生产车间管理实务2.车间日常管理篇[5412]
车间日常管理制度
车间日常管理制度1.引言车间是企业生产的核心部门，其良好的日常管理制度对于提高生产效率、确保产品质量以及保障员工安全至关重要。
本文将分析车间日常管理的重要性，并提出具体的管理制度。
2.生产计划管理车间的日常管理应以生产计划为基础，确保生产按时、按量完成。
在生产计划管理方面，应制定以下制度：- 编制详细的生产计划：明确指定生产任务、生产时间、生产工序等，确保生产流程的顺利进行。
- 建立生产进度跟踪系统：及时了解生产进度，及时调整生产计划，避免生产延误。
- 确认设备和原材料：提前准备好所需设备和原材料，避免生产中断或停滞。
3.质量管理质量是车间日常管理的重中之重，为保证产品质量，车间应建立以下管理制度：- 质量检验制度：制定详细的质量检验标准和流程，确保每一道工序的产品质量符合要求。
- 不良品处理制度：对于不合格品，明确处理措施，包括修正、重新生产或者报废等，保证生产过程中不出现质量问题。
- 质量反馈机制：建立质量反馈渠道，及时处理产品质量问题，并追求持续改进。
4.安全管理车间是一个高风险的环境，为确保员工的安全，车间应建立以下安全管理制度：- 安全培训与教育：为车间员工提供必要的安全培训，增强员工的安全意识和自我保护能力。
- 安全操作规程：制定安全操作规程，规范员工的工作行为，减少事故和伤害的发生。
- 安全设备和防护措施：配置必要的安全设备和防护措施，保障员工的人身安全。
5.设备维护管理车间设备的正常运转是高效生产的基础，为确保设备的可靠性和稳定性，车间应建立以下管理制度：- 设备定期保养制度：制定设备定期保养规程，确保设备的正常运转，并延长设备使用寿命。
- 设备故障报修制度：建立设备故障报修渠道，及时修复设备故障，减少因设备故障导致的生产中断。
- 设备数据记录与分析：收集设备运行数据，并进行分析，发现设备问题并及时进行调整和改进。
6.员工管理员工是车间生产的主体，为提高员工的工作效率和积极性，车间应建立以下管理制度：- 岗位责任制度：明确员工岗位职责和工作目标，激励员工主动承担责任和义务。
生产车间管理实务
把一个简简单单的招式练到了极致就成了 威力无穷的绝招。
——摩托罗拉 保罗.盖尔文
不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注 意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不 在。
——杰克.韦尔奇
干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
干部自已未遵守，怎 能要求员工遵守
一汽大众的生产车间
一、现场管理的含义及重要意义
工 厂 5 S 管理实务
上海企达企业管理咨询有限公司
员工当日出勤状况看板
总成车间看板
4、6S推进案例：机床铁屑作战
1）勤清扫； 2）设计挡板，限制铁屑扩散范围； 3）设置地下运输带，铁屑随时运送出加工现场；
工 厂 5 S 管理实务
如此工作场所，工 作鞋可能一个月要
换一双！
十、车间现场防错法（POKA—YOKE）
19. 对事务的看法失之主观 20. 以假平等对待卓越的部属 21. 只会采用专制方式的领导 22. 把人当做机器 23. 误认金钱与地位是万能 24. 把失败归之于制度的限制 25. 要求员工受训，自己却不进修 26. 抗拒改革，老是用鞭子与刀剑 27. 把控制视作一种惩罚 28. 工作没有计划 29. 不能有效利用时间 30. 无法掌握重点与例外原则 31. 治标而不治本 32. 把意见与事实混为一谈 33. 只爱听部属报喜讯 34. 中文在沟通上带来的错误 35. 把年龄当做能力的指标 36. 误认一流的工程师就是一流的厂长
六、车间“六到”安全管理方式
1、心要想到 2、口要讲到 3、耳要听到 4、眼要看到 5、脚要走到 6、身要做到
七、车间6S推进的基本步骤
1、获得最高层承诺和做好准备 2、成立6S推进委员会，选定活动场所 3、6S推进策划 4、宣传造势，教育培训 5、局部推行6S 6、全面推行6S 7、评审 8、问题改善和跟踪
车间日常管理规定(三篇)
车间日常管理规定1. 每天上班前必须按时签到，签到后才能正式开始工作。
2. 工作场所必须保持整洁，不得有杂物和危险品堆放。
3. 物品和设备使用完毕后，必须及时归位、整理，保持工作区域的整齐。
4. 工作时必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，严禁赤脚、拖鞋或穿着不符合要求的服装。
5. 禁止在工作区域吸烟、饮食或携带违禁品，确保工作环境的安全和卫生。
6. 工作期间必须严格遵守安全操作规程和操作流程，确保个人安全和设备正常运行。
7. 加工过程中发现问题或异常情况，必须及时上报，并采取相应措施予以处理。
8. 禁止私自调整或更改设备参数，必须按照规定的操作进行操作。
9. 严禁私下擅自使用、移动或拆卸机械设备，必须经过相关部门或负责人允许后方可操作。
10. 遵守车间安全管理规定，包括紧急疏散、消防设备使用、急救措施等，确保突发事件时能够迅速、有序地处理。
11. 遵守车间工作纪律和规范，不得迟到、早退或擅离岗位，不得私自外出或在工作时间内做与工作无关的事情。
12. 职工必须积极配合车间主管的安排和指导，完成交办的任务，不得故意推诿或拒绝执行。
13. 做好工作记录和报表，及时向上级主管汇报工作进展和问题反馈。
14. 遵守保密规定，不得私自泄露或披露与公司机密相关的信息。
