纯棉普梳19.4tex针织用纱粗纱工艺设计
C19.4tex细纱工艺设计
65 43
38 ZH
33 28
d2 d3
=
65 43
38 ZH
33 28
27 27
=
67.699 ZH
式中：d2——中罗拉直径（27mm）； d3——后罗拉直径（27mm）； ZH——后牵伸变换齿轮，有 42,43,44,45,47,48,50,52,54,57,59,62,65。
选取后区牵伸选择为
N1
60 Tt
Nt 10
（1 - 捻缩率） 1000 1000
式中：d1——前罗拉直径（mm）； N2——前罗拉转速（r/min）； N1——锭子转数（r/min）； Tt——细纱捻度（捻/10cm）； Nt——细纱线密度（tex）。
资料仅供参考
②定额产量 G 定=G 理×时间效率
细纱工序的时间效率一般为 95%~97%，取 96%。 纺 19.4tex 的纱线，则
每台细纱机每天工作 22.5h，则每台细纱机每天定额产量=22.86×22.5=514.35 【Kg/（台·天）】
讨论
资料仅供参考
提高细纱质量的主要技术措施： ① 优选和科学的使用细纱机的专件和器材； ② 合理的细纱生产工艺和工艺措施； ③ 合理的细纱定量和细纱牵伸倍数； ④ 合理的细纱捻系数和细纱后牵伸； ⑤ 适当的细纱隔距快； ⑥ 保证工艺上车要求； ⑦ 创造适宜的温湿度环境； ⑧ 加强设备和工艺管理； ⑨ 设备的周期管理和定期的质量检测； ⑩ 定期对细纱经行质量检测。
资料仅供参考
再见 SEE YOU LATER
粗纱干定量(g/10m) 10 细纱干定量（ g/100m）
若细纱线密度为
19.4tex，则
E
实=
542.5 19.4
C29.2tex机织用经纱粗纱工艺设计
配置牵伸变换齿轮Z6和Z7 E机=E实×牵伸配合率= 6.19×1.03=6.37（倍） 注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03. Z6选定79，则轻重牙Z7=3.84×Z6/E机 =3.84×79/6.37=47.62≈48 ④.用比例法快速计算轻重牙Z7 从牵伸与轻重牙得对应公式可知，总牵伸E与总牵伸变 换齿轮（轻重牙）Z7成反比。在熟条定量不变的情况下， 翻改粗纱线密度（特数）时，可按下式计算Z7： Z7/Z`7=E`/E=g/g` 式中：Z7——原有的总牵伸齿轮（轻重牙）齿数； Z`7——拟改的总牵伸齿轮（轻重牙）齿数； E——原有的总牵伸； E`——拟改的总牵伸； g——原有粗纱定量； g`——拟改粗纱定量；
纯棉普梳纱粗纱工艺设计方案
纱线品种代号：CD29.2 W
组员：
小组作计划
设计粗纱工艺 方案
制作PPT与 Word电子文档 完成粗纱工艺 单
目录
• 1.分析原料特点和成纱质量要求 • 2.粗纱工艺设计原则 • 3.分析粗纱机技术性能 • 4.配置粗纱机主要工艺参数 • 5.完成粗纱工艺单 • 6.粗纱质量指标及控制
3
配置粗纱机主要工艺参数
• (1)粗纱定量 粗纱定量应根据熟条定量与细纱牵 伸能力、纺纱品种、产品质量要求、生产供应平 衡以及粗纱设备性能等因素综合考虑确定。参考 表5-1，本例所纺纱线为29.2tex，故设计粗纱干 定量为6.3g/10m,粗纱总牵伸在6~9倍。
表5-1 粗纱定量参考范围 纺纱线密度(tex) 粗纱干定量 (g/10m) 32以上 20~30 9~19 2.5~5.5 9以下 2.0~4.0
（4）捻度
捻度的计算 粗纱机的计算捻度为的那位时间内的锭子 回转数与前罗拉输出长度之比，即前罗拉一转时锭子转数与前 罗拉周长之比。 Tt（捻/10cm)=(前罗拉一转时的锭子转数)/前罗拉周长 =ns×100/π×d前×d前 =48×40×91×91×Z2/53/29/72/Z1/Z2/Z3×πd前 ×100 =163.331×Z2/Z1×Z3 式中：Z2/Z1——捻度阶段变换成对齿轮齿数，有 103/70,91/82,70/103三种； Z3——捻度变换齿轮（又称中心牙）齿数，起范围为 30~60； Ns——锭子转速（r/min); d前——前罗拉直径（28mm）. 163.331×Z2/Z1称为捻度数，改变捻度时变换齿轮（中心牙 ）Z3起主要调节作用，捻度阶段变换成对齿轮Z2/Z1只是起微调 的作用。纺纯棉时，Z2/Z1=103/70或91/82.
