五S管理培训培训课件
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S基础知识培训课件5S管理简介
或专职主管的责任。 实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
五S管理看板专题培训课件
清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持
素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 释义
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
推行5S的八大作用（下）
5S文化建设
推行5S的五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。 五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 ●现场：事情发生的场所。 ●现物：变化的或有问题的实物。 ●现实：发生问题的环境，背景，要素。 ●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。 ●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法： ◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； ◆坚持悲观主义，做最坏的打算； ◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题； ◆追根溯源，打破沙锅问到底。
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
5S文化建设
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 释义
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
推行5S的八大作用（下）
5S文化建设
推行5S的五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。 五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 ●现场：事情发生的场所。 ●现物：变化的或有问题的实物。 ●现实：发生问题的环境，背景，要素。 ●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。 ●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法： ◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； ◆坚持悲观主义，做最坏的打算； ◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题； ◆追根溯源，打破沙锅问到底。
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
5S文化建设
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
员工5S培训课件-
继续推进前4S活动, 前4S是基本, 也是手段, 前4S没有 达成, 则第五个S（素养）无法达成。
建立共同遵守的规章制度, 并且将规章制度目视化
实施各种教育培训
违反规章制度时要及时给予纠正, 受批评指责者应立即 改正
结束语
5S活动 始于素养, 终于素养
1、开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良 好的素养；
有做整理、整顿、清扫, 但未保持
须做清洁的状 态:
任何5S区划皆 须做保持，并 且遵守规定放 置存放
地面保持干净整洁
地面保持干净整洁, 且遵守前3S管理
如何做好清洁?
清洁的实施技巧
落实前3S的执行状况, 彻底执行前 3S的任何动作
可通过教育训练或是参加5S做的好 的现场, 使员工因看不惯脏污而养 成整洁的习惯
把要用的 东西按规 定位置摆 放整齐,并 做好标识 进行管理
目的:主要在减少工作中任意浪费时间的场所,使 其定置存放,实现随时方便取用.将在整理中留下 的进行定位并且标识管理
角落放置无用的风 扇
须做整顿的场所或事项:
多种物品混放,未分类,难以寻找的
物品存放未定位,不知何处去找的
坏的机台堆放在角 落
5S 培训
在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“症状”? 1.急等要的东西找不到,心里很烦燥 2.工作台面摆得零乱,以至于我们总觉得缺少空间 3.没有用的东西堆了很多,丢掉可惜不丢又占空间 4.制订好的计划,一忙起来就忘了 5.经常找一件东西,要翻开所有的抽屉及柜子
1.大家不妨回想一下,这样子 的情况是不是会经常在我们 的身边呢?
物品存放太远,须费时寻找的 存放不当,难以取用的 物品没有标识的
物品机台有做定位管理 物料定位管理, 并且标识一目了然
建立共同遵守的规章制度, 并且将规章制度目视化
实施各种教育培训
违反规章制度时要及时给予纠正, 受批评指责者应立即 改正
结束语
5S活动 始于素养, 终于素养
1、开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良 好的素养；
有做整理、整顿、清扫, 但未保持
须做清洁的状 态:
任何5S区划皆 须做保持，并 且遵守规定放 置存放
地面保持干净整洁
地面保持干净整洁, 且遵守前3S管理
如何做好清洁?
清洁的实施技巧
落实前3S的执行状况, 彻底执行前 3S的任何动作
可通过教育训练或是参加5S做的好 的现场, 使员工因看不惯脏污而养 成整洁的习惯
把要用的 东西按规 定位置摆 放整齐,并 做好标识 进行管理
目的:主要在减少工作中任意浪费时间的场所,使 其定置存放,实现随时方便取用.将在整理中留下 的进行定位并且标识管理
角落放置无用的风 扇
须做整顿的场所或事项:
多种物品混放,未分类,难以寻找的
物品存放未定位,不知何处去找的
坏的机台堆放在角 落
5S 培训
在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“症状”? 1.急等要的东西找不到,心里很烦燥 2.工作台面摆得零乱,以至于我们总觉得缺少空间 3.没有用的东西堆了很多,丢掉可惜不丢又占空间 4.制订好的计划,一忙起来就忘了 5.经常找一件东西,要翻开所有的抽屉及柜子
1.大家不妨回想一下,这样子 的情况是不是会经常在我们 的身边呢?