15. 离开工作岗位前，必须做好设备关闭、断电检查和场地清理工作，确保安全和节能。
16. 对于违反规定的行为，公司将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职或解除劳动合同等。
车间日常管理规定（二）是指在车间的日常生产经营活动中，为了维持良好的生产秩序和规范的工作流程，以及保障员工的安全和权益，制定的一系列管理规定和制度。
车间日常管理规定可以包括以下方面：1.工作时间和考勤：规定员工的工作时间和考勤制度，包括上班时间、休息时间、加班制度等。
2.安全生产：制定车间安全生产规定，包括操作流程、标准作业程序、安全防护设施和用具的使用等，确保员工的生命安全和身体健康。
车间日常管理规定范文(3篇)
车间日常管理规定范文为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。
旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。
4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。
态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。
5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。
态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。
6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值____倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。
10、未经允许。
严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。
12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款____元。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者每次记警告一次。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次记警告一次。
车间日常管理规定范文
车间日常管理规定范文一、单位工作时间及考勤规定1. 工作时间：车间的正常工作时间为每日上午8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
具体工作时间可根据生产情况和工作需要进行适当调整，但需提前报备车间主管。
2. 考勤规定：所有员工必须严格按照工作时间上下班，不得迟到早退。
员工每天进入车间时需刷卡签到，离开车间时需刷卡签退。
迟到或早退超过30分钟，将视为旷工半天；迟到或早退超过1小时视为旷工一天。
员工请假时需提前向车间主管请假，并填写请假表，经批准后方可生效。
3. 值班制度：车间将根据工作需要安排员工轮流值班，保证24小时车间有专人监控处理突发情况。
所有值班员工需按照规定时间准时到岗，不得擅自更改或调换值班时间。
二、工作责任和安全规定1. 工作责任：每位员工都应对自己负责的工作尽职尽责。
要求保持工作区域整洁，杜绝乱扔垃圾和私拉私挂行为。
及时上报设备故障和异常情况，共同维护车间工作秩序和生产正常运行。
2. 安全规定：车间安全是第一位的，每位员工在进入车间前必须佩戴头盔、工作鞋和劳保手套，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全标准的鞋类。
禁止在车间吸烟、使用明火和违规操作机器设备。
严禁乱搬重物，禁止上下跳跃或进行危险操作，如有发现应立即报告车间主管。
三、设备使用和维护规定1. 设备使用：员工在使用机器设备前必须经过专业培训并持证上岗。
不得擅自更改和调整设备参数。
使用设备时需注意操作规程，切勿戏耍和恶意损坏机器设备。
操作完成后应及时关闭机器设备电源并进行清洁。
2. 设备维护：车间设备由专门的维护人员负责日常保养，但每位员工也应积极参与设备保养工作。
如发现设备故障或异常情况，应立即报告维护人员或车间主管，禁止在未经授权情况下进行设备维修。
四、生产质量和效率规定1. 生产质量：每一位员工都应严格按照操作规程和操作要求进行生产，确保产品的质量。
发现质量问题时应及时上报车间主管，停工检查，并及时反馈意见和建议，共同提升产品质量。
生产车间管理制度范本5篇
生产车间管理制度范本5篇在日新月异的现代社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的生产车间管理制度范本，希望能够帮助到大家。
生产车间管理制度范本篇1一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：(1)一天以内由班组长至部门主管批准；(2)三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
生产车间日常工作管理制度
生产车间日常工作管理制度生产车间是企业的核心部门之一，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了有效管理车间的日常工作，制定和执行科学的管理制度是非常重要的。
以下是我对生产车间日常工作管理制度的一些建议，共计超过1200字。
