ▪ 破碎：把颗粹大的矿石打碎到希望的粒度。 ▪ 选矿：把矿石中有用的成份选出；这种选择的方法很多
如重选法、水洗法、浮选法、磁选法等。
• 除尘器：由降尘管排出的废气经电除尘器进一步除尘后才 能由抽风机排放。
• 剪切式单辊破碎机和振动筛：剪切式单辊破碎机作为一次 破碎设备，用来破碎从台车上卸下的热烧结块。
• 烧结矿冷却设备：烧结矿从热振动筛卸出时温度高600～ 1000 ℃ ，需要经过冷却才能进行整粒和皮带运输至高炉矿 槽。常见的冷却设备有带式抽风冷却机和环形鼓风冷却机。
2.1 铁矿石
2.1.1 铁矿石的分类及其特征
铁矿石种类较多，在自然界中已发现的有300多种含铁矿 物。目前世界上常用的铁矿石，主要有磁铁矿石、赤铁矿 石、褐铁矿石和菱铁矿石等。
作业：铁矿石的分类？
⑴ 磁铁矿 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO的复合物，呈黑灰色，理论含铁量72.4％，具有磁性。 在选矿时可利用磁选法，处理非常方便，但是由于其结构细 密，故被还原性较差。
作业：目前大量采用的 烧结方法是什么？烧结 机的大小用什么表示？
带式抽风烧结机由铺底料机、布料器、点火器、行走台车、传
动装置、风箱、破碎机、震动筛、降尘管、除尘器、抽风机等 组成。
• 铺底料机：将整粒系统筛出的12～25mm的烧结矿粒布到烧 结台车的炉箅上。
• 布料器；将烧结混合料均匀地布到台车上，要求料层高度均 匀，并尽量减少粒度偏析。现在大多采用辊式布料器布料。
③ 球结化(球团矿)：这种方法就是利用搓汤圆的原理把粉矿磨 得很细，粒度小于10um，加入适当的水份及凝结剂，在一 个圆形转盘中搓结成圆球，然后再放在加热炉内，在 1100℃左右的温度下干燥和硬化成为球结。
Baidu Nhomakorabea
④ 烧结：到目前为止烧结仍是一种最重要而且是最经济的粉 矿块状化方法；它不但有块状化的功能，而且有煅烧的作 用。其主要的原理是把粉矿和煤粉混合均匀后，铺置在一 个向前移动的链状炉床上，在上方点火，而且在链状炉床 下方抽风，让空气由上往下流动，于是燃烧点渐渐由上向 下移动，其中所含的煤粉在燃烧时所放出的热使得粉矿成 半熔融状态，于是由于表面扩散的作用而粘结在一起，最 后将它冷却后，打碎，筛选到希望的粒度。幻灯片 12
燃料：焦粉和无烟煤粉。（作用：通过焦粉或煤 粉的燃烧，在烧结料层中产生一定量的液相，将 粉状烧结矿混合料粘接成块）。
⑵ 分类
非熔剂性烧结矿(酸性烧结矿、低碱度烧结矿)：烧 结配料中不加熔剂或只加少量熔剂，烧结矿的碱度 R＜0.5。
分类
自熔性烧结矿：烧结混合料中添加较多数量的熔 剂，使烧结矿碱度控制在R＝1.0～1.3
④ 造块过程还可去除矿石中某些有害杂质，如硫、砷、
锌、钾、钠等，减少其对高炉的危害；
⑤ 可使高炉冶炼各项技术经济指标得到大幅度提高。
（焦比，透气性指数）
2.2.1 铁矿石烧结生产 ⑴ 原料
含铁物料：精矿粉匀矿；粉矿和破碎粉匀 矿；钢铁厂二次含铁原料。
原料 溶剂：消石灰；石灰石粉；白云石粉；蛇纹石。
2.2 铁矿粉造块
粉矿造块方法种类很多，应用最广泛的是烧结法和球
团法。烧结矿和球团矿，统称为人造富矿或熟料，具
有优于天然富矿的冶金性能。
作业：人造富矿或熟
人造富矿或熟料的优点：
料通常是指哪两类？
① 还原性好；
② 有合适的强度和较高的软熔温度；
③ 造块生产中配加一定量的熔剂，可制成有足够碱度的
人造富矿避免了熔剂分解吸热而消耗焦炭；