粗纱工艺设计
罗拉握持距 整理区：35mm； 主区：49mm； 后区：55mm
捻系数 设计为105。
锭数 初定为1000 r/min
2、速度计算
3、粗纱定量计算及线密度计算
4、牵伸计算
粗纱工艺设计
设计原则：
✓ 根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和 粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸；
✓ 合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度； ✓ 合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求； ✓ 合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力，
减小粗纱意外伸长率； ✓ 合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减
少飞花和纱疵。
粗纱工艺设计内容
—牵伸工艺参数 粗纱定量 总牵伸倍数 牵伸分配等
—加捻卷绕工艺参数 锭数 捻度与捻系数 粗纱径向与轴向卷绕密度
配置粗纱机主要工艺参数
1、粗纱机的机型及相关工艺配置
TJFA458A型粗纱机 总牵伸及牵伸分配
3.23
19.38
主要速度
变换轮
定额产量
锭速 前罗拉 （r/ （r/mi min） n）
主轴皮带盘 中心牙
D（mm）
Z3
轻重牙Z7
后牵伸牙Z8
捻度阶段齿 轮 Z2/Z1
张力牙 Z5/Z4
升降齿轮 牙Z11
Kg/（台· h）Kg/（台· 天）
1013 305.08
169
200
48
41
41
91/82
23/30
27
127.2
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计纺纱工艺是纺织品生产中的重要环节，它直接影响到纱线的质量和性能。
30tex纯棉普梳针织用纱是一种常用的纱线，它具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点，广泛应用于针织品的生产中。
本文将介绍30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计。
一、纱线的选择30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计首先要选择合适的纱线。
纱线的选择应根据产品的要求和工艺特点来确定。
30tex纯棉普梳针织用纱的纱线应选用优质的棉花为原料，经过普梳工艺处理后，纱线的质量和性能更加稳定。
同时，纱线的细度应根据产品的要求来确定，一般在30tex左右。
二、纺纱工艺流程30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺流程包括开松、清洗、梳棉、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松开松是将棉花进行初步处理的环节，目的是使棉花变得松软，易于后续的加工处理。
开松的方法有多种，如手工开松、机械开松等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械开松的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
2. 清洗清洗是将棉花中的杂质和污渍去除的环节，目的是保证纱线的质量和卫生。
清洗的方法有多种，如水洗、气流清洗等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用水洗的方法，可以彻底清洗棉花中的杂质和污渍。
3. 梳棉梳棉是将棉花进行细化处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，便于后续的加工处理。
梳棉的方法有多种，如手工梳棉、机械梳棉等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械梳棉的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
4. 精梳精梳是将梳棉后的棉花进行进一步处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，提高纱线的质量和性能。
精梳的方法有多种，如手工精梳、机械精梳等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械精梳的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
5. 牵伸牵伸是将精梳后的棉花进行拉伸处理的环节，目的是使纱线的强度和延伸性更好。
纯棉19tex针织纱精梳工艺设计
CJ13・9texK纯棉针织纱精梳工艺设计，、精梳纱用途以及质量要求本设计纱线为CJ42 s机织用筒子纱。
该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。
其质量要求达到GB/T 398-2008 —等质量要求。
单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于 3.0%，单纱断裂强度不小于14.4 CN/tex ，百米质量偏差不大于 2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0 : 7: 3:0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于 35粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。
二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征表7-2变换轮代号及变换范围2、 速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分 78、85、92、99、106、113、120（m/min ）七档供选用。
3、 牵伸计算喂入预并条干定量（g/5m ）并合数E 实输出小卷干定量（g/m ） 5说明：喂入条子并合数一般为24~32根。