一、岗位责任制度1.明确各岗位的职责和权限，制定岗位责任书，确保员工清楚自己的工作职责，不同岗位之间的协作和衔接更加顺畅。
2.定期对岗位责任进行评估和考核，根据评估结果进行奖惩，并适时对员工进行培训和提升。
二、生产计划与调度制度1.制定科学的生产计划，确定生产任务、工作量和时间节点，确保生产计划合理安排，并能够有效应对突发情况。
2.建立生产调度单，明确生产任务、工时、生产线等信息，由生产主管进行调度和安排，确保生产进度和质量。
三、生产作业规范制度1.建立生产作业规范，明确各生产环节的操作流程、质量标准和安全要求，确保员工按规定操作，提高生产效率和产品质量。
2.建立作业指导书和操作手册，对每个操作环节进行详细说明，使员工能够快速掌握工作要点和技能要求。
四、物料管理制度1.建立完善的物料管理制度，包括物料采购、入库、出库和库存管理等环节，确保物料供应充足，库存合理控制，避免产生过多的库存或断货等问题。
2.制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况，定期对物料供应商进行评估，确保供应商能够按时供货，并按时处理过期或报废物料。
五、设备维护制度1.制定设备维护计划，按照设备的不同类型和使用频率，定期进行检查、保养和维修，确保设备能够正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。
2.建立设备维护记录，对设备的日常维护和故障处理进行记录，并及时进行分析和改进，提高设备的可靠性和使用寿命。
六、安全生产制度1.建立严格的安全生产制度，包括安全教育培训、安全检查和安全奖惩等措施，确保车间的安全生产环境和员工的人身安全。
2.制定应急预案和事故报告制度，对可能发生的事故进行预防和处置，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
生产车间日常管理制度
生产车间日常管理制度一、总则为规范生产车间管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本《生产车间日常管理制度》。
二、工作职责1. 生产车间主管负责生产车间的日常管理工作，制定生产计划和生产任务，组织生产作业，做好生产现场的管理，确保生产任务的完成。
2. 生产车间班组长负责具体生产车间的生产班组管理工作，协助生产车间主管，指导班组员工进行生产作业，确保生产质量和生产速度。
3. 员工严格遵守生产车间的各项规章制度，服从管理，认真履行工作职责，确保生产安全和生产质量。
三、生产计划1. 生产车间主管负责制定生产计划，根据订单情况和生产能力进行合理分配，班组长根据生产计划制定具体的生产任务，并组织员工进行生产作业。
2. 确保生产计划的执行情况，及时调整生产进度，确保订单交货期。
四、生产作业1. 班组长负责组织员工进行生产作业，合理安排工序和生产流程，确保生产质量和生产效率。
2. 严格遵守操作规程和安全操作规范，做好作业前的准备工作，确保生产安全。
3. 班组长负责对生产过程中出现的问题进行及时处理，确保生产进度不受影响。
五、生产设备管理1. 班组长负责对生产设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运转。
2. 发现设备故障及时报修，确保设备的安全性和可靠性。
3. 严格执行设备使用规范，杜绝违规操作和不当使用设备。
六、生产质量管理1. 班组长负责对生产过程中的质量进行监控，确保产品质量符合标准要求。
2. 发现质量问题及时进行处理，找出问题原因并采取措施进行改进。
3. 班组长负责对成品进行抽检和质量检测，确保产品符合质量标准。
七、安全生产管理1. 生产车间主管负责组织生产车间建立安全生产管理体系，制定安全生产规章制度，做好安全生产工作。
2. 班组长负责对生产现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，并记录整改情况。
3. 员工严格遵守安全操作规程，认真履行个人防护措施，确保生产安全。
八、生产现场管理1. 班组长负责对生产现场进行整理和清洁，确保生产环境整洁、干净。
工厂车间管理实务
Material（物料）的确认重点: 1. 产品的BOM资料是否齐备 2. 物料是否有库存，在线库存的状况 3. 采购的物料是否已到位，是否有缺料 4. 辅料及包材的准备状况 5. 他班转交过来的物料状况 Method（方法）的确认重点: 1. 作业标准、检验标准准备状况 2. 所必需的程序、作业指导书、表格是否齐备 3. 工人的作业方法是否已熟练掌握
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解决现场问题的步骤
1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。 2. 检查现物(有关的物件)。 3. 当场采取临时处置措施。 4. 发掘真正原因并将之排除。 5. 制订纠正措施 6. 标准化以防止再发生。
１.单台设备的产能＝节拍Ｘ时间 ２.流水线的产能值就是瓶颈工序的产能 ３.整个车间的产能是由成品组装线的产能大小 来决定的。 ４.整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工 序决定。
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■
■
生产效率由以下五个方面的数据进行分析 １.当日生产投入的直接工时时数。 ２.当日生产间接人员投入工时时数 ３.当日停工待料时数 ４.当日返工、返修投入的工时时数 ５.当日产线的效率值和稼动率值 效率的正确计算