物品存放太远,须费时寻找的 存放不当,难以取用的 物品没有标识的
物品机台有做定位管理 物料定位管理, 并且标识一目了然
新入职员工五S培训专题培训课件
2024/10/13
2024/10/13
小心被 绊到！
5S不彻底
生产现场混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 标准化处理
员工收入 下降/无发展
2024/10/13
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
2024/10/13
哎呀！
5S不彻底
工具、 必需品/非必需品
混放
工作现场物品 找寻时间增加
2024/10/13
现场整顿的问题点
1.现场空间有限 2.各种物品 的混放
2024/10/13
常用工具放置随意， 无定位、取放不便
分类不清， 不便于寻找
现场整顿成功与否的标志：
1.作业员需要时，是否很容易找到 2.作业员使用完毕后，是否能很简单 的送回原处
2024/10/13
整顿5步法：
1.确定场所 2.确定存放的物品 3.确定场所标示 4.器具种类、数量标示 5.成为习惯
步 将整理对象分类。
骤 二
（按重要程度）
2024/10/13
步 根据现场物品清单 骤 对必需品和非必需 三 品进行处理。
•
:区分必需品与非必需品时,判断要客观:
想要≠需要
•
:清理非必需品时:
使用价值≠购买价值
例: 笔芯购买价值1元/支
使用价值0元
2024/10/13
整顿的目的：
依照原则放置、标示
习惯
2024/10/13
整理的目的：
要与不要的分开，不要的扔掉、 要的做到一目了然
2024/10/13
现场整理的问题点
1.现场物品 种类多、数量大
2.现场工作 较为繁忙
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S培训课件(PPT 53页)
设备漏水
零件掉落
设备漏油
地面上有 垃圾
残留的粘 胶印
干净整洁，地面无垃圾， 设备旁无油无水
生产过程中掉落的垃圾 要及时清扫
？想一想 生产线做3S有什么重要意义？办公室的3S该怎么做呢？
④ 我将其标准化的意思是我 会制定一个简单的 5 S 标准， 并保证可以看到。
4 st S
文件 清单
5S标准要列到 文件清单中进 行管理
工作站开启关闭单
工作站名称
工作站成员 及职位
计划完成时 间
工作站关闭 时间
签字认证
开启日期
编号
区域
现状
工作站成员及 职位
目标
改善前照片
人机工程和安全风 险问题识别
签字
5S检查表及相关 文件
实际完成情况
工作站名称
工作站展示板
目标
工作站编号
时间表及会 议进度
5S工作方法
改善后照片
工厂管理委员会须在现场回顾的过程中，通过定期执行工厂5S部署，以证明对5S标准的坚定的 信念。
领导人与支持者应接受短期、或者安排灵活的、有关5S工作方法与目标的培训 支持者必须积极为5S工作站团队随时提供 支持。 支持者在发布从一个S到下一个S的通行证时，一定要严格要求。 展示坚持不懈的执行5S的个人和团队。 在年度评审过程中，为法雷奥组织中的每个人制定一个5S标准。
Shitsuke = Sustain
5S:通过支持,帮助现场操作工人 遵守标准和改善标准,管理者鼓励 现场操作工人培养良好的习惯.