（1）、前~后成卷罗拉张力牵伸曰 攀 卡o.971（倍）表7-3 A 与E 1计算对照（2）、前罗拉~台面压辊张力牵伸E275 25 32 22 36型7 1.019（倍）240 30 B 30 B表7-4 B 与E 2计算对照（3八后罗拉〜导条辊张力牵伸E 3 11晋D 0.5 S 「012（倍）表7-5 C 、D 与E 3计算对照20 24 65 51.477 （倍）E 机E实牵伸配合率1.477 1.01 1.49 （倍）E 1E 2E 3E 4E 5E66067966.7185 30 26 87.4545 八(4)、台面压辊~紧压辊张力牵伸E4 1.005(倍)匚475 22 F F表7-6 F与E4计算对照WC O 4 A Q(5)、后成卷罗拉~紧压辊张力牵伸E5 ----------------------- — 1.023(倍)匚5185 G G表7-7 G 与E5计算对照40 20 H 19 H（6）、前罗拉~三罗拉牵伸E6 H—空0.905 — 1.448（倍）匚635 20 K 24 K表7-8 H、K与E6计算对照所以，总牵伸：E E1 E2 E3 E4 E5 E60.971 1.019 1.012 1.005 1.023 1.448 1.49（倍）4、罗拉隔距、加压及满卷长度表7-9纤维主体长度与罗拉隔距、握持距(1)、前胶辊加压范围在 0.45~0.55Mpa ，取0.5Mpa ;后胶辊加压范围在 0.35~0.45Mpa ，取 0.4Mpa 。
纺织工艺设计任务书(纺)
规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。
根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。
根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。
FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。
FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。
锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。
FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。
除尘效果好。
故障记忆功能有利于快速排除故障。
HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。
操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。
普梳纯棉纱的工艺流程
普梳纯棉纱的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纯棉普梳环锭纱加工工艺流程
纯棉普梳环锭纱加工工艺流程那咱就开始聊聊纯棉普梳环锭纱的加工工艺流程吧。
一、原料准备。
纯棉普梳环锭纱嘛，那原料当然就是棉花啦。
这棉花可得好好选呢。
就像我们挑水果一样，要挑那种品质好的棉花。
一般来说，棉花得是成熟度合适的，纤维长度也不能太短，不然做出来的纱线质量可就不好喽。
棉花到了厂里，得先进行一些初步的处理，比如说去除那些杂质呀，像棉花里可能混着的小石子、叶子之类的东西。
这就好比我们洗菜的时候，得把那些脏东西都去掉，这样才能保证后面的工序顺利进行。
二、开清棉。
这可是很重要的一步呢。
开清棉的机器就像是一个大力士，把棉花打得松松的，同时把棉花里剩下的一些小杂质进一步清除掉。
这时候的棉花就像一团蓬松的云朵一样，看着可舒服啦。
这个过程就像是给棉花做了一个全身的按摩，让每一根棉花纤维都能舒展开来，为后面的工序做好准备。
三、梳棉。
梳棉这个环节啊，就像是给棉花纤维梳头发一样。
有专门的梳棉机，上面有很多的针齿。
这些针齿就会把棉花纤维梳理得整整齐齐的，把那些短纤维、棉结什么的都给挑出来。
这一步很关键哦，因为它直接影响到纱线的均匀度。
如果梳棉没做好，那做出来的纱线可能就会粗细不均，就像我们画画的时候线条画得歪歪扭扭的，可不好看啦。
四、并条。
并条就像是把很多根梳理好的棉花纤维集合在一起。
通常会把六到八根棉条并在一起呢。
这个过程就像是小伙伴们手拉手，大家团结起来就变得更强大啦。
并条的目的是为了让棉条更加均匀，提高纤维的伸直平行度。
就像我们排队的时候，要站得整整齐齐的一样。
五、粗纱。
粗纱这一步呢，是把并好条的棉条进一步加工。
这时候的棉条会被拉细一些，同时加上一定的捻度。
捻度就像是给棉条打个小辫子一样，让它有一定的强度，不至于散掉。
粗纱的形状就像一个粗粗的小棍棍，看起来还挺可爱的呢。
六、细纱。
到了细纱这一步，就像给粗纱来个大变身。
把粗纱再进一步拉细，捻度也会增加很多。
这个过程就像是把一个小粗棍变成了一根细细的线一样神奇。
细纱的质量直接决定了最后纯棉普梳环锭纱的质量哦。
第4组开清棉工艺设计方案展示
4.籽棉在清花过程中，容易被打击变形，搓扭成索丝，尤其当籽棉清 理机刺辊转速偏高时，更易形成索丝。应该调整籽棉清理机，降低刺 辊转速。 5.轧花机锯片、锯齿形状不正，缺齿太多或锯齿变钝都会产生索丝。 解决办法是及时更换合格锯片。
6.锯齿轧花机工作箱调整不当，压力角较小，纤维滑脱太多而产生索 丝。解决办法是调整工作箱，增大压力角。
注：一般情况下，棉卷伸长率为1%~4%（棉）、
-4%~ -1%（化纤）。
⑶棉卷重量设计
棉卷净重为17.00kg，棉卷扦重为1.30kg，则 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重 =17.00+1.30=18.30kg 棉卷质量偏差为±200g。
⑷成卷时间设计
成卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度 =棉卷计算长度／（π×D×n棉卷） =40.45×1000／（π×230×12.88） =4.34min (3.18--5.83)
⑵单机主要工艺参数配置 见开清棉工艺单
4.计算成卷规格和成卷主要技术参 数 ⑴棉卷定量设计
根据所纺纱线为 19.4tex，棉卷设定干重量为： 380g/m；棉卷的实际 回潮率为7.9%， 则棉卷湿重为G湿=G干×（1+7.9%）=380×1.079=410.02g/m， 棉 卷 线 密 度 为 Nt=G 干 ×1000=380×1.085×1000=412300tex。 × （ 1+8.5% ）
⑸速度设计与计算（棉纺手册p194、196）
①综合打手转速
n1=1440 × 250=921.6(r/min) D1 ／ D2=1440 × 160 ／
（在书 p46表 1-2-14 开清棉、清棉打手的速度配置范围， 细 绒棉综合打手850-950r/min内） D1=160 D2=230、2册
纱线的粗细换算方法
纱线的粗细及表示方法一、纱线粗细程度的定义纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。
由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。
1、定长制的定义以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。
定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。