运用 资源 目标
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下表中列出了三类现场主管的工作情况，请你针对 三个班组的工作情况分别对三个主管进行评价。
工作现场 一天的工作量 作业人员平 均量/人 全体人员平 均量 你的 评价
类别
作业 人员
班组长
班组长徒 有虚名和 作业人员 一样 专职班组 长1人 专职班组 长1人
总人数
总产量
A
10人
10人
■ 新任的干部如何进行角色转换
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第二部分：车间现场日常管理
１％的细节失误＝100％的失败
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车间生产管理实务
THANKS 感谢观看
提高生产效率 降低生产成本
赢得市场竞争优势 可持续发展
确保产品质量 提升生产力
车间生产管理实务的基本原则
精益生产
01 优化生产流程，减少浪费
人性化管理
02 激发员工的工作激情和创造力
持续改进
03 追求卓越
车间生产管理实务的关键要素
生产计划
制定合理的生产计划 确保生产任务按时完成
质量控制
建立完善的质量管理体 系 保证产品质量稳定
总结与展望
车间生产管理实务是企业生产经营的重要环节， 发挥着至关重要的作用。面对未来的挑战和机 遇，企业需要不断优化管理实务，适应市场变 化，实现可持续发展。
总结与展望
优化管理实务
实现可持续发展
不断提升生产效率，优 化流程，实现卓越品质。
注重环保，推动绿色 生产，实现可持续发 展目标。
适应市场变化
生产计划编制
确定任务数量 根据订单和资源情况
确定任务顺序
按照优先级和依赖关 系
确定任务时间 考虑交货期和生产周期
人员与设备的协调
合理安排人员任务
01 根据生产需求和技能匹配
协调设备使用
02 避免闲置和过载情况
03
生产进度跟踪
定期跟踪进度
及时发现问题 调整生产计划
建立报表系统
全面监控生产情况 提高生产效率
总结
生产调度管理是企业生产管理中非常重要的一 环，通过合理的计划和协调，可以有效提高生 产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
●04 第4章 设备维护管理
设备维护管理的重要性
生产基础
01 设备的重要性
车间生产管理实务 2
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四、管理职责要求
确保人身安全
• 强调安全守则及其重要性；
• 电路、高温、腐蚀等作业环境应符合要求； • 定期检查各种安全防护措施有无失效； • 万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上 级报告；
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第三讲：
车间的日常管理
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一、日常生产管理
每日： 每天之始，检查昨天夜班记录，安排 当日的工作；每日之末，检查当日的工作成果， 没有完成的列入下一日； 每周：第一天，制订、了解工作安排；每周之 末，检查总结本周的工作。 每月：月之初，月之末； 每季度： 每年：
1．加强车间管理的总体目标 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零： （零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现 快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习， 学习中工作，提高员工能力和工作效率。 2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生 产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、 劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、 现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客 为主导，生产责任为核心开展其它管理。
车间生产管理实务
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讲课的主要内容
• • • • • • • • • • • 一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
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三、管理职责要求
生产车间在日常管理制度
一、总则为加强生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须严格遵守。
二、生产车间管理职责1. 车间主任职责：（1）负责车间的全面管理工作，确保生产计划的顺利实施；（2）组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识；（3）负责车间设备的维护和保养，确保设备正常运行；（4）监督员工遵守操作规程，确保生产过程安全、有序；（5）定期对车间进行自查，发现安全隐患及时整改。