• 点火器：利用混合煤气燃烧的火焰点燃混合料中的燃料(焦粉 或无烟煤粉)，使其燃烧，并在下部风箱抽风负压的作用下逐层 向下燃烧。点火温度一般控制在1250℃左右。 • 烧结台车：烧结机有效抽风面积是台车宽度与烧结机有效长 度的乘积，台车由车架、拦板、走轮、箅条和活动滑板组成。
• 风箱：风箱安装在台车正下方，并用管道与降尘管(大烟道) 相连，降尘管兼有集气和除尘作用。
⑷ 烧结生产工艺流程
① 配料与混料
将配料槽中的各种原料通过皮带电于秤按预定比例配料，并送 入配料主皮带，主皮带上的原料经过转运进入圆筒混料机进行 混料作业。
⑶ 褐铁矿
褐铁矿是含有氢氧化铁的矿石。化学式mFe2O3·nH2O，呈 现土黄或棕色，理论含铁量55～62 ％，多半是附存在其它 铁矿石之中。实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁 矿、水针铁矿、又含水氧化硅、泥质等的混合物。化学成分 变化大，含水量变化也大。
高碱度烧结矿：烧结混合料中加入过量溶剂，使烧 结矿碱度远高于正常高炉渣碱度。碱度(R)通常为 1.6～2.5
作业：烧结矿的分类？
⑶ 烧结机结构
• 烧结矿生产有鼓风烧结和抽风烧结两种方法，目前大量采 用的是带式抽风烧结法。 • 烧结机的大小(或生产能力)可用烧结机的有效烧结面积表 示，如90m2、130m2、290m2和450m2。幻灯片 8
⑷ 菱铁矿 菱铁矿是含有碳酸铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现 青灰色，这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。 由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而 放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧 之后再加入鼓风炉。
2.1.2 铁矿石冶炼前的加工处理
铁矿石的处理方法
⑴ 处理铁矿石的目的 ① 为了将优良的矿石选出，达到提高品位的目的。 ② 为了把本来因为粒度太小而不适合使用的粉矿，以及因
⑶ 化学处理法：这种处理方法通常是为达到前面所说的第 二项目的而实施的，由于它不但可以扩大低品位矿石的 适用性，而且又可以提高鼓风炉的生产效率，所以日趋 重要。
① 团矿化：此种方法就是利用打煤球的原理，把粉矿在高压 下压成固定大小及形状的团矿。
② 粒矿化：按照一定的比例和速率把粉矿、煤粉及煤焦油加 入一个倾斜的转动炉内，加火燃烧使炉内温度接近矿石软 化点；于是由于表面的粘合力，粉矿就自动结合在一起成 为粒矿。
含有不易在高炉中除去的杂质的不良矿石加以利用。
⑵ 物理处理法：这种处理方法通常是用在品位较高的矿石 为了达到第一个目的而实施的，在处理过程中有下列几 个步骤
▪ 筛分：把不同粒度的矿石分开。 ▪ 破碎：把颗粹大的矿石打碎到希望的粒度。 ▪ 选矿：把矿石中有用的成份选出；这种选择的方法很多
如重选法、水洗法、浮选法、磁选法等。
• 除尘器：由降尘管排出的废气经电除尘器进一步除尘后才 能由抽风机排放。
• 剪切式单辊破碎机和振动筛：剪切式单辊破碎机作为一次 破碎设备，用来破碎从台车上卸下的热烧结块。
• 烧结矿冷却设备：烧结矿从热振动筛卸出时温度高600～ 1000 ℃ ，需要经过冷却才能进行整粒和皮带运输至高炉矿 槽。常见的冷却设备有带式抽风冷却机和环形鼓风冷却机。
2.1 铁矿石