（1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示1000×GkNt= ——————L例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为18.2克，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2tex(或俗称18.2号)。
（2）旦尼尔制：9000米长的长丝在公定回潮率时的重量（克），称为该长丝的旦数（旦数也俗称D数），用ND表示9000×GkND= ——————L例如：有一种长丝，取9000米称重为150克，假设不考虑公定回潮率因素，则该纱称为150D。
2、定重制的定义以纱线在公定回潮率时的单位重量的长度来表示，在定重制中，有英制支数和公制支数二种，目前经常使用的是英制支数（本教材对公制支数不作介绍）。
英制支数的定义：一磅重的纱线在公定回潮率时，有多少个840码即为多少支，用Ne表示LNe= ————Ge×840例如：有一种纯棉纱重1磅，测量其长度有32个840码，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为32支纱。
3、特数和英制支数的换算583.1 590.5纯棉型纱线 Nt= ————纯化纤型纱线 Nt= ————Ne Ne例如：已知一种纯棉纱为18.2tex，通过换算可知该纱为32支纱。
4、纱线特数和英制支数与纱线粗细程度的关系特数：纱线的特数越大，表示纱线越粗；特数越小，表示纱线越细（正比关系）。
英制支数：纱线的英制支数越大，表示纱线越细；英制支数越小，表示纱线越粗（反比关系）。
5、纱线的粗细和纱线重量之间的关系是线性相关的。
纯棉普梳纱生产工艺过程及每个过程所用设备,主要任务总结
一、工艺措施：①开口时间:215mm 工艺车速：150转/分边剪配置：铜刺环后梁配置：双②下布厚度： 2联匹120码，厚度7.3厘米。
二、操作注意事项：①提醒值车工两种接头纱，单纱接单纱，股线接股线，并挂顶梁上，防止错支。
②提醒修机工纹板分左右手，防止用错。
并要求右手纹板喷红色标识。
③提醒值车工布面纹路斜向，防止差错。
④开车前需找好活头，开车后要检查花型，防止差错。
⑤交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。
⑥拆坏车后要手动卷紧股线轴，防止经缩。
三、针对疵点采取的措施：①多臂龙头内竖针、拉勾、大刀片要灵活，磨灭程度一致，减少故障率。
②掉综钩、s钩要结实耐用，减少故障率。
③开口量尽量往大调节，吊综要确保下层一致，上层尽量一致，布机张力不能太小。
④投梭缓冲调节适当，不能太大太小，更不能有回梭。
⑤股线轴随织造要不断加张力，严防松弛。
必要时轴头垫皮子，增加阻力。
⑥使用带羊毛梭子防纬缩，纬纱适当存放定捻。
⑦多臂下装档杆，减少掉综后断头。
多臂两端装档杆，减少综框晃动。
⑧机上绑防油布，采用防油措施。
⑨织轴多穿两根股线，防止少头后无纱使用。
⑩钢筘无松动，k23×27无缺损，啮合良好。
⑾确保开车无稀密。
全棉精梳提花布生产总结2一、工艺措施：①开口时间:215mm 工艺车速：150转/分边剪配置：铜刺环后梁配置：单②下布厚度： 2联匹120码，厚度7.3厘米。
二、操作注意事项：①提醒两种结头纱使用方法，防止错支。
②纹板左右手区分使用，并加标识。
③开车前需找活头，开车后检查花型后再离开。
④交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。
⑤拆坏布后要调节好股线轴松紧，防止经缩。
⑥确保后导纱杆钢度（加后梁），防止修车后两边经缩。
三、针对主峰疵点采取的措施：①多臂内灵活，磨灭限度小，减少故障率。
②尽量调大开口量，尽量增加梭口清晰度。
③调节好缓冲，投梭力不能过大，不能有回梭。
④股线轴要随时关注张力变化，防止经缩。
⑤使用带羊毛梭子，防止纬缩，纬纱适当存放定捻防纬缩。
纺纱工艺设计样表(普梳)
打手间歇下降(mm/次)
变换齿轮或带轮
小车电机链轮Z
A035C
速度
隔距(mm)
变换齿轮或带轮（mm）
输棉帘速度(m/min)
打手与尘棒隔距（进口/出口）
打手电机带轮
压棉帘速度(m/min)
压棉帘与角钉帘隔距
角钉帘电机带轮
角钉帘速度(m/min)
角钉帘与均棉罗拉隔距
输棉帘带轮
均棉罗拉转速(rpm)
纺纱工艺设计表
品种：年月日
原料混用成分
原料成分
品级
长度（mm）
含杂率(%)
回潮率(%)
成熟度系数
开清棉工艺
棉卷干重(g/m)
棉卷计算长度(m)
棉卷伸长(%)
棉卷实际长度(m)
棉卷净重(kg)
记数设定
工艺流程：FA002—A035C—FA106B—SFA161—A076F
FA002
小车回转速度(rpm)
后牵伸牙Z6
电机带轮Dm
中心牙Z3
卷绕结牙Z8/Z7
主轴带轮D
牵伸对牙Z5/Z4
级升距变换棘轮Z9
络筒工艺
机型
槽筒速度(m/min)
张力盘重(g)
清纱器设定
短粗节（D*L）
长粗节（D*L）
细节（D*L）
1332M
后牵伸Z9
细纱工艺
机型
干定量(g/100m)
总牵伸
后区牵伸
捻向
计算捻度(捻/10cm)
捻系数
罗拉中心距(mm)
机械
实际
1~2
2~3
A513F
罗拉加压(daN)
罗拉直径(mm)
纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计
纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计1.分析原料特点和成纱质量要求该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。
成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。
2.梳棉机技术特征速度选择依据1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林转速初定为360r/min 。
2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。
3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。
● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数1) 生条定量设计采用18~25 g/5m 。
因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。
2) 速度及相应变换带轮计算c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ）纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡林转速约为330r/min 。