2. 生产班长职责：（1）负责本班组的日常生产管理工作；（2）组织员工学习操作规程，提高操作技能；（3）监督员工遵守劳动纪律，确保生产秩序；（4）负责本班组的设备维护和保养；（5）及时向上级汇报生产情况，提出改进意见。
3. 员工职责：（1）遵守公司各项规章制度，服从领导安排；（2）认真学习操作技能，提高自身素质；（3）严格遵守操作规程，确保生产安全；（4）爱护设备，节约能源，减少浪费；（5）积极参与车间管理，提出合理化建议。
三、生产管理1. 生产计划：（1）生产计划由生产部门制定，车间主任负责组织实施；（2）生产计划应明确生产任务、质量要求、完成时间等；（3）车间主任应根据生产计划合理安排生产任务，确保按时完成。
2. 生产过程：（1）生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作；（2）生产班长负责监督员工操作，确保生产过程安全、有序；（3）车间主任定期对生产过程进行巡查，发现问题及时整改。
3. 质量控制：（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量合格；（2）生产过程中，对不合格品进行及时处理，防止流入下一道工序；（3）定期对产品质量进行抽检，确保产品质量稳定。
四、设备管理1. 设备维护：（1）设备维护由生产班长负责，定期对设备进行检查、保养；（2）设备出现故障，应及时上报，由车间主任安排维修；（3）设备维护记录应齐全，便于追溯。
2. 设备使用：（1）员工应正确使用设备，避免因操作不当造成设备损坏；（2）设备操作前，应认真阅读操作规程，确保操作正确；（3）设备使用后，应做好清洁工作，保持设备整洁。
生产车间日常管理制度
生产车间日常管理制度生产车间是企业生产的核心环节之一，为了保证生产工作的安全、高效进行，需要建立一套科学的日常管理制度。
本文将就生产车间的日常管理制度进行详细的规划和说明，以确保车间内各项工作的正常运作。
一、生产车间的日常管理职责1.车间主任：负责车间日常生产工作的组织、管理和协调，保证生产任务的完成。
2.生产班组长：带领班组成员完成生产任务，负责车间内的人员调配和岗位安排。
3.运行工：按照生产计划进行设备操作和生产作业，保证产品质量和生产效率。
4.品检员：负责对产品进行质量检验、抽样检测，确保产品符合标准要求。
5.工程师：负责生产线的维护、改造和技术支持，解决生产中遇到的问题。
二、车间各项工作的组织与管理1.生产计划制定：每月初由车间主任会同生产班组长制定当月的生产计划，明确生产任务和完成时间。
2.生产任务分配：生产班组长根据生产计划，对车间内的作业人员进行任务分配，保证每个岗位都有人负责。
3.设备维护与保养：每日开班前，运行工和工程师对生产设备进行检查和保养，保证设备的正常运转。
4.生产作业管理：生产班组长对车间内的生产作业进行管理，制定作业标准和操作规程，确保生产过程的合理化和规范化。
5.品质控制与改进：品检员负责对产品进行抽检，发现问题及时通知生产班组长，共同解决问题，保证产品质量。
6.安全生产管理：车间主任和班组长负责车间内安全生产工作的组织和管理，加强安全教育和培训，确保员工的安全。
三、员工管理1.招聘与培训：车间主任负责招聘车间内的员工，并对新员工进行培训，确保员工能够快速适应工作岗位。
2.岗位责任制度：明确每个员工的岗位职责和工作内容，确保各项工作任务得以顺利完成。
3.奖惩机制：建立健全的奖惩机制，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行批评和处罚，激励员工积极进取。
4.培训与发展：定期组织员工进行技能培训和职业发展规划，提升员工的专业素质和工作能力。
四、绩效考核与改进1.绩效考核标准：根据车间内的生产目标和质量要求，制定相应的绩效考核标准，对员工进行评估和排名。
生产车间管理实务
生产车间管理实务在现代工业生产中，生产车间是企业创造价值的核心场所，而有效的车间管理则是确保生产高效、质量稳定和成本控制的关键。
生产车间管理涉及到人员、设备、物料、工艺、环境等多个方面，是一项复杂而又系统的工作。
一、人员管理人员是生产车间中最活跃、最具创造力的因素，也是管理的重点和难点。
首先，要合理配置人员，根据生产任务和岗位要求，选拔合适的人员，并进行定岗定编，确保每个岗位都有足够的人员胜任工作。
其次，要加强人员培训，提高员工的技能水平和业务素质。
新员工入职时，要进行全面的岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、操作技能等方面的培训；对于老员工，要定期进行岗位技能提升培训和职业素养培训，以适应不断变化的生产需求。
此外，还要建立有效的激励机制，充分调动员工的工作积极性和主动性。
通过设立合理的薪酬体系、绩效考核制度和奖励制度，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对工作不认真、绩效不达标的员工进行批评和处罚，营造一个公平竞争、积极向上的工作氛围。
二、设备管理设备是生产车间的重要生产工具，设备的正常运行直接关系到生产的顺利进行和产品质量的稳定。
因此，要加强设备管理，确保设备的完好率和利用率。
首先，要建立完善的设备管理制度，包括设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的管理。