定义了区域的layout， 和现场实际情况一致
准备
定义区域的牵 头人和支持者
5S作业 指导书
培训
所有人要经过5S实施方法培训
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
五S现场管理培训资料专题培训课件
管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为 了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度 ，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S 问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严 重伤害。
另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公 效率必然是低下的。
5S成功的关键 03
正确认识
5S是所有人的事情，只有全员参与 ，只有领导身先士卒，5S活动才能取得 良好的效果。
5S成功的关键 03
严谨踏实
在实行5S活动时，只要一不留心，就会 容易成为一种观念论，而不去实行，要记住： 5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境 没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关 的行动，而且很难以分数或是等级来评量其 效果的活动。
对5S认识的误区
➢ 误区 1——我们公司已经做过5S了 ➢ 误区 2——5S就是把现场搞干净 ➢ 误区 3——5S只是生产现场的事情 ➢ 误区 4——5S活动看不到经济效益 ➢ 误区 5——工作太忙，没有时间做5S ➢ 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 ➢ 误区 7——我们这个行业不可能做好5S ➢ 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S ➢ 误区 9——认为5S活动推进就是5S ➢ 误区10——开展5S活动主要靠员工
对5S认识的误区
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明
来自企业高层的疑问： • 做5S到底能够给我带来什么效益上 的好处? 1. 有些人的借口：既然5S并不能带来 什么经济效益，不参与也罢。
5S成功的关键 03
正确认识
5S活动的效果更多地体现在现场管 理水平的提升、员工意识的改进和企业 形象的改善上，并不能很快找到直接的 互为因果的关系。
对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作 业中遵照执行，避免工作出现偏差。
另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公 效率必然是低下的。
5S成功的关键 03
正确认识
5S是所有人的事情，只有全员参与 ，只有领导身先士卒，5S活动才能取得 良好的效果。
5S成功的关键 03
严谨踏实
在实行5S活动时，只要一不留心，就会 容易成为一种观念论，而不去实行，要记住： 5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境 没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关 的行动，而且很难以分数或是等级来评量其 效果的活动。
对5S认识的误区
➢ 误区 1——我们公司已经做过5S了 ➢ 误区 2——5S就是把现场搞干净 ➢ 误区 3——5S只是生产现场的事情 ➢ 误区 4——5S活动看不到经济效益 ➢ 误区 5——工作太忙，没有时间做5S ➢ 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 ➢ 误区 7——我们这个行业不可能做好5S ➢ 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S ➢ 误区 9——认为5S活动推进就是5S ➢ 误区10——开展5S活动主要靠员工
对5S认识的误区
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明
来自企业高层的疑问： • 做5S到底能够给我带来什么效益上 的好处? 1. 有些人的借口：既然5S并不能带来 什么经济效益，不参与也罢。
5S成功的关键 03
正确认识
5S活动的效果更多地体现在现场管 理水平的提升、员工意识的改进和企业 形象的改善上，并不能很快找到直接的 互为因果的关系。
对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作 业中遵照执行，避免工作出现偏差。
5S培训 ppt课件
机
设备脏乱，被污染
人际关系恶劣，互不理睬 心情烦躁
机器故障增加
小集团活动，停滞不前
事情太多，延误事情
设备寿命缩短
物料、不良品杂乱堆放 工具散落堆放
合格与不合格品混合堆放
不按照操作规程开机器
生产区域凌乱
员工不按时出勤
堆放很多没有用的东西，占用空间
料
法
安全通道被堵塞，无法通行
环
1
PPT课件
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就 会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症
5S之间的关系
第1个S整理
区分“要用”与“不 用”的东西
地点物品
第2个S整顿
将有用的东西 第3个S清扫 定出位置放置
将不需要的东 西彻底清除干 净
第4个S清洁 第5个S素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守 各项规章制度
1
PPT课件
5S活动的推进层次
整理 整顿 清扫 清洁 素养
1、创造空间 2、场地利用 3、随取随用
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养 的提升，最终目的在于“教育”“育人”。
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5S呈现的现场业绩
5S做不好，工作现场的业绩一定不好。 可以说5S是反映作业现场的一面镜子， 当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下 现象。我们正常的工作环境中也会存在以 下问题。
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人 人员士气低落
受批评指责, 立即改正
违犯规章制度 的要及时给予 纠正
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济宁仁之和5S管理检查表
管理部门 （客服部、行政部、财务部、市场部）
受评区 域
序号
检查项目