n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ）② 刺辊转速n tn t （r/min ）=n 1×D/D t ×98%=1460×D/D t ×0.98=1460×136/209×0.98=931(r/min)式中：D t ---刺辊皮带轮直径（209mm ）注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm ，刺辊转速约为930r/min ；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。
普梳环锭纺纱工艺设计 开棉机工艺
纺纱工艺设计与实施
学习情境1 纯棉普梳环锭纱工艺设计 1.2 开清棉工艺 ——开棉机工艺
张冶
开棉机的工作原理
❖ 作用原理：
利用角钉、刀片或 针齿对原料进行自由打 击，或握持打击, 在开 松的同时，杂质暴露， 通过尘格间隙向外抛出 ，实现纤维与杂质的分 离.
自由打击
握持打击
FA105A单轴流开棉机
➢棉块在V型角钉打手的弹
打下，呈螺旋状回转五周半
自
后输出，利用无握持打击，
由
起到了“早落少碎、少伤纤
打
维”的作用。
击
FA103双轴流开棉机
自 由 打 击
双轴流开棉机
棉束在两只角钉打手间受 自由打击，棉流在沿打手轴 向做旋转运动的同时，籽棉 等大杂沿打手切线方向落下。
工 打手转速
艺
参 打手~尘棒隔距 数 尘棒~尘棒隔距
FA106豪猪开棉机
主要工艺参数
➢豪猪打手速度 ➢给棉罗拉转速 ➢打手与给棉罗拉间的隔距 ➢打手与尘棒之间的隔距 ➢尘棒与尘棒之间的隔距 ➢打手与剥棉刀之间的隔距 ➢气流和落棉控制
开 少伤纤维
小结
开松、除杂主要 工艺参数
•打手速度 •打手~尘棒隔距 •尘棒~尘棒隔距 •气流控制
FA106型豪猪式开棉机属于握持打击开松，打击力大， 具有较高的开松、除杂性能，但纤维易损伤，杂质易碎。
普梳纯棉单纱的工艺流程
普梳纯棉单纱的工艺流程英文回答：The process of producing combed cotton single yarn involves several key steps to ensure the quality and strength of the final product. Here is a brief overview of the typical process:1. Cotton Selection: The process begins with thecareful selection of high-quality raw cotton. The cotton fibers must be uniform in length and fineness to produce a consistent and smooth yarn.2. Cleaning and Carding: The raw cotton is cleaned to remove impurities such as dirt, seeds, and short fibers. Then, the cotton fibers are carded to align them in the same direction, forming a thin web known as a card sliver.3. Combing: The card sliver is then processed through a combing machine, which removes the shorter fibers andimpurities, leaving behind only the long, straight fibers. This process results in a finer and more uniform strand of cotton, known as combed cotton.4. Drawing and Roving: The combed cotton fibers are drawn and twisted to further align the fibers and improve their strength. The resulting product is called a roving, which is a long and narrow bundle of fibers ready for spinning.5. Spinning: The roving is spun into yarn using spinning machines. During this process, the fibers are twisted together to form a continuous strand of yarn.6. Ply and Finish: Depending on the desired characteristics of the final product, the yarn may be plied together with other yarns to create a stronger and more durable yarn. After plying, the yarn is finished with processes such as bleaching, dyeing, or mercerizing to enhance its appearance and performance.7. Quality Control: Throughout the entire process,quality control measures are implemented to ensure that the yarn meets the specified standards for strength, fineness, and uniformity.中文回答：生产普梳纯棉单纱的工艺流程涉及几个关键步骤，以确保最终产品的质量和强度。
34英支普梳纯棉单纱工艺设计
目录一、原棉选配（一）配棉目的（二）配棉要求（三）配棉表及结果分析（四）棉包排列原则及排列表二、生产工艺及设计（一）牵伸原则（二）工艺参数设计1.细纱工序2.粗纱工序3.二道并条工序4.头道并条工序5.梳棉工序三、各机台配台数计算（一）细纱（二）粗纱（三）并条（四）梳棉四、各工序主要工艺参数设计及原则（一）开清棉工序（二）梳棉工序（三）并条工序（四）粗纱工序（五）细纱工序34英支普梳纯棉单纱工艺设计任务要求：根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造 34 英支纯棉普梳单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。