其次，要做好设备的日常维护保养工作，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现和排除设备的故障隐患，延长设备的使用寿命。
同时，要加强设备的维修管理，建立设备维修档案，记录设备的维修情况和维修费用，为设备的更新改造提供依据。
另外，要注重设备的更新改造，根据生产工艺的改进和市场需求的变化，及时淘汰落后设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
三、物料管理物料管理是生产车间管理的重要组成部分，直接影响到生产成本和生产进度。
要做好物料管理，首先要建立科学的物料需求计划，根据生产订单和库存情况，准确计算所需物料的种类、数量和时间，及时向供应商采购，确保物料的按时供应。
车间日常管理规定模版（二篇）
车间日常管理规定模版一、概述车间是企业生产的核心部门，为了保证生产的顺利进行和员工的安全健康，制定本车间日常管理规定。
本规定适用于车间内所有员工，所有人员必须严格遵守，违反规定将受到相应的纪律处分。
二、工作纪律1. 出勤纪律1.1 准时上班：所有员工必须按照规定的上班时间准时到岗，不得迟到早退。
1.2 请假制度：如需请假，必须提前向上级主管提出申请并经批准，假期结束后准时返岗。
1.3 考勤记录：每日上班前和下班时，员工需凭工卡进行刷卡签到，并确保上班期间不离岗。
2. 安全纪律2.1 安全防护：车间内必须佩戴及使用符合规定要求的安全防护用品，如头盔、安全鞋、防护手套等。
2.2 设备操作：所有员工必须经过相关培训和考核合格后方可操作设备，不得擅自操作无相关资质的设备。
2.3 使用工具：使用工具时，必须保证工具的完好无损，如有损坏应及时向主管报告并予以更换或维修。
3. 作业纪律3.1 生产计划：按照生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
3.2 质量要求：生产过程中必须严格遵守质量检验标准，确保产品合格。
3.3 工艺流程：严格按照工艺流程进行操作，不得擅自跳过工序或添加未经批准的工序。
3.4 材料管理：负责人必须对车间内的材料进行合理的管理，保证材料的有效利用和准确计量。
三、工作环境1. 环境整洁1.1 工作区域：工作结束后，应将所使用的工具、物料及时清理归位。
1.2 废弃物管理：废弃物应分类存放，避免交叉污染，并定期进行集中清理。
1.3 清洁卫生：车间内应保持清洁整洁，防止灰尘、杂物堆积影响操作。
2. 噪音防护2.1 噪音源处置：减少或消除噪音源的产生，如运转不正常的机械设备应及时修理或更换。
2.2 噪音防护措施：对于不能消除的噪音源，应配备耳塞等防护器材，保护员工的听力。
3. 通风换气3.1 通风设备：车间内应配备通风设备，保证充足的新鲜空气供应。
3.2 定期检查：对通风设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
车间日常管理规定范文
车间日常管理规定范文第一章总则第一条为了规范车间的日常管理，提高生产效率和质量，优化车间内部秩序，制定本规定。
第二条车间日常管理是指车间内部各项工作的组织、协调、监督和控制，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产计划管理等内容。
第三条车间领导应树立正确的管理观念，以团队精神为基础，全面贯彻落实本规定。
第二章人员管理第四条车间领导应根据车间生产工作的需要，招聘合适的人员，并对员工进行培训，提高其工作能力。
第五条车间领导应对员工进行定期的培训和考核，及时发现并纠正工作中存在的问题。
第六条车间领导应建立健全的绩效评估制度，根据员工的工作表现给予奖励或处罚，激励员工提高工作效率和质量。
第三章设备管理第七条车间领导应制定设备使用规定，明确设备的使用范围、操作规程和维护保养要求。
第八条车间领导应加强对设备的维修和保养工作的监督，确保设备安全可靠地运行。
第九条车间领导应定期检查设备的使用情况和效果，及时修复故障和更换老旧设备。
第四章物料管理第十条车间领导应制定物料管理制度，规定物料的存储、领用和使用的标准和流程。
第十一条车间领导应对物料进行分类存储，保持物料的整洁和有序。
第十二条车间领导应建立完善的物料库存管理制度，做到及时补充和合理使用物料。
第五章生产计划管理第十三条车间领导应制定生产计划，明确生产任务和时间要求。
第十四条车间领导应组织生产人员按照生产计划进行生产，保证生产进度和质量。
第十五条车间领导应定期评估生产计划的执行情况，进行调整和改进，提高生产效率和质量。
第六章安全管理第十六条车间领导应做好安全教育和培训工作，确保员工了解和遵守安全操作规程。
第十七条车间领导应加强对安全生产工作的监督和检查，确保车间的安全生产。
第十八条车间领导应建立健全的事故预防和应急处理机制，保证员工的生命财产安全。
第七章纪律管理第十九条车间领导应建立健全的纪律管理制度，明确工人的权利和义务。
第二十条车间领导应建立健全的考勤制度，按照规定记录工人的出勤情况。
车间生产管理实务-制造型企业车间生产管理
1、车间的组织结构设计要求
2、工作研究和职务设计
■工作研究的内容
生产车间管理实务
工作 研究
方法研究
时间研究
生产过程分析 （工程分析） 动作分析 作业分析
秒表测时法 标准时间资料法 既定时间法
制定 标准作业
制定 时间标准
新工作 标准
员工 培训
实施 新标准
改进完善
优秀的一线干部的工作模式 一线干部=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 三要素：a.指导工作 b.照顾个人 c.活化组织 优秀一线干部应达到的标准 上通下达；精通技术；诚挚感人； 以身作则；奖罚分明。