2.1.1 铁矿石的分类及其特征
铁矿石种类较多，在自然界中已发现的有300多种含铁矿 物。目前世界上常用的铁矿石，主要有磁铁矿石、赤铁矿 石、褐铁矿石和菱铁矿石等。
作业：铁矿石的分类？
⑴ 磁铁矿 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO的复合物，呈黑灰色，理论含铁量72.4％，具有磁性。 在选矿时可利用磁选法，处理非常方便，但是由于其结构细 密，故被还原性较差。
作业：目前大量采用的 烧结方法是什么？烧结 机的大小用什么表示？
带式抽风烧结机由铺底料机、布料器、点火器、行走台车、传
动装置、风箱、破碎机、震动筛、降尘管、除尘器、抽风机等 组成。
• 铺底料机：将整粒系统筛出的12～25mm的烧结矿粒布到烧 结台车的炉箅上。
• 布料器；将烧结混合料均匀地布到台车上，要求料层高度均 匀，并尽量减少粒度偏析。现在大多采用辊式布料器布料。
③ 球结化(球团矿)：这种方法就是利用搓汤圆的原理把粉矿磨 得很细，粒度小于10um，加入适当的水份及凝结剂，在一 个圆形转盘中搓结成圆球，然后再放在加热炉内，在 1100℃左右的温度下干燥和硬化成为球结。
Baidu Nhomakorabea
④ 烧结：到目前为止烧结仍是一种最重要而且是最经济的粉 矿块状化方法；它不但有块状化的功能，而且有煅烧的作 用。其主要的原理是把粉矿和煤粉混合均匀后，铺置在一 个向前移动的链状炉床上，在上方点火，而且在链状炉床 下方抽风，让空气由上往下流动，于是燃烧点渐渐由上向 下移动，其中所含的煤粉在燃烧时所放出的热使得粉矿成 半熔融状态，于是由于表面扩散的作用而粘结在一起，最 后将它冷却后，打碎，筛选到希望的粒度。幻灯片 12
燃料：焦粉和无烟煤粉。（作用：通过焦粉或煤 粉的燃烧，在烧结料层中产生一定量的液相，将 粉状烧结矿混合料粘接成块）。
⑵ 分类
非熔剂性烧结矿(酸性烧结矿、低碱度烧结矿)：烧 结配料中不加熔剂或只加少量熔剂，烧结矿的碱度 R＜0.5。
分类
自熔性烧结矿：烧结混合料中添加较多数量的熔 剂，使烧结矿碱度控制在R＝1.0～1.3
④ 造块过程还可去除矿石中某些有害杂质，如硫、砷、
锌、钾、钠等，减少其对高炉的危害；
⑤ 可使高炉冶炼各项技术经济指标得到大幅度提高。
（焦比，透气性指数）
2.2.1 铁矿石烧结生产 ⑴ 原料
含铁物料：精矿粉匀矿；粉矿和破碎粉匀 矿；钢铁厂二次含铁原料。
原料 溶剂：消石灰；石灰石粉；白云石粉；蛇纹石。
2.2 铁矿粉造块
粉矿造块方法种类很多，应用最广泛的是烧结法和球
团法。烧结矿和球团矿，统称为人造富矿或熟料，具
有优于天然富矿的冶金性能。
作业：人造富矿或熟
人造富矿或熟料的优点：
料通常是指哪两类？
① 还原性好；
② 有合适的强度和较高的软熔温度；
③ 造块生产中配加一定量的熔剂，可制成有足够碱度的
人造富矿避免了熔剂分解吸热而消耗焦炭；
• 点火器：利用混合煤气燃烧的火焰点燃混合料中的燃料(焦粉 或无烟煤粉)，使其燃烧，并在下部风箱抽风负压的作用下逐层 向下燃烧。点火温度一般控制在1250℃左右。 • 烧结台车：烧结机有效抽风面积是台车宽度与烧结机有效长 度的乘积，台车由车架、拦板、走轮、箅条和活动滑板组成。
• 风箱：风箱安装在台车正下方，并用管道与降尘管(大烟道) 相连，降尘管兼有集气和除尘作用。
⑷ 烧结生产工艺流程
① 配料与混料
将配料槽中的各种原料通过皮带电于秤按预定比例配料，并送 入配料主皮带，主皮带上的原料经过转运进入圆筒混料机进行 混料作业。