普梳棉工艺流程：原棉→配棉→开清→梳棉→并条( 头并、二并 ) →粗纱→细纱工艺流程：(1)开清棉工序的工艺流程及各设备型号FA002 型抓棉机—— FA105A 开棉机—— FA022 多仓混棉机—— FA109 型清棉机（2）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号梳棉机→头道并条→二道并条→粗纱机→细纱机(A186F) (A272F) (A272F）(A453) (A512)一、原棉选配（一）配棉目的原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。
原棉的这些性质与成纱工艺和成纱质量要求有密切的关系。
因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下三点：1、保证生产和成纱质量的相对稳定如果用单一原棉纺纱，由于一批原棉使用的时间较长，势必要频繁更换原料造成生产和成纱的波动。
产用多种原棉搭配，则可以按各批不同特点搭配使用，保持生产过程和成纱质量相对稳定。
因此本工艺选择多种、不同批号的原棉搭配使用。
2、合理使用原棉不同用途的纱线对其品质和特性的要求不同，纺纱工艺也各有其特点。
合理的使用原棉，根据原棉的实际指标和各种纱线对原棉的不同要求，将不同质量的原棉按适当的比例配成混合体，进行纺纱，以便取长补短，充分利用各种原棉长处，满足纺纱要求。
纯棉普梳19.4tex针织用纱粗纱工艺设计
♥ 2.配置粗纱机主要工艺参数
♥ 3.完成粗纱工艺单
1.分析粗纱机技术性能
♥ 选用的粗纱机为TJFA458A型，其技术特征如表1所示。表 中TJFA458A型的罗拉加压值数值为三罗拉双短皮圈牵伸。
表 1 TJFA458A 粗纱机的主要技术特征 项目 适纺纤维长度（mm） 牵伸形式 牵伸（倍） 加压形式 前罗拉 加压 量 （N/ 双锭） 二罗拉 三罗拉 四罗拉 罗拉直径（mm） 每台锭数 锭翼形式 锭子转数（r/min） 卷装直径*高（mm） 电机总功率（Kw） 制造厂家 TJFA458A 型 22~65 三罗拉或四罗拉双短皮圈 4.2~12.0 弹簧摇架 200,250,300 100,150,200 100，150,200 ----28，（28），25,28 96,108,120 悬锭式 最大 1200 152*400 14.6 天津宏大
C 19.4tex K粗纱工艺设计
小组成员：
指导老师： moumou
任务描述
设计步骤
计算主要工艺参数
讨论
任务描述
♥ 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加 捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工 序。 ♥ 粗纱工艺设计就是根据纱线品种及要求，合理配置粗纱牵 伸、加捻、卷绕成形工艺，提高粗纱条干均匀度，稳定粗 纱张力和粗纱伸长率，为细纱工序进一步高倍牵伸做好准 备。
讨论
♥ 粗纱质量参考指标如表5所示：
表5 粗纱质量参考指标 纺纱类别 粗特 纯棉纱 中特 细特及特细特 精梳纱 化纤混纺纱 Y311型单根喂入条干不 重量不匀率（%），不大于 粗纱伸长率（%） 匀率（%），不大于 40 35 30 25 25 1.1 1.1 1.1 1.3 1.2 1～2.5 1～2.5 1～2.5 1～2.5 －1.5～+1.5
普梳纯棉单纱的工艺流程
普梳纯棉单纱的工艺流程英文回答：The process of producing combed cotton single yarn involves several steps. First, the cotton fibers are harvested from the cotton plant. These fibers are then cleaned and processed to remove any impurities, such asdirt or seeds. After cleaning, the cotton fibers are carded to align them in a parallel arrangement. This helps to create a more uniform and smooth yarn.Once the fibers are carded, they are then combed to further remove any short fibers or impurities. Combing also helps to align the fibers even more, resulting in a stronger and finer yarn. The combed cotton fibers are then spun into yarn using spinning machines. This process involves twisting the fibers together to create a continuous strand of yarn.After spinning, the yarn is then subjected to a seriesof finishing processes. These processes include washing, bleaching, and dyeing the yarn to achieve the desired color and texture. The yarn is also treated with chemicals to improve its strength and durability. Once the finishing processes are complete, the combed cotton single yarn is ready to be used in various textile applications, such as weaving or knitting.中文回答：生产普梳纯棉单纱的工艺流程涉及几个步骤。
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皮圈长度为 34mm，浮游区长度为 15mm，则前区握持距 =皮圈架长度+浮游区长度=34+15=49mm 后区罗拉隔距=大于 Lp+20(后区罗拉握持距偏大掌握) 略大于 Lp
注 改机牵伸形式采用四罗拉双短皮圈牵伸，棉纤维品质长度考虑在 30~32mm。
（4） 罗拉加压 罗拉加压具体配置见粗纱工艺单 （5） 皮圈钳口隔距 选用钳口隔距为 5.0mm （6） 集束器口径 选用前区集合器口径为 7mm*4mm （7） 锭数选择 选用粗纱机为 TJFA458A 型，其最高设计锭数为 1200r/min。所 纺纱线为纯棉细特纱，其生产速度适中配置，故锭数初定为 1000r/min. （8） 粗纱捻系数 本设计纱线为 19.4tex 针织用纱，粗纱捻系数设为 105.
