高炉炼铁工艺简介汇总
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二.高炉炼铁原料
硫的危害
1.含量超标时使钢产生热脆性。 2铸.对件铸产造生生气铁孔，，降难低易铁切水削的，流降动低性韧，性阻。止Fe3C的分解，使 3.降低钢材的焊接性，抗腐蚀性和耐磨性。
磷的危害
钢中的磷能全部溶于铁素体中。使钢的强度、硬度增加， 但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严 重，故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作 温度，以免发生冷脆。而磷在结晶过程中，由于容易产生 晶内偏析，使局部地区含磷量偏高，导致冷脆转变温度升 高，从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下 工作的结构件具有严重的危害性，此外，磷的偏析还使钢 材在热轧后形成带状组织。
4 脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过 程中需要去除。
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5、富矿：含铁品位>50%的铁矿石
赤铁矿：理论含铁量70%
磁铁矿：理论含铁量72.4%
菱铁矿：理论含铁量48 . 3%
扣除CO2
褐铁矿：理论含铁量55 . 2~66.1% 和结晶水
6、 贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称 贫矿（必须经过选矿后使用）
燃烧时放热作为发热剂。 焦炭燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物作为还原剂。 支撑料柱起骨架作用。 焦炭还是生铁的渗碳剂 焦炭的粒度、机械强度、燃烧性和反应性对冶炼有很大的影响
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燃料
焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。 粒度：大型高炉 40~60mm； 中型高炉 25~40mm； 小型高炉 15~25mm；
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铁矿石
磁铁矿（Fe3O4）-magnettie 赤铁矿（Fe2O3）-hematite
褐铁矿（mFe2O3·nH2O）-limonite 菱铁矿（FeCO3）-siderite
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二.高炉炼铁原料
高炉生产所用原料有铁矿石、燃料和熔剂。
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二.高炉炼铁原料
喷吹燃料： 固体（无烟煤与烟煤粉） 液体（重油、煤焦油） 气体（天然气或焦炉煤气）
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三 高炉结构
1、高炉本体概述 包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。 高炉炉型均为五段式，圆形工作空间。 炉衬耐火材料围成高炉炉型。 炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄达10~15年。 钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。 高炉大小以有效容积的立方米数表示。
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二.高炉炼铁原料
熔剂
作用：实现渣铁良好分离，并使其顺利的从炉缸流出。具有一定碱度的炉渣， 可以除去有害杂质硫，确保生铁质量。
种类 碱性溶剂：脉石为酸性氧化物时使用。 酸性溶剂: 脉石为碱性氧化物时使用。 中性熔剂：又称高铝熔剂。
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二.高炉炼铁原料
燃料
1.种类 焦炭、煤粉、天然气、重油等。 2.焦炭的作用
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二.高炉炼铁原料
4.铁矿石的还原性
矿石在炉内被煤气还原的难易程度。
5.矿石的高温性能
受热-----升温-----粉碎（软融）
6.有益元素
指对钢铁性能有改善作用或可提取的元素。 如含Cr 12.8% + C 0.24%为不锈钢 含Mn 13% 是锰钢，坚硬有弹性。
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铁占总产生铁量的百分数。
5.生铁成本：生产一吨生铁所消耗的所有的燃料、原料、材料、人工、 水电等一切费用的总和。
6.休风率：高炉休风时间占规定工作时间的百分数。 7.高炉一代寿命：从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间。（10—15
年）
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一.高炉炼铁概述
工艺流程
高炉炼铁
让我们共同学习高炉炼铁知识
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一.高炉炼铁概述
冶铁历史悠久 2500年前春秋战国时期已生产时用铁器。
我国钢铁的人均占有量仅为世界的1/3，是发达国家的1/10.
钢和铁
主要是含碳量的差异 ＜0.2%称为熟铁 0.2%---1.7%称为钢
＞ 1.7是生铁，生铁的最高含碳量6.67%。一般4%.
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二.高炉炼铁原料
几个基本概念
1 矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一对物 理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其 中能够为人类利用的称为有用矿物。
2 矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中 提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
3 矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量，称为 该矿石的品位。
物理性质和化学性能 铁硬而脆，应用受到一定限制。钢具有高的强
度和韧性，还能获得特殊的性能，如不锈、耐酸、抗磁、耐高温。钢和铁均 可以铸造，还具有良好的机械加工性能。
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一.高炉炼铁概述
高炉炼铁的主产品是生铁
副产品有炉渣、煤气及炉尘。
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一.高炉炼铁概述
细磨
菱铁矿
浮选
-200目>60~80%
先磁化焙烧 褐铁矿
后细磨
磁选
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二.高炉炼铁原料
对铁矿石的评价
1.含铁品位。含铁质量分数高于65%，硫和磷杂质少。富矿。 2.脉石的成分
铁矿石中的脉石包括SiO2 ,Al2O3 CaO MgO 实际操作中根据矿石中脉石的成分和数量配加熔剂。 大多数矿石中脉石为酸性氧化物。 3.有害元素及其含量 常见的有害元素是S、P。
高炉冶炼的经济技术指标
1.高炉有效容积利用系数：在规定的工作时间内，每1立方米高炉有 效容积每昼夜生产的合格生铁的吨数。
2.焦比：生产每吨生铁消耗的干焦的千克数。（450—500） 3.冶炼强度：每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量。（1.05） 4.生铁合格率：化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁。合格生
7、块矿和粉矿
破碎、筛分
富矿
粉矿（<5mm）供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限
中小型高炉<20~25mm
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8、 精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或 浮选得到的高品位细粉状矿石
细磨
磁铁矿
磁选
-200目>60~80%
细磨
赤铁矿
浮选
-200目>60~80%