使之 习惯化
现场质量控制篇
01
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。
02
生产车间管理实务
03
影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
2
生产车间管理实务
3
色差 套印不准 次点 花斑 其他
6
次品率2.1%
5
累计
4
频 数
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
1
生产车间管理实务
2
Y
3
X
4
X
5
X
6
Y=f(x)
7
3、QC使用方法及活动的开展
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。
生产车间日常工作管理制度 (2)【精选文档】
为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1 ．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。
2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。
3 ．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。
4 ．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。
5．员工从事专项职务,应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。
6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。
7．员工应阻挠一切违反公司规章制度、伤害公司利益的行为。
8 ．员工应互相尊重、团结合作。
9 ．员工应尊重领导、服从管理。
1. 遵守岗位职责.2. 遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假3. 工作中不离岗、不串岗,外出请示主管领导或者部门负责人4. 不许在车间、生产区、办公区抽烟；不许 2 人或者 2 人以上同时聚在一起抽烟、聊天。
5. 不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。
6. 办公室内要保持肃静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。
7. 员工上班应着装整洁，不许穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不许在车间内吃任何食品。
8. 上班时，不患上说和作一些与工作无关的事情。
9. 办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后即将归还所管理部门,并且保证整洁，严禁涂改,注意安全和保密10. 办公用品及文件不患上带回家，需要带走时必须患上到主管领导或者部门负责人许可11. 上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经患上主管的允许。
12. 上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不患上向员工乱发脾气,更不许置员工不理不睬。
13. 上班时，物料员须及时把物料备到生产车间，并严格按照规定的运作流程操作，不患上影响工作的顺利进行。
14. 上下班时，车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。
15. 上班时，须坚守岗位，不患上到处走动，做事须主动配合,不患上被动等待、观望，做完一道工序后，要即将要求组长再安排工作。
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=标准作业时间/总投入时间*100%
5）、材料损耗率(以订单批量进行核算) 物耗是产线进行物料成本控制的重要环节，物耗指标是
表征物料在生产过程中的实际消耗量与标准定额间的对比 关系 材料损耗率的计算：
物耗＝Ｑ１/Ｑ２ 其中：Ｑ１＝订单实际消耗量－订单标准消耗量
某班组某日生产情况记录表
事件内容 早会 生产准备 工间休息 由生产A产品换生产B产品 B产品品质不稳定调整 生产准备 产线某设备故障 工间休息 加班
影响人数 25 25 25 25 8 25 10 25 25
产品型号
生产结果表 A
B
生产数量 650 1600
标准工时 4．75 5．62
八、如何提高产线综合效率
1、 认真详细地做好产能规划工作。 2、 明确和标示瓶颈工序，加强对瓶颈工序的管理。 3、 在生产现场全面推进TPM和5S活动。 4、 对设备做好周期的点检和维护工作。 5、 产线设置生产效率奖，定期实施考核和评比，
最好每月能与薪资挂钩。 6、 争取每日对生产效率进行统计报告并予以公布。 7、 提高员工的素质，提高他们的主人翁的责任感。
） e）计算生产平衡效率及损失率； 生产平衡率=各工序作业时间合计/ （人数*节拍） 平衡损失率=1-生产平衡率 f）分析和改进； g）标准化并绘制新的平衡图；
试讨论较长工序与较短工序的改进方法？
十、5M1E班前确认工作法