Z2 Z1* Z 3 式中：Z2/Z1-----捻度阶段变换成对齿轮齿数，有103/70、91/82、70/103 三种； Z3-----捻度变换齿轮（又称中心牙）齿数，其范围为 30~60; Ns-----锭子转数（r/min） d 前----前罗拉直径（28mm） Z2 163.331* Z3 其主要调节作用。 称为捻度系数，改变捻度时，捻度变换齿轮 Z1 Z2 Z2 Z2 只是起到微调作用。纺纯棉时， =103/70 或 91/82；纺化纤及混纺时 Z1 Z1 Z1 =70/103
注 牵伸配合率为经验值，选定为 1.03.
Z6 选定 69，则轻重牙 Z7=
3.84* E 6 3.84 * 69 = =37.9 7.004 E机
修正为 38
④ 后区牵伸 Z8 可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配
四罗拉双短皮圈牵伸（Z8=32~46）
31 47 d中 48 .8059 * * e= = Z8 Z 8 29 d后
（5）筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮 筒管轴向卷绕密度计算 40 * 61 *17 * 29 * Z12 * 38 * Z10 * 51 * 56 * 47 * 50 * 51 Nw（圈）= 29 * 45 * 45 * 33 * 55 * 50 * Z 9 * 39 * Z11 * 42 *1* 38 3.14 *110 * 800 H(圈)= 2 * 485 *10 故筒管轴向卷绕密度 Nw Z12 * Z10 P(圈/10cm)= =1.655* H Z 9 * Z11 若 Z12=37,则 Z 10 P(圈/10cm)=61.2337* Z 9 * Z 11
筒管轴向卷绕密度的经验公式
C P= Nt
式中:Nt-----粗纱线密度(tex) C-----常数，一般取 85~90， （当粗纱定量越大、纤维弹性越好、粗纱密度 越小时，C 值应偏小掌握） 本实验中所纺纱线为纯棉 19.4tex 普梳针织纱，粗纱线密度为 542.5tex 取 C=87，则
87 P= =3.74（圈/cm） 542.5
讨论
♥ 粗纱质量参考指标如表5所示：
表5 粗纱质量参考指标 纺纱类别 粗特 纯棉纱 中特 细特及特细特 精梳纱 化纤混纺纱 Y311型单根喂入条干不 重量不匀率（%），不大于 粗纱伸长率（%） 匀率（%），不大于 40 35 30 25 25 1.1 1.1 1.1 1.3 1.2 1～2.5 1～2.5 1～2.5 1～2.5 －1.5～+1.5
选择升降阶段变换齿轮 Z10/Z9=39/28，则 Z 10 39 Z11=61.2337* =61.2337* =22.8 Z9* P 28 * 3.74
（取 Z11=23）
（ 6） 筒管径向卷绕密度与成形齿轮 /cm ”表示， 筒管径向卷绕密度 Q 是指粗纱径向单位长度内 卷绕层数，一般以“层 b：铁炮皮带每次移动量 以下表示量： a：铁炮皮带移动总量 X：粗纱实际卷绕层数 Y：粗纱实际卷绕厚度 R：满管半径 r：筒管半径 已知 a 取 70cm 1 *1 * 36 * Z 4 * 30 Z4 b= * 3.14 * ( 270 + 2.5) =5.2324* 2 * 25 * 62 * Z 5 * 57 Z5 a 70 *10 * Z 5 Z5 = 133 .78 * X= = b 5.2324 * Z 4 Z4 152 - 45 Y=R-r= =53.5 2 X Z4 Q= =25.006* (层 /cm)23 Y Z5 根据生产经验的 Q= （ 5~6 ） P Q=6P=6*3.74=22.44( 层 /cm) 故 选择成形齿数 Z4=30, 则 Q * Z 4 22 .44 * 30 = =26.9 ( 选择成形齿数 Z5= 取 Z5=27) 25 .006 25 .006
（7）产量计算 ① 理论产量 3.74 G 理【Kg/（锭.h） 】=3.14*d 前*n 前*Nt*60*10^-9 Ns * 620 * Nt 或 G 理【Kg/（锭.h） 】= Tt *10 *1000 *1000 式中：d 前----前罗拉直径（mm） n 前----前罗拉转速（r/min） Ns------锭子转数（r/min） Tt------粗纱捻度（年/10cm） Nt------粗纱线密度（tex）