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二.高炉炼铁原料
硫的危害
1.含量超标时使钢产生热脆性。 2铸.对件铸产造生生气铁孔，，降难低易铁切水削的，流降动低性韧，性阻。止Fe3C的分解，使 3.降低钢材的焊接性，抗腐蚀性和耐磨性。
磷的危害
钢中的磷能全部溶于铁素体中。使钢的强度、硬度增加， 但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严 重，故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作 温度，以免发生冷脆。而磷在结晶过程中，由于容易产生 晶内偏析，使局部地区含磷量偏高，导致冷脆转变温度升 高，从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下 工作的结构件具有严重的危害性，此外，磷的偏析还使钢 材在热轧后形成带状组织。
4 脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过 程中需要去除。
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5、富矿：含铁品位>50%的铁矿石
赤铁矿：理论含铁量70%
磁铁矿：理论含铁量72.4%
菱铁矿：理论含铁量48 . 3%
扣除CO2
褐铁矿：理论含铁量55 . 2~66.1% 和结晶水
6、 贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称 贫矿（必须经过选矿后使用）
燃烧时放热作为发热剂。 焦炭燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物作为还原剂。 支撑料柱起骨架作用。 焦炭还是生铁的渗碳剂 焦炭的粒度、机械强度、燃烧性和反应性对冶炼有很大的影响
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燃料
焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。 粒度：大型高炉 40~60mm； 中型高炉 25~40mm； 小型高炉 15~25mm；
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铁矿石
磁铁矿（Fe3O4）-magnettie 赤铁矿（Fe2O3）-hematite
褐铁矿（mFe2O3·nH2O）-limonite 菱铁矿（FeCO3）-siderite
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二.高炉炼铁原料
高炉生产所用原料有铁矿石、燃料和熔剂。
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二.高炉炼铁原料
喷吹燃料： 固体（无烟煤与烟煤粉） 液体（重油、煤焦油） 气体（天然气或焦炉煤气）
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三 高炉结构
1、高炉本体概述 包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。 高炉炉型均为五段式，圆形工作空间。 炉衬耐火材料围成高炉炉型。 炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄达10~15年。 钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。 高炉大小以有效容积的立方米数表示。
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二.高炉炼铁原料
熔剂
作用：实现渣铁良好分离，并使其顺利的从炉缸流出。具有一定碱度的炉渣， 可以除去有害杂质硫，确保生铁质量。
种类 碱性溶剂：脉石为酸性氧化物时使用。 酸性溶剂: 脉石为碱性氧化物时使用。 中性熔剂：又称高铝熔剂。
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二.高炉炼铁原料
燃料
1.种类 焦炭、煤粉、天然气、重油等。 2.焦炭的作用
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二.高炉炼铁原料
4.铁矿石的还原性
矿石在炉内被煤气还原的难易程度。
5.矿石的高温性能
受热-----升温-----粉碎（软融）
6.有益元素
指对钢铁性能有改善作用或可提取的元素。 如含Cr 12.8% + C 0.24%为不锈钢 含Mn 13% 是锰钢，坚硬有弹性。
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铁占总产生铁量的百分数。
5.生铁成本：生产一吨生铁所消耗的所有的燃料、原料、材料、人工、 水电等一切费用的总和。
6.休风率：高炉休风时间占规定工作时间的百分数。 7.高炉一代寿命：从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间。（10—15
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一.高炉炼铁概述
工艺流程
高炉炼铁
让我们共同学习高炉炼铁知识
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一.高炉炼铁概述
冶铁历史悠久 2500年前春秋战国时期已生产时用铁器。
我国钢铁的人均占有量仅为世界的1/3，是发达国家的1/10.
钢和铁
主要是含碳量的差异 ＜0.2%称为熟铁 0.2%---1.7%称为钢
＞ 1.7是生铁，生铁的最高含碳量6.67%。一般4%.
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二.高炉炼铁原料
几个基本概念
1 矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一对物 理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其 中能够为人类利用的称为有用矿物。
2 矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中 提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
3 矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量，称为 该矿石的品位。
物理性质和化学性能 铁硬而脆，应用受到一定限制。钢具有高的强
度和韧性，还能获得特殊的性能，如不锈、耐酸、抗磁、耐高温。钢和铁均 可以铸造，还具有良好的机械加工性能。
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一.高炉炼铁概述
高炉炼铁的主产品是生铁
副产品有炉渣、煤气及炉尘。
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一.高炉炼铁概述
细磨
菱铁矿
浮选
-200目>60~80%
先磁化焙烧 褐铁矿
后细磨
磁选
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二.高炉炼铁原料
对铁矿石的评价
1.含铁品位。含铁质量分数高于65%，硫和磷杂质少。富矿。 2.脉石的成分
铁矿石中的脉石包括SiO2 ,Al2O3 CaO MgO 实际操作中根据矿石中脉石的成分和数量配加熔剂。 大多数矿石中脉石为酸性氧化物。 3.有害元素及其含量 常见的有害元素是S、P。
高炉冶炼的经济技术指标
1.高炉有效容积利用系数：在规定的工作时间内，每1立方米高炉有 效容积每昼夜生产的合格生铁的吨数。
2.焦比：生产每吨生铁消耗的干焦的千克数。（450—500） 3.冶炼强度：每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量。（1.05） 4.生铁合格率：化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁。合格生
7、块矿和粉矿
破碎、筛分
富矿
粉矿（<5mm）供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限
中小型高炉<20~25mm
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8、 精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或 浮选得到的高品位细粉状矿石
细磨
磁铁矿
磁选
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细磨
赤铁矿
浮选
-200目>60~80%