该法是优秀主管进行工作准备一个系统有效的办法，用 此法进行工作准备，可以防止关键因素的遗漏。 Man（人）的确认重点: 1、 人员的状况 2、 完成计划任务是否需要加班 3、 人员的熟练程度，是否要组织OJT训练 Machine（机器）的确认重点: 1、 当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模治具 2、 机台的运行状况，机器的故障率如何 3、 机器的节拍、产能、效率如何，是否充足 4、 机台的维护和保养状况
做为目标 A——attainable：目标经努力是可以达成的，不
要订做不到的目标 R——relevant：制定的目标是团体与个人均需
要的 T——time-based：目标的达成衡量是有时程的
3、产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料耗
损率的计算
1）、产能 一定资源在某一固定时间内的产量高低。 产能的计算：
心情。
2、流水线管理技巧：
１）、计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工 序失衡
２）、识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３）、做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４）、对不良品及时修复，防止混料 ５）、做好换班、换线的交接和确认工作 ６）、努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监
督工作 ７）、设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力
文编：5412
全套教材
第二部分：车间日常管理篇
一、观念：日事日毕，日清日高 二、日常管理常用的表格
1、 生产计划单、生产调整单、内容更改通知单、 新产品试产通知单、生产日报表
2、 领料单、退料单、委外加工单、报废申请单、 物料报损单、入库单、现场盘点单
3、 送检单、首检单、巡检单、质量异常抱怨单 4、 设备清单、仪器清单、设备保养记录卡、内校单
生产能率的计算： 生产能率=标准作业时间/实际作业时间*100%
=实际生产数量/标准生产数量*100%
3）、稼动率 是实际作业时间与所耗总投入时间的比值，它用于衡量
时间利用的程度，或称为时间利用率。
稼动率的计算(通常以人或机台为单元核算)： 稼动率=实际作业时间/总投入时间*100%
4）、生产综合效率 为稼动率与生产能率的乘积值，它用来衡量整个生产 过程中的生产效率。
七、车间常见的目标管理
1、车间常见的目标概念 产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料耗损
率、生产线平衡率、直通率、按期交货率、工时利用率、 产品合格率、返工返修率、报废率、设备综合利用率等。
2、目标管理遵循的SMART原则
S——specific： 目标要清晰明确 M——measurable：目标要可以衡量，要以数据
九、产线平衡
1、生产线平衡的含义
a）缩短每一工序的作业时间，提高单位时间的产量； b）减少工程之间的预备时间； c）消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象，改善
生产线平衡； d）改善制造方法，使它适合于新的流动作业
2、生产线平衡的分析步骤 a）测量各工序的作业时间； b）制作流动作业表； c）在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线； d）计算生产不平衡损失时间；T（lost）=∑ （Tmax-Ti
Ｑ２＝订单标准消耗量
请根据下表计算： 总投入时间 非作业时间 实际作业时间 标准作业时间 生产能率 稼动率 综合生产效率
起始时间 8：00 8：05 9：50 10：30 11：00 13：00 14：00 14：50 18：00
结束时间 8：05 8：10 10：00 10：50 11：05 13：05 14：20 15：00 21：00
五、车间生产计划
1、车间生产计划的内容 2、车间生产计划的特点 3、做生产计划的原则 4、做生产计划的基本程序 5、周日生产排程的关键工作 6、周生产排程需注意的事项
六、流水线管理
1、流水线管理的特点
１）、工序多、岗位多、设备多和人员多 ２）、产品在不断地流动，混料的概率高 ３）、中间半成品和在制品种类繁多 ４）、效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工
三、早会的重要性：
1、促进主管和员工间的沟通 2、有利于营造团队组织 3、利于提醒员工，防止问题重犯 4、有利于公司企业文化的传递 5、有利于生产的落实和异常问题及时处置 6、有利于提高员工的服从和纪律意识
四、请学员思考一下并结合自已公司早单台设备的产能＝时间/节拍=时间*频率 B、流水线的产能值就是瓶颈工序的产能 C、整个车间的产能是由成品组装线的产能大小来决
定的。 D、整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工序决定。
2）、生产能率 按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用
的时间与实际作业时间的比值，或指在实际作业时间 内作业人员的生产能力；它用于衡量作业时间内的效 率高低