② 定额产量 G 定=G 理*时间效率 粗纱机的时间效率一般为 80%~90%，取 88% 纺 19.4tex 的纱 1013 .7 * 60 * 542 .5 则 G 理= =0.732【Kg/（锭.h） 】 4.51 *1000 *10 *1000 G 定=0.732*0.88=0.644【Kg/（锭.h） 】 每台粗纱机功 120 锭，则每台粗纱机每小时的定额产量=0.644*120=77.28【Kg/ （锭.h） 】 每台粗纱机每天工作 22.5h，则每台粗纱机每天的定额产量=77.28*22.5=1738.8 【Kg/（锭.天） 】
（2）牵伸分配 总牵伸主要有前牵伸区承担。后牵伸一般为 1.15~1.48 倍，通常 情况下 Yui 偏小为宜， 本设计取 1.2 倍。 四罗拉双短皮圈牵伸的整理区牵伸为 1.05 倍。
（3）罗拉握持距 采用四罗拉双短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤 维品质长度而定，一般用经验公式经行计算。参照表 3，罗拉握持距具体配置如 下：Βιβλιοθήκη ♥ (3) 牵伸计算♥
♥
实际牵伸
E实=熟条线密度（特数）/粗纱线密度（特数） 或
♥
♥ ♥ ♥ ♥
E实=熟条干定量（g/5m）*2/粗纱干定量（g/10m）
并条熟条线密度为3689tex 则 E实=3689/542.5=6.8（倍） 总牵伸（机械牵伸） TJFA458A型粗纱机，无论是三罗拉双短皮圈牵伸 还是四罗拉双短皮圈牵伸的总牵伸E是相同的： E(倍)=(Z6/Z7)*(96/25)*(d前/d后)=3.84式中：d后-----后罗拉直径（28mm）
48 .8059 粗纱机后区牵伸选择为 1.2 则 Z8= =40.67 修正为 41 1 .2
（4）捻度 捻度的计算 粗纱机的计算捻度为单位时间内的锭子会转数与前罗拉输出长 度之比，即前罗拉一转时锭子转数与前罗拉周长之比。
Tt（捻/10cm）=
Ns *100 前罗拉一转时的锭子转 数= = 3.14 * d前 * n前 前罗拉周长
♥
♥ ♥
d前-----前罗拉直径（28mm）
Z6------总牵伸阶段变换齿轮齿数，有69,79两种（Z6只是起到微调作用） Z7------总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，其范围为25~64（Z7在改变总 牵伸时起主要调节作用）
③ 配置牵伸变换齿轮 Z6 和 Z7 E 机=E 实*牵伸配合率=6.8*1.03=7.004
提高粗纱质量的主要技术措施:
（1）提高操作质量
①粗纱前接头和棉条包卷的质量必须符合操作要求 ②缠罗拉、缠胶辊时应将同档胶辊相邻筒管上的粗纱扯去一段 ③个别牵伸部件如因胶辊回转失灵、摇架压力差异过大、胶圈断缺、集 棉器跑偏等原因造成粗纱出硬头时，应及时修复，否则不应生头纺纱 ④锭翼通道挂花导致粗纱张力波动时，应及时清除锭翼通道或假捻器内 的挂花 ⑤定期清除吸棉箱滤网 ⑥认真做好机台规定内容的清洁工作 ⑦粗纱张力偏小时，严禁用前胶辊压位调整张力
设计步骤
♥ 1.分析粗纱机技术性能
♥ 2.配置粗纱机主要工艺参数
♥ 3.完成粗纱工艺单
1.分析粗纱机技术性能
♥ 选用的粗纱机为TJFA458A型，其技术特征如表1所示。表 中TJFA458A型的罗拉加压值数值为三罗拉双短皮圈牵伸。
表 1 TJFA458A 粗纱机的主要技术特征 项目 适纺纤维长度（mm） 牵伸形式 牵伸（倍） 加压形式 前罗拉 加压 量 （N/ 双锭） 二罗拉 三罗拉 四罗拉 罗拉直径（mm） 每台锭数 锭翼形式 锭子转数（r/min） 卷装直径*高（mm） 电机总功率（Kw） 制造厂家 TJFA458A 型 22~65 三罗拉或四罗拉双短皮圈 4.2~12.0 弹簧摇架 200,250,300 100,150,200 100，150,200 ----28，（28），25,28 96,108,120 悬锭式 最大 1200 152*400 14.6 天津宏大
如图 1 所示为 TJFA458A 型粗纱机传动图，表 4 所示为该机型皮带盘与变换齿轮 表
图1
TJFA458A 型粗纱机传动图
表 4 为该机型皮带盘与变换齿轮表
粗纱工艺单
计算粗纱机主要工艺参数
（1）速度计算 主轴速度 锭子速度 N0（r/min）=电动机转速* Ns（r/min）=
Dm Dm =960* D D
C 19.4tex K粗纱工艺设计
小组成员：
指导老师